公路隧道综合项目施工关键技术标准规范.doc
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1、公路隧道施工技术规范洞口、明洞与浅埋段工程一、洞口工程1、洞口开挖土石方应遵守下列规定:1.1、进洞前应尽早完毕洞口排水系统。12、安设计规定进行边、仰坡放线,自上而下逐段开挖,不得掏底开挖或上下重叠开挖。13、清除洞口上方有也许滑塌表土,灌木及山坡危石,不留后患。14、石质地层拉槽爆破后,应及时清除松动石块;土质地层开挖后应及时夯实整平边(仰)坡。15、洞门端墙处土石方,应视地层稳定限度、洞口施工季节和隧道施工办法等选取施工时机和施工办法。16、不得采用深眼大爆破开挖边(仰)坡。17、开挖中应随时检查边坡和仰坡,如有滑动、开裂等现象,应恰当放缓坡度,保证边(仰)坡稳定和施工安全。18、开挖土
2、石方不得弃在危害边坡及其她建筑物稳定地点,并不得影响运送安全。1、9、洞口支挡工程应结合土石方开挖一并完毕。1、10、开挖进洞时,宜用钢支撑紧贴洞口开挖面进行支护,围岩差时可用管棚支护围岩,支撑作业应紧跟开挖作业,稳妥迈进。1、11、洞门衬砌施工应按钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ202)关于规定办理,并符合下列规定:(1)土质地基应平整夯实,土质松软时,应加碎石,人工夯实,将基本置于稳固地基上。(2)基本处渣体杂物、风化软层和积水应清除干净。(3)洞门衬砌拱墙应与洞内相联拱墙同步施工,连成整体。如系接唱明洞,则应按设计规定采用加强连接办法,保证与已成拱墙连接良好。(4)端墙施工放样时,应
3、保证位置精确和墙面坡度平顺。(5)灌注砼时应保证模板不移动。(6)洞门端墙砌筑与墙背回填两侧同步进行,防止对衬砌边墙产生偏压。(7)、洞门衬砌完毕后,及时处治洞门上方仰坡脚受破害处,当边(仰)坡地层松软、破碎时,应采用坡面防护办法。(8)当端墙顶水沟砌筑在填土上时,填土必要夯实。(9)洞门排水、截水设施应与洞门工程配合施工,并应与路垫排水系统连通。二、明洞工程1、明洞衬砌施工可选用下列几种办法:(1)当边坡能稳定期,可采用先墙后拱法;(2)当边坡稳定性差,但拱顶承载力较好,能保证拱圈稳定期,可采用先拱后墙法;(3)半路堑式明洞施工时,可采用墙拱交替法,且宜先做外侧边墙,继做拱圈,再做内侧边墙;
4、(4)当路堑式明洞拱脚地层松软,不能采用先拱后墙法施工时,可待起拱线以上挖成后,采用跳槽挖井法先灌注两侧某些边墙,再做拱圈,最后做别的边墙。(5)具备相应机具条件时,可采用拱墙整体灌筑。2、明洞衬砌边墙基本和遮光棚支柱基本等应设立在稳固地基上。如边墙基本挖到设计标高后,地质状况及容许承载力与设计规定不符时,应及时进行解决。 基本混凝土灌注前必要排除基坑内积水,并对基底进行固化解决。边墙基本应采用与边墙同级混凝土一次浇筑而成。3、明洞衬砌施工应注意下列事项:(1)灌注混凝土前应复测中线和高程,衬砌不得侵入设计轮廓线。(2)拱圈应按断面规定制型定型挡头板、外模和骨架,并应才用取防止走魔办法;(3)
