模板综合重点工程综合标准施工专业方案.doc

吉 东·托 斯 卡 纳 小 区 二 期 工 程
模 板 工 程 施 工 方 案
1、编制依据
1、1深圳中建建筑设计院提供“吉东·托斯卡纳小区二期工程”建筑及结构施工图纸；
1、2吉东·托斯卡纳小区二期工程施工组织设计；
1、3企业技术管理标准中《季节性施工管理标准》；
1、4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）；
1、5《建筑施工安全检验标准》（JGJ59－99）；
1、6《混凝土结构工程设计规范》；
1、7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
1、8《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74－）、（J270－）；
1、9《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
1、10《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
1、11《建筑施工手册》（第三版）；
1、12《简明施工计算手册》；
1、13《钢筋混凝土高层建筑结构技术和施工规程》（JGJ3-）。

2、工程概况
该工程场地在吉林市中心区，东临解放西路，北侧为黄旗街。工程建设单位为吉林省筑居房地产开发，设计单位为深圳中建建筑设计院，监理单位为吉林省吉林市轻工业设计院，施工总承包单位为中建保华建筑有限责任企业。
本工程总建筑面积约为26万平米，共24栋住宅楼，包含高层、商业裙房等建筑，高层塔楼层数有11，15，19,24，30层，多层塔楼层数有7,5层，标准层层高为2.85米，其中5、6层为框架结构，11，15，19层塔楼为框架-剪力墙结构，24,30层塔楼为剪力墙结构，沿街设一~两层商业裙房，采取框架结构。设一层地下室，无人防。

3、施工准备及总体布署
本工程质量目标为合格工程。为确保主体结构混凝土质量要求，模板设计和施工质量控制是工程关键之一。尤其对地下外墙模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模板设计、制作和安装质量要严格控制。
3、 1质量目标
3、1、1分项合格率为100%，拆模后砼外观光洁度均匀一致，外观平整，达成结构模板分项工程质量评价合格。
3、1、2实测目标值（比规范提升一个等级）
现浇结构模板安装许可偏差及检验方法（mm）
项次
项 目
许可偏差值
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±4、－5
4
层高垂直度
层高小于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高底差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
－
方尺、塞尺
顺直
－
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、－0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
+10、0
11
门窗洞口
中心线位移
－
拉线、尺量
宽、高
－
对角线
－
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
3、2模板配置
3、2、1模板配置标准
3、2、1、1模板配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；
3、2、1、2所选择模板应能达成或大于周转使用次数要求；
3、2、1、3模板配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。
3、2、2模板选择
部 位
内 容
柱子
塔楼柱
地上结构:采取δ＝15双面覆膜胶合板，50×100 mm木方作背楞，柱箍采取双道架管@400，加设穿墙螺栓（每栋配3层）
地下室及裙房柱模板
采取δ＝15双面覆膜胶合板，50×100mm木方作背楞，柱箍采取双道架管@400，加设穿墙螺栓，配1/2层
地下室内、外墙
地下内、外墙模板采取δ＝15双面覆膜胶合板，50×100mm木方做竖背楞，横背楞均采取Φ48×3.5钢架管，外墙穿墙螺栓采取M14防水型螺栓，确保外墙防水质量；内墙穿墙螺栓采取M14螺栓。按施工区划分各区域最大流水段配置一套
地上主体内墙
剪力墙结构采取δ＝15双面覆膜胶合板；
短肢剪力墙结构采取δ＝15双面覆膜胶合板，50×100mm木方做竖背楞，横背楞均采取Φ48×3.5钢架管。（配3层）
基础底板
基础底板外模采取240mm砖胎模，底板混凝土分段连续浇筑，导墙模板采取木模板,集水坑及电梯井坑采取δ＝12mm竹胶板
塔楼顶板
地下室：顶板及楼梯模板采取δ＝12mm竹模板；梁模板采取δ＝15mm双面覆膜胶合板，周转使用；（配半层）
标准层：顶板模板及楼梯板采取δ＝12mm竹模板，梁模板采取δ＝15mm双面覆膜胶合板；周转使用。（每栋楼配3层）
预留顶板洞口
木模板
后浇带
12mm厚木胶合板制作梳子板
3、3现场部署及堆放
3、3、1本工程地下结构施工期间，现场场地狭小，模板量大实际情况，墙体模板采取无支腿模板（模板支设时搭设临时脚手架），在模板堆放区堆放。现场全部模板除了在施工平面图中计划位置放置外,另考虑利用结构底板和已浇筑砼楼板作为模板临时堆放区。地上部分主体施工时将模板放置于车库顶板结构楼板上。另外配模板时充足考虑流水施工，加强现场组织从而加紧模板周转，降低模板闲置时间。
3、3、2模板堆放在塔吊工作半径范围内，方便于直接吊装。
3、3、3模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专员负责标识工作。
3、4施工准备
3、4、1木工放样人员应该依据施工流水段和图纸中具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，便于立即发觉问题并进行更改，做到施工中关键突出，以确保支设模板质量。
3、4、3提前做好模板材料采购计划，模板施工前多种材料（如对拉螺栓）等应该提前进场并应经过检验验收,根据放样图提前进行现场配置模板加工配制为加紧施工速度提供可靠确保。
3、5施工流水段划分
依据设计图纸和现场实际情况，模板工程采取大区域、小流水施工。结合结构需要和本着经济合理标准，依据后浇带将施工区域划分成5个大段，各大段依据工程量划分为5～6个小区。
3、6施工缝留设位置
3、6、1竖向施工缝留设:基础底板按设计后浇带位置留设, 地下室外墙部分依据后浇带位置留设一道施工缝,在墙中埋设3mm厚钢板止水带,地上部分及内墙竖向施工缝依据流水段划分部位留设于洞口连梁跨中或丁字墙交接处。
3、6、2水平施工缝留设:底板上口水平施工缝留设于距底板板面500mm高位置,沿外墙周围及水池外墙埋设3mm厚钢板止水带,墙体按顶板上下标高留设两道施工缝, 梁及板底施工缝高于板底2-3cm,凿毛处理后高于梁及板底1cm。
4、独立基础及筏板基础模板
本工程独立基础及短柱采取15mm胶合板支设，横竖背楞均采取A48双钢管，竖向背楞间距为300，横向背楞间距为400。为确保基础模板不移位，模板用A48钢管作斜撑，斜撑应以独立基础基坑边坡或垫层上锚筋作为支点，具体见下图：

