卸料平台落地式安全专项综合标准施工专业方案.doc

中国建筑股份
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD

五龙口城中村改造项目
N08-02地块、N10-01地块
卸料平台（落地式）安全专题施工方案

中 建 二 局
第三建筑工程

7月

目录

1.编制依据 1
2.工程概况 1
3.卸料平台部署要求 2
4.卸料平台设计 2
5. 施工安排 3
5.1项目管理层责任分工及责任人 3
5.2劳务层责任人 3
6. 施工准备 4
6.1技术准备 4
6.2机具准备 4
6.3 材料准备 4
7.关键施工方法及方法 4
7.1落地式卸料平台搭设施工工艺 4
8. 安全使用要求 5
8.1落地式卸料平台安全使用要求 5
9. 卸料平台搭设检验、验收、使用和维修技术要求 6
10. 卸料平台使用材料要求 6
10.1钢管 6
10.2 扣件 6
10.3脚手板 7
10.4安全网 7
11. 平台搭设及拆除安全确保方法 7
11.1 平台搭设人员素质要求 7
11.2 平台搭设操作要求 8
11.3 卸料平台拆除安全确保方法 8
12. 质量确保方法 9
12.1 构配件许可偏差 9
12.2 平台搭设许可偏差和检验方法 10
13.雨期施工方法 10
14.文明施工管理方法 11
15. 卸料平台安拆及使用应急响应预案 11
计算书：落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 12
附图1 卸料平台平面图 21
附图2 卸料平台搭设图 22
附图3 8#地块落地式卸料平台平面部署图 23
附图4 10#地块落地式卸料平台平面部署图 24

1.编制依据
序号
名 称
编 号
1
本工程结构施工图

2
本工程施工组织设计

3
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-
4
直缝电焊钢管
GB/T13793-
5
安全带
GB 6095-
6
安全网
GB5725-
7
钢管脚手架扣件
GB15831-
8
建筑施工安全检验标准
JGJ59-
9
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
10
企业质量、环境、职业健康三体系
SBC·3·QESMS－本为C
2.工程概况
工程名称
五龙口城中村改造项目N08-02地块、N10-01地块
建设单位
郑州建业高新置业
施工单位
中建二局第三建筑工程
设计单位
机械工业第六设计研究院
监理单位
广州广骏工程监理
五龙口城中村改造项目N08-02地块、N10-01地块在河南省郑州市高新区期望路南、育林路两侧，包含N8-02#地块和N10-01#地块。
