现场质量管理新规制度.doc

XXXXXX工程

现
场
质
量
管
理
制
度

XXXXXXXxx工程项目部
3月

目 录
施工现场工程质量管理制度总则 2
图纸会审设计变更制度 3
岗位培训制度 4
工程技术复检制度 5
技术交底制度 6
隐蔽工程验收制度 7
材料采购、检验、管理制度 8
工程质量“三检”制度 9
砼、砂浆试块制作、养护、试压制度 10
分项、分部（子分部）工程验收评定制度 11
工程质量样板引路制度 12
成品保护制度 13
工程质量回访保修制度 14

施工现场工程质量管理制度总则
一．项目部果断落实实施上级颁布多种质量管理文件、规程、规范、和标准，牢靠树立“百年大计，质量第一”思想，宗旨是优质、优产。
二．项目部为了确保工程质量，设置由项目技术责任人专管质量安全科，专员负责施工质量检测和核验统计，并认真做好施工统计和隐蔽工程验收签证统计，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合要求。
三．进行常常性工程质量知识教育，提升工人操作技术水平，在施工到关键部位时，由项目技术责任人和专职质量检验员到现场进行指挥和技术指导。
四．施工现场工程质量管理严格根据施工规范要求层层落实，确保每道工序施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格实施“三检”制度；不符合要求不处理好决不进行下道工序施工，实施“质量一票否决”制。
五．隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理企业查验，经监理工程师查验合格后立即办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序施工。
六．严格把好材料质量关，不合格材料不准使用，不合格产品不准进入施工现场。工程施工前立即做好工程所需材料复试，材料没有检验证实，不得进入隐蔽工程施工。
七．建立健全工程技术资料档案制度，专员负责整理工程技术资料，认真根据工程完工验收资料要求，依据工程进度立即作好施工统计、自检统计和隐蔽工程验收签证统计。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接收上级部门检验。
八．对违反工程质量管理制度人，将按不一样程度给批评处理和罚款教育，并追究其责任。对发生事故当事人和责任人，将按上级相关要求程序追究其责任并做出处理。
图纸会审设计变更制度
一．图纸会审工作由建设单位组织进行，按工程类别项目部（分企业）组织相关人员查阅熟悉图纸、了解图纸中存在问题，并参与图纸会审。
二．图纸会审应做好统计，由组织会审单位将提出问题立即处理，并具体统计，写成正式文件（必需时由设计单位另出修改图纸），监理（建设）单位、设计单位、施工单位代表均应署名盖章认可，列入工程档案。
三．在施工过程中，不管建设单位还是施工单提出设计变更全部要填写设计变更联络单，经设计单位和监理（建设）单签字同意后，方可进行。
四．假如设计变更内容对建设规模、投资等方面影响较大，必需由企业审批后报送相关主管部门。
五．全部设计变更资料，包含设计变更联络单，修改图纸均需文字统计，纳入工程档案。

岗位培训制度
一．培训工作努力争取做到“三化三实”即“多样化、规范化、科学化”和“实际、实用、实效”。
二．各项目部应依据培训计划及职员排班情况科学安排培训。职员应按时参与培训。
三．每次课程结束后，项目部将安排考试。考试形式为书面答卷结合口头问答及岗位抽查。岗位抽查指项目部就所讲授培训内容是否被学员利用到实际工作中进行随机考评。
四．凡每次考试不及格者，不得上岗。待重考合格后，重新上岗。考证优异者将视情况给予奖励。

工程技术复检制度
技术复核项目应依据单位工程具体情况定，但下列项目必需复核：
一．放样、定位（包含桩定位）、基槽（坑）标高、深度、尺寸
二．各层标高、轴线、砖砌体皮数杆、模板轴线、断面尺寸和标高
三．预制构件、预埋件、预留孔
四．砼、砂浆配合比（作为计量资料）
五．关系到结构安全和使用功效项目
技术复核后，施工员应立即填写复核统计和自复意见，报监理（建设）单位复核认可。

技术交底制度
一．坚持以技术进步来确保施工质量标准，每个工种、每道工序施工前，项目部（分企业）必需进行技术交底。
二．项目工程师或技术责任人对施工员、质检员、安全员及施工管理相关人员进行技术交底，明确关键性施工问题，关键工种工程施工方法和控制关键点、采取技术文件、检测要求和安全技术关键点。
三．施工员对班组长进行技术交底，明确图纸要求，采取作业指导书，施工方法关键点，技术方法关键点，质量标准要求，安全生产文明施工关键点。
四．班组长对作业班组进行技术交底，结合具体操作部位，明确各部位操作关键点，技术关键点、质量要求，安全文明施工要求和岗位职责。
五．各级技术交底以口头进行，并有文字统计，参与交底人员推行签字手续，技术方法不妥或交底不清而造成质量事故要追究相关部门和人员责任。