5、底板及导墙模板
5、1外墙导墙模板支设和拆除
基础底板侧模采取240mm厚砖胎模，为确保砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度回填土回填完。
墙模板采取15厚双面覆膜胶合板，采取50×100mm木方做竖背楞，ø48×3.5钢管作为横背楞和支撑，并经过扣件将钢管背楞和支撑紧固，在底板钢筋上搭设钢管支撑架，校正模板垂直度和平整度；浇筑完导墙砼后，待砼强度达成4Mpa拆除导墙模板。导墙支模详见下图。

6、后浇带模板
本工程后浇带设置见图纸，后浇带处底板厚度为350mm，依据设计图纸本工程底板不设后浇带以外施工缝，在两侧混凝土龄期达成60天后，并经设计同意后浇筑。
6、1底板后浇带模板支拆
底板后浇带采取12mm厚木胶合板加工成梳子型模板，用50×100木方做龙骨，两侧用50×100木方做横撑，为预防底板钢筋下部浇筑砼时漏浆，钢筋绑扎前先用40×40小木方按后浇带两侧位置线钉成框放入垫层上，待下层钢筋绑好后将后浇带模板支好，后浇带模板支设高度依据两层钢筋净距，支设用木方和竹胶板长度不应大于2米，方便从后浇带内抽出，浇筑完砼强度达成砼标准值50%时拆除模板，并将后浇带防护好，模板支设详见下图。

6、2地下室底板处后浇带防护
在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，预防上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，降低以后对后浇带处垃圾清理难度，见下图。

6、3墙体后浇带及施工缝模板支设
墙体后浇带及施工缝采取12mm胶合板支设，墙体钢筋绑好将两侧钢板止水带安好后，在后浇带两侧或施工缝边钢筋网上贴钢板止水带边焊上和墙同宽钢筋头，间距400，做为后浇带模板支撑点；后浇带模板用两块和1/2墙厚同宽胶合板，按水平钢筋间距开小豁口，在胶合板后加两块50×100木方，用木楔和焊在钢筋网上短钢筋支撑好，大模板拆除后再拆此支撑、模板，以下图。

