涂料厂安全生产管理新规制度汇编.doc

金山涂料厂安全生产管理制度

1. 厂长安全生产管理职责

一、负责本厂安全生产工作部署、指挥、协调和监督工作。
二、负责组织制订本厂安全生产管理各项规章制度和安全生产操作规程。
三、负责筹措本厂安全生产经费和经费开支审批，保障专款专用。
四、组织定时或不定时对本厂安全生产检验，立即消除事故隐患。
五、负责组织相关技术人员制订本厂生产安全事故应抢救援预案。
六、负责组织对本厂发生安全生产事故处理并立即如实地向上级相关部门汇报。
七、负责组织和建立本厂安全生产组织机构，配置安全生产管理人员。
八、负责组织监督本厂安全生产教育、培训工作地有序开展。
九、负责对重大技术、工艺、装置地改造、施工审批。
十、负责对本厂招收职员及人事安排等工作监督、部署和审批。
2 副厂长安全管理职责

一、帮助厂长做好本厂安全生产工作协调和管理工作。
二、组织、协调做好本厂各项规章制度和操作规程地编制工作。
三、负责监督、协调和安排好安全生产专用资金使用。
四、负责组织做好本厂日常检验、月检验、季度检验、年底检验等安全生产检验工作，并组织对检验发觉地事故隐患立即进行整改。
五、帮助厂长做好对本厂安全生产事故应抢救援预案地编制工作，并组织职员进行预案演练。
六、负责对本厂发生安全生产事故现场指挥、协调、抢救处理工作。
七、负责对本厂安全组织机构建立及管理人员配置方案地编制，并负责安全管理人员日常管理工作。
八、负责做好本厂职员安全生产教育、培训计划编制工作，并组织实施。
九、帮助厂长做好本厂技术、工艺、装置改造现场管理和监督工作。
十、负责组织做好对新招收职员“三级教育”和特种作业人员培训上岗监督、管理工作。
十一、负责厂区动火作业审批和规章制度实施情况监督管理。
十二、负责本厂安全生产奖惩制度实施情况监督管理。
3 生产部责任人安全生产管理职责

一、负责生产部属下搅拌车间、研磨车间安全生产管理日常工作。
二、负责对各车间生产工艺步骤、操作规程、安全管理制度实施情况监督指导和管理。
三、负责各车间工艺、设备、装置、原料使用、成品仓库等日常安全检验工作，定时组织班（组）长开展安全生产检验评选活动，实施班前、班后检验制度。
四、负责车间安全生产隐患整改现场指挥、协调和管理工作，并将整改结果上报工厂各级领导。
五、负责职员使用劳动防护用具指导、管理工作，要求职员正确使用劳动防护用具。
六、负责组织职员做好机器设备、装置保养维修工作，立即排除生产故障。
七、指导特种作业人员正确操作机器、设备，立即纠正、查处职员违规操作行为，预防安全生产事故发生。
八、负责组织做好安全生产情况及交接班情况统计工作，建立安全生产档案。
九、负责组织对各车间安全生产环境部署、管理、班前班后要搞好生产场所清洁卫生，保障生产车间采光通风良好，预防职业病发生。
十、负责组织对新职员岗前培训和特种作业人员安全操作管理工作。
十一、负责对生产场所有毒、有害物质监控检测工作和对易燃、易爆原料产品监管工作。
3.1搅拌车间安全操作规程

