公路综合项目工程质量通病的防治专项措施.doc

二师铁门关市中心城区廉政东街、
廉政西街、廉政东街支线
（铁门关市工商局道路）道路工程

公路工程质量通病防治办法

新疆环宇建设工程（集团）有限责任公司
公路工程质量通病防治办法

路基沉陷、沥青路面初期破损是公路工程中比较常用三大质量通病。它们成因比较复杂，一旦浮现，就会日趋严重，整条公路营运能力和使用年限将会大大减少。但是，它们也是可以防止和克服。只要咱们结识其成因及发展，从主线抓起，就能最大限度地防止其发生，把危害减少到最低限度。                     
一、路基沉陷
(一)成因：
1、原地表（地基）解决不好。有软弱层，空穴成腐植物，使填筑路基没有坚实基底，遇水或荷载后导致路基沉陷；
2、填方路基在原坡形地基结合处没有挖好台阶，致使其在遇水或自重作用下发生滑移，形成沉陷、开裂；
3、水侵害。水是路基最大危害。在施工中或后没有及时做好排水、防水工程，导致路基浸泡，路基土构造变化，强度减少，导致沉陷；
4、压实过程中压实功不够，导致其密实度不够，在长期及重复荷载作用下，土体发生破坏或趋于密实而产生沉陷（由填料分层过厚，填料中超粒径现象严重，未在最佳含水量时碾压及碾压遍数不够等导致）；
5、填料中粗细骨料不均匀，特别是粗骨料少，未形成骨架密实构造，整体强度差。在荷载作用下产生松散，推移、坑槽；
6、填料中有害成分超标（或挖方段土质内有害成分超标），填料不合格或挖方段未换填、隔断，致使发生盐胀开裂及沉陷；
7、由于设计或施工导致人为排水不良而导致路基沉陷
（二）防治办法：
1）从设计和施工都要认真考虑路基排水问题，特别是在施工中，要对设计提出优化，如边沟、涵洞位置、大小、长度等，使其排水顺畅，并远离路基。
2）从源头抓起，对于路基有害淤泥、泥炭、软弱千枚岩等一定要清除干净，换填合格填料。
3）对路基填料，一定要严格控制，认真做好原则击实及易溶盐实验，对不符合规定坚决不用。
4）在填筑路基前，一定要对较陡地形开挖台阶，台阶不能过窄，且必要碾压密实，防止填方路基滑移开裂。
5）施工中一定要规范施工。严格控制层厚不超过30cm,认真清除超粒径石头，使填料在最佳含水量状态下碾压。采用大吨位振动压路机保证压实功率，达到规定压实度。
6）选取填料、使其粗骨料含量在50-70%之间，以求形成最佳层体构造。
（三）路基填土料场不清表问题
严格规定施工单位对取土场加强管理，取土场必要清表彻底，用料前经监理人员检查后方可开始取料，监理人员要经常性对取土场进行检查。
（四）路基不均匀沉降
防治办法：路基不均匀沉降问题应从如下几种方面进行控制:
1）路基基底应按规范和设计文献进行解决，防止因基底解决不当而引起路基体失稳。
2）路基填筑施工时，严格控制填料合格性，按分层厚度和碾压遍数作业，防止因超填、倾填而导致路基下沉。
3）施工中注重纵向填挖交界处路基填筑，避免因填筑不当引起路基不均匀沉降而导致路基横向裂缝，注重清理填挖交界处填方路段原地面，清理长度应不不大于50米，并要有规则挖出纵向填挖交界面，交界面尽量与路基中心线垂直，以保证良好拼接。
4）原地面纵坡陡于1：5时，应将原地面开挖成不不大于2m宽台阶，台阶顶面挖成2～4％内倾斜坡，再进行分层填筑。
5）填筑过程中，必要从低向高处分层摊铺碾压，特别要注意填挖交界处拼接。
6）路基填料含盐量不得超过规定容许值，对填料含盐量及其均匀性应加强施工控制检测，严格控制每层填料松铺厚度，碾压时应控制好填料含水量，不应不不大于最佳含水量1个百分点。
7）恰当提高压实度原则。一种分项工程自清表开始，持续施工，直到路基封顶。
三、沥青路面初期破损
（一）成因：
1、“路面破坏在于基层不稳定”，一方面是基层损坏，涉及：
a、基层在行车荷载重复作用下，自身开裂、松散等
强度损失；
b、基层中有害物质（如易溶盐）所引起胀、陷破坏；
c、路面局部裂纹或边沟水浸入基层，引起基层湿陷、
翻浆等破坏；
d、半刚性基层由于板体拉应力而产生裂缝，引起路面
面层反射裂缝破坏。
2、路面面层材料自身问题，所引起路面面层初期破坏（如沥青针入度、延度、软化点及含蜡量超标等，骨料酸碱性不符合规定，而使附着性减少等）。
3、沥青混合料配合比设计及拌和问题（如矿料级配、马歇尔稳定性、密度、空隙率、车辙实验不佳，油石比过大等）。
4、在混合料拌合运送，摊铺碾压过程中温度控制不好。或过高导致沥青老化，或过低碾压不密实，空隙率大而导致渗水、松散；
5、由于施工工艺不良而导致接头处衔接不好，边角碾压不好，厚度不均，导致裂缝、啃边，或搭接未注意错缝等，给水进入提供机会；
6、基层解决不干净，透层油洒布状况差，而导致推移、夹层等及基层表面平整度差，甚至高程不准，导致面层薄厚不均，薄处早先破损；
（二）防治办法：
1）从原材料抓起，按规范严格检测原材料各项指标，防止不合格材料进场。
2）抓好实验段铺筑工作，要目明确，认真研究，并进行客观精确总结。
3）摊铺前认真检查、整修基层、复测高程（保证面层厚度），必要保证基层强度、适当刚度和稳定性。通过实验拟定适当透层油品种和数量，洒布前要认真清除浮沙，洒布后要做好保护；如遇基层裂缝，应查明因素，采用相应办法后方可摊铺面层。
4）认真做好混合料配合比设计和验证，并依照实验段施工详细状况进行及时调节，认真做好各项技术质量指标检测，使之尽量趋于合理、适当。
5）全过程严密控制拌合站，加强对混合料检测，把好拌合、运送、摊铺、碾压温度关、加强现场管理，保证施工质量。
6）配备足够、配套、性能良好施工机械，并备有备用，保证正常持续摊铺，严格按实验段拟定各项参数实行。加强现场随时检测，特别是注意接头及边角解决，保证面层密实性、厚度、平整度和抗压强度；
7）摊铺过程中注意初压、复压和终压三个阶段压实机械选用及工作方式。其中复压尤为重要，宜用20T以上大吨位胶轮压路机为好。
8）摊铺先后，应及时刷坡，清理路基两侧废土，疏通边沟。在洪水期还应恰当增长土坝等，防止水害。如：沥青混凝土面层。