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纺织企业安全操作规程
一、职员安全守则
1.严格实施安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时阻止她人违章作业。
2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。
3.女职员不留过肩长发，进车间必需将头发塞进帽子内。
4.工作时必需按要求穿好防护用具。
5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。
6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。
7.不准操作和触动自己不熟悉机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和替换她人操作。
8.要珍惜和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发觉损坏，立即汇报修理。
9.发觉机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即汇报领导或通告相关人员检验。
10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必需经保卫部门同意，并严加监护。
11.不准私自取用汽油或其它危险物品。
12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准私自进入。
13.一切电气设备拆装、检验、修理全部必需由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。
14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。
15.不准在车间 内、走廊和公共场所地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦洁净。
16.工作地点要整齐，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢靠。废料要立即清理。
17.出入车间和通道门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。
18.变电所周围、电线下面和厂区通道上，严禁打球、踢球。
19.非相关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。
20.不要站在轻易滚动、倾倒、断裂或塌陷物件上工作。

一、常见工具安全操作规程
1.常见工具关键指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。
2.凡使用上述工具必需熟知并认真实施本规程。
3.台       钻
3.1工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必需将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。
3.2工作前先检验机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。
3.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转 动任何部位，变换车速，测量工作和装卸式件、钻头、夹具等全部必需在机器停稳后进行。
3.4工件必需垫稳、夹牢。必需时要在工件下面垫垫块。
3.5将要钻透工件时，应减慢进刀速度。
3.6钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其它物品。
3.7松紧钻头必需用钻头钥匙，不准用锤子或其它东西敲打。
4.手  电  钻
4.1认真实施台钻相关安全操作规程。
4.2手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必需有胶圈固定，电线长度不得超出10米。
4.3使用前必需认真检验，发觉电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况严禁使用。接电源必需先查清电源电压和电钻电压是否相符。