5、采用跳槽边墙浇筑拱圈时,应加强对拱脚基底解决,保持拱脚稳定;当拱脚基底过深时,应先浇筑基本托梁,必要时加设锚杆使拱脚混凝土与岩壁连接牢固,防止拱脚基底松动沉落;(4)浇注拱圈混凝土达到设计抢渡70%以上时,方可拆除内外支模拱架;(5)各类棚洞钢筋混凝土盖板梁宜采用预制构件,用吊装法架设,墙顶支座槽应用水泥沙浆填塞紧密。4、明洞衬砌完毕后进行回填时,应符合下列规定:(1)在拱圈外模拆除后及时做好防水层及拱脚处纵向盲沟,保证排水顺畅。5、回填应两侧同步进行。墙底部应铺填0。5-1。0m后碎石并夯实,然后向上回填。石质地层中墙背与岩壁空隙不大时,可采用与墙身同级混凝土回填;空隙较大时,可采用片石混凝
6、土或浆砌片石回填密实。土质地层,应将墙背坡面开凿成台阶状,用于干砌片石分层码砌,缝隙用碎石填塞紧密,不得任意抛填土石。6、明洞拱背回填应对称分层夯实,每层厚度不得不不大于0.3m,其两侧回填土面高差不得不不大于0.5m.回填至拱顶齐平后,应及时分层满铺填筑至规定高度。7、使用机械回填应待拱圈混凝土强度达到设计强度且由人工夯实填至拱顶以上1。0m后方可进行。8、拱背回填需作粘土隔水层时,隔水层应与边、仰坡搭接良好,封闭紧密,防止地表水下渗影响回填体稳定。9、明洞与暗洞衔接施工宜采用先拱后墙法。在仰坡暂时能稳定期,宜由内外进行施工;在仰坡易坍塌状况下。宜先将明洞拱圈灌注到仰坡脚,再由内向外做洞内拱
7、圈,并保证仰坡稳定。明洞与暗洞拱圈应连接良好。三、浅埋段工程1、浅埋段和洞口加强段开挖施工,应依照地质条件、地表沉陷对地面建筑物影响以及保障施工安全等因素选取开挖办法和支护方式,并应符合下列规定:(1)依照围岩及周边环境条件,可优先采用单侧壁导坑法、双侧壁导坑法或留核心土开挖法;围岩完整性较好时,可采用多台级法开挖。禁止采用全断面法开挖。(2)、开挖后应尽快施做锚杆、喷射混凝土、敷设钢筋网或钢支撑,当采用复合衬砌锚喷支护。II类如下围岩,应尽快施做衬砌,防止围岩浮现松动。锚喷支护及构件支撑施工应符合规定。(3)锚喷支护或构件支撑,应尽量接近开挖面,其距离应不大于倍洞跨。2、浅埋段地质很差时,宜
8、采用地表锚杆、管棚、超前小导管、注浆加固围岩等辅助办法施工。3、控制地表沉降,应采用如下技术办法:(1)宜采用单臂掘进机或风镐开挖,减少对围岩扰动;当采用爆破开挖时,应短进尺、弱爆破;(2)打设拱脚锚杆,提高拱脚处围岩承载力;(3)及时施作仰拱或暂时仰拱;(4)地质条件差或有涌水时,宜采用地表预注浆结合洞内环形固结注浆;(5)加强对地表下沉、拱顶下沉量测及反馈,以指引施工。量测频繁宜为深埋段时2倍。开挖一、 普通规定1、开挖作业应遵守下列规定:(1)合理拟定开挖环节和循环进尺,保持各开挖工序互相衔接,均衡施工;(2)开挖断面尺寸应符合实际规定;(3)爆破后,对开挖面合围陈其地段应进行检查,对也
9、许浮现险情,应采用办法及时解决;(4)开挖作业中,不得损坏支护、衬砌和设备,并应保护量测用测点;(5)做好地质构造核对和素描,地质变化处和重要地段,应有照片记载。2、岩石隧道爆破应采用光面爆破或预裂爆破技术,施工中应提高转眼效率和爆破效果,减少工料消耗。3、开挖爆破应选用恰当炸药物种和型号,在漏税和用水地段应采用非电导爆管起爆。4、爆破作业及火药物品管理,必要遵守现行国标爆破安全规程关于规定。对有瓦斯溢出隧道,应依照工点地质状况、瓦斯溢出限度和设备条件,制定适当施工方案。5、隧道双向开挖接近接近贯通时,两端施工应加强联系,统一指挥,并采用前沿浅眼低药量,控制爆破。当两开挖面间距离剩余15m时,
