聚合釜操作作业规程.doc

1）聚合釜入料前准备工作环节操 作操作人备注1聚合岗位检查确认公用工程系统（涉及水、电、气、各种助剂）均已准备好。聚合岗位2聚合岗位检查确认所有运转设备正常，现场压力表、温度计、自控阀门对的及灵活好用。聚合岗位3聚合岗位检查确认聚合釜人孔密封水罐正常好用，压力控制在1.481.50 Mpa。聚合岗位4聚合岗位检查确认聚合釜搅拌电机变速箱及机械密封油泵系统正常。聚合岗位5聚合岗位依次打开油站冷却水进、出口阀门；聚合釜机械密封冷却水进、出口阀门，启动油站电机。聚合岗位6聚合岗位检查油站液位、油站压力在规定范畴内，启动变速箱油站电机。聚合岗位7聚合岗位检查循环水冷却系统及热水升温系统自控阀门两侧手阀打开，支路阀关闭。聚合岗位8聚合岗位检查确认无离子水注水小罐液面在80%液面计以上。聚合岗位9聚合岗位启动计量泵，往聚合釜底部注水。聚合岗位10聚合岗位检查无离子水、氯乙烯单体开关阀、两侧手阀、根部阀关闭。聚合岗位11聚合岗位检查聚合釜上、下阀门涉及出料阀门，喷淋阀等阀门必要关严。聚合岗位3）聚合半密闭进料、密闭出料操作环节操 作操作人备注涂釜1聚合出料后关闭聚合釜出料阀门、去过滤器阀门。聚合岗位2关闭涂釜小罐直通阀。聚合岗位4关闭涂釜小罐上放空阀门及进料阀门，打开涂釜小罐排污阀门、底部出口阀门（常开）及蒸汽阀门，将管道及涂釜小罐内冷凝水排净。聚合岗位5依次关闭蒸汽阀门、涂釜小罐排污阀门，打开涂釜小罐上进料和放空阀门，将涂釜液缓缓倒入小罐内，关闭小罐进料阀门及放空阀门。聚合岗位6依次打开喷淋阀用压缩空气阀、喷淋阀（单喷，各58分钟）、打开涂釜用直通阀门、蒸汽阀向釜内喷蒸汽约30秒左右去冷凝水，再打开小罐上蒸汽平衡阀向釜内喷涂釜液。聚合岗位7喷釜约1015分钟，将涂釜液所有喷入釜内，依次关闭蒸汽阀、小罐上平衡阀、涂釜用直通阀、喷淋阀用压缩空气阀、喷淋阀，慢慢打开小罐放空阀。聚合岗位8保持10分钟，打开聚合釜排污阀排净冷凝水后关闭，恰当打开小罐排污阀门，将冷凝水放净后关闭，喷釜完毕。聚合岗位备引起剂1聚合岗位手动关闭助剂总阀，打开助剂总管放净口，排一下管道里水，关闭放净口。聚合岗位2聚合岗位手动打开引起剂阀，倒进引起剂。聚合岗位3聚合岗位手动慢慢打开引起剂填充水阀，将引起剂罐液位填充到阀门下边沿，关闭填充水阀。聚合岗位4聚合岗位手动关闭引起剂阀，打开助剂总阀。聚合岗位进料准备1打开无离子水阀，打开待进料聚合釜分派台上分散剂阀及根部阀。聚合岗位2聚合岗位告知DCS启动半密闭进料程序。聚合岗位启动半密闭进料程序1DCS启动无离子水泵DCS工210秒后，分散剂开关阀自动打开，质量流量计自动清零。程序3DCS在画面中开分散剂泵，当累积量达到规定值后，联锁关阀停泵。DCS工4分散剂关阀后5秒，缓冲剂开关阀自动打开，流量表自动清零。程序5DCS在画面中开缓冲剂泵，当累积量达到规定值后，联锁关阀停泵。DCS工6缓冲剂关阀后5秒，冲洗水开关阀自动打开，流量表自动清零。程序7DCS在画面中开冲洗水泵，当累积量达到规定值后，联锁关阀停泵。DCS工8DCS检查各累积量正常后，告知聚合岗位已加完，准备进料。DCS工9聚合岗位关闭所选聚合釜分派阀、分散剂分派台上分散剂阀和根部阀。聚合岗位10聚合岗位关闭无离子水阀，打开单体阀，告知DCS联系进料。