6、4后浇带两侧梁板支撑、防护
梁板模板支设时先在后浇带位置两侧设置三排支撑，长跨方向两排，短跨方向设一排，后浇带两侧支撑间距为1200，沿后浇带方向间距为900,该部分顶板模板主龙骨为100×100木方长2200，次龙骨为50×100木方通长，面板为一块竹胶板长度，梁模板按此宽度单独配制，后浇带两边梁底设两根支撑，在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板支撑均不得拆除。为方便后浇带清理，每跨中间预留200×200方洞，在后浇带砼浇筑之前封堵，后浇带模板支设见下图。

为确保施工安全和避免施工缝及钢筋污染，在顶板后浇带两侧预埋50×50木砖，间距1200，沿后浇带钉通长木方，在木方上满铺竹胶板防护，做法以下图。

7、墙体模板
7、1地下墙体模板配制
7、1、1地下内、外墙模板采取15mm厚双面覆膜胶合板，模板竖肋采取50×100mm木方，横背楞采取双Φ48钢管配置，竖肋间距为700mm,钢管背楞配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布不一样，所以钢管背楞间距亦有所不一样，钢管背楞由基础底板顶面起800mm设置第一道背楞（因为已经浇筑500 mm导墙），然后向上每隔600mm设置钢管背楞 ，在模板收口处再需设置背楞一道。外墙及水池穿墙螺栓采取M14防水型螺栓，间距为700mm 。内墙穿墙螺栓采取M14螺栓间距为700mm，模板下口采取100×100木方（木方侧面及上面要刨平）垫平，有缝隙处采取密封条封堵，具体见下图：

7、1、2因为地下室连墙柱较多，为了加紧外墙模板施工速度，连墙柱统一按下图配制模板。

7、2地上墙体模板配制
短墙肢结构墙体采取15厚双面覆膜胶合板模板体系，拼装根据清水混凝土墙施工，竖肋采取50×100mm木枋,间距为250mm，背楞采取双支Φ48钢管,钢管背楞配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布不一样，所以钢管背楞间距亦有所不一样，钢管背楞由楼板顶面起300mm设置第一道背楞，然后向上每隔600mm设一道钢管背楞 ，在模板收口处需设置背楞一道。穿墙螺栓采取Φ14螺栓 ，间距为600mm 。采取φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道见下图，具体见下图：

7、3墙体模板安装
工艺步骤：安装前检验→一侧墙模板安装→固定斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→和相邻模板连接
7、3、1检验墙模板安装位置定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
7、3、2按位置线安装一侧模板，固定斜撑，使其和地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。
7、3、3安装穿墙螺栓(对拉螺栓)和塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
7、3、4以一样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板位置和垂直，和此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓螺母，在模板底面粘海绵条，以预防漏浆。假如模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。
7、3、5模板安装完成后，全方面检验穿墙螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
7、4墙体模板支设
7、4、1地下一层模板支设：模板在支设前，在楼地面上弹好墙体边线、控制线、门洞口线，并查对标高，找平支模地面；为预防模板下口漏浆和控制烂根发生，安装墙体模板前应在模板下口贴10mm厚2㎝宽海绵条；内外墙上部墙体模板支设时须先搭设双排钢管脚手架作支设平台，平台低于墙体水平施工缝150mm，平台上加100×100找平木方，墙体模板下接100mm。
7、5门窗洞及管线洞模板施工
7、5、1门窗洞及管线洞口模板配置
洞形
项 目
内 容
备 注
圆洞
模板面板
15mm厚胶合板条和3mm厚复合板组合

模板背楞
50×100木方、18mm厚胶合板
木方同时起支撑作用
方洞
模板面板
15mm厚胶合板

模板背楞
50×100木方

7、5、2窗洞及管线洞口模板支设

门窗洞口及方形管线洞口采取15mm厚胶合板和50×100木方，并在超出1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，以形成排气孔。在洞口四面墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板，而且洞口模板设置斜撑，以预防洞口模板偏移，圆形洞口面板用3mm厚复合板，背肋用50×18胶合板条，内支撑用木方和胶合板组合支撑。洞口模板侧边贴海棉条，用于预防漏浆，详见下图：
憎水海棉条