N8-02#地块1#、2#、3#、4#高层及相邻地下车库，总建筑面积64832.15㎡。其中，1#楼建筑面积7223.49㎡，地上建筑面积5941.93㎡，地下3层地上12层，建筑高度35.400m；2#楼建筑面积8075.67㎡，地上建筑面积6725.38㎡，地下3层地上13层，建筑高度38.3m；3#楼建筑面积17200.83㎡，地上建筑面积16037.79㎡，地下2层地上30层，建筑高度89.75m；4#楼建筑面积17168.32㎡，地上建筑面积15783.13㎡，地下2层地上30层，建筑高度89.75m；地下室车库14799.08㎡，地下2层。
N10-01#地块1#、2#、3#、4#高层5#楼商业及相邻地下车库，总建筑面积153416.12㎡。其中，1#楼建筑面积31631.65㎡，地上建筑面积28313.97㎡，地下4层地上33层，建筑高度96.3m；2#楼建筑面积31370.75㎡，地上建筑面积27892.24㎡，地下4层地上33层，建筑高度96.3m；3#楼建筑面积35094.17㎡，地上建筑面积31579.00㎡，地下4层地上33层，建筑高度96.30m；4#楼建筑面积18449.01㎡，地上建筑面积17092.22㎡， 地下4层地上33层，建筑高度97.050m； 5#楼建筑面积3667.12㎡，地上6层，建筑高度22.65m；地下室车库32709.07㎡，地下三层。
结构施工阶段拆除模板时需在各楼或作业段适宜位置搭设落地式卸料平台以满足施工水平运输要求。
3.卸料平台部署要求
依据现场实际需要对卸料平台架体要求卸料平台应根据专题施工方案搭设。卸料平台应有独立支撑系统，严禁和脚手架、支模架、垂直运输机械等连接。卸料平台应采取厚40mm以上木板铺设，并设有防滑条。基础必需牢靠、可靠，承载力应满足使用要求。卸料平台必需设置限载牌及安全警示牌。卸料平台临边应防护到位。为满足现场使用需要，对相关卸料平台进行部署，严禁私自修改位置，如有使用提议可和技术部门联络进行相关修改。具体位置见附图3
4.卸料平台设计
4.1平台上操作人员和物料总重量严禁超出设计许可荷载值。卸料平台上堆放荷载不得超出2.0 kN/m2，施工荷载要求少于2.5kN/m2。
对应材料许可堆放最大数量如表4-1所表示。此堆放高度上严禁有些人员荷载。设计计算不含冲击荷载，在满荷载下，在平台上严禁由塔吊下卸材料。
表4-1卸料平台许可堆放荷载
许可最大转运材料数量（均布荷载2KN/㎡）
序号
物料名称
材料自重
规格
许可最大数量
备 注
1
φ48×3.0钢管
3.99KG、13.3KG、19.96KG
1.2 m、4 m、6 m
1.2 m324根、4 m389根、6 m64根
多种规格钢管混杂堆放时，钢管总长度不超出600 m，而且长短要搭配合理。
2
扣件
1.347KG
直角扣件
962个