聚合岗位加单体1确认合成可以送料后，点击“启动”按钮，程序自动打开该釜单体开关阀HV8207。DCS工2当单体泵P4201C/D启动后，单体开关总阀HV4301自动打开，开始流量累积；DCS观测单体流量稳定。DCS工3当累积量达到设定值后，自动停单体泵，同步联锁关HV8207、HV4301，保存累积值，DCS观测累积值正常，同步确认“最大液位差”无报警，告知聚合岗位进料结束。DCS工4聚合岗位关闭单体阀和分派台根部阀，启动搅拌冷搅，半密闭进料结束。聚合岗位加氨水1聚合岗位打开终结剂罐放空阀和入料阀。聚合岗位2聚合岗位按配方规定用量将氨水倒入终结剂罐内。聚合岗位3聚合岗位关闭终结剂罐放空阀和入料阀。聚合岗位4聚合岗位打开终结剂罐根部阀。聚合岗位5聚合岗位打开高压水阀10秒。聚合岗位6聚合岗位依次关闭高压水阀和根部阀，加氨水结束。聚合岗位聚合升温1聚合岗位关闭该釜循环水回水阀。聚合岗位2冷搅结束后，DCS按“升温”按钮升温，屏幕提示开现场热水泵。DCS工3按电控柜上热水泵“启动”开关，热水供、回阀自动打开。DCS工4DCS确认当釜温达到T-A时，热水供阀逐渐开始关，当釜温达到T-B时，热水供回阀自动关闭，升温结束。DCS工5DCS停聚合热水泵。DCS工正常反映1正常反映期间，聚合岗位准时巡检，注意各釜压力、电流及各密封水罐压力。聚合岗位2DCS注意各釜温度及压力状况，如果浮现反映超温超压，依照详细状况进行报告班组长和解决。DCS工中间注水1聚合反映到达规定注水时间时，DCS进行中间注水。DCS工2DCS确认注水压力在1.2Mpa以上，打开注水清零面板，依次按“OPEN”清零、按“CLOSE”恢复，给流量清零。DCS工3DCS告知聚合岗位开中间注水。DCS工4聚合岗位打开该釜中间注水现场阀。聚合岗位5DCS手动打开注水调节阀至一定开度（详细开度视总量而定）。DCS工6当注水总量达到配方规定后，DCS关闭注水调节阀。DCS工7DCS告知聚合操作工关闭现场阀。DCS工8聚合岗位关闭现场注水阀。聚合岗位加终结剂1DCS观测聚合釜釜压下降到配方规定加终结剂时间时，告知聚合操作工加入终结剂。DCS工2聚合岗位打开终结剂罐放空阀和入料阀。聚合岗位3聚合岗位将配制好终结剂加入到终结剂罐内。聚合岗位4聚合岗位关闭终结剂罐放空阀和入料阀。聚合岗位5聚合岗位打开终结剂罐根部阀，将终结剂加入釜内。聚合岗位6聚合岗位打开终结剂罐高压水阀，20秒后关闭。聚合岗位7聚合岗位关闭终结剂罐根部阀。聚合岗位加消泡剂1终结剂加入5分钟后，聚合岗位缓慢打开终结剂罐放空阀和入料阀。聚合岗位2聚合岗位将配制好消泡剂加入到终结剂罐内。聚合岗位3聚合岗位关闭终结剂罐放空阀和入料阀。聚合岗位4聚合岗位打开终结剂罐根部阀，将消泡剂加入釜内。聚合岗位5聚合岗位打开终结剂罐高压水阀，20秒后关闭。聚合岗位6聚合岗位关闭终结剂罐根部阀。聚合岗位出料1加完消泡剂5-10分钟进行出料操作。聚合岗位2DCS选取接料槽号，并告知新罐区岗位所选接料槽号。DCS工3罐区岗位打开接料槽接料阀，并告知DCS出料。 罐区岗位4DCS告知合成分馏岗位进行回收，告知聚合岗位出料。DCS工5聚合岗位微开出料管放净口，打开出料管上高压水对出料管用水排气3分钟，依次关闭放净口和高压水。