工程实例：墙体洞口模板
7、6墙体模板拆除和维护保养
7、6、1模板拆除应实施拆模令制度。依据同条件试块强度来判定能否拆模。墙体砼强度达成1.2Mpa后方可拆模，拆模次序和支模次序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。先松动并拆除穿墙螺栓，再调整三角斜支腿丝杠使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬和使用大锤敲砸，确保砼表面及棱角和大模不受损坏。
7、6、2模板使用后要立即进行检验、维修，如模板清理、变形校正、模板配件更换等。
8、框架柱模板
8、1框架柱模板配制
地下室及裙房其它部分按满足流水段需求采取δ＝15双面覆膜胶合板，50×100 mm木方作竖背楞@250，柱箍采取双道架管@400，首道钢管加固距地200mm，加设穿墙螺栓，确保柱成型质量。
8、2框架柱模板支设
8、2、1工艺步骤：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。
8、2、2可调首次安装时，柱模为一块一块依次安装。浇筑砼完成后拆模时，为两块一组呈对开式拆卸。以后再次组装时，只需将两个对组柱模用螺杆锁住即可；木制柱模安装时四角拼缝粘贴憎水海绵条，并保持上下口平齐。模板支设时需在柱底和柱中附加横向支撑，支撑着力点处于板施工时预留地锚。依据现场情况搭设临时脚手架。
8、2、3通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了预防模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先垫好塞海绵条。
8、2、4安装柱箍：柱箍用槽钢制作，第一道柱箍距地300mm，以上柱箍间距为400mm，用线坠在两面检测垂直度。周围搭设钢管架，利用预埋地锚为支点进行支撑校正，详见下图。在混凝土浇筑前，将柱模内清理洁净，办理柱模预检。

8、3梁柱交接处模板支设
8、3、1柱箍：在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。（见下图）

8、3、2柱头梁豁模板：
8、3、2、1梁柱接头模板采取四块多层板制作带梁豁柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周围模板背后加50×100木方，木方必需双面刨平直，在木方和多层板组成平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必需和梁豁多层板内侧对齐，且和背楞木方固定牢靠。梁豁以下柱模长度大于100。
8、3、2、2多层板模板、背楞和竹胶板是一个固定在一起梁豁模板，一个梁柱接头四块带梁豁模板采取公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这么确保合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，预防漏浆，在梁豁下，用柱箍（100×100刨平木方）将柱模四面抱死。

8、3、2、3梁底模和侧模和梁豁相接时，要和梁豁周围贴上50宽竹胶板靠紧平接，且和梁豁周围双面刨光木方牢靠固定，然后加固梁底模和梁侧模。
8、3、2、4若柱子是结构框架边柱或角柱、剪力墙和梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了确保梁柱接头上下无显著接槎，柱子支模时在梁底标高下100-200处加2Φ14螺栓，在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。
8、3、2、5当梁高太高（H≥700）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以确保梁柱接头处模板支撑强度。

8、4框架柱模板拆除
8、4、1地下室独立柱砼强度达成4Mpa时即可拆除柱模板;±0.00以上柱砼强度达成1Mpa时即可拆除柱模板。
8、4、1先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。

9、梁板模板
9、1梁板模板安装次序
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装穿墙螺栓和竖向钢管背楞及斜支撑→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检验模板上皮标高、平整度。
9、2梁模板支设
梁侧模和底模均采取15mm厚双面覆膜多层板，梁侧模木方横肋50×100间距300，竖背楞用双钢管间距900mm, 底模次龙骨为50×100间距200，主龙骨为钢管搭设在架管上，当梁高大于700mm时，增设对拉螺杆，在梁侧模板和板模板交接处拼接采取板模压梁模方法，梁板模板支设时调整支撑高度，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨2‰。模板支设方法见下图：

顶板井字梁部分在框架梁交叉点设置养护支撑，井字梁部分组合拼装模板搭设要先搭梁模及支撑，再搭设板模板及支撑，局部不规则部分部位使用一般钢管，主次梁交叉部位支设见下图。

主次梁连接节点
9、3顶板模板施工
9、3、1顶板模板支设
地下室顶板支撑采取f48×3.5架管及可调钢管支撑，地下室立杆间距为900×1200部署，标准层立杆间距为1200×1200部署，面板为12mm厚竹胶板，次背楞为50×100木方，次背楞木方按300mm间距均匀部署，主背楞为100×100木方，地下室间距900mm，标准层间距1200mm。
模板主背楞木方和梁或墙最大距离不得超出300mm，主背楞木方放在可调支撑托槽内，木方悬挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，而且要求木方两端必需和主背楞木方搭接。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。楼板模板支设见下图。

