生产设备日常管理核心制度.doc

宿迁市通试试剂
生产设备日常管理制度
第一章 总则
    第一条 目标。为加强本企业生产设备管理，正确、安全地使用和维护设备，特制订本制度。
    第二条 适用范围。本制度可用来指导生产部、设备管理部工作人员开展设备操作、使用、检验、维修、保养等工作。
第二章 设备使用要求
    第三条 设备使用前，其操作人员应在人力资源部安排下接收培训，培训由设备部门安排专业技术人员现场操作讲解。
    第四条 操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。
    第五条 机器设备发生故障时，操作人员应汇报班组长及相关责任人员处理处理。
    第六条 全部动力设备，未经车间、动力部许可，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
    第七条 设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，正确填写要求各项运行统计。
    第八条 未经领导同意，不准拆卸或配用其它人员机器零件和工具。
    第九条 对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给经济处罚和行政处分。
    第十条 设备保障部要指派人员和各部门责任人，常常性地检验设备运行情况，并将其列为工作考评内容。
第三章 设备检修和技术改造
    第十一条 设备保障部每十二个月12月份编制下十二个月度《设备检修计划》，在使用部门帮助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除故障，能够填写《设备检修单》申请设备保障部检修。
    第十二条 检修后设备在使用前，需要有使用部门责任人署名认可，由设备保障部将设备检修情况，统计于《设备检修单》及对应《设备管理卡》上。
    第十三条 设备技术改造可纳入检修计划一并实施。
第四章 设备日常维护管理
    第十四条 设备维护保养由设备保障部在《设备维护保养项目表》中要求保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门实施，设备保障部负责配合并监督检验其实施情况。
    第十五条 设备操作人员要严格遵守设备操作规程和日常维护制度。
    第十六条 相关部门要定时进行部位检测、性能检测，确保设备常常处于良好工作状态。
    第十七条 对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间设备要定时清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面维护。
第五章 新增设备管理
    第十八条 生产部依据工作要求及企业发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备名称、规格、用途及要求设备达成性能、数量等，并提交设备保障部审查，报生产副总审核后，报总经理审批。
    第十九条 需要自制或自行改造生产设备申请由生产车间提出，由生产副总审核，报总经理同意后，由生产部和设备保障部部共同制造或改造。
    第二十条 新生产设备验收。
    1．采购或自制生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确定符合要求后，由设备保障部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确定。
    2．验收不合格生产设备，相关部门把情况反应到设备采购人员，由其和供给商协商处理，最终由验收人员把处理结果统计在《生产设备验收单》上。
    3．生产部对验收合格生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台账》上登记。
    第二十一条 为确保设备安全、合理使用，各车间应设一名兼职设备管理员，帮助设备保障部对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。
    第二十二条 设备项目确定或设备购进后，设备保障部负责组织施工安装，并负责施工安装质量。
    第二十三条 安装设备，由设备管理科及使用部门责任人验收合格后，填写《设备验收登记单》方可使用。
    第二十四条 对新置设备随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。
第六章 设备运行动态管理
    第二十五条 设备运行动态管理，是指为了使各级设备管理人员能正确掌握其运行情况，制订对应管理方法进行管理活动。
    第二十六条 制订健全设备巡检方法。
    各车间要对每台设备，依据其结构和运行方法，定出巡检点、内容、正常运行参数标准，并针对设备具体运行特点，对设备每一个巡检点，确定出明确检验周期，检验周期通常可分为时、班、日、周、旬、月。
    第二十七条 巡检任务负担。
    生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备进行巡检，设备专业维修人员要负担对关键设备巡检任务。
    第二十八条 信息传输和反馈。
    1．生产岗位操作人员进行设备巡检时，发觉设备不能继续运转等需紧急处理问题，要立即通知车间主任，由车间主任组织处理。通常隐患或缺点，检验后登入检验表，并按时传输给专职巡检工。