10、应改为单向开挖,直到贯通为止。6、双洞开挖时,应依照两洞轴线间距、洞口里程距离、地质条件及其他自然条件,选取适当开挖办法,拟定好两洞开挖时间差,并采用办法防止后行洞开挖对先行洞先后比轴壁产生不良影响 。二、开挖办法1、开挖办法应考虑围岩条件,并与支护衬砌相协调。2、开挖办法合用范畴和施工规定如下:(1)全断面发合用于I类围岩。该法可采用深孔爆破,其深度可取33.5没。 (2)台阶法合用于IVII类较软或节理发育围岩,其施工要求如下:I、上下台阶之间距离,能满足机具正常作业,并减少翻渣工作量。II、当顶部围岩破碎,施工支护需紧跟时,可恰当延长台阶长度,减少工作施工干扰。III、台阶不适当多分层,
11、装渣机械应紧跟开挖面,以减少扒渣距离。3、台阶分步开挖法合用于IIIII类围岩或普通土质围岩地段。普通环形开挖进尺不应过长,以0.51.0m为宜。4、导坑法合用于IIIII类围岩。下导坑合用于探查开挖面前放地下水状况;中央导坑合用于解决膨胀压力地层;上导坑合用于洞口段辅助开挖。各工序安排应紧凑,支护及时,保证施安全。5、单侧壁导坑法合用于围岩较差、跨度大、埋深浅、地表沉降需要控制场合。中壁墙拆除,必要待围岩完全稳定后方可进行。6、双侧壁导坑法合用于浅埋大跨度隧道及地表下沉量规定严格而围岩条件很差状况。施工中应注意各工序合理安排,加强洞内施工管理和围岩监测工作,并掌握好两侧壁墙拆除时间。7、I类
12、围岩必要按辅助施工办法规定进行解决后方可开挖。8、当衬砌采用先拱后墙法施工时,下部断面开挖应符合下列规定:a、拱圈混凝土达到设计强度70%之后方可进行下部开挖断面开挖;b、可采用扩大拱脚、搭设拱脚锚杆、加强纵向联接等办法,加强拱脚;c、下部边墙开挖后,应按设计规定及时做好支护;d、应及时量测拱顶、拱脚和边墙中部位移,当变形速率有增大趋势时,应及时采用仰拱封闭或其他有效办法,保证围岩和衬砌尽快处在稳定状态。9、边墙马口开挖,普通应错开施工,围岩状态较好时可采用对开施工,并符合下列规定:a、宜采用长短马口结合,减少跳槽次数。首轮马口长度,III类围岩不适当不不大于4m,III类围岩不适当不不大于2
13、m。b、首轮马口中心宜选在拱圈接缝处,并应这主意岩层倾斜和稳定状况,防止顺层坍塌。c、回头马口开挖必要待相邻边墙封口24h后进行;有测压力时应在封口3天后进行。d、洞口加强段开挖马口,拱圈悬臂长度不得超过首轮马口长度。e、导坑开挖或中槽开挖应采用多循环,并符合如下规定: 导坑断面应依照地质条件、支护形式、机具设备和运送、通风、排水规定以及作业安全规定等来拟定;各类暂时支撑不得妨碍坑内运送作业;在地质条件较好时,下导坑可保持较长超前距离;当为硬质地层时,下导坑底部保应一次挖至隧道底设计标高;上导坑应一次挖至隧道顶开挖轮廓线。10、分步开挖扩大时,应符合下列规定;a、开挖应顺帮打眼,周壁采用光面爆
14、破;b、围岩压力较大时,分步开挖应与支撑 配合进行;c、当洞口地质较差或覆盖层较薄时,应在洞内稳定地层处向洞口方向逐渐扩挖和浇注拱圈,保证洞口段施工安全;d、当分层扩大时,应加强断面测量工作,防止超欠挖;并配合出渣进行断面检查,清除欠挖,解决危石。11、仰拱部位开挖时可采用整幅开挖或半幅开挖,避免引起应力集中,并符合下列规定:a、挖至设计规定深度,底面平顺,清除杂物;b、排净积水,做好排水设施;c、隧道底两隅与侧墙连接处应平顺开挖,避免引起应力集中;d、当遇变形很大膨胀性围岩时,底面及器两隅应预先打入锚杆或采用其她加固办法后,再进行开挖。e、仰拱部开挖时,应采用办法保证洞内暂时交畅通通。三、超