工程实例：楼板模板
9、3、2顶板模板施工关键点
9、3、2、1钢管立杆和周围墙体距离为350mm，且须确保各层相同部位立杆位置相同；横杆间距1400mm。立杆下垫50×100×400木方一块且方向一致。
9、3、2、2龙骨要求双面刨平，规格统一，确保截面高度一致。主次龙骨方向一致平行部署；靠墙次龙骨要求三面刨平，全部模板拼缝要求硬拼密实。见下图。

9.3.2.3模板上全部预留洞口应确保和下层预留洞口位置相同，控制方法：以相邻墙体边线为参考点，定出洞口横纵两个方向控制长度，来校正各层相同位置预留洞正确位置。因为地下室墙体施工缝留于板底位置，地下室顶板周围需支设边模，边模用竹胶板和木方配置，配置高度为400mm，利用墙体穿墙螺栓和50×100木方紧固，支设方法见图。

9.3.2.4顶板施工缝处理：施工缝处下铁垫15mm厚木条，确保下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板确保净距，于钢筋接触木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上；模板拆除后，在施工缝边10-20mm，弹线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm水平直缝，将直缝以上混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。见下图。
9、3、3梁板模板拆除
9.3.3.1拆模前要先由工程部进行拆模申请，经过同条件试块作试验来确定构件混凝土强度，且必需达成下表要求，经项目技术质量责任人审批后方可拆除。
钢筋混凝土结构拆模砼强度条件
结构类型
结构跨度
砼强度值
板
≤2
≥设计砼强度标准值百分率50%
＞2，＜8
≥设计砼强度标准值百分率75%
梁
≤8
≥设计砼强度标准值百分率75%
内外墙、柱

1.2Mpa

9.3.3.2先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。
9.3.3.3操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下立杆。
9.3.3.4先拆除梁侧模，再拆除板模板，然后拆除梁底模板。
9.3.3.5墙柱模板拆除时间依据天气温度掌握控制，通常12～24h左右，拆模时不得使用大锤以预防模板碰撞损坏墙体混凝土。
9.3.3.6模板拆下后立即清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下配件立即集中搜集管理。
10、楼梯模板施工
10、1楼梯间墙体（包含两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。
10、2楼梯段底模采取双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上拼缝要粘贴胶条预防漏浆。
10、3楼梯踏板模板采取木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模档板，在现场装钉侧板（支模详见下图），为确保装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。

楼梯支模图
11、关键管理方法
11.1质量控制方法
11.1.1材料质量标准
11.1.1.1钢材技术性能必需符合《碳素结构钢》（GB700-88）要求。
11.1.1.2竹胶板、木胶板技术性能必需符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
11.1.2竹胶板、木胶板外观质量检验标准
11.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
11.1.2.2公称幅面内不得有板边缺损。
11.1.2.3每平米单板脱胶≤0.001m2。
11.1.2.4每平米污染面积≤0.005m2。
11.1.2.5每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
11.1.2.6四面封边涂料涂刷必需均匀、牢靠、无漏涂。
11.1.3规格尺寸标准
序 号
项 目
偏差标准
1
厚 度
δ=12mm
±0.8mm
δ=15mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
11.1.4厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点和平均值差为偏差。
11.1.5长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
11.1.6对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
11.1.7翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺和板面间最大弦高，后者和前者比值为翘曲度。
11.1.8模板制作许可偏差（L为模板对角线长度）
检验项目
许可偏差(mm)
检验方法
板面平整
1
2m靠尺塞尺检验
模板高度
+3、-5
用钢尺检验
模板宽度
+0、-1
用钢尺检验
对角线长
±5
对角拉线直尺检验
模板边平直
3
拉线用直尺检验
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角拉线用直尺检验
孔眼位置
±2
用钢尺检验
11、2模板安装质量标准
必需符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。
11、2、1确保项目
11、2、1、1模板及其支架、支撑必需有足够强度、刚度和稳定性（按本方案实施）。
11、2、1、2模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。
11、2、2基础项目
11、2、2、1接缝宽度≤1.0mm (用工程检测仪上楔形塞尺检验)。
11、2、2、2模板表面必需清理洁净，不得漏刷脱模剂（观察检验）。
11、2、3许可偏差项目
序号
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
规范要求
自控标准
1
轴线位移
基 础
5
5
尺量检验
柱、墙、梁
3
3
尺量检验
2
标 高
+2，-5
±3
水准仪
3
截面尺寸
基 础
±10
±5
尺量检验
柱、墙、梁
+4，-5
±2
尺量检验
4
每层垂直度
3
3
2m托线板
5
大模内部相邻两板表面高低差
2
2
直尺和塞尺
6
表面平整度
5
2
2m靠尺和塞尺
7
预埋钢板（管、孔）中心线位移
3
2
拉线和尺量
8