    2．专职维修人员进行设备点检，要做好统计，除安排本班组处理外，要将信息向专职巡检工传输，方便统一汇总。
    3．专职巡检人员除完成负担巡检点任务外，还要负责将各方面巡检结果，按日汇总整理，列出当日关键问题并向相关部门反应。

生产设备维护保养管理要求
第一章 总则
    第一条 目标。为加强设备管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备常常处于良好工作状态，以确保设备长周期、安全稳定运转，特制订本要求。
    第二条 相关职责。
    1．生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。
    2．各车间负责各自部门生产设备使用和维护。
    3．设备保障部参与对新设备改造和验收。
第二章 生产设备使用要求
    第三条 生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。
    第四条 生产部结合设备保障部依据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用设备和检验和试验仪器设备均要编制对应操作规程，同时要求相关操作人员应接收合适培训，操作人员经过现场考评，确定合格后方可让其操作。
    第五条 岗位人员交接班时必需对设备运行情况进行交接，交接内容包含设备运转异常情况、原有缺点改变、运行参数改变、故障及处理情况等。
    第六条 操作人员发觉设备有严重故障，并有发生事故危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取合适安全方法。
    第七条 使用部门必需指定专员负责设备日常使用工作，并严格实施操作规程和使用措施。对不遵守要求，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。
   第八条 机械设备在停车机械扫除、加油、检验、修理时，为预防她人开启，发生意外，应有合适安全装置和显著标志。
    第九条 非本岗位操作人员未经同意不得操作本机。
第三章 设备维护保养要求
    第十条 现场使用生产设备应有统一编号，方便于维护保养。
    第十一条 生产部依据设备性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格实施。
    第十二条 生产部要求设备操作人员做好设备日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应立即修理，自行无法修理，应立即汇报部门主管帮助处理。修理结束后应填写《生产设备检修统计单》，检修好设备使用者应在《检修单》上签字确定。生产部应将重大检修情况统计在对应《设备管理卡》上。
    第十三条 班前班后由操作工人认真检验设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备常常保持整齐、清洁、润滑、安全，立即消除多种泄漏现象，班中设备发生故障，应立即排除，并认真做好交班统计。
    第十四条 个车间机修人员按计划对设备进行局部拆卸和检验，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损零件，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部件。
    第十五条 通常来说，全部设备一律不准私自拆改，如确需拆改，必需由生产部同意。
    后记：设备问题也是一个关系到品质问题，某一部件出了问题会直接影响到产品品质；设备出了问题，必需要停机维修维护，也是关系到一个效率问题；设备没有根据要求进行操作、维护和保养，会提前降低设备使用寿命，提前更换配件，也是关系到一个成本问题。所以，设备问题不是一个小问题，往往一个企业在设备问题上能处理好了，其它问题也会影响减小。

设备保养管理制度
1.目标
    为了确保设备正常高效运转，降低停台时间，加强设备操作中安全性。
    2.适用范围
    本制度适合本企业范围内所以设备操作人员。
    3.设备保养
    设备操作人员应掌握 相关设备“三好”、“四会”， “三好”、“四会”指是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检验、会排除通常性故障。“润滑五定”指是定人、定时、定质、定量、定点。
    设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养统计表》。
    设备关机前应先结束目前运行加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
    设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不许可用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
    设备正常工作时，不许可有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。
    设备在加工过程中，操作者严禁私自离开岗位。因检验工件等原因确需离开，必需将机床停止加工，必需暂停设备运行。