聚合岗位6聚合岗位打开聚合釜至出料泵沿途阀门及倒关阀，启动出料泵出料。聚合岗位7DCS人员观测到接料槽有压力上升后，全开接料槽去回收缓冲槽阀调节阀。DCS工8当聚合出料1/2后来（可以依照时间或电流判断），聚合岗位单开聚合釜喷淋阀及喷淋水阀，保证喷淋压力在1.2Mpa以上。聚合岗位9聚合岗位依照出料泵泵压和打开放净口看与否是清水来判断出料完毕，并告知DCS工。聚合岗位10聚合岗位停出料泵，关闭聚合釜至出料泵之间沿途阀门。聚合岗位11聚合岗位关闭喷淋水阀，停搅拌电机。聚合岗位回收聚合釜1聚合岗位打开聚合釜回收阀和根部阀。聚合岗位2聚合岗位打开单体分派台根部阀。聚合岗位3DCS人员观测釜压达到0.1Mpa如下时，告知聚合岗位回收结束。DCS工4聚合岗位关闭回收阀，并告知DCS。聚合岗位6.4聚合非密闭进、出料操作（在密闭进料基本上增长试漏和抽真空）环节操 作操作人备注试漏1DCS确认压缩空气压力0.3MPa。DCS工2聚合岗位检查人孔垫子状况，若完好则盖好人孔盖，关闭人孔密封水排污阀，打开密封水总阀。聚合岗位3聚合岗位打开分散剂分派台上空气阀充入空气。聚合岗位4DCS观测釜压0.3MPa时，告知聚合岗位达到试漏压力。DCS工5聚合岗位关闭空气阀和分散剂分派台根部阀。聚合岗位6聚合岗位打开该分派台放空阀撤净压力后再关闭。聚合岗位7聚合岗位检查人孔盖、阀门和法兰等处必要无泄漏。聚合岗位8试漏合格后，聚合岗位慢慢打开单体分派台上放空阀撤净压力，关闭放空阀，等待抽真空。聚合岗位抽真空1聚合岗位打开聚合釜上真空阀，关闭真空管对空吸入口停止抽取空气。聚合岗位2DCS观测釜压达到-0.07Mpa2分钟后，告知聚合岗位真空合格，可以进料。DCS工3聚合岗位关闭真空阀和真空根部阀，打开真空管道对空吸入口。聚合岗位5）聚合清釜操作环节操 作操作人备注清釜1在工段长安排下，对指定聚合釜进行清釜。工段长2聚合出料后回收到-0.04Mpa。聚合岗位3检查聚合釜出料手阀必要处在关闭状态。聚合岗位4检查聚合釜氯乙烯单体、无离子水入料手阀、分派台根部阀门必要处在关闭状态。聚合岗位5检查别的所有阀门必要处在关闭状态。聚合岗位6关闭喷淋阀气源，检查喷淋阀必要处在关闭状态。聚合岗位7打开聚合釜人孔，打开聚合釜底部排污阀门，用高压水将釜内物料进行冲洗，用釜下排污阀门将釜内水放干净后，关闭排污阀门。聚合岗位8打开聚合釜底部抽真空阀门，同步检查其他釜底抽真空阀门必要关闭。聚合岗位9联系罐区操作工启动水环真空泵对釜进行抽真空，空气自聚合釜上部人孔进入。聚合岗位10置换半小时后，告知化验室取样分析，含氧18%(体积)，含氯乙烯0%为合格，合格后方可进釜作业。化验室11进釜前，清釜工必要切断聚合釜搅拌电机电源，并将电源开关锁好，并挂“禁止合闸”禁牌。清釜工12监护人员启动现场电机开关，确认聚合釜搅拌不转，已经断电。监护人13空气呼吸器必要处在完好备用状态。监护人14清釜工进釜前必要穿戴好劳保用品及安全带，安全带一端与釜上拴牢，袋内禁止装有与清釜无关物品。清釜工15入釜前将安全软梯放入釜内，釜上拴牢，清釜工由软梯进入釜内。清釜工16监护人员负责检查清釜工劳动保护与否合格，安全绳依照清釜工需要长度逐渐放入釜内。监护人17清釜过程中监护人员随时观测釜内人员状况，不得擅离职守。