15、欠挖控制1、应严格控制欠挖。当岩层完整、岩石抗压强度不不大于30MPa并确认不影响衬砌构造稳定和强度时,容许岩石个别突出某些(每1m2内不不不大于0.1 m2)欠挖,但其隆起量不得不不大于5cm。拱脚以上1m内断面禁止欠挖。2、应尽量减少超挖,不同围岩地质条件下容许超挖值规定见下表。容许超挖值(单位:cm)围岩类别开挖部位硬岩,普通相称于VI类围岩中硬岩,软岩相称于V-III类围岩破碎松散岩石及土质,相称于II-I类围岩(普通不需要爆破开挖)拱部平均10最大20平均15最大25平均10最大15边墙、仰拱、隧底平均10平均10平均10当采用特殊办法支护时,容许超挖量恰当减少。3、应采用光面爆破、
16、提高钻眼精度、控制药量等办法,并提高作业人员技术水平,将超欠挖控制在容许值以内。4、测定超挖量应依照现场条件采用切实可行测定办法。普通可采用下列办法:(1)有出渣量或衬砌混凝土量推算;(2)通过激光投影仪直接测定开挖面面积;(3)用断面测定仪量测。5、采用复合式衬砌时,隧道开挖轮廓应预留变形量。6、当采用构件支撑时,如围岩压力较大,支撑也许沉落或局部支撑难于拆除时,应恰当加大开挖断面,预留支撑沉落量,保证衬砌设计厚度。预留支撑沉落量应依照围岩性质和围岩压力,并在施工过程中依照量测成果进行调节。四、钻爆设计1、钻爆设计应依照工程地质条件、开挖断面、开挖办法、掘进循环进尺、钻研机具、爆破材料和出渣
17、能力等因素综合考虑。 钻爆设计内容应涉及:炮眼(掏凿眼、辅助眼、周边眼)布置、数目、深度和角度、装药量盒装药构造、起爆办法和爆破顺序等。设计图应涉及:炮眼布置图、周边盐装药构造图、钻爆参数表、重要技术经济指标及必要阐明。2、硬岩宜采用光面爆破,软岩宜采用预裂爆破,分部开挖时可采用预留光面层光面爆破。3、采用光面爆破时,应满足如下技术规定:(1)依照围岩特点合理选取周边眼间距及周边眼最小抵抗线;(2)严格控制周边眼装药量,并使药量沿炮眼全长合理分布;(3)周边眼宜采用小直径药卷和低爆速炸药。可借助传爆线以实现空气间隔装药;(4)采用毫秒雷管微差顺序起爆,应使周边眼爆破时产生临空面。周边眼同段雷管
18、起爆时差应尽量小;(5)各光面爆破参数如周边眼间距(E)、最小抵抗线(V)、相对距(E/V)和装药集中度(q)等,应采用工程类比或依照爆破漏斗及成缝实验拟定,爆破成缝实验可按附录B进行。在无条件实验时,可按下表选用光面爆破诸参数参数岩石种类饱和单轴抗压极限强度Rb(MPa)装药不偶合系数D周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线V(cm)相对距 E/V周边眼装药集中度q(kg/m)硬岩601.251.5055-7070-850.8-1.00.30-0.35中硬度30-601.50-2.0045-6060-750.8-1.00.20-0.30软岩302.00-2.5030-5040-600.5-0.
