模板综合重点工程综合标准施工专业方案.doc
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1、吉 东托 斯 卡 纳 小 区 二 期 工 程模 板 工 程 施 工 方 案1、编制依据1、1深圳中建建筑设计院提供“吉东托斯卡纳小区二期工程”建筑及结构施工图纸;1、2吉东托斯卡纳小区二期工程施工组织设计;1、3企业技术管理标准中季节性施工管理标准;1、4建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300); 1、5建筑施工安全检验标准(JGJ5999);1、6混凝土结构工程设计规范;1、7混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-);1、8建筑工程大模板技术规程(JGJ74)、(J270);1、9混凝土质量控制标准(GB50164-92);1、10建筑施工高空作业安全技术规范(JGJ80-9
2、1);1、11建筑施工手册(第三版);1、12简明施工计算手册;1、13钢筋混凝土高层建筑结构技术和施工规程(JGJ3-)。2、工程概况该工程场地在吉林市中心区,东临解放西路,北侧为黄旗街。工程建设单位为吉林省筑居房地产开发,设计单位为深圳中建建筑设计院,监理单位为吉林省吉林市轻工业设计院,施工总承包单位为中建保华建筑有限责任企业。 本工程总建筑面积约为26万平米,共24栋住宅楼,包含高层、商业裙房等建筑,高层塔楼层数有11,15,19,24,30层,多层塔楼层数有7,5层,标准层层高为2.85米,其中5、6层为框架结构,11,15,19层塔楼为框架-剪力墙结构,24,30层塔楼为剪力墙结构,
3、沿街设一两层商业裙房,采取框架结构。设一层地下室,无人防。3、施工准备及总体布署本工程质量目标为合格工程。为确保主体结构混凝土质量要求,模板设计和施工质量控制是工程关键之一。尤其对地下外墙模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模板设计、制作和安装质量要严格控制。3、 1质量目标3、1、1分项合格率为100%,拆模后砼外观光洁度均匀一致,外观平整,达成结构模板分项工程质量评价合格。3、1、2实测目标值(比规范提升一个等级)现浇结构模板安装许可偏差及检验方法(mm)项次项 目许可偏差值检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4、54层高
4、垂直度层高小于5m6经纬仪或吊线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高底差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、03、2模板配置3、2、1模板配置标准3、2、1、1模板配置数量应同流水段划分相适应,满足施工进度要求;3、2、1、2所选择模板应能达成或大于周转使用次数要求;3、2、1、3模板配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。3、2、2模板选择部
5、位内 容柱子塔楼柱地上结构:采取15双面覆膜胶合板,50100 mm木方作背楞,柱箍采取双道架管400,加设穿墙螺栓(每栋配3层)地下室及裙房柱模板采取15双面覆膜胶合板,50100mm木方作背楞,柱箍采取双道架管400,加设穿墙螺栓,配1/2层地下室内、外墙地下内、外墙模板采取15双面覆膜胶合板,50100mm木方做竖背楞,横背楞均采取483.5钢架管,外墙穿墙螺栓采取M14防水型螺栓,确保外墙防水质量;内墙穿墙螺栓采取M14螺栓。按施工区划分各区域最大流水段配置一套地上主体内墙剪力墙结构采取15双面覆膜胶合板;短肢剪力墙结构采取15双面覆膜胶合板,50100mm木方做竖背楞,横背楞均采取4