一、操作搅拌机前首先应检验电气线管，开关按纽是否正常；钢丝绳升降设备使用，需检验钢丝绳情况是否正常，如正常方可进入开机准备。
二、搅拌机在搅拌时，注意观察有没有反常情况出现（如振动过大，声音异常等，有烧皮带臭味），如发觉异常情况应立即停机；注意控制箱上电流电压改变，如发觉超出正常范围，应立即停机并报组长或主管处理。
三、操作时应留心设备升降限位开关是否正常。
四、搅拌桶或搅拌自由式必需固定紧，不然不能开机。
五、主搅拌机起动时应在轻负载情况下起动，不许重载起动。
六、搅拌轴上升或下降时不许可操作人员离开搅拌机，以免升降限位控制开关失灵发生事故。
七、设备在转动中搅拌轴不能升到过高位置，以免使漆油搅拌溢出。
八、搅拌机不许可短时间内频繁地起动主机。
九、设备在搅拌时，应立即清理搅拌轴上漆油，以免将衣袖卷到轴上发生安全事故及影响漆油品质。
十、硝化棉投料应严格遵守《硝化棉安全使用工作指导》相关要求。
十一、设备在搅拌时，应注意控制箱上电流电压改变（大慢机），注意观察负载电流大小，负载电流不得越过要求额定电流。
十二、机器不用时，应将搅拌轴洗净，将搅拌降到最低位置。

3.2 研磨车间安全操作规程

一、检验水、电、机器是否正常，清洗洁净机器后，方可使用。
二、将配好料铁拉缸接口和砂磨机进料泵机进料管连接好。砂磨机出料口接好洁净拉缸。
三、打开机器电源总开关，同时打开冷却水阀门，进行开机准备。
四、开启泵机电源，调整进料泵机进料速度到合适位置、再开启主机进行研磨分散，开启主机时，要观察进料情况，不许有砂磨球冲顶出分散桶，必需时要反复开、停机试验，使机器运转正常。
五、开机后、依据细度要求合适调整进料速度进行研磨分散，必需时，可能反复倒用拉缸进行数次研磨至细度合格，同时注意清洗机器刷网
六、研磨完后用配方中适量溶剂清洗洁净拉缸、进料泵及砂磨机分散桶后，先关掉进料泵机电源，同时关掉主机电源开关。
七、再次用配方中溶剂清洗洁净砂磨机出料后，移开接料拉缸，同时用小量溶剂清洗洁净砂磨机。
八、清洗洁净后关掉冷却水阀门，再关掉机器总电源开关。

4 职员安全守则

第一条 本厂安全生产工作落实“安全第一，预防为主”方针和“谁主管、谁负责”和“安全生产，人人有责”标准。
第二条 落实、落实安全生产责任制。各部门、各车间、各班组责任人为安全生产第一责任人，对所管工作范围安全生产工作负全责。
第三条 职员必需自觉遵守本厂各项规章制度、安全生产操作规程，做到尊章守纪、按章操作。
第四条 职员必需自觉参与安全生产业务技术培训，特种作业人员应持证上岗。
第五条 新职员上岗前必需经过岗前培训，掌握安全操作技术规程方可上岗操作。
第六条 职员上岗时必需根据要求佩带劳动防护用具，正确使用劳动防护用具，确保安全生产。
第七条 职员进行维修作业必需按要求推行审批手续后方可进行动火作业。
第八条 严禁职员在生产场所、仓库储区、易然、易爆物品存放场所吸烟或携带火种进入上述区域。
第九条 职员必需自觉参与本厂举行事故应抢救援演练和负担义务消防队员责任。
第十条 机械设备操作人员、电工等特种作业人员必需做好机械设备、电气线路保养和维护，保障机械设备、电器设备、电气线路正常运行和操作安全。
第十一条 仓库管理员必需对危险化学品按类别、性质、危险特征分区、分类隔离并按要求进行存放，化学品标识应鲜明清楚。
第十二条 危险化学品生产、经营、贮存、运输、使用和废弃处理等要严格实施安全操作规程和定员、定量、定品安全要求。
第十三条 严禁职员穿钉鞋进入生产车间和仓库，或在易燃、易爆场所穿脱化纤衣服。
第十四条 上班时间，严禁职员擅离工作岗位，如需离开，需经班（组）长同意，而且离岗时间不得超出15分钟。
第十五条 严禁职员在工作场所嬉戏打闹，影响生产秩序。
第十六条 严禁职员未经同意私自乱涂乱拆、乱装机械设备，下班时间未经许可不准私自开动机械设备。
第十七条 严禁职员取用天那水清洗电器设备，应按清洗要求定时对机械、电器设备进行清洗。保障机械设备正常运行。
第十八条 搬运化学物时必需轻拿轻放，不准乱抛乱丢，不准重压，不准用铁器直接敲打、撞击、摩擦化学品容器，开启容器盖时必需使用竹片。
第十九条 非抢险救灾需要职员不准乱动乱用厂区消防器材，消防器材不得随意挪动位置。
第二十条 职员不得在生产场所乱丢杂物、布屑、手套及其它废弃物，不得在生产车间乱挂衣服。
第二十一条 职员下班时必需随手关闭电源开关和车间大门。
第二十二条 生产场所垃圾必需当日下班前清理洁净，不准堆放过夜，生产垃圾必需按要求当日进行废弃处理，不准乱丢乱倒。
第二十三条 职员进入工厂生产车间必需穿工作服和佩带胸章。
第二十四条 对违反职员安全守则视其情节给同意教育，情节严重，给一定经济处罚或警告、解聘，触犯刑法给追究刑事责任。
5 安全生产检验制度