19、80.07-0.15(6)预裂爆破诸参数可在现场由爆破成缝实验获得。在无条件实验时,可按下表选用。预裂爆破诸参数表参数岩石种类饱和单轴抗压极限强度Rb(MPa)装药不偶合系数D周边眼间距E(cm)周边眼之至内圈崩落眼间距(cm)周边眼装药集中度q(kg/m)硬岩601.21.340-50400.35-0.40中硬度30-601.3-1.440-45400.25-0.35软岩1.4-2.01.4-2.030-40300.09-0.19预留光面层光面爆破诸参数参岩 数石种类饱和单轴抗压极限强度Rb(MPa)装药不偶合系数D周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线V(cm)相对距 E/V周边眼装药集中度
20、q(kg/m)硬岩601.251.5060-7070-800.7-1.00.20-0.30中硬度30-601.50-2.0040-5050-600.8-1.00.10-0.15软岩302.00-2.5040-5050-600.7-0.90.07-0.12注:表合用范畴:1.0-3.5m,炮眼直径40-50mm,药卷直径20-32mm. 炸药换算系数按公式计算4、周边眼参数选用应遵守下列原则:(1)当断面角消失或围岩软弱、破碎或在区县、折线处开挖成型规定高时,周边眼间距E应取较小值;(2)抵抗线V应不不大于周边眼间距。软岩在取较小周边眼间距同步,抵抗线应恰当增大;(3)对于软岩或破碎性围岩,周边
21、眼相对距E/V应取较小值。5、爆破开挖一次进尺应依照围岩条件拟定。开挖软弱围岩时,应控制在1-2米之内,开挖坚硬完整围岩时,应依照周边炮眼外插角及容许超挖量拟定。 硬岩隧道全断面开挖,眼深为3-3.5米深眼爆破时,单位体积岩石耗药量可取0.9-2.0Kg/m3;采用半断面或台阶法开挖,眼深为1.0-3.0m浅眼爆破时,单位耗药量可取0.4-0.8kg/m3.6、炮眼布置应符合下列规定:(1)掏凿炮眼布置在开挖断面中央稍靠下部,以使底部岩石破碎,减少飞石。7、周边炮眼应沿设计开挖轮廓线布置。8、辅助炮眼应交错均匀地布置在周边眼与掏凿眼之间,并垂直于开挖面打眼,力求爆下石渣块体大小适合装渣规定。9
22、、开挖断面底面两隅处,应合理布置辅助眼,恰当增长药量,消除爆破死角。断面顶部应控制药量,防止浮现超挖。10、宜用直眼掏凿,眼深不大于2m时可用斜眼掏凿,两个掏槽炮眼间距不得不大于20cm。11、斜眼掏槽炮眼方向,在岩层层理或节理发育时,不得与其平行,应呈一定角度并尽量与其垂直。12、周边炮眼与辅助炮眼眼底应在同一垂直面上,保证开挖面平整。但掏槽炮眼应比辅助炮眼底深10cm。13、掏槽中空孔孔数、布置形式及其与装药量间距,应依照中空孔和装药眼直径、深度、地质条件和装药眼起爆顺序等来拟定。 当中空孔孔径为10cm时,深眼爆破可采用三中空孔形式或中空孔形式;浅眼爆破可采用单中空孔形式。14、装药形式
23、应按掏槽眼孔径rh与药卷径rc比值D(不偶合系数)拟定。也可按两者体积之比D拟定,D值可取2左右,D值可取4。选用小直径药卷时,应防止爆破中断现象。岩石很软弱时可采用导爆管装药形式。眼深不大于2m时,可采用空气柱装药型式。硬岩或炮眼较深时,眼底可按一节加强药包,以保证爆破效果15、当采用全断面开挖时,应采用导爆管、毫秒雷管起爆周边眼,不得采用火花起爆.开挖断面一次起爆时,如毫秒雷管 间隔时间小,周边眼雷管应与内圈炮眼雷管跳段起爆,二段炮眼之间起爆时差可取50100ms。16、对内圈眼爆破诸参数应加以严格控制,防止围岩过渡龟裂。17、导坑活局部开挖,宜采用浅眼爆破,防止振动对支撑构造产生不良影响
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