监护人18清釜时，禁止用铁器击打釜壁，必要听从监护人员意见。清釜工19清釜要保证质量，釜壁、内冷管、搅拌叶、大轴、温度计套管及釜上、下各口粘结物要清除干净，检查搅拌叶与否松动错位，底轴瓦、支撑架与否损坏。清釜工20清釜完毕后，将釜内渣料和工具装入布袋内，用安全绳系牢后吊出釜外，渣料要运到指定地点存储。清釜工21清釜结束后，清釜工负责检查釜内与否干净，不得遗留任何物件，复查安全阀口和出料口有无堵塞物。清釜工22清釜工出釜后取出软梯，清点工具，检查有无漏掉。清釜工23聚合岗位打开真空管吸入口对空阀门，关闭聚合釜抽真空阀门，拆除所加盲板，用高压水冲洗釜壁及内件，将冲、洗水放净后，关闭釜下排污阀和聚合釜底部出料阀门，打开清釜前关闭气动阀门气源。聚合岗位24聚合岗位打开聚合釜搅拌电机电源。聚合岗位7）聚合釜人孔密封操作环节操 作操作人备注人孔密封上盖操作1聚合岗位检查确认密封水罐压力必要满足聚合釜人孔密封压力规定。聚合岗位2聚合岗位检查确认密封水罐与氮气罐之间阀门必要打开，密封水罐放空阀门必要关闭。聚合岗位3聚合岗位检查确认人孔盖垫子完好并放好。聚合岗位4聚合岗位打开密封水罐水出口阀门。聚合岗位5聚合岗位关闭人孔密封水排污阀，依次打开密封水入口阀和总阀,观测密封状况。聚合岗位卸盖操作1聚合釜出完料或其他因素需打开聚合釜人孔时(釜内常压)，聚合岗位关闭聚合釜人孔密封水总阀。聚合岗位2聚合岗位打开排污阀和密封水进口阀，撤净压力。聚合岗位8）聚合清过滤器操作环节操 作操作人备注清过滤器1聚合岗位关闭过滤器浆料进出口阀。聚合岗位2聚合岗位依次打开过滤器顶封头阀门和高压水阀，开始排氯乙烯至水溢出。聚合岗位3聚合岗位依次关闭高压水阀和顶封头阀。聚合岗位4聚合岗位逐渐松动过滤器底部盲板法兰，用高压水清理过滤器。聚合岗位5聚合岗位清理干净后恢复盲板，依次打开过滤器顶封头阀和高压水阀直至水溢出。聚合岗位6聚合岗位依次关闭高压水阀和顶封头阀，打开过滤器浆料进出口阀门备用。聚合岗位9）罐区清过滤器操作（正常生产只清管道过滤器，不清浆料过滤器，也不需要对浆料过滤器进行排气。）环节操 作操作人备注清过滤器1关闭浆料过滤器底部去母液池球阀，打开第一种冲洗水阀，往过滤器内冲洗20秒钟，然后关闭该冲洗水阀，打开去母液池球阀。罐区工2打开浆料过滤器顶端冲洗水阀，往过滤器冲水20秒后关闭。罐区工3打开接料槽出料管上高压水冲洗管道30秒后关闭。罐区工4打开浆料过滤器本体上高压水冲洗30秒后关闭，关闭去母液池球。罐区工5打开浆料过滤器出口第二个冲洗水阀，冲洗10秒后关闭。罐区工6关闭去母液池球阀，打开浆料过滤器出口第二个冲洗水阀，冲洗2分钟后关闭。罐区工7卸开管道过滤器法兰清理，清理完毕后，装上法兰，恢复使用。罐区工表一：离心机开车前准备工作环节操 作操作人备注1DCS工检查确认各温度表、压力表、调节阀、各运转设备状态显示必要正常好用。DCS工2DCS工检查确认离心干燥蒸汽压力必要符合工艺指标规定，若压力不够应及时联系调度室解决。DCS工3DCS工检查确认散热器蒸汽调节阀处在关闭状态。DCS工4DCS工检查确认气流干燥塔塔底温度和旋流/分干燥塔塔中温度切换至手动操作状态。DCS工5离心工检查确认本岗位内现场压力表、温度计、各运转设备必要正常好用，各管线无堵塞现象。