1.490KG
旋转扣件
869个
1.878KG
对接扣件
690个
3
木方
(6kN/m3)
12KG

50×100×4000mm

108 根

4
24KG

100×100×4000mm
54 根
5
覆膜木胶板(0.028 kN/m2)
8.064KG
1200×2400×15 mm
160张

6
可调支撑头
4.85KG 
KTZ-60
(77N/个)
267个

4.2平台使用时逐层往上搭设，落地式卸料平台设置于各楼或作业段地下三层顶或地下四层顶至地下一层顶，平台搭设最大高度按11m高度计算，平台长为3600 mm,宽为1800 mm。卸料平台落在基础底板防水保护层上。
卸料平台立杆纵距0.9m、横距0.9m、卸料平台顶面钢管次龙骨间距300mm,步距1.5m，钢管类型(mm):Φ48×3.0。立杆上端伸出至支撑点长度0.30m。
扣件连接方法：平台板下钢管采取双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，脚手板自重:0.3kN/m2；栏杆自重:0.15kN/m2；材料堆放最大荷载:2kN/m2；施工荷载标准值:2.5kN/m2。上满铺50×200mm厚木跳板。
平台和楼层之间通道设计：落地卸料平台搭设时，平台面和楼层面铺完脚手板后平齐，通道部位脚手板底外维护架增加小横杆，加设通长脚手板铺至结构楼层面，脚手板在楼层面长度大于200mm。
4.3 卸料平台具体设计图：详见附图1、附图2
5. 施工安排
5.1项目管理层责任分工及责任人
生产经理-张磊：负责现场整体安排，协调。
项目总工-韩勇：负责组织方案编制工作，做好专题方案交底工作，并监督实施。对架体安全负技术性责任。
项目安全总监-朱启华：负责平台搭设过程中安全管理及监督。
项目质检员-朱贵智：负责架体搭设过程中质量监督，负责对架体材料验收。
项目工长-王振伟、周辉：责任工程师，负责组织卸料平台验收工作，卸料平台依据现场情况，使用前层层验收。负责脚手架搭设前对工人进行安全和技术交底，在搭设过程中加强过程质量控制，脚手架搭设完成要根据安全技术规范和方案要求进行验收，同时做好验收统计。架体搭设旁站：在架体搭设过程中，控制搭设质量。
项目测量员-景彦楠：负责平台架体搭设垂直度，沉降等数据观察和统计并立即汇报。
5.2劳务层责任人
卸料平台由河北行者居建筑劳务负责搭设及拆除，重庆瑞腾建筑劳务、河北成源建筑劳务使用：各劳务负责做好工人劳动安排和施工机具调配，加强对工人安全教育和施工现场协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。负责材料复试。
5.3工人数量及分工
劳动力安排 表5.1
工种
人数
备注
架子工（人）
5
负责架子搭设及拆除
测量放线工（人）
2
负责脚手架垂直度控制
6. 施工准备
6.1技术准备
6.1.1熟悉审查方案及方案图，认真学习落地式卸料平台、脚手架施工及安全规范。
6.1.2搜集相关脚手架资料，作好材料准备。
6.2机具准备
架子扳手10个，力矩扳手2把，安全带，安全绳等。
6.3 材料准备
φ48.3×3.0钢管；厚50mm、宽200mm，长2-6米脚手板；15mm厚覆膜木胶合板；直角扣件；密目网；旋转扣件；对接扣件等。
7.关键施工方法及方法
7.1落地式卸料平台搭设施工工艺
平台定位→平台基础处理→铺设脚手板→弹线、立杆定位并安放底座→摆放立杆→大横杆两端竖立杆并和大横杆扣紧→安大横杆端小横杆、竖小横杆端立杆并和小横杆扣紧→安另一侧大、小横杆及立杆→补间隔立杆并安小横杆→调校立杆及第一步大横杆→安扫地大横杆并和各立杆扣紧→安扫地小横杆和各立杆扣紧→安第二步大横杆并和各立杆扣紧→安第二步小横杆并和各立杆扣紧→安抱柱连接杆→安第三、四步……大横杆和小横杆及连墙连接杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护及挡脚板,并挂立网防护→验收。
7.1.1 施工要求及安全要求
7.1.1.1定距定位：依据结构要求在原有外架外侧及依据建筑物轴线位置用尺量出立杆离结构距离，并做好标识；用钢卷尺分出立杆位置，并点出立杆标识；脚手板应正确地放在定位线上，铺放必需平稳。
7.1.1.2平台基础: 卸料平台落在基础底板防水保护层上，要有排水方法，立杆下设通长木脚手板。
7.1.1.3和结构拉结：在搭设落地式卸料平台过程中，卸料平台和所在框架跨相邻框架柱设置拉接杆，拉接杆一端和卸料平台外围大横杆固定,一端和柱子内圈大横杆固定，拉节杆每层设一道，在柱子上设拉接杆时，为保护框架柱结构不受损坏，框架柱四角应加设50×100mm木方。当平台搭设无法和框架柱拉结时，在对应位置搭设900×900mm灯笼架，灯笼架上下和结构卡紧，架体和灯笼架拉紧。
7.1.1.4卸料平台在下层使用完成后向上搭设时，立杆向上对接接口不许可全部处于同一平面内，应先拆除平台顶部下一层部分立杆，使接头上下层错开，搭接部位50%。
7.1.1.4 安全及防护
要求平台脚手板铺设后和外架此位置操作面、楼层面平齐。
周围三面用Ф48×3.0mm钢管设置1.5米高护身栏。护栏水平杆采取Ф48×3.0mm钢管，水平杆起步为300，后间距600mm各设置一道。护栏采取15mm覆膜木胶合板封闭。
立杆必需采取对接加高，顶部用托架调整；四面设通高连续剪刀撑；顶部及底部各设置一道水平剪刀撑，沿竖向高度6m加一道水平剪刀撑；卸料平台和混凝土结构采取刚性连接。
卸料平台架搭设人员必需是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考评管理规则》（GB5036）考评合格专业架子工。上岗人员应定时体检，合格者方可持证上岗。搭设卸料平台人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