4.4使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发觉漏电、震动、异响或温度过高等现象，必需立即停止使用，交电工检修。
4.5使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要合适。
4.6工作中，不准把电线缠在肩上、臂上，移动手电钻时，必需手握钻柄，严禁拖提电线。
4.7手电钻所用导线，必需确保不受其它物体撞击，碾压和割戳，在车辆经过地方，电线必需架空。
4.8在高处作业使用手电钻必需有安全方法，在机器内或金属容器内使用手电钻必需有些人监护。
5.砂     轮
5.1使用砂轮必需戴防护眼镜，使用前先应检验砂轮有没有裂纹，安全 罩是否牢靠，夹板和螺丝是否松动，有缺点不得使用。
5.2工作前应先试转，开动吵轮转致电正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。
5.3磨工件时必需用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。
5.4磨粗笨或较大工件，必需有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。
5.5砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必需立即停车处理。
5.6操作者必需站在砂轮工作面间隙不得大于4毫米，调整托架必需关车。
6.板      手
6.1板手和螺帽规格必需相符，板手上有油污应随时擦洁净。
6.2活板手活动吻头应放在用力方向前方。
6.3使用板手用力要合适，不准两只板手联在一起使用，不准加套管。
6.4不准把板手当锤用。
7.手      锤
7.1锤头装在锤柄上必需加楔楔紧，锤柄松动、起剌不准使用。
7.2锤柄要用列疤节、裂缝和蛀孔等缺点坚韧木材制作。
7.3锤面卷；边或有缺口不准使用。
7.4锤柄、锤面、手及被锤击物表面不得沾有油脂。
7.5抡锤不准戴手套，并通知周围人躲开。抡锤和掌扦动作必需相互配合。打锤要稳、要准，用力要合适。
7.6掌钳（扦）必需戴防护眼镜。
8.锉     刀
8.1锉刀应装带金属圆箍木柄，不准使用没有木柄或木柄松动锉刀。
8.2锉屑要用软质毛刷清除，不能用嘴吹。
8.3不准用锉刀撬或敲击任何物件。
8.4工作时锉柄不要撞击工件，以免锉尾脱出伤手。
8.5锉刀和工件表面不得沾有油脂。
9.手锯
9.1锯条张力应调整合适，不得过松、过紧，用完后将锯条放松。
9.2使用手锯必需一手在前一手在后，用力要均匀，身体要平稳，不得一手持工件，一手在后，用力要均匀，身体要平稳，不得一手持工件一手拉锯。
9.3锯割中途换新锯条后，应合适调整锯割角度。工件将锯断时，注意预防掉下砸脚。
1.0凿子、冲子
10.1进行凿削工作必需戴防护眼镜。
10.2凿削不得向有些人地方进行，对面有些人工作，必需装设防护网。
10.3凿子、冲子顶部不得沾有油污，有裂纹不准使用，券边必需修好后才能使用。
10.4在工件快凿断时应轻凿。
10.5不准凿削淬火材料。
11.螺  丝 刀
11.1螺丝刀平口应平正并适合螺丝头部凹槽。
11.2拧螺丝时，手不要放在螺丝头下方，以免滑脱伤手。
12.虎       钳
12.1虎钳必需牢靠安装在工作台上。
12.2严禁把虎钳看成铁砧子作用。
12.3两面装有虎钳工作台，中间要装防护网。
12.4工作必需夹牢，放摇要小心，脚要离开钳口垂直下方。
12.5虎钳开口不得超出行程三分之二。
12.6工件太长，要另有支架支承，不使虎钳受力太大。
13千  斤  顶
13.1千斤顶在使用前应认真检验，试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶螺纹磨损超出20%时，不得使用。
13.2放置千斤顶基础必需稳固牢靠，在较松软地面放置千斤顶，应垫上枕木或其它合适材料，以扩大支承面积。
13.3千斤顶不得超出20%时，不得使用。
13.4几台千斤顶同时使用时升降速度必需一致、平稳。
13.5载荷应和千斤顶轴线垂直，严防偏斜。
13.6进行起落工作时，应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随落。
13.7千斤顶施力点应选择有足够强度部位，预防造成施方变形或破坏。
14.刮     刀