6、83.5钢架管。(配3层)基础底板基础底板外模采取240mm砖胎模,底板混凝土分段连续浇筑,导墙模板采取木模板,集水坑及电梯井坑采取12mm竹胶板塔楼顶板地下室:顶板及楼梯模板采取12mm竹模板;梁模板采取15mm双面覆膜胶合板,周转使用;(配半层)标准层:顶板模板及楼梯板采取12mm竹模板,梁模板采取15mm双面覆膜胶合板;周转使用。(每栋楼配3层)预留顶板洞口木模板后浇带12mm厚木胶合板制作梳子板3、3现场部署及堆放3、3、1本工程地下结构施工期间,现场场地狭小,模板量大实际情况,墙体模板采取无支腿模板(模板支设时搭设临时脚手架),在模板堆放区堆放。现场全部模板除了在施工平面图中计划位置
7、放置外,另考虑利用结构底板和已浇筑砼楼板作为模板临时堆放区。地上部分主体施工时将模板放置于车库顶板结构楼板上。另外配模板时充足考虑流水施工,加强现场组织从而加紧模板周转,降低模板闲置时间。3、3、2模板堆放在塔吊工作半径范围内,方便于直接吊装。 3、3、3模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型,堆放区设一出入口,左右各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(两把:一把用于模板清理;另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专员负责标识工作。3、4施工准备3、4、1木工
8、放样人员应该依据施工流水段和图纸中具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点(梁墙交接节点、墙边洞口等)、安全质量施工注意点等,便于立即发觉问题并进行更改,做到施工中关键突出,以确保支设模板质量。3、4、3提前做好模板材料采购计划,模板施工前多种材料(如对拉螺栓)等应该提前进场并应经过检验验收,根据放样图提前进行现场配置模板加工配制为加紧施工速度提供可靠确保。3、5施工流水段划分依据设计图纸和现场实际情况,模板工程采取大区域、小流水施工。结合结构需要和本着经济合理标准,依据后浇带将施工区域划分成5个大段,各大段依据工程量划分为56个小区。3、6施工缝留设位置 3、6、1竖向施工缝留
9、设:基础底板按设计后浇带位置留设, 地下室外墙部分依据后浇带位置留设一道施工缝,在墙中埋设3mm厚钢板止水带,地上部分及内墙竖向施工缝依据流水段划分部位留设于洞口连梁跨中或丁字墙交接处。3、6、2水平施工缝留设:底板上口水平施工缝留设于距底板板面500mm高位置,沿外墙周围及水池外墙埋设3mm厚钢板止水带,墙体按顶板上下标高留设两道施工缝, 梁及板底施工缝高于板底2-3cm,凿毛处理后高于梁及板底1cm。4、独立基础及筏板基础模板本工程独立基础及短柱采取15mm胶合板支设,横竖背楞均采取A48双钢管,竖向背楞间距为300,横向背楞间距为400。为确保基础模板不移位,模板用A48钢管作斜撑,斜撑
10、应以独立基础基坑边坡或垫层上锚筋作为支点,具体见下图:5、底板及导墙模板5、1外墙导墙模板支设和拆除基础底板侧模采取240mm厚砖胎模,为确保砖胎膜在底板砼浇筑时不移位,浇筑底板砼之前,将砖胎模高度回填土回填完。墙模板采取15厚双面覆膜胶合板,采取50100mm木方做竖背楞,483.5钢管作为横背楞和支撑,并经过扣件将钢管背楞和支撑紧固,在底板钢筋上搭设钢管支撑架,校正模板垂直度和平整度;浇筑完导墙砼后,待砼强度达成4Mpa拆除导墙模板。导墙支模详见下图。6、后浇带模板本工程后浇带设置见图纸,后浇带处底板厚度为350mm,依据设计图纸本工程底板不设后浇带以外施工缝,在两侧混凝土龄期达成60天后
11、,并经设计同意后浇筑。6、1底板后浇带模板支拆底板后浇带采取12mm厚木胶合板加工成梳子型模板,用50100木方做龙骨,两侧用50100木方做横撑,为预防底板钢筋下部浇筑砼时漏浆,钢筋绑扎前先用4040小木方按后浇带两侧位置线钉成框放入垫层上,待下层钢筋绑好后将后浇带模板支好,后浇带模板支设高度依据两层钢筋净距,支设用木方和竹胶板长度不应大于2米,方便从后浇带内抽出,浇筑完砼强度达成砼标准值50%时拆除模板,并将后浇带防护好,模板支设详见下图。6、2地下室底板处后浇带防护在后浇带两侧砌筑三皮砖,砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜,砖外侧抹防水砂浆,预防上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋,降低以后