隐蔽工程验收制度
一．工程完工后无法进行检验那一部分工程，尤其是关键结构部位及相关特殊要求部位全部要进行隐蔽工程验收。
二．分项工程施工完成后，应由施工员会同质检员进行自检，并签发隐蔽工程验收统计，在指定日期内，由监理（建设）单位、设计单位签具验收意见。
三．隐蔽工程在未进行验收前，不得进行下道工序施工，若有违反验收制度，造成返工损失时，应追究相关部门和人员责任。
四．隐蔽工程验收单位由工地资料员保管，完工整理成册，纳入工程档案。

材料采购、检验、管理制度
一．材料进场必需有材料员、仓管员、质量员到场进行验收，做好进货检验统计。
二．钢材、水泥、砖、防水材料等原材料进场应有出厂合格证和质量确保书，还应立即做材料标识和复试工作。不合格材料由材料员和供货方交涉，办理退货、调货、索赔工作。
三．多种材料领用，发放必需持有施工员签发材料领用单后，仓库保管员方可发放相关材料。
四．多种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，表明该批材料是否为待检品、不合格品或合格品，方便使用。
五．仓库保管员应依据不一样材料分类堆放，并依据不一样性质做好防水、防火、防潮、防热等保护工作，易燃、易爆物品应有专门仓库、专员保管、登记和领用。

工程质量“三检”制度
一．自检：
操作人员在操作过程中必需按对应分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。
施工员应督促班组长自检，为班组发明自检条件（如提供相关表格、帮助处理检测工具等）要对班组操作质量进行中间检验。
二．互检：
工种间互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检验，填写交接检验表，经双方签字，方准进入下道工序。
上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，以后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序单位负担责任。
三．专检：
全部分项工程、隐检、预检项目，必需按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。

砼、砂浆试块制作、养护、试压制度
一．砼、砂浆试块各项目部必需指定专员制作、养护、试压。
二．试块尺寸、数量、制作方法、养护、强度计算必需严格实施工程质量施工和验收规范要求。
三．制作试块所用材料，必需和施工所用材料一致，不得加料、补做，并在监理（建设）单位见证人监督下制作实施。
四．假如试块强度没有达成设计强度，应立即汇报企业技术部门、监理（建设）单位和设计单位，共同分析原因，商讨补强方法，并做好统计。
五．在工程施工期间，砼、砂浆试块汇报单由工地资料员保管，完工后和其它技术资料汇总成册。

分项、分部（子分部）工程验收评定制度
一．施工过程中必需对分项工程进行质量验收评定，由项目技术责任人会同质检员、班组长参与验收评定，并做好统计签字。不合格者应予返工。
二．分部工程完工由项目技术责任人会同施工员、质检员进行分部工程验收，检验分项工程验收资料，依据资料给评定后报监理（建设）单位验收评定。
三．基础工程、主体结构工程（可分层段）经项目部（分企业）验收评定后，经企业质量科验收签章后，报监理（建设）单位验收评定。
四．单位（子单位）工程达成完工标准后，由项目部（分企业）将全套工程技术文件上报企业质量科审核，核定工程质量自评等级，经企业总经理、总工程师审定并签章后报监理（建设）单位核查。

工程质量样板引路制度
施工操作要重视工序优化、工艺改善和工序标准化操作，经过不停探索，积累必需管理和操作经验，提升工序操作水平。确保操作质量，每个分项工程或工种（尤其是量大面广分项工程）全部要在开始大面积操作前做出示范样板，包含样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。

成品保护制度
为确保建筑产品完整性和完美性，确保工程质量达成预期目标，特制订以下制度：
一．项目部和班组签署成品保护责任制，由班组把责任落实分解到每一作业岗位。同时加强职员成品保护教育，提升素质。
二．施工班组对前一班组作业完成成品有责任进行保护。后作业班组不得对前施工班组完成成品有污染或损坏。
三．对进场设备、半成品等应指定位置堆放，并有专员负责保护，避免在施工安装前损坏或缺乏零部件。

工程质量回访保修制度
一．提交工程完工汇报时，向建设单位出具“建筑工程质量保修书”。
二．在合理使用期限内正常使用情况下，依据“建筑工程质量保修书”约定质量保修范围、保修期限和保修责任，由企业质量科派员进行质量回访，立即反馈业主质量投诉。
三．由施工原因造成工程质量问题，企业将严格推行保修义务，并对造成经济损失负担赔偿责任。