    设备维修时，操作者应主动配合，维修结束后，操作者必需立即进行空运行并检验设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完成由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确定。
    操作者不得私自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁私自调整主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，通常应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。
    当设备发生较大故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反应，尽可能提供正确故障信息，如哪一台设备、什么动作未实施、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，方便合理安排维修人员和进行故障原因分析。
    3.10 现在,车间每一台设备操作者均不只一个人，那么当班操作者则定为该设备第一责任人，必需在《设备保养统计表》上署名，设备部门将依据车间上交定人定机名单进行检验。第一责任人严禁私自将设备交给她人操作。
    3.11 操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。
    3.12 操作者必需保持机床外观整齐，并要求每个月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必需在关机并切断电源状态下进行。
    3.13 开机前应对机床进行全方面检验：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。
    3.14 机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。
    3.15 操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机和开机时间间隔应大于三分钟。
    3.16 小心操作设备，确保人身和设备安全，为自己和企业发展共同努力。
    4. 保养标准：
    4.1 保养优异：
    设备各部位洁净整齐，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产工艺要求。设备各部分包含操作面板上各按钮完好无损，功效正常，各润滑部位按要求主动立即加油，能立即补足冷却液，并按要求认真维护保养并统计。
    4.2   保养合格：
    设备各关键部位无油污杂物，设备表面无积尘。设备各部分包含操作面板上各按钮完好无损，功效正常，按要求加油、按要求进行维护保养并做好统计。
    4.3   保养不合格：
    设备表面有油渍积尘，未按要求对设备进行加油、清洁，维护保养统计不完整或未统计。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定影响。
    5  考评
    设备保养情况将视具体情况，由设备管理部门进行。

设备维护和检修管理制度
    1.对已采取防腐方法设备，要定时检验、计划检修。对防腐方法改善(包含新技术、新材料应用)，应结累计划检修一并进行。
    2.杜绝“滴、漏、跑、冒”现象，不得随意安设倒淋、放空管。设备检修放空废气、污液等，也要严格处理，预防对设备和建(构）筑物腐蚀。
    3.设备停止使用时，应采取防腐蚀方法，如倒空、吹洗、充氮、除油等。
    4.有防腐层设备，严禁焊接构件。必需焊接时，要有可靠方法或焊后重新防腐。
    5.使用特殊耐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作和检修焊接、清净、热处理等工艺规程。在腐蚀性较强介质中，避免不一样类金属固结一起使用。
    6.严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层设备、管件。
    7.严格实施防腐蚀设备检修、施工规程，以确保施工质量和人身安全。
    8.延长设备、管道、建(构)筑物使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷油工作。
    9.采取防腐蚀材料要符合技术要求，应有检验合格证及出厂日期。
    四、设备防腐蚀检验和统计
    1.机动处应组织相关单位对企业设备、管道和厂房建筑物腐蚀和防护情况，每十二个月最少进行一次检验和判定，并提出书面汇报。
    2.要逐步采取现代状态监测仪器对运行中设备进行腐蚀状态监测，为估计维修打好基础。
    3.设备腐蚀定时检验包含以下内容：
    (1)腐蚀类型分析，腐蚀深度，焊缝情况，腐蚀产物分析。
    (2)金相显微检验、探伤、防腐层老化程度、龟裂、脱落情况，磨损和其它损坏现象等。
    4.检验结果做具体统计(一式两份)，由机动处和车间入档保管。
    5.年度检验在各单位自检基础上进行。检验时，对于同类型设备，依据其数量抽查1～2台。同类型管道，在总管线或支管上取两段检验。

生产设备维护工作实施标准
一、生产设备维护类型
    设备维护也叫保养。现在较多企业是实施“三级保养制”，即日常维护保养、一级保养、二级保养和三级保养，其具体区分见下表。
    二、生产设备维护关键