14.1使用刮刀必需检验手柄是否牢靠。
14.2清理碎屑，不准用手抹或用嘴吹。
14.3三角刮刀用完后，必需放在刀鞘内。
二、纺部各工种安全操作规程
1.清花
1.1抓包机挡车工
1.1.1.认真根据交接班制度要求检验机台，进行交接。
1.1.2.每次开车前必需检验机上是否有些人。                                       
1.1.3.不关车不准进入抓包机行程内，手脚不准停放在轨道上。
1.1.4.严禁在机器和棉花上坐卧要严守岗位，认真巡回检验，随时拣净铁丝等杂物；拣杂不着地方要停车进行。
1.1.5.抓包机发生堵花和其它故障，必需停车处理，确定打手停稳后方能将手伸入。
1.1.6.发觉机器有异响和闻到烟火味应立即停车，检验处理。
1.1.7.发生火警应立即关车、停风，采取紧急方法并报警。
1.1.8.上包前必需清扫转盘地面，清除杂物。
1.1.9.抓包挡车工兼任拆包、推包工作，应实施拆包、推包工安全操作规程
1.2.棉卷机挡车工
1.2.1. 上班前要扎紧袖口，衣襟必需塞在裤腰内。
1.2.2. 认真按交接班制度要求检验机台，安全装置缺损，不得接班。
1.2.3. 开车前检验机器内外有没有她人工作，打好招呼或发出信号，确定无危险情况时，才能开车。
1.2.4. 坚守岗位，认真巡回检验，立即正确排除多种故障。
1.2.5. 安全装置不准拆卸、改动或不用。
1.2.6. 三翼（梳针）打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花。必需关车，在打手停稳、插上安全插销后，才能摘花。
1.2.7. 处理豪猪式打手、角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车，必需关车， 摘下皮带或切断电源，才能工作；用手转动打手，必需相互招呼。
1.2.8. 处理棉花堵塞帘子、墙板塞花、罗拉缠花，清扫帘子导盘和棉箱车顶，全部必需关车进行。
1.2.9. 进入棉箱内工作必需关车，挂停车牌或摘下皮带。停车牌谁挂谁摘，她人不得乱动。
1.2.10. 棉卷生头要用生头器，挽头要用挽头板，严禁用手直接操作，出现小头时，必需手握拳头，用手背推压。                                                                                       
1.2.11. 机械式自动挽头装置失灵，要停车修理，不准在机器运转时调整调整螺丝。
1.2.12. 随时注意拣出花卷上杂物，小卷时发觉杂物，必需停车拣出。
1.2.13. 机器有异响或闻到烟火味，必需立即关车检验。
1.2.14. 电器设备发生故障，必使立即找电工排除，严禁私自处理。
1.2.15. 没有自动落卷机器，落卷时要轻放棉卷 辊，慢落野人头，注意手放置，预防压伤。
1.2.16. 发觉火警应立即停止给棉，关停风机，同时发出报警，用正确方法主动扑救。
1.3推包、拆包工
1.3.1. 掀包时体位和用力合适，预防扭腰。
1.3.2. 推包不能超出要求数量，推车要慢行，拐弯和进出车间门要注意行人和车辆。
1.3.3. 拆包时必需戴好防护眼镜和手套，站在合适位置，侧面操作，并注意两是否有些人，预防铁丝、铁带崩伤。
1.3.4. 拆包要用专用工具，严防打击出火花。
1.3.5. 铁丝、铁带、铁箍和铁丝头应随时收拾洁净。铁丝和铁带要分别捆扎成束，捆绑三道，放在要求地点。
1.3.6. 掉落在地上散花要随时收拾洁净，发觉危险物品立即汇报领导。
1.4回花、废棉打包工
1.4.1.认真按交接班制度要求检验机台，做好交接。
1.4.2.开车前认真检验行程开关、升效部位、压板、挡板和传动部位。
1.4.3.开车时要把前后挡板挂牢，严防崩开伤人。
1.4.4.多种回花、下脚要随时分类打包，不准大量积存，发觉杂物立即拣出。
1.4.5.机器发生故障，立即关车通知修机工修理。
1.4.6.用推包车推包不准倒行，掀包要观察好周围环境，用力适当，预防碰伤和扭腰。
1.5.加油、修机工
1.5.1.必需熟知和实施保全、保养以挡车工相关安全操作规程。
1.5.2.要按时、适量加油。堵塞油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。
1.5.3.爬到车顶加油一定要关车进行，上扶梯要小心，当心滑跌。
1.5.4. 加油时，要拿油壶手不准同时握有纱、布。
1.5.5.交接班时，要认真检验安全装置，有缺点不准交接。