卸料平台架构配件质量和搭设质量，应按技术规范JGJ130-对应要求进行检验验收，合格后方准使用。
8. 安全使用要求
8.1落地式卸料平台安全使用要求
8.1.1 在平台显著位置标明许可载重量，标志牌应可靠固定在栏杆上。
8.1.2 平台内物料长，宽，高不得超出防护栏杆所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应立即吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。
8.1.3 当有五级或五级以上大风和雾、雨天气时应停止多种作业。雨后上架作业应有防滑方法。
8.1.4 平台使用时，应设专员对平台进行检验监督，发觉问题时立即整改。在使用时不许可拆除平台上任何部件。
8.1.5 每日班前须对卸料平台进行检验验收合格后方可投入使用，天天查看是否有下坠和扣件松动，应立即处理。
8.1.6 认真实施相关要求，在卸料平台安装拆卸时，专业工长应有具体交底。
8.1.7 平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可投入使用。
8.1.8 平台安装完成后，使用前必需经过相关部门验收，验收合格后方可投入使用。
9. 卸料平台搭设检验、验收、使用和维修技术要求
9.1把好验收关，搭设过程中平台，搭设到施工层高度后必需由工长组织安全、技术、搭设班组进行检验验收，符合要求后方可上人使用，平台搭设技术要求、许可偏差和检验方法，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)表8.2.4要求要求，平台未经检验、验收，除架子工外，严禁其它人员攀登。
9.2安装后扣件螺栓扭力距应用扭力扳手检验，抽样方法应按随机均布标准进行。抽样检验数目和质量判定标准，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)表8.2.5要求确定，不合格必需重新拧紧直至合格为止。
9.3设专员（安全员）负责对卸料平台进行常常检验和保修。
（1）在下列情况下，必需对脚手架进行检验：
①在五级大风和大雨后；
②停用超出30天，复工前；
（2）检验保修项目
①各主节点处杆件安装，连柱件、支撑等结构是否符合施工方案要求；
②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
③扣件螺栓是否松动；
④立杆沉降和垂直度许可偏差是否符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)表8.2.4要求要求，并定时对卸料平台沉降和垂直度进行观察并做好统计。
⑤安全防护方法是否符合要求。
（3）在平台使用期间，任何杆件需拆除时应先报主管部门同意后才能实施。
10. 卸料平台使用材料要求
10.1钢管
选择Φ48×3.0mm 钢管。质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢要求；应涂刷防锈层并定时复涂以保持其完好，严禁使用有显著变形、裂纹钢管。钢管需按规范要求做复试。
报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀钢管。
安全色：防护栏杆为红白相间色。
10.2 扣件
扣件应和钢管管径相配合，材质应符合中国现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)要求，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件。扣件需按规范要求做复试。
扣件和钢管贴合面必需严格整形，应确保和钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外最小距离应大于5mm。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。
扣件表面应进行防锈处理。
扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。
10.3脚手板
选择50厚木脚手板，长2～4m 宽200mm；木脚手板应采取杉木或松木制作，材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质要求。两端使用8＃镀锌铁丝箍两道。严禁使用有扭纹、腐朽、破裂和横透疖等不符合木板。
10.4安全网
安全网技术要求必需符合中国现行标准要求，方准进场使用。绿色密目安全网其规格：1.5×6m，用作外挂立网。在卸料平台顶面下设置一道3×6m水平兜网一道。绿色密目安全网使用有国家认证生产厂家供货，安全网必需是阻燃，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。
安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引发磨损物品相混，当发觉污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要预防电焊火花掉在网上。
安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热地方，严禁使用钩子搬运。
11. 平台搭设及拆除安全确保方法
11.1 平台搭设人员素质要求
（1）高处作业人员必需年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无防碍登高架设作业其它疾病和生理缺点。