12、对后浇带处垃圾清理难度,见下图。6、3墙体后浇带及施工缝模板支设墙体后浇带及施工缝采取12mm胶合板支设,墙体钢筋绑好将两侧钢板止水带安好后,在后浇带两侧或施工缝边钢筋网上贴钢板止水带边焊上和墙同宽钢筋头,间距400,做为后浇带模板支撑点;后浇带模板用两块和1/2墙厚同宽胶合板,按水平钢筋间距开小豁口,在胶合板后加两块50100木方,用木楔和焊在钢筋网上短钢筋支撑好,大模板拆除后再拆此支撑、模板,以下图。6、4后浇带两侧梁板支撑、防护梁板模板支设时先在后浇带位置两侧设置三排支撑,长跨方向两排,短跨方向设一排,后浇带两侧支撑间距为1200,沿后浇带方向间距为900,该部分顶板模板主龙骨为1001
13、00木方长2200,次龙骨为50100木方通长,面板为一块竹胶板长度,梁模板按此宽度单独配制,后浇带两边梁底设两根支撑,在后浇带砼浇筑之前施工期间,该跨梁板支撑均不得拆除。为方便后浇带清理,每跨中间预留200200方洞,在后浇带砼浇筑之前封堵,后浇带模板支设见下图。为确保施工安全和避免施工缝及钢筋污染,在顶板后浇带两侧预埋5050木砖,间距1200,沿后浇带钉通长木方,在木方上满铺竹胶板防护,做法以下图。7、墙体模板7、1地下墙体模板配制7、1、1地下内、外墙模板采取15mm厚双面覆膜胶合板,模板竖肋采取50100mm木方,横背楞采取双48钢管配置,竖肋间距为700mm,钢管背楞配置考虑混凝土
14、侧压力沿垂直方向分布不一样,所以钢管背楞间距亦有所不一样,钢管背楞由基础底板顶面起800mm设置第一道背楞(因为已经浇筑500 mm导墙),然后向上每隔600mm设置钢管背楞 ,在模板收口处再需设置背楞一道。外墙及水池穿墙螺栓采取M14防水型螺栓,间距为700mm 。内墙穿墙螺栓采取M14螺栓间距为700mm,模板下口采取100100木方(木方侧面及上面要刨平)垫平,有缝隙处采取密封条封堵,具体见下图:7、1、2因为地下室连墙柱较多,为了加紧外墙模板施工速度,连墙柱统一按下图配制模板。7、2地上墙体模板配制短墙肢结构墙体采取15厚双面覆膜胶合板模板体系,拼装根据清水混凝土墙施工,竖肋采取501
15、00mm木枋,间距为250mm,背楞采取双支48钢管,钢管背楞配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布不一样,所以钢管背楞间距亦有所不一样,钢管背楞由楼板顶面起300mm设置第一道背楞,然后向上每隔600mm设一道钢管背楞 ,在模板收口处需设置背楞一道。穿墙螺栓采取14螺栓 ,间距为600mm 。采取48钢管作斜支撑,自下而上1500mm一道,上部不足1500mm也加一道见下图,具体见下图:7、3墙体模板安装工艺步骤:安装前检验一侧墙模板安装固定斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板固定斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓和相邻模板连接7、3、1检验墙模板安装位置定
16、位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后,安装门窗口等模板及预埋件或木砖。7、3、2按位置线安装一侧模板,固定斜撑,使其和地面呈75,使其稳定座落于基准面上。7、3、3安装穿墙螺栓(对拉螺栓)和塑料套管。要使螺栓杆端向上,套管套于螺杆上,清扫模内杂物。7、3、4以一样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母,然后调整两块模板位置和垂直,和此同时调整斜撑角度,合格后固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓螺母,在模板底面粘海绵条,以预防漏浆。假如模板支设好,已校正了垂直度和平整度后,在模板下口处仍存在缝隙,需用1:2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。7、3、5模板安装完成后,全方面检验穿墙螺栓、斜撑