一、生产岗位工人天天操作前，要对自己岗位进行自检，确定安全后才可操作，关键检验设备状态是否完好、安全，安全防护装置是否有效，工具是否符合安全要求，个人防护用具是否齐备、可靠等，检验中发觉问题应处理后才作业，如无法自己处理或无把握，应立即向班组长汇报，待问题处理后才可作业。
二、安全管理人员每日要深入生产现场巡查，检验安全生产情况，了解作业场所是否符合安全要求，生产工人是否遵守安全操作规程，是否存在违章违纪行为，并帮助生产岗位工人处理安全生产方面问题。
三、工厂定时组织全厂各车间、部门进行检验和车间组织对本车间各班组进行检验，关键检验安全生产责任制落实情况，检验领导思想上对安全工作重视程度，安全目标管理实施情况等。
四、对检验内容专业技术性很强，则应由知道这方面知识专业技术人员进行检验；对部分需要检测特种设备、防雷设施、职业卫生等项目，则定时聘用有资质相关部门进行检测。
五、各车间、部门和管理人员进行检验时，要认真做好检验统计并定时向上级汇报；对发觉安全生产隐患，要立即采取预防和整改方法，做好统计档案，并对整改情况进行复查。
六、各车间、部门和管理人员要严格实施安全生产各项规章制度，对检验过程中发觉安全隐患不得瞒报或置之不理，并切实落实安全生产责任制。
6 防火防毒安全管理制度

一、防火防毒工作要落实“安全第一、预防为主”方针，做到谁主管，谁负责，实施防火防毒责任制。
二、厂区严禁烟火，严禁将火种带进生产区。进入厂区全部机动车辆，必需佩带防火罩。
三、职员必需严格根据安全操作程序进行，由各级安全防火防毒责任人监督。
四、外来人员进入厂区必需在主管或相关人员率领下，并交出火种。
五、不准在机械设备、电源线路和开关周围堆放物品，下班后，必需关掉全部电源和门窗，由车间防火防毒责任人直接负责监督。
六、车间内任何金属物品必需轻拿轻放，不得碰撞。
七、任何人不得损坏或私自挪用、拆除、停用。消防设施和器材；不得埋压、圈占消火栓；不得占用防火间距；不得堵塞消防通道。
八、通常需要使用明火和电焊作业时，必需办理《动火证》，由消防员现场监督，采取有效防火方法，操作人员必需持有上岗证方可进行。
九、对从事尘毒作业职员，按要求发放保健，定时进行健康检验，到有毒岗位作业要进行就业前健康检验，建立个人健康监护档案。
十、严禁在尘毒场所吃饭、饮水。饭前洗手，班后洗澡，定时清洗工作服。
十一、全部些人员进入高毒作业场所，必需佩带有效个人防护用具。
十二、全部职员必需经过防火、防毒培训，熟练掌握全厂消防、防毒设施和器材正确使用。