1.5.6.常常巡回检验，安全装置有缺损，必需立即修复，发觉机器有异响或闻到烟火味，必需找出原因，立即处理，并汇报领导。
1.5.7.修机时必需关车，挂上停车牌或摘下转动带，方可进行工作。
1.5.8.传动皮带如有破损要立即更换修补，上皮带蜡应该在皮带出口处进行。
1.5.9.修机完成，应清点工具，预防遗漏在机器内。
1.5.10.严禁实施通常安全技术规程和常见安全操作规程。
1.6.保全、保养工
1.6.1.必需熟知并实施挡车工相关安全操作规程。
1.6.2.平揩车应先切断电源，摘下皮带或挂上停车牌，预防忽然开车。
1.6.3.拆车前应先清理场地，检验并准备好必需车辆、工具。
1.6.4.工作时，车辆、工具、机件应妥善放置。 必需竖放和轻易滚动机件必需放置牢靠，并放在通常人员和车辆不通地方。
1.6.5.吊抬罗拉、打手等粗笨机件要先清理场地，检验杠子、绳索、木马和其它吊运工具；吊抬时候要亲密配合，动作协调，起落一致，打好招呼。
1.6.6.拆，装尘棒、剥棉刀时，必需先绑住打手，预防打手转动伤人。         
1.6.7.工作时需转动机件，必需和一起工作人员打好招呼。
1.6.8.登高和爬上机架工作，必需先检验登高工具，并放置牢靠。工作时要站稳、蹲好，并注意观察周围环境，预防磕碰、滑跌，工具、机件要放好，预防掉落。
1.6.9.进入棉箱工作，必需摘下皮带，外面貌人配合。
1.6.10.机器安全防护设施必需和机器主体同时平修和交接 验收，不得私自改动；损坏必需修好。
1.6.11.拆、装电气设备和线路必需由电工进行。
1.6.12.机器平修完成后，必需清理现场，清点工具，具体检验机器各部位和安全防护设施，未发觉异常情况时，才能试车。
1.6.13.试车时要相互配合，打好招呼，确定无危险情况时，才能开车。
1.6.14.严格实施通常安全技术规程和常见工具安全操作规程。
2.梳棉
2.1.挡车工
2.1.1.按交接制度要求认真检验交接。
2.1.2.认真巡回检验，随时拣除杂物。换下棉卷扦，不要随便乱放。
2.1.3.机器未完全停稳之前，严禁进行以下工作：
（1）揭开圈条器及锡林前罩和抄针门；
（2）清刷大小漏底、除尘刀周围飞花；
（3）剥除缠绕在道夫剥棉罗拉和斩刀上棉花；
（4）清除锡林田边缘飞花和墙板花；
（5）清除圈条器内堵塞棉花；
2.1.4.清扫机器时，严禁将手接触传动部位，并严防挤进刷子；上下皮带或三角带，必需先上被动轮，后上主动轮，严禁用脚踩蹬。
2.1.5.清洁前绒辊时，道夫先打慢车，手要从两头拿绒辊，严禁从中间拿。清除剥棉罗拉和移动罗拉表面缠花时，必需用钢丝刷子，不准用手摘。
2.1.6.电气自停装置失灵，不准开车。
2.2.扫天窗工
2.2.1.用长杆子扫天窗，要轻扫、轻掸，预防碰破或碰下玻璃，并注意下面行人。发觉天窗玻璃破碎、脱落，立即汇报车间领导。
2.2.2.用长杆子扫天窗不准站在小车挡内扫，要注意杆子和自己衣服，不要触及机器。
2.2.3.清扫灯罩和接线盒上花毛必需轻刷，不准拍打。
2.2.4.不准爬到车顶和风道上面做清扫工作，清扫风道上花毛必需采取安全方法。
2.2.5.登高或在清扫平台上工作，要遵守登高作业安全操作规程，使用梯子必需有些人扶梯护。
2.2.6.检验修理自动扫天窗装置，必需先切断电源。
2.2.7.工具用完，随时放在要求地点。
2.3.加油、修机工
2.3.1.必需熟知和实施保全、保养和挡车工相关安全操作规程。
2.3.2.要按时适量加油，堵塞油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。
2.3.3.加油时，拿油壶手不准同时握有纱、布。
2.3.4.修机时，必需关车，插绝缘插。修完以后要清点工具，并检验机上有没有遗留机件、杂物等。
2.3.5.更换皮带，必需松紧适宜，上皮带时应注意接头或箭头所表示方向、 不要上反。
2.3.6.常常巡回检验，发觉异响或闻到烟火味，必需立即关车检验，安全装置及信号装置损坏，要随时修复。
2.3.7.电气设施损坏或失灵时，要通知电工检验、修理。
2.3.8.严格招实施通常安全技术规程和常见工具安全操作规程。
2.4.保全、保养工
2.4.1.工作前应检验所使用车辆、工具。
2.4.2.工作时，车辆、工具机件应妥善放置在要求地方。
2.4.3.严格实施通常安全技术规程和常见工具安全操作规程。
（1）平、揩车
1. 熟知并实施挡车工相关安全操作规程。
2. 平、揩车应先切断电源，在机器停稳后才能工作。