阴阳角
方 正
/
2
方尺、塞尺
顺 直
/
2
5m线尺
9
预留洞
中心线位移
10
5
拉线和尺量
截面内部尺寸
+10，-0
+5，-0
尺量
10
门窗洞口
中心线位移
/
3
拉线和尺量
宽、高
/
±5
对角线
/
6
11.3质量控制方法
11.3.1质量控制程序
班组内实施 “三检制”，合格后报项目工长、质检员进行检验验收，并按要求填写预检统计表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
11、3、2质量控制点
11、3、2、1要加强对地下室外墙模板支撑监控，确保支撑可靠。
11、3、2、2相临板缝采取硬拼缝，模板拼缝面采取平刨刨平。板四面模板应长向靠墙，靠墙板边应粘胶条。龙骨必需双面刨平。
11、3、2、3控制顶板支模水平线必需由每层墙上50线直接引上，不得从钢筋往下返。
11、3、2、4支模前仔细检验脱模剂是否涂刷均匀。
11、3、2、5墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必需粘贴高压缩性憎水海绵条，在模板拆除后除去海绵。大模板接缝处应粘海绵条。
11、3、2、6浇筑砼前必需检验支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必需由模板支设班组设专员看模，随时检验支撑是否变形、松动，并组织立即恢复。
11、3、2、7控制好墙体拆模时间，必需确保不粘模、不缺棱掉角。
11、3、2、8做好土建和水暖电配合工作，预防出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。
11、4安全文明施工方法
11、4、1安装吊运模板时操作人员必需挂好、系好安全带；接高模板安装、存放时必需另加长钢管支撑确保支撑稳固。
11、4、2支模前必需搭好相关防护架，用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必需划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“严禁通行”安全标志，操作人员必需在铺好跳板操作架上操作。已拆模板起吊前认真检验螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物。
11、4、3浇筑砼前必需检验支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必需由模板支设班组设专员看模，随时检验支撑是否变形、松动，并组织立即恢复。
11、4、4现场管理及操作人员常常检验模板吊勾是否有开焊、脱扣现象，斜支撑及扣件是否松动，发觉安全隐患立即组织处理后方可施工。
11、4、5电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，而且筒内每三层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。
11、4、6木工机械必需严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超出3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检验，使用中随时检验）；且电锯必需含有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必需含有防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配置消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。
11、4、7噪音控制：在支拆模板时，必需轻拿轻放，上下、左右有些人传输。模板拆除和修理时，严禁使用大锤敲打模板以降低噪音。
11、4、8模板面涂刷水性绿色环境保护脱模剂，严禁使用废机油，预防污染土地。水性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油方法，装脱模剂塑料桶设置在专用仓库内；刷脱模剂时应垫塑料布，不得出现油料渗漏。
11、4、9模板拆除后，清除模板上粘结物如砼等，现场要立即清理搜集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到吉林市垃圾集中堆放场。
11、4、10夜间22：00-6：00之间停止模板加工和其它模板作业。
11、4、11现场模板加工垃圾立即清理，做到工完场清。
11、5成品保护
11.5.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，预防模板变形。
11.5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
11.5.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，立即涂刷脱模剂。
11.5.4支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。
11.5.5当砼已达拆模强度而不能立即拆模时，为预防砼粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。
附模板计算书
12.1对拉螺栓计算
砼侧压力计算公式