    设备维护关键目标是使设备常常保持整齐、清洁、润滑、安全，以确保设备使用性能和延长修理间隔期，而不是恢复设备精度，其关键是润滑、防腐和防泄漏。
    1.润滑管理
    设备润滑管理，认真实施润滑工作(定点、定质、定量、定时、定人)，能有效地降低磨擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不锈蚀、不损伤。这是确保设备正常运转、延长使用寿命、提升设备效率和工作精度必需方法。
    2.防泄漏
    防泄漏也是维修保养工作关键内容之一。认真治理和预防设备跑风、冒气、滴水、漏油，是一切设备共同要求。
    3.防腐蚀
    设备腐蚀会引发效率和使用寿命降低，影响安全运行，甚至会造成设备事故，尤其是石化行业生产装置，防腐、防泄漏愈加关键。
生产设备修理计划工作实施标准
一、确定修理计划关键内容
    设备修理计划关键内容，是确定计划期内修理对象、类别、内容、日期、工时、停机时间及所需用物资器材、费用等，其需要多种修理定额标准大致有修理周期、修理间隔期、修理周期结构、修理复杂系数、修理劳动量定额和修理费用定额等。
    1.修理周期
    修理周期是指相邻两次大修之间工作时间，或新设备从开始使用到第一次大修工作时间（用实际开动台时或产量表示）。修理周期是依据设备结构、工艺特征、生产类型、零件许可磨损极限和维修水平等原因综合确定，其中决定性原因是关键零件使用期限和工作班次，设备类型不一样，生产条件不一样，其修理周期也就不一样。
    2.修理间隔期
    修理间隔期是指相邻两次修理（不管大、中、小修）之间间隔时间。间隔期关键依据设备实际开动台时和易损件使用期限、日常维护、检验情况确定。
    3.修理周期结构
修理周期结构是指一个修理周期内应该采取多种计划检修类别、次数和次序。不一样设备或不一样修理制度，能够有不一样修理周期结构。比如：重量在10吨以下轻型和中型金属切削机床修理周期和修理周期结构以下图所表示。

    4.修理复杂系数
    修理复杂系数（用符号F表示)是衡量设备修理复杂程度假设单位，它由设备结构复杂程度、规格、尺寸、工艺特点和维修性等原因决定。设备愈复杂、精度愈高、尺寸愈大，其修理复杂系数就愈大，所耗用修理工作量也愈大。
    5.修理劳动量定额
    修理劳动量定额即修理工时定额，是指企业为完成设备多种修理所需要劳动量，通常见一个修理复杂系数所需工时数来表示。通常情况下完成一个修理复杂系数所需工时数为大修钳工40小时，机加工20小时，其它工作4小时，总时为64小时。修理复杂系数工时定额是依据统计资料、测定资料、生产水平、技术条件和修理特点等具体确定。条件不一样，定额也就不一样。有了修理劳动定额以后，就能计算多种设备总劳动量，和计算出所需要修理人员和修理费用。
    6.修理停歇时间定额
    修理停歇时间定额，是指从设备停机修理到完成，经验收后重新投产所经历时间标准，它是依据设备修理复杂系数确定
。
    7.修理费用定额
    修理费用定额是指设备修理所发生费用（包含料、工、费等）定额，是依据修理复杂系数和修理劳动量结合企业具体情况而确定。比如，要求一个修理复杂系数大修费用定额为300元。
    二、编制修理计划
    以上述定额参数为标准，就能够编制修理计划。设备修理计划通常可分为年度、季度和月度计划。年度计划又可分为分车间年度修理计划，关键设备大、中、小修计划和高、精、尖、特种设备大修理计划等。
    1.年度计划大致上对计划需要修理设备数量、修理类型和修理时间做出安排，具体修理项目、修理工作劳动量和修理停歇时间等，则在季度和月度修理计划中具体安排。确定年度修理计划关键依据是设备实际运转台时和技术情况。依据相关维修统计、故障分析、检验资料和年度生产纲领和预先制订多种修理工作定额，由设备管理部门提出年度修理计划，交计划部门进行综合及平衡。
    2.季度修理计划是年度修理计划实施计划。依据设备当初技术状态和工作条件，结合本季度生产经营需要和可能，具体确定修理内容、修理劳动量和修理停歇时间。
    3.月度修理计划是具体作业计划。依据上月修理任务完成和修理前准备工作落实情况，和设备实际开动台时、零件磨损程度等结合本月份生产任务、具体确定本月份修理对象及其修理项目、修理日期、修理进度和修理人员数等内容。
    4.编制修理计划，要注意修理计划和生产计划之间，修理任务和修理能力之间，季和季、月和月之间统筹平衡。要优先安排对产量、质量、成本、交货期、安全卫生和劳动情绪影响大关键设备和关键设备，并要充足考虑生产技术准备工作工作量、进度和能源供给等原因制约。
    三、修理计划下达和准备
    修理计划经过审核和同意后，由计划部门下达给各车间落实实施。组织实施计划时，要做好技术准备和物质准备工作。
    1.做好修理前技术准备工作，如拟订修理技术方案和工艺规程，设计修理用工艺装备；编制修理图册；绘制自制更换件图纸及准备好相关技术资料等。
    2.做好物质准备工作，如制造必需工艺装备和配件；准备好修理用设备、材料和工具；组织好外购配件、工具供给等。
    3.在实施过程中，要对计划实施情况进行检验、统计、分析，协调多种影响原因，以确保修理计划切实实施。
设备日常维修管理制度
一、企业电气使用部门设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交工程部。
    二、工程部主管或当值人员接到通知，随即在“日常维修工作统计簿”上登记接单时间，依据事故轻重缓急立即安排相关人员处理，并在统计本中登记派工时间。