3. 工作前必需先清除回花、下脚。
4. 抄针时必需实施抄针工安全操作规程。
5. 工作时要相互配合，行动协调；需要转动锡林、道夫和剌辊进，要打好招呼。
6. 拆、装盖板进必需用专用车辆；上下盖板只许拿二根，要拿稳，以防掉下伤人。盖板必需随手放在盖板上，不得乱放。
7. 上盖板要先检验通道链条接头，拉链条时要站稳，双手握紧链条，然后用力。
8. 推盖板车必需先检验通道是否平整，有没有障碍物。要二人推车，预防歪倒伤人。
9. 拆、包金属针布和拆盖板针布必需注意力集中，预防伤人，拆下会布必需随时送到要求地点。
10. 拆、装道夫要使用专用工具，轴头要搁稳，起落和推进进行动要一致。拆装锡林使用千斤顶，要搁稳轴头，起落一致，以防歪倒。
11. 裸磨锡林滚箱和针布，一定要先将机内外清扫洁净，调整好磨辊隔距后，才能开车。磨室后先将磨辊退出才能停车。裸磨进严禁在机上工作，必需拆下前后罩板，并要设防护设施。裸磨金属针布要有些人监护。
12. 校剌辊隔距时，剌辊必需反转，转动剌辊要用手掌推。                         13. 安全防护设施必需和机器主体同时平修和交接验收，不得私自改动，损坏必需修好。
14. 平、揩完成后，必需清点工具，具体检验机器各部位和安全防护设施，未发觉异常情况，才能试车。试车时必需检验机器上有没有她人工作，打好招呼，才能开车。
15. 平车后末上盖板前验车，必需打倒车。
16. 使用金属针布焊接器，必需先检验，发觉插头破裂、电线绝缘损坏和没有接地线等情况，不得使用。
（2）包磨剌辊
1. 包磨剌 辊必需戴好防护眼镜，严禁戴手套。
2. 包磨剌辊必需放在车上或架上，抬剌辊两人动作要协调，推剌辊车要慢行。
3. 剥剌辊要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，预防崩断伤人；拆下旧锯条要随时捆好送走。
4. 包新锯条要小心，速度不得太快，锯条架子要放稳、放正，预防歪倒。
（3）磨针
1. 磨针前必需先检验磨辊、砂带，要求无裂纹、无松散状态。
2. 磨针前要退出棉卷，跑尽盖板花，抄净针布，然后关车，等机器停稳后，将机台内外清扫洁净。
3. 磨针前要认真检验，电插破裂、胶线绝缘损坏不准使用。
4. 搬抬磨辊两人要行动一致，不准在机器转动时上、下磨辊。
5. 磨针时，不能用手或工具接触针布及磨辊，不准用花包布、毛刷清扫磨辊、齿轮及丝杆；清扫必需停车进行。
6. 要认真巡回检验，预防发生意外。
（4）清扫盖板、磨盖板
1. 清扫盖板机和磨盖板机开车前检验机械状态和排尘装置是否良好。
2. 清扫盖板和磨盖板要先开风机，工作结束，要后关风机。
3. 拿盖板要拿稳，不能超出二根。上、下盖板必需停车进行，要放牢，放准。
4. 磨盖板机开车前要把踵趾上紧，开车后严禁揩拭踵趾板，严禁用手触及磨辊。
5. 要常常清扫排尘管道，不得堵塞，损坏要立即修理。                            
三、精梳、并条、粗纱
（一）精梳卷机挡车工
1. 认真按交接班制度要求检验机台，进行交接，安全装置缺损不得接班。
2. 开车前要检验机器周围有没有她人工作，确定无危险情况时，才能开车。
3. 安全装置不得拆卸。改动或不用，损坏要随时通知修机工修理，没修好前不准开车。
4. 生头装管时，手握筒管中段，手习向下，脚踏开关工要轻踩，夹盘要慢放。
5. 生头要用压头板，盖睛安全罩才能开车。
6. 托盘上筒管要放好，预防掉落。
（二）精梳机挡车工
1. 认真按交接班制度要求进行交接，安全装置缺损，不得接班。
2. 开车前要检验机器上是否有些人操作，确定无危险情况，打好招呼，才能开车。
3. 认真巡回检验，发觉不正常情况，应立即停车处理。
4. 机器未停稳，严禁剥取皮辊、罗拉，顶梳上飞花，严禁清洁钳板和搜集绒板花。
5. 多种自停装置和指示失灵，必需修复后才能开车。
6. 清扫摆臂、钳板轴、顶梳轴、棉卷罗拉，必需使用刷子。
（三）并条挡车工
1. 认真按交接班制度要求进行检验交接。
2. 认真巡回检验，发觉压辊、罗拉、皮辊缠花必需立即关车处理，摘花要在罗拉出口处进行。
3. 轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作，必需停车进行。
4. 自停装置失灵，必需修复后才能开车。
5. 使用手钩挖花，不能用力过猛，用完后必需立即放在要求地方。
6. 起落加压把握牢，以防弹伤。
7. 掀起前罩盖要检验支架是否牢靠（预防罩盖掉下伤人）。
（四）粗纱挡车