离心工6离心工检查确认离心系统必要正常好用，高压水阀门、调节阀两侧阀门、支路阀门处在关闭状态。离心工7若离心浆料泵始终未停，离心工检查离心机入料总阀处在打开状态，若离心浆料泵已停车，则需检查入料总阀处在关闭状态。离心工8离心工检查确认离心机回流阀、油泵冷却水进出口阀打开状态。离心工9离心工检查确认离心机控制柜上离心机电源有电，再按灯实验开关验证各批示灯好用。离心工10离心工检查确认散热器蒸汽调节阀后阀、支路阀关闭，散热器疏水阀畅通，微开散热器出口放水阀。离心工11离心工检查确认各风机入口档板开度已调好。离心工12离心工检查确认蒸汽分派台上各阀门均处在打开状态，打开两个蒸汽阀组排污阀、各疏水阀排污阀，排净污水后关闭，打开罗茨风机冷却水阀。离心工13离心工检查确认干燥热水泵正常好用，泵出、入口阀门打开状态（常开状态）。离心工14离心工检查旋流干燥塔夹套热水回路阀打开状态。离心工表二：离心干燥开车操作环节操 作操作人备注1离心工启动油泵电机，确认油压在规定范畴内。离心工2离心工启动离心机电机，确认电流正常。离心工3离心工启动绞笼。离心工41）若离心浆料泵未停，离心工打开高压水阀和前阀，往回流管方向冲洗，冲洗2分钟后关闭前阀，打开后阀，往离心机方向冲洗1分钟后，关闭高压水阀。2）若离心浆料泵已停，离心工打开入料总阀，告知罐区操作工从浆料泵入口加高压水，启动浆料泵冲洗回流管。离心工5离心工依次启动大料仓星型加料器、罗茨风机、二次风机、一次风机、干燥热水泵、旋振筛、三和四楼两个星型加料器，打开蒸汽调节阀前阀。离心工6送风机启动后，DCS工手动缓慢打开一、二次散热器入口蒸汽阀门，对气流干燥塔进行升温。DCS工7离心工微开蒸汽管排污阀和疏水管排污阀排污。离心工8当气流干燥塔入口温度达到100，塔顶温度达到70，旋流干燥塔温度达到规定范畴时，DCS工告知离心工开始加料。DCS工9离心工打开加料前阀控制加料量。离心工10DCS工控制好散热器蒸汽量，将旋流干燥塔中温度和气流干燥塔底温度逐渐调至规定温度投入自动。DCS工表三：正常开车操作环节操 作操作人备注1离心工每小时巡回检查一次，确认各设备运营状况和各风机压力状况正常。离心工2离心工每两小时从振动筛处取样送化验室分析杂质和水分，浮现异常及时联系班组长解决。离心工表四：停车操作环节操 作操作人备注1DCS工手动关闭散热器蒸汽入口阀门，当气流干燥塔塔底温度下降到100时，告知离心工停止加料。DCS工2离心工关闭调节阀前阀，打开高压水阀，冲洗离心机内部1分钟，关闭后阀。离心工3离心工打开前阀，往回流管方向冲洗2分钟，关闭前阀和高压水阀，关补充水，停离心机。离心工4离心工依次停四楼星型加料器、三楼星型加料器、旋振筛、绞笼、热水泵、一次风机、二次风机、罗茨风机、大料仓星型加料器，关闭蒸汽调节阀前阀。离心工5离心工关闭各散热器蒸汽入口手动阀门。离心工6离心工告知包装岗位，离心干燥已停车。离心工7长期停车停离心机油站，停浆料泵。离心工6.4罐区岗位操作程序表一：单体回收操作环节操 作操作人备注回收前准备工作1罐区工检查确认所有管线、阀门、设备无泄漏，转动设备正常好用。罐区工2罐区工检查确认所有自控阀门两侧手阀打开，支路阀门关闭，所有自控阀门均处在关闭状态。罐区工3罐区工检查确认压力表、温度计、液面计灵活好用，水分离器及水缓冲槽液面在规定范畴内。