（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业安全技术操作规程，严禁酒后作业和作业中玩笑嬉闹。脚手架支搭以前，必需制订施工方案和安全技术交底。操作小组接收任务后，必需依据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检验，消除隐患后方可开始操作。
（3）正确使用个人防护用具和采取安全防护方法。进入施工现场，必需戴好安全帽，在无可靠防护2m以上作业必需系好安全带，使用工具要放在工具套内。或所用工具应栓2m长保护绳。安全带必需和已绑好立、横杆挂牢，不得挂在钢筋或其它不牢靠地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，严禁打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
（4）操作工必需经过培训教育，考试、体检合格后，持证上岗。任何人不得安排未经培训无证人员上岗作业。
（5）作业所用材料要堆放平稳，高处作业面环境要整齐，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，预防遗留在作业现场掉落伤人。
（6）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。
11.2 平台搭设操作要求
（1）大横杆应绑在立杆里面，绑第一步大横杆时，必需检验立杆是否立正，绑至三步时必需绑扎连墙件和剪刀撑。绑大横杆时，必需2—3人配合操作，由中间一人接杆，放平，按次序绑扎。
（2）递杆、拔杆时，上下左右操作人员应亲密配合，协调一致。拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必需坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管时应绑扎牢靠，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
（3）未搭完一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由工人会同架子组长、使用工种、技术、安全等相关人员共同进行验收，检验合格后，办理交接验收手续方可使用。使用中架子必需保持完整，严禁随意拆、改脚手架或挪用脚手板：必需拆改时，应经施工责任人同意，由架子工负责操作。
（4）全部架子，经过大风、大雨后，要进行检验，如发觉有倾斜、松扣和崩扣等现象，要立即维修。
（5) 平台搭设时，材料应放置在楼层内且距楼层边大于300mm，放置时不和楼层边缘平行；放在外维护架上时，需满足外围护架承受荷载要求，不许可集中堆放材料。
11.3 卸料平台拆除安全确保方法
（1）卸料平台拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底要有接收人签字。
（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必需对拆架人员进行安全交底，交底要有统计，交底内容要有针对性，拆架子注意事项必需讲清楚。
（3）拆架前在地面上用绳子或铁丝先拉好围栏。设专员监护，没有安全职员长在场，卸料平台不准拆除。
（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架标准先拆后搭杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求主杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
（5） 架子拆除工艺步骤：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拆拉杆→传输至地面→清除扣件→按规格堆码
（6）拆杆和放杆时必需由2—3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间人将杆顺下传输，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
拆架人员必需系好安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高工人担任指挥，负责拆除工作全部作业。
（7）拆架时注意扣件崩扣，避免踩在滑动杆件上操作。
（8）拆架时扣件必需从钢管上全部拆除，不准将扣件留在被拆下钢管上。
（9）拆架人员应配置工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必需放在工具套内。
（10）拆架休息时不准坐在架子上或不安全地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。
（11）拆架人员要穿戴好个人劳保用具，不准穿易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
（12）拆除中不得更换人员，如更换人员必需重新进行安全技术交底。
（13）脚手杆要随拆、随运、随清，分类、分堆、分规格码放整齐，拆下来脚手杆要有防水方法，以防雨后生锈。严禁将扣件留在脚手杆上，扣件要分型号装箱保管。
（14）拆下来钢管要定时刷防锈漆和调和漆。弯管要调直。扣件上螺丝要上润滑油。
（15）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。
12. 质量确保方法
12.1 构配件许可偏差
序号
项目
许可偏差(mm)
检验工具
1
钢管尺寸
外径48.0mm
壁厚3.0mm