7仓库安全管理制度

为加强仓库安全管理，保护仓库免受火灾危害，依据相关法律法规，结合本厂实际，特制订以下规章制度。
一、物品入库前应有专员负责检验，确定无火种等隐患后，方准入库。
二、物品包装容器应该牢靠、密封，发觉破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，要立即进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。
三、存放物品要分类、分堆、分组等，并留出必需防火间距。
四、多种机动车辆装卸物品后，不准在库区、库房内停放和修理。
五、装卸物品时，操作人员不得穿戴易产生静电工作服、帽和使用易产生火花工具，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。
六、库房内固定吊装设备需要维修时，应该采取防火安全方法，经防火责任人同意后，方可进行。
七、装卸作业结束后，应该对库区、库房进行检验、确定安全后，方可离开。
八、库房内不准使用电炉、电烫斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。
九、化学物品出入库应建立登记制度，危险化学品要有显著安全标志和警示标志。
十、仓库管理人员必需经过专业培训合格，库房及场所应设专员管理。
十一、仓库要配置足量、适用消防器材、安全卫生设施防雷装置和可靠个人防护用具。
十二、要保障仓库通风采光良好、温度适宜，仓管人

8 工厂值班制度

一、各部门责任人要对工作人员和值班人员要进行常常性安全教育，节假日安排工作人员轮番值班。
二、值班人员要坚守岗位，和保安人员紧密配合，协调行动，切实负起责任，不擅离职守。
三、值班人员对上级通知及发生关键事情，要立即向领导汇报，并依据领导指示认真处理，不拖不压，不贻误工作。
四、值班人员要注意发觉事故隐患，避免各类事故发生。对不负责任、玩忽职守，造成损失，视情节给赔偿处理。
五、推行好值班交接手续，分清值班责任，责任不清时双方共同负担。
六、严禁工作人员私留外人在大厅及办公室住宿、聚餐、喝酒或从事其它活动。
七、工作人员下班时要做到人走窗关、灯灭、门闭，存放好帐簿、票证、财物等。
八、在办公室值班时应接听电话，作好统计，如统计不实或漏记，按相关制度处理。同时应做好对相关来访用户接待工作。
九、晚上值班人员应和门卫一起对成品仓、半成品仓、车间等作一次全方面检验，检验内容包含门窗、水电等，并注意治安及其它安全情况，出现异常，应立即处理，并向经理（厂长）汇报。
十、值班期间如遇异常天气应加强巡检。当灾难性天气影响到企业财产和人员安全时，应组织厂内宿舍职员抗灾抢险，并立即向经理、厂长汇报。
9 安全用电制度

为保障用电安全和电器设备正常运行，预防用电事故和职员触电事件发生，依据本厂生产实际，特制订本制度。
一、多种用电设备和仪器不得超负荷和带缺点运行，并做到正确使用操作。
二、动力设备电力拖动部分要安装防护罩，预防操作人员接触发生工伤事故，动力设备要常常维护，定时检修，确保设备完好。
三、引进电器设备必需符合国家安全要求，易燃、易爆场所必需根据《爆炸性气体环境用电气设备》（GB-38361-）要求安装防爆电器。
四、电气线路和电信线路等应根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）进行设计和安装。
五、配电装置和电气开关必需使用符合国家标准配电箱和开关箱，预防漏电、触电、保障用电安全。
六、厂区全部电器设备和开关箱必需使用符合国家标准配电箱和开关箱，预防漏电、触电、保障用电安全。
七、职员上班操作前应检验电气设备是否性能良好方可操作，下班时应随手关闭电气设备和电源开关。
八、电工操作人员上岗时应按要求佩带绝缘手套和穿绝缘鞋，使用绝缘工具进行电气设备安装维修时应实施工作票制度和悬挂警示牌，非特殊情况严禁带电作业。
九、工厂配电房除电工作业人员外，其它职员未经许可不准随意进入配电房。
十、因维修需要临时拉设电线路时，需经车间责任人同意，并由电工操作人员进行架设，装设临时接地线，用电完成后需立即拆除临时用电线路，确保用电安全。
十一、厂区有静电产生聚集装置应采取静电方法，作业人员应穿着防静电服和防静电鞋，严禁职员在易燃、易爆场所及全部静电产生场所穿脱化纤衣服。
十二、电工作业人员应常常对厂区电气设备及用电线路进行检验，发觉设备损坏、绝缘破坏、设备裸露、屏护不符合要求应立即维护维修，并设置维修登记制度，建立维修档案。
十三、厂区电气设备应设置防雷装置，保持避雷器性能良好，并定时进行检验检测。
十四、发觉有职员触电时，其它人员应立即切断电源，进行现场抢救及送医院抢救，并立即汇报相关领导进行处理。