罐区工4罐区工检查氯乙烯单体回收缓冲槽出口至氯乙烯冷凝器出口段所有手阀所有打开。罐区工5罐区工检查确认水环压缩机出、入口阀门关闭状态，冷凝器盐水进、出口阀门打开状态。罐区工6罐区工联系合成分馏岗位打开回收单体槽上撤压阀（平衡阀与液相阀正常状况下处在打开状态）罐区工7DCS工检查所有自控阀门必要处在关闭状态。DCS工8DCS工检查盐水压力、温度必要达到规定。DCS工9聚合釜加入消泡剂5分钟后，聚合出料，DCS工告知罐区工开始回收。DCS工10罐区工告知聚合岗位打开泡沫捕集器进出口阀门（常开状态），打开单体回收缓冲槽自来水喷淋阀门。罐区工回收操作自压回收DCS工按回收开始按钮，回收开始批示灯亮。DCS工DCS工告知聚合操作工打开聚合釜分派台上单体回收阀和聚合釜根部阀。DCS工罐区工将泡沫捕集器喷淋水打开。罐区工单体回收缓冲槽压力达到P0时，打开自压回收自控阀门，氯乙烯气体经冷凝器冷凝进入单体回收槽。DCS工压缩回收自压回收结束，关闭自压回收自控阀门，打开压缩冷凝回收开关阀，打开水环压缩机出口去冷凝器自控开关阀。DCS工DCS工告知罐区工启动水环压缩机。DCS工罐区工启动水环压缩机，氯乙烯气体经压缩冷凝为液体进入单体回收槽。罐区工表二：汽提运营操作环节操 作操作人备注汽提开车操作1罐区工打开塔顶冷凝器循环水进出口阀（常开）。罐区工2罐区工打开冲洗水泵进口阀，启动电机，全开回流阀。罐区工3DCS工告知调度、离心干燥岗位汽提纲开车。DCS工4DCS工全开塔顶喷淋水阀，待塔底浮现液位时，告知罐区工启动出塔泵。DCS工5罐区工启动出塔泵，并打开塔底回流到50开度。罐区工6DCS观测塔底液位至50-70%，将出塔浆料调节阀切入自控，再告知罐区工启动进塔泵。DCS工7罐区工全开进塔浆料泵回流阀，启动进塔泵。罐区工8DCS打开进塔泵出口冲洗水二位阀，打开进塔浆料调节阀，向塔内冲水，同步打开汽提塔蒸汽调节阀升温。DCS工9DCS告知合成压缩岗位汽提纲开车。DCS工10当塔底温度升到100，塔顶温度在80时，DCS关闭进塔泵出口冲洗水二位阀，打开进塔泵至汽提塔进料二位阀向塔内进料，告知罐区工关小进塔泵回流。DCS工11罐区工将进塔泵回流阀至50开度，停冲洗水泵，打开母液水阀。罐区工12DCS调节喷淋水流量至规定值，手动打开塔顶压力调节阀，调节塔顶压力至规定值。DCS工13DCS观测各参数达到设定值后，把各自控回路投入自动控制。DCS工汽提停车操作1DCS把各参数由自动切入手动，并告知罐区工启动冲洗水泵。DCS工2罐区工启动冲洗水泵，关母液水阀。罐区工3DCS打开进塔浆料泵出口冲洗水二位阀，全开喷淋水阀，关进塔浆料二位阀，冲洗板式换热器。DCS工4DCS打开进塔泵入口冲洗水二位阀，冲洗浆料回流管。DCS工5罐区工全开浆料回流阀，关出料阀，打开浆料过滤器高压水冲洗干净，再停进塔泵。罐区工6DCS停进塔入口冲洗水二位阀。DCS工7约15-20分钟后，罐区工打开出塔泵入口排污阀，观测为清液。罐区工8当塔压差低于10Kpa后，DCS逐渐关闭汽提塔蒸汽阀。DCS工9罐区工关闭蒸汽调节阀前手阀。罐区工10当塔内温度降至40，DCS关闭进塔泵出口冲洗水二位阀、进塔浆料调节阀和喷淋水阀。DCS工11当液位降到50%后，DCS停出塔泵，关闭去气柜压力调节阀。