±0.5
﹢0.36，-0.2
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤l≤4m
4m≤l≤6m

≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆钢管弯曲
6.5
≤30

12.2 平台搭设许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差△(mm)
检验方法和工具
1
立杆垂直度搭设中检验偏差高度(m)
水平偏差
用经纬仪或吊线和卷尺
总高度40m
总高度20m
H=2
H=10
H=20
H=30

±7
±25
±50
±75

±7
±50
±100

2
间距
步距
纵距
横距
±20
±50
±20
钢板尺
3
纵向水平杆高差
一根杆两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根水平杆高差
±10
4
剪刀撑和地面倾角
45°～60°

角尺
13.雨期施工方法
13.1雨天严禁安排高空作业，雨后施工时作业人员需穿防滑鞋，并系好安全带及其它防滑、劳保用具。
13.2雨天过后施工前对卸料平台进行检验是否下沉现象，如有此现象立即进行处理。
13.3雨后上架作业应有防护方法。
13.4雨后必需对卸料平台架体进行重新检验。
14.文明施工管理方法
14.1加强对作业人员环境保护意识教育，钢管运输、装卸、架体搭设过程中应预防无须要噪音产生，最大程度降低施工噪音污染。
14.2施工现场保持施工有序，保持工完场清。
15. 卸料平台安拆及使用应急响应预案
为避免卸料平台安拆及使用过程中出现跨塌等严重安全事故，项目部成立应急准备及响应管理小组，负责对外架施工过程中全方面安全管理。
（1）突发事故应急准备及响应管理小组（作战指挥组）
总指挥：封晓雷
副总指挥：包峰、张磊、韩勇、朱启华、赵秋
成 员： 王振伟、李小时、郑敬敬、赵丽浩、赵廷禹、王志强、李志强、王勇、刘华、刘洪浩。
报警员： 李小时
疏散组：王振伟、赵廷禹、王志强、李志强、王勇、刘华、刘洪浩。
（2）突发事故应急准备及响应管理小组组员管理职责
1）（副）总指挥职责：要沉着冷静、立即观察，掌握突发事故动态，主动组织指挥部组员进行报警，抢救伤员，疏散人员。
2） 其它组员职责：要绝对服从(副) 总指挥领导，听从指挥，根据分工和指挥部指令，亲密配合，尽最大努力将损失和人员伤亡降至最低。
3）小组组员负责对外架施工过程中应急准备及响应工作进行检验。
（3）应急方法
1）紧急事故发生后，发觉人应依据实际情况立即报警。向内部报警时，报警人员应叙述：出事地点、情况、报警人姓名；向外部报警时，报警人应具体正确汇报：出事地点、单位、电话、事态现实状况及汇报人姓名、单位、地址、电话；报警完成报警人应到路口迎接消防车及抢救人员到来。
2）在报警同时切断电源，应急及响应队员组织人员立即进行自救。
3）在组织抢救同时，组织人员清理、疏散现场人员并对跨塌部位梁体进行加固，使事故面积缩小至最小。
4）在抢救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，快速疏散人群至安全地带，以降低无须要伤亡。设置警戒线，严禁无关人员进入危险区域；组织脱离危险区域或场所后，再采取紧急方法。
5）现场抢救应采取初步方法：
①若突发事件中有些人员受伤，对严重受伤者立即拨打求救电话，并把受伤人员转移至安全地带，初步检验伤者神志、呼吸、血压、脉搏等生命体征，并随时观察它们改变，5分钟观察一次。
②必需保持伤者正确体位，切勿随便推进或搬运病人，以免病情加重。
③采取对应方法进行初步抢救。
④清理现场杂物，方便抢救人员和担架快速通行。
⑤待救护车抵达后，应向抢救人员具体地讲述伤者病情、伤情和发展过程、采取初步抢救方法，以确保抢救连续性和完整性。
6） 救护车到来之前抢救关键点
①对伤者生命体征进行初步检验，保持正确体位。
②向"120"呼救同时，在场人员应主动进行初步救护。
③准备向救护人员介绍伤情及救治经过。
7）高空坠落伤害应急（抢救）方法：  
①坠落在地伤员，应初步检验伤情，不要搬动摇摆。
②去除伤员身上用具和口袋中硬物。
③采取初步抢救方法：止血、包扎、固定。
④注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动加重伤情。
⑤立即呼叫"120"抢救医生前来救治或快速平稳地送医院救治。
8）报警电话：
内部：项目经理 封晓雷 —————
项目安全总监 朱启华 —————
外部：医疗抢救——————120
交 通———————122
9）本项目部就近医院
①郑州华峰中医医院
电话：

计算书：落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）。
落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书

依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-
《建筑结构荷载规范》GB50009-
《钢结构设计规范》GB50017-
《混凝土结构设计规范》GB50010-
《建筑地基基础设计规范》GB50007-
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-
计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.80。
模板支架搭设高度为11.0m，
立杆纵距 b=0.90m，立杆横距 l=0.90m，立杆步距 h=1.50m。
脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载2.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。
地基承载力标准值140kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。

图 落地平台支撑架立面简图

图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采取钢管类型为φ48×2.8。
钢管惯性矩计算采取 I=π(D4-d4)/64，抵御距计算采取 W=π(D4-d4)/32D。
一、基础计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管计算

纵向钢管根据均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵御矩 W = 4.25cm3；
截面惯性矩 I = 10.20cm4；