10劳动防护品发放、使用制度

一、各工作岗位上发放劳动防护品必需使用于工作上，不得私自用于其它路径。
二、假如工作岗位上劳动防护品不够使用、损坏、遗失等情况职员必需做好登记并上报主管部门。
三、各使用职员要切实保护好劳动防护品，在下班时要放回原来摆放位置。
四、各使用部门主管要定时清理过期、损坏和破旧劳动防护品，按时更新，更换废气劳动防护品必需集中处理，不得乱丢乱弃。
五、对已发放劳动防护品岗位必需按相关要求在上岗时必需时使用，不然按违规操作处理。
六、所选择劳动防护用具必需确保质量，各项指标符合国家标准和行业标准，穿戴舒适、不影响。
七、对于特殊防护用具要定时检验，不合格或失效，一律不准使用。
八、工人穿戴防护用具进入作业场所后，不能随便脱卸。
九、若发觉防护用具穿戴移位，应随立即纠正佩带戴。
十、防护用具用完后，要根据相关安全操作规程脱卸，经整理清洁后保留。
11驾驶驶员和车辆安全生产管理制度 

一 驾驶员管理 
1、 将驾驶员信息登记在册，检验驾驶员证件真实性。
2、  定时检验驾驶员相关驾驶证件，确确保件做定时审验
3、定时和驾驶员进行座谈，了解情况。 
4、牢靠树立驾驶员安全生产、安全驾驶思想，做到不盲目开车、不违章开车、不疲惫开车、不酒后开车、不超载、不超速。
二 车辆管理
1、将每辆车信息登记在册。 2、定时做车辆维护 : 
（1）车辆维护标准。车辆维护应落实 " 预防为主、强制维护 " 标准。保持车容整齐、装备完好、立即发觉和消除故障、隐患 , 预防车辆早期损坏。 
（2）车辆维护方法。车辆维护作业 , 包含清洁、检验、补润滑、紧圆、调整等 , 除关键总成发生故障必需解体时, 不得对其进行解体。 
（3）车辆维护类别及作业范围。车辆维护分为日常维护、一级维护、二级维护等。维护关键作业范围以下 : 
日常维护 : 是日常性作业，由驾驶员负责实施。其作业中心内容是清洁、补给安全检视。 
二级维护 :由专业维修工负责实施。以检验、调整为主 , 并拆检轮胎 , 进行轮胎换位。季节性维护可结合定时维护进行。车辆二级维护前进行检测诊疗和技术评定，依据结果确定附加作业或小修项目 , 结合二级维护一并进行。 
强制维护：车辆维护必需遵照交通运输管理部门要求行驶里程或间隔 时间、按期强制实施。各级维护作业项目和周期要求，必需依据车辆结构性 能、使用条件、故障规律、配件质量及经济效果等情况综合考虑。 
以上 管理制度将严格遵守，认真推行，组织实施，并不停加以完善、充实，确保道路运输安全生产管理制度落实、落实。