    三、维修工作完成，主修人员应在“维修通知单”中填写相关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回工程部。
    四、工程部在统计簿中登记维修完工时间，立即将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载用料数量，计算出用料金额填入单内。
    五、将处理完成“维修通知单”依次贴在登记簿扉页上。
    六、紧急设备维修，由使用部门主管用电话通知工程部，由当值人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，当值人员补各项统计，其它程序均同。
    七、工程部在接单后两日内不能修复，由当值主管负责在登记簿上注明原因，若影响营业，采取尤其方法，立即修复。
设备检修计划管理标准
一、检修组织
    1.设置机修、电气、仪表、防腐、建修等，由机动处负责组织指挥。
    2.各检修系统必需有标准，做到人人有专责，事事有些人管。
    3.科学检修必需含有规程和定额。
    (1)《设备维护检修规程》。
    (2)《检修工时定额》和《检修费用定额》。
    (3)《备品配件贮备和消耗定额》。
    (4)《关键材料消耗定额》。
    二、检修计划
    1.设备实施预防性和改善性计划检修。检修种类分系统(装置)和单体设备大、中、小修理。
    2.设备小修，是对易损件或设备通常缺点进行维护性检验和修理，以确保设备正常运行。
    (1)检验紧固零件。
    (2)检验调整零件。
    (3)检验润滑及冷却系统。
    (4)检验开启和传动装置。
    (5)修理或更换易损件。
    (6)研磨或更换阀门。
    (7)处理检验出来缺点，排除故障，更换填料和垫片等。
    3.设备中修，是对设备一些关键部件进行检修并保持两次大修间应有能力。设备中修关键内容包含：
    (1)小修全部内容。
    (2)修理或更换零部件。
    (3)修理或更换轴瓦。
    (4)更换设备垫圈、密封填料盒和连接零件。
    (5)修理设备衬里和防腐层。
    (6)校正或更换磨损部件、管件和阀门。
    (7)依据要求对锅炉、压力容器、起重设备检验，设备间隙调整和电气设备绝缘安全试验。
    4.设备大修，是恢复和提升设备性能，改善设备技术情况必需方法。设备大修关键内容包含：
    (1)中修全部内容。
    (2)更换全部磨蚀零件。
    (3)检验和调整设备中心线，改善设备微弱步骤，更换部分或全部保温材料。
    (4)按要求对锅炉、压力容器、起重、电气等设备进行全方面检验。
    (5)提升设备性能，完善设备技术情况，进行设备改造。
    5.系统(装置)检修，是修理那些必需停车才能进行项目(机动设备、建筑物、构筑物、公用工程、供电系统等)，同时也是进行设备改造和节能、挖潜、改善环境保护方法最好时机。系统(装置)检修，依据计划安排，由企业各部门共同负担。
    6.制订检修计划依据。
    (1)检修间隔期。
    (2)设备技术档案。
    (3)设备运转实际情况和状态监测、试验、判定结果。
    7.设备检修、检验、试验计划，由机动处负责组织编制，经总经理审批后下达实施。检修按年、季编制预修计划，按月编制作业计划，按年、月编制和安排压力容器、起重设备相关检验计划和电气设备预防性试验计划；严格实施编制计划程序和时间。
    (1)设备检修间隔期，应在每十二个月4月10日前修订完，并编制下十二个月年度预修计划。
    (2)年度大修计划、设备更新计划和压力容器、起重设备检验及电气设备预防性试验计划在上年7月15日编完，7月末上报总经理办公室。
    (3)季度计划以年度计划为基础进行编制，如有变更或调整要推行汇报手续。
①前季首月5日前，各单位(部门)将计划报送机动处。
    ②前季首月10日前，机动处将计划报给厂部。
    ③前季首月15日前，将计划下达成施工单位，并由施工单位编制施工计划(包含单项预算)。
    ④前季首月末，各施工单位将施工计划(包含单项预算)报机动处审查。
    ⑤前季中月15日前，机动处将施工计划(包含单项预算)返给施工单位安排实施。
    ⑥前季中月25日前，各施工单位将材料计划报给供给处。
    (4)月份作业计划，以季度计划为基础进行调整，标准上不能增加项目，确实必需增加部分项目时，必需推行报批手续，并补编施工计划(包含单项预算)和落实需用材料、配件和设备等。
    ①上月5日前，各单位(部门)将月份作业计划报送机动处。
    ②上月10日前，机动处将月份计划报给生产部。
    ③上月15日前，将计划下达成施工单位安排实施。
    ④各施工单位必需在上月20日前，将月份材料计划报给供给处。
   七、检修费用
    1.工程完工，施工单位应于当月内做出工程决算(结算)，报机动处审查后转财务部。
    2.费用列支范围。
    (1)大修费用，由大修理基金支付。
    (2)中、小修费用，由生产费用支付。
    (3)系统(装置)停产检修费用，按检修类别分别支付。
    3.各单位（部门）对维修费用使用，全部要进行月统计、季分析。
    四、  标准制订
    （1）本标准自公布之日起开始实施。
    （2）本标准由企业提出。
    （3）本标准由企业技术管理部归口。
    （4）本标准由企业技术管理部起草。
    （5）本标准起草人。