DCS工12罐区工关闭去气柜现场截止阀。罐区工13罐区工停冲洗水泵，关循环水。罐区工7 工艺控制指标7.1聚合岗位工艺控制指标序号控制点控制项目指标范畴分析频次记录频次分类备 注1聚合釜试漏压力0.3 Mpa1次/釜A非密闭操作温度T0.2 2次/小时AT1时报警抽真空-0.O7 MPaA非密闭操作DCS曲线循环水温度32 ADCS曲线（液氯盐酸厂控制）循环水压力0.3O MPaB釜内进人时VCM含量0%需要时需要时A色谱法釜内进人时O2含量18%需要时需要时A升温时间45 分钟1次/釜A记录起止时间出完料后釜内含VCM2%需要时需要时C非密闭操作出完料釜内回收压力0.1 MPa1次/釜C密闭操作-0.04 MPa1次/釜A非密闭操作2油系统油站压力1.502.00 MPa2次/小时B机械密封贮油箱油液位1cm警戒线C现场巡检3聚合热水 槽温度80 BDCS曲线液位4090 %CDCS曲线4密封水罐压力1.481.50 Mpa2次/小时A5聚合釜P-E达处处方设定，加终结剂CDCS曲线中间注水压力1.2 MPaBDCS曲线开始注水时间见配方单BDCS曲线+记录中间注水流量见配方单2次/小时C注水总量见配方单1次/釜B6高压水总管总管压力1.2 MPaB现场巡检7.2离心岗位工艺控制指标序号控制点控 制 项 目指 标范 围分析频次记录频次分类备注1气流干燥塔塔底温度140160 1次/小时B依照季节和负荷作相应调节塔底风压3.5 Kpa1次/小时B2旋流干燥塔中部温度三型50651次/小时A以暂时水分含量为准0.3%四型50650.3%五型60750.35%出口风压0.54.0 kPaBDCS曲线3离心机离心浆料泵出口压力0.150.35MPa1次/小时B若波动则清理过滤器润滑油压力0.04 MPa1次/小时B电流180 A1次/小时B4散热器入口蒸汽压力0.61.2 MPaBDCS曲线，低于0.6MPa联系调度7.3罐区岗位工艺控制指标表一：回收系统序号控 制 点控 制 项 目指 标 范 围分析频次记录频次分类备注1回收缓冲槽回收结束压力0.030.09Mpa1次/釜A2聚合釜压缩回收结束压力-0.04 Mpa1次/釜A非密闭0.1 Mpa1次/釜C密闭3氯乙烯压缩机供水入口温度20 C现场巡检4氯乙烯冷凝器温度25 BDCS曲线尾气排放压力0.25 MPaC超过该压力告知合成撤压5回收缓冲槽液面4080%CDCS曲线6水分离器液面4080%CDCS曲线7水缓冲槽液面1/22/3液面计C现场巡检8氮排氯乙烯含氯乙烯0.2%分析时分析时A停车检修时氮排空气含氧气3%分析时分析时A表二：汽提系统序号控制点指标名称控制指标分析频次记录频次分类备注1汽提塔进塔浆料流量2055 m3/h1次/小时B依照接料槽液位控制塔顶温度100110CDCS曲线塔中温度100110CDCS曲线塔底温度1101151次/小时A蒸汽压力0.6 MPaADCS曲线塔顶压力1525 KPaADCS曲线，设定值为20 KPa塔压差1540 KPa1次/小时B塔底液位3070%1次/小时B设定值为50%塔顶喷淋水量1.52.5m3/h1次/小时B2水分离器液位3545%BDCS曲线氯乙烯含氧量3%分析时分析时A开车并入系统时