1. 认真按交接班制度要求进行检验交接。
2. 开车前要检验车上有没有她人工作，确定无危险情况，打好招呼后，才能开车。
3. 认真巡回检验，发觉机器有异响或故障，应立即关车处理。
4. 罗拉和皮辊缠花、锭翼挂花，必需关车处理。
5. 清扫上下龙筋要注意预防碰伤、挤伤，预防刷子被升降齿杆挤住。
6. 粗纱卷缠过三分之二以上时才能摆管。
7. 木管掉在地上要随时拣起，车挡要常常保持清洁。
8. 调整成形耳子，必需在车后进行。
9. 加压或卸钩时要轻抬轻放。
10. 落下纱入在车顶上，必需摆放整齐。
（五）推粗纱工
1. 上班时认真检验车辆、纱托，发觉毛病，必需修好后使用。
2. 推车要慢行，过门、拐弯注意行人、车辆。
3. 粗纱放在细纱车顶上，不得超出二层。要放牢放稳，预防粗纱掉落打伤人。
4. 按时收清粗纱木管，放到指定地点，掉在地上随时拣起。
（六）加油、修机工
1. 必需熟知并实施保全、保养和挡车工相关安全操作规程。
2. 要按时适量加油，堵塞油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。
3. 加油时，拿油壶手不准同时握有纱、布。
4. 交接班必需检验安全装置，有缺点不准交接。
5. 常常巡回检验，安全装置有缺点，必需立即修复，常常保持良好状态；发觉机器有异响或烟火味，必需关车找出原因，立即处理。
6. 修车必需关车，切断电源并挂停车牌。修完以后开车时，要检验车上有没有她人工作，确定无危险情况，打好招呼后开车。
7. 装卸重砣要拿稳挂牢，预防重砣掉落砸伤。
8. 检修上龙筋升降传动部分，卸下重砣进必需用花包布把传动齿轮塞住，预防落下伤人。
9. 掀开精梳机车头盖，必需把支架支牢靠。
10. 在车挡内工作时，要注意预防碰撞。
11. 严格招实施通常安全技术规程和常见工具安全操作规程。
（七）保全、保养工
1. 熟知并实施挡车工相关安全操作规程。
2. 工作 前必需关车，切断电源开始工作。
3. 工作前应检验车辆、工具。工作时拆下机件应妥善放置在要求地方。
4. 拆抬罗拉、铁炮、花鼓筒和龙筋等较长和较重要相互配合，打好招呼，起落一致。
5. 安全防护设施必需和机器主体同时平修和交接验收。
6. 装卸重砣要拿稳挂牢，预防重砣掉落砸伤脚。
7. 拆装上龙筋时，必需用千斤顶顶住龙筋，预防落下伤人。
8. 工作时，需要转动机器传动部件，必需打好招呼。
9. 锭翼、锭子拆下后，应放在专用车上，推车时要注意预防翻车伤人。
10. 机器平修完成后，必需清理现场，清点工具，具体检验机器各部位和安全防护设施，未发觉异常情况，才能开车。
11. 试车时要相互配合，打好招呼，确定无危险情况时，才能开车。
12. 严格实施通常安全技术规程和常见工具安全操作规程。
四   细 纱
（一）挡车工
1. 不准打开车头齿轮防护罩。
2. 锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。换下棉卷扦，不要随便乱放。
3. 换纱时,要预防粗纱和木管掉落砸伤。
4. 拿铁砣时要注意预防掉落打脚。
5. 做车面清洁工作时，预防自动清洁器传动轮伤手。
6. 处理罗拉缠花时要用铜钩，注意预防手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。
7. 发觉滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应立即通知修机工更换。
8. 发觉异响或闻到烟火味，必需立即查明原因处理。
9. 发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。
10. 刷子、扫地扒子等清洁工具应放在要求地点，不得乱放。
11. 木管和管纱落地要随时拣起。
12. 使用扫地扒子，不得碰撞电线和开关。
（二）落纱工
1. 必需熟知并实施挡车工相关安全操作规程。
2. 使用电动落纱机，必需在落纱机上车后才能打开落纱机开关。
3. 电动落纱机在运行中，必需有些人跟随，运行过程发生故障，必需立即关闭电源，进行处理。
4. 摇钢铃班时，要将摇把握牢，中途不可松劲，以防摇把反转打人。
5. 落纱后开车，必需先发出开车信号。
6. 落纱时遇停电，必需立即关闭落纱机开关。
7. 发觉破裂筒管，应立即拣出。
8. 管纱、筒纱落地要立即捡起，预防滑跌。
9. 使用手枪式自动清洁器时，要预防磨损电线外皮。捻锭库挂花时，精力要集中，预防自动清洁器碰击落纱机道轨电锭打联。