纵向钢管计算简图
1.荷载计算：

(1)脚手板和栏杆自重线荷载(kN/m)：
q1 =0.000+0.300×0.300=0.090kN/m

(2)堆放材料自重线荷载(kN/m)：
q21 = 2.000×0.300=0.600kN/m

(3)施工荷载标准值(kN/m)：

q22 = 2.500×0.300=0.750kN/m

经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.750+0.600=1.350kN/m
2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载和活荷载计算值最不利分配弯矩和，计算公式以下:

最大弯矩计算公式以下:

最大支座力计算公式以下:

静荷载 q1 = 1.20×0.090=0.108kN/m
活荷载 q2 = 1.40×0.750+1.40×0.600=1.890kN/m

最大弯矩 Mmax=(0.10×0.108+0.117×1.890)×0.9002=0.188kN.m
最大支座力 N = (1.1×0.108+1.2×1.89)×0.90=2.148kN
抗弯计算强度 f=0.188×106/4248.0=44.22N/mm2
纵向钢管抗弯计算强度小于164.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下挠度

计算公式以下:

静荷载 q1 = 0.090kN/m
活荷载 q2 = 0.750+0.600=1.350kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下最大挠度
V=(0.677×0.090+0.990×1.350)×900.04/(100×2.06×105×101950.0)=0.437mm
纵向钢管最大挠度小于900.0/150和10mm,满足要求!

三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管根据集中荷载作用下连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传输力，P=2.15kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)
变形计算根据规范要求采取静荷载标准值，受力图和计算结果以下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁计算得到
最大弯矩 Mmax=0.516kN.m
最大变形 vmax=0.454mm
最大支座力 Qmax=7.017kN
抗弯计算强度 f = M/W =0.516×106/4248.0=121.36N/mm2
支撑钢管抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!

支撑钢管最大挠度小于900.0/150和10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移计算
纵向或横向水平杆和立杆连接时，扣件抗滑承载力根据下式计算:
R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；
　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=7.02kN
选择双扣件,抗滑承载力设计计算满足要求!

五、立杆稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架荷载包含静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包含以下内容：

(1)脚手架钢管自重(kN)：
NG1 = 0.119×11.000=1.304kN
钢管自重计算参考《扣件式规范》附录A 满堂架自重标准值，设计人员可依据情况修改。
(2)栏杆自重(kN)：
NG2 = 0.150×0.900=0.135kN
(3)脚手板自重(kN)：
NG3 = 0.300×0.900×0.900=0.243kN
(4)堆放荷载(kN)：
NG4 = 2.000×0.900×0.900=1.620kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.302kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.500×0.900×0.900=2.025kN
3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式
N = 1.20NG + 1.40NQ

六、立杆稳定性计算

不考虑风荷载时，立杆稳定性计算公式

其中 N —— 立杆轴心压力设计值，N = 6.80kN
φ —— 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆截面回转半径 (cm)；i = 1.60
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.97
W —— 立杆净截面抵御矩(cm3)；W = 4.25
σ —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 164.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
参考《扣件式规范》，由公式计算
l0 = kuh
k —— 计算长度附加系数，根据表5.3.4取值为1.155；
u —— 计算长度系数，参考《扣件式规范》附录C表；u = 2.335
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a = 0.30m；
h —— 脚手架步距；h = 1.50m；

计算结果：l0=4.045m λ=4045/16.0=252.521
许可长细比(k取1) λ0=252.521/1.155=218.633 <250 长细比验算满足要求!
φ=0.115
σ=6798/(0.115×397)=149.012N/mm2，立杆稳定性计算 σ < [f],满足要求!

模板承重架应尽可能利用剪力墙或柱作为连接连墙件，不然存在安全隐患。

七、基础承载力计算
立杆基础底面平均压力应满足下式要求
p ≤ fg

其中 p —— 立杆基础底面平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 27.19
N —— 上部结构传至基础顶面轴向力设计值 (kN)；N = 6.80
A —— 基础底面面积 (m2)；A = 0.25
fg —— 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 56.00

地基承载力设计值应按下式计算

fg = kc × fgk

其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40
fgk —— 地基承载力标准值；fgk = 140.00
地基承载力计算满足要求!

模板支撑架计算满足要求！

附图1 卸料平台平面图

附图2 卸料平台搭设图

附图3 8#地块落地式卸料平台平面部署图