F=γcH
式中:F－新浇砼最大侧压力(kN/m2)；
γc－混凝土重力密度(kN/m3)；
t0－新浇筑混凝土初凝时间（h），可根据实测确定。当缺乏试验资料时，可采取t0=200/（T+15）计算（T－砼温度℃）；
H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度（ｍ）；
β1－外加剂修正系数，取1.2；
β2－砼塌落度影响修正系数，取1.15；
Kw－外加剂影响修正系数，取1.2；
V－砼浇筑速度（m/h）
对拉螺栓计算：取柱截面为600×600mm为例计算，对拉螺栓竖向间距为0.5m， 横向间距为0.8m。
柱子边长600m，浇注高度约4.85m，浇注速度5m/h，由侧压力计算公式得：
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
取最小值 F =93.18kN/
混凝土侧压力设计值为1.2×93.18=111.82 kN/
振捣混凝土时产生侧压力为2 kN/
倾倒混凝土时产生侧压力为4 kN/
计算总压力F总 =0.85*（111.82+1.4*2+1.4*4）=102 kN/
F1=160kN/
选择14螺栓对拉螺栓能够承受许可拉应力:F1=160kN/m2＞F总 =102kN/m2
故对拉螺栓基础满足要求。
3)砼墙对拉螺栓计算:对拉螺栓部署为0.45m×0.45m,浇注高度4.85m，由侧压力计算公式计算并取最小值：

同上总侧压力为102 kN/m2
对拉螺栓能够承受许可拉力：F1=160kN/m2＞F =102kN/m2
故剪力墙对拉螺栓满足要求。
12.2板厚为180区域模板支设方法：模板采取15mm厚胶合板，次楞采取50×100木方，木方间距为300；主楞采取100×100木方，木方间距为900；支撑采取架管式满堂脚手架，支架步距1400mm，立杆间距900*1200mm。
Ⅰ.荷载统计：
（1）模板及自重：
（2）新浇凝土自重：
----------------------
累计
（3）施工人员及设备集中荷载：
（4）施工人员及设备均布荷载：
其中计算模板及小楞时，取均布荷载和集中荷载分别计算弯矩值，取其大者作为施工荷载；
设计值

Ⅱ.模板验算
取宽板带做为计算单元，因为模板属于临时支撑，折减系数应取取0.9，不过出于安全考虑，折减系数取1。

（1）验算强度
①由均布荷载引发弯矩值：

②由集中荷载引发弯矩值：

强度满足要求。
（2）验算刚度

刚度满足要求。
Ⅲ.小楞验算

（1）验算强度
①由均布荷载引发弯矩值：

②由集中荷载引发弯矩值：

验算刚度

满足要求
Ⅲ.大楞验算

（1）验算强度

强度满足要求。
（2）验算刚度

刚度满足要求,故大楞符合要求。
Ⅳ.立柱验算
立柱采取脚手架，支架步距，立杆横距，立杆纵距

稳定性验算

查表得
满足要求
强度验算。满足要求
12.3梁底支撑计算
按梁600*900计算，梁模采取15mm厚木模板，梁底及侧向龙骨采取50*100木枋，梁底木枋中距小于250mm。梁底采取架管支撑，对于梁宽<350mm梁，梁支撑采取两道立杆；对于>=350mm梁，梁底中部加一道立杆，立杆间距加密至600*400mm。
梁底模板每米长度上荷载：0.6X0.9X25000
模板自重：
钢筋砼自重：
振动荷载：

垂直荷载累计： 14158N/m
横楞采取φ48钢管，间距600mm，纵楞采取50*100木枋三根，纵楞受力简图：

按连续梁计

符合要求
横楞计算：

纵楞截面应含有抵御矩为W=Mma x / f=972600/210=4631mm3
试用3Ф48X3.5mm钢架管，下加可调支座。其W=5.08X103 mm3
验算应力和挠度以下：
最大应力：

最大挠度:
能够满足要求。
梁底支撑稳定性计算：
N/(φA)=14158*0.6/（3*0.622*489）=8N/mm2<215N/mm2
支撑满足要求
11.4柱模板计算：结构柱采取双层覆膜胶合板，木方作为背楞，背楞间距200，柱箍采取φ48双钢管，间距400mm，截面尺寸大于400mm加设穿柱螺栓。柱浇筑速度为。柱子计算截面，柱箍第一道距地200mm。
Ⅰ.计算柱模受力
（1）混凝土侧压力

取、中较小值作为计算值则：

① 倾倒混凝土时产生荷载

② 侧压力和倾倒混凝土荷载

累计：
Ⅱ.验算模板：
验算模板是简化为三跨连续梁：
取宽板带作为计算单元，因为模板属于临时支撑

验算强度
①由均布荷载引发弯矩值：

强度满足要求。