10. 落纱机不用时，要在要求地点放好，推落纱机要扶牢、慢行。
（三）摆管工
1. 上班时检验运木管小车有没有毛病，推车要慢行，预防撞人。
2. 木管落地要立即捡起，预防滑跌。
3. 发觉木管破裂应拣出不用。
4. 运管装车不能超出要求数量，推车要慢行，注意行人、车辆。
（四）锭带工
1. 推缝纫贡进入车挡时要注意预防撞人，用完推到要求地点放好。
2. 挂锭带时，要用工具，并把头部偏向一侧，发觉锭带被滚筒缠住，应立即关车处理。
3. 发一滚盘破裂，立即通知修机工更换。                                     
（五）运纱工
1. 推车时要检验车辆和讯号装置，发觉有毛病，要修好后方可使用。
2. 装车不准超出要求数量，推车要慢行，注意行人，车辆，转弯、过门必需发出信号。
3. 纱包（筐）、木管全部要整齐堆放在要求地点。
4. 纱管掉在地上要随时拣起。
5. 装卸要稳当，要轻拿轻放。
（六）扫天窗工
1. 用长杆子扫天窗，要轻扫、轻掸，预防碰破或碰下玻璃，并注意下面行人。发觉天窗玻璃破碎、脱落，立即汇报车间领导。
2. 用长杆子扫天窗，要注意杆子和自己衣服，不要触及机器。
3. 清扫灯罩和接线盒上花毛必需轻刷，不准拍打。
4. 不准爬到车顶和风道上面做清扫工作，清扫风道上花毛必需采取安全方法。
5. 登高或在清扫平台上工作，要遵守登高作业安全操作规程，使用梯子必需有些人扶梯护。
6. 检验修理自动扫天窗装置，必需先切断电源。
7. 工具用完，随时放在要求地点。
（七）加油、修机工
1. 熟知并实施挡车工相关安全操作规程。
2. 要按时适量加油，堵塞油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。
3. 加油时，要注意检验有没有轴瓦发烧情况，立即处理。
4. 加油时，拿油壶手不准同时握有纱、布。
5. 常常巡回检验，发觉异响或闻到烟火味，必需立即关车检验，安全装置及信号装置损坏，要随时修复。
6. 检验、修理车头伟动部分，要关车、调整皮带必需切断电源。
7. 修车完成试车时要检验机器肯无她人工作，打好招呼，然后开车。
8. 严格招实施通常安全技术规程和常见工具安全操作规程。
（八）保全、保养工
1. 熟知并实施挡车工、锭带工相关安全操作规程。
2. 工作前应先切断电源，在机器停稳后摘去传动皮带，方可拆卸各部件。
3. 拆抬较长机件要相互配合，有专员指挥，动作一致。
4. 手较罗拉时，要将罗拉绑牢，预防罗拉掉下伤人。
5. 拆下机件应妥善放置。
6. 拆卸滚筒顶罗丝，不分准加汽油，加注其它油后，应通知白铁工。
7. 试车时必需检验机器上有没有她人工作，打好招呼，才能开车。8. 对油类和酸、碱等应加强管理，使用酸、碱必需戴好防护用具。
9. 看管空气压缩机必需实施空气压缩机安全操作规程。
10. 烘箱只准烘钢铃，严禁烘烤易燃物品。
11. 在机器运转时，严禁调整传动带张力。
12. 落纱机修理工必需知道电工安全知识，实施钳工安全操作规程。
13. 严格实施通常安全技术规程和常见工具安全操作规程。
（九）皮辊工
1.上班时，应先检验工具，车辆和机器安全装置，排毒、排尘装置，发觉有毛病必需修好后才能使用或开车。
2.易燃易爆和有毒物品，必需有专长人负责领用和保管，随用随领，车间骨不得储存。
3.磨皮辊，皮圈应先开排尘风机，并戴好口罩。开车前先检验砂轮，未发觉裂纹，才能开车试转；待砂轮正常运转未发觉异常情况时，才能正式工作，工作时进刀要均匀。
4.使用苯、香蕉水等有毒物品，，必需先打开排毒风机。
5.使用三酸，必需穿戴好防护用具。运坛子，瓶子，要使用专用工具，不准徒手搬、抬。兑酸时，必需将酸缓慢注入水中，严禁，将水倒入酸中，以防爆炸。要严防酸液崩溅。如溅到身上，要立即用清水冲洗。
6.使用生漆，要穿戴好防护用具，并使用防护油膏，要预防生漆沾污皮肤。
7.使用电炉要先检验，发觉电线破皮，插头破裂、炉丝凸出炉盘面等情况，不得使用。使用时，电炉周围严禁放易燃物品。使用完成和工作人员临时离开，必需切断电源。
8.使用三酸工作地点，不得存放轻易燃烧物品，工作完成应将现场洗刷洁净9.运皮辊车辆不得超载，要慢行，拐弯、过门要注意行人，车辆。
10.调换皮辊，必需等车停稳后才能进行。卸压、加压时，动作要稳妥，预防伤手。
11. 割皮带、裁呢子，切皮辊时要注意预防伤手，工具要妥善放在要求地方。
12. 在机器上粘皮带，必需预防皮带卷缠。