17、是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。7、4墙体模板支设7、4、1地下一层模板支设:模板在支设前,在楼地面上弹好墙体边线、控制线、门洞口线,并查对标高,找平支模地面;为预防模板下口漏浆和控制烂根发生,安装墙体模板前应在模板下口贴10mm厚2宽海绵条;内外墙上部墙体模板支设时须先搭设双排钢管脚手架作支设平台,平台低于墙体水平施工缝150mm,平台上加100100找平木方,墙体模板下接100mm。7、5门窗洞及管线洞模板施工7、5、1门窗洞及管线洞口模板配置洞形项 目内 容备 注圆洞模板面板15mm厚胶合板条和3mm厚复合板组合模板背楞50100木方、18mm厚胶合板木方同时起支撑作用方洞模板面
18、板15mm厚胶合板模板背楞50100木方7、5、2窗洞及管线洞口模板支设门窗洞口及方形管线洞口采取15mm厚胶合板和50100木方,并在超出1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔,以形成排气孔。在洞口四面墙筋上增设附加筋,在附加筋上点焊钢筋支撑,用钢筋支撑顶住洞口模板,而且洞口模板设置斜撑,以预防洞口模板偏移,圆形洞口面板用3mm厚复合板,背肋用5018胶合板条,内支撑用木方和胶合板组合支撑。洞口模板侧边贴海棉条,用于预防漏浆,详见下图: 憎水海棉条工程实例:墙体洞口模板7、6墙体模板拆除和维护保养7、6、1模板拆除应实施拆模令制度。依据同条件试块强度来判定能否拆模。墙体砼强度达成1.2Mpa
19、后方可拆模,拆模次序和支模次序相反,先拆非承重部分,后拆承重部分。先松动并拆除穿墙螺栓,再调整三角斜支腿丝杠使底脚离开地面,然后使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板,将模板拆下。拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动,不得硬撬和使用大锤敲砸,确保砼表面及棱角和大模不受损坏。7、6、2模板使用后要立即进行检验、维修,如模板清理、变形校正、模板配件更换等。 8、框架柱模板8、1框架柱模板配制地下室及裙房其它部分按满足流水段需求采取15双面覆膜胶合板,50100 mm木方作竖背楞250,柱箍采取双道架管400,首道钢管加固距地200mm,加设穿墙螺栓,确保柱成型质
20、量。8、2框架柱模板支设8、2、1工艺步骤:弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。8、2、2可调首次安装时,柱模为一块一块依次安装。浇筑砼完成后拆模时,为两块一组呈对开式拆卸。以后再次组装时,只需将两个对组柱模用螺杆锁住即可;木制柱模安装时四角拼缝粘贴憎水海绵条,并保持上下口平齐。模板支设时需在柱底和柱中附加横向支撑,支撑着力点处于板施工时预留地锚。依据现场情况搭设临时脚手架。8、2、3通排柱先安装两排柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图模板位置,由下至上安装模板,模板之间用楔形插销插紧。为了预防模板底面漏浆,安装柱模前,在柱模定位线外圈先垫好塞海绵条。8、2、4安装柱箍:
21、柱箍用槽钢制作,第一道柱箍距地300mm,以上柱箍间距为400mm,用线坠在两面检测垂直度。周围搭设钢管架,利用预埋地锚为支点进行支撑校正,详见下图。在混凝土浇筑前,将柱模内清理洁净,办理柱模预检。8、3梁柱交接处模板支设8、3、1柱箍:在梁柱交接处,在支设梁模板时,在柱子上先做出一个柱箍,箍住柱子,在柱箍上支设梁模板。(见下图)8、3、2柱头梁豁模板:8、3、2、1梁柱接头模板采取四块多层板制作带梁豁柱模组合而成。梁豁模板制作时,紧靠梁豁周围模板背后加50100木方,木方必需双面刨平直,在木方和多层板组成平面上加一块50宽竹胶板,竹胶板一边必需和梁豁多层板内侧对齐,且和背楞木方固定牢靠。梁豁
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