13. 熬松香胶，要严守岗位，预防起火。先把熬胶锅陈底子清洗洁净，才能放入新松香。熔化松香严防沸出。加松香水和面粉电动机关掉电炉，把锅端到地上慢慢往锅里倒松香水，一边倒一边搅拌。
14. 严格实施通常安全技术规程和常见工具安全操作规程。
五、  后     纺
（一）筒子
1. 滚筒和滚筒轴缠纱时，必需停车处理。
2. 落筒时要注意预防筒纱和木管掉落砸；预防手被滚筒擦伤；筒子放在车顶上不得超出二层。
3. 清扫急行往复式筒子机瓷牙时，要关车进行。
4. 上下座车要等座车停稳，预防误踩脚踏开关。
5. 座车开启和行进时，要慢行，避免撞人和翻车。
6. 座上只许可坐一人。
7. 木管和管纱落地要随时拣起。
8. 自动清洁器和座车轨道、触点，必需常常清扫，保持清洁。
9. 打结刀在不用时随时合上。
（二）运筒子
1. 推车前要检验车辆和讯号装置，发觉有毛病要修好后才能使用。
2. 运管装车不能超出要求数量，推车要慢行，注意行人、车辆，转弯、过门必需发出信号。
3. 纱、管落地要立即捡起。
4. 纱包（筐）、木管全部要整齐堆放在要求地点。
5. 筒子机落下筒子应立即 运走，并线、捻线、摇纱机车顶上，筒子不得超出二层。                                        
（三）筒子蒸纱工
1. 装完纱在开车之前，一定要锅盖螺丝全部拧紧。
2. 蒸纱进不得离开工作岗位，要监视压力表把汽压严格控制在要求范围内。
3. 要常常注意压力表，一发觉失灵时，立即通知更换。
4. 出纱前必需先泄压，在压力表降到“0”后，才能松开螺丝；卸锅、出纱要戴手套。
5. 纺纱车在锅外时，要挂好挂钩，预防纱车滑动。                                                                                             
（四）加油、修机、保全、保养工
1.熟知并实施挡车工相关安全操作规程。
2.要按时适量加油，堵塞油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。
3.加油时，拿油壶手不准同时握有纱、布。
4.平、揩车和修车前必需切断电源，才能开始工作 。
5.机器转动时不准拆卸、调整皮带或修理转动部位。
6.搬、抬较长机件要相互配合，有专员指挥，动作一致。
7.工作时转动机器部件，要和其它人打好招呼。
8.安全罩如有损坏应有立即修理。
9.挂绽带工具，并要注意预防锭带缠在滚筒上。
10. 试车前，要先装好安全罩，检验机器上有没有她人工作，打好招呼，才能开车。
11.如发觉皮带接头不良，应立即修理或更换，挂皮带时要注意预防挤伤手指，严禁用脚踏挂。
12.拆卸滚筒顶罗丝，不分准加汽油，加注其它油后，应通知白铁工。
13.严格招实施通常安全技术规程和常见工具安全操作规程。
六、纺部各车间指导工
1.必需熟知并严格实施本车间运转各工种安全操作规程，负责安全操作指导。
2. 立即检验纠正违章操作，要尤其加强对新工人和调转工指导。

七、原棉检验和纺部试验工
1.棉检取样时，应观察棉包堆放是否牢靠，注意操作安全，预防棉包倒下伤人。
2.登高必需用梯子，遵守登高安全操作规程，严禁扒着棉包攀登。高处作业必需注意脚下安全，预防绊倒。
3.扦样进要注意预防铁丝崩断伤人。
4.清扫锡莱分析杨一定要关车，等剌辊停稳后才能进行。
5.电气设备发生故障时，应立即关闭电源，通知电工修理。
6.烘箱只能烘样品，要常常观察检验温度表。
7.电炉应有专员管理和控制使用，用完以后或人离开量立即关闭电源。
8.使用电炉前，应先检验，如电线破皮，插头破裂，电热丝凸出炉盘面，应修复后才能使用。
9.化学危险物品应妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。
10.配制稀硫酸缓慢倒入清水中切不可将水倒入硫酸，预防爆炸。
11.试验清花、梳棉落棉前进行 清扫和准备工作，必需在机器完全停转以后，才能进行。
八、空调安全操作规程
1. 风机、水泵开车前应先手动数圈，检验运转灵活程度，确定安全罩、阀门、联轴节、油位等均无异常情况，方可操作。
2. 操作开启赔偿器时，要戴好绝缘手套，面部和身子侧向一边。先开低压开启，待电流表指针靠近运转电流时，再将手把合至运转位置，等机器正常运转后，方可离开。
3. 对所管辖范围风机，水泵和进、排气风扇立即进行巡回检验，发觉运行异常，应立即停车处理。
4. 洗刷水池子随时注意，预防滑跌。
5. 清洁散流器、疏通喷雾喷嘴时，使用梯子要放牢，上下梯子要稳妥，以预防跌伤。