大坝混凝土综合项目施工专项措施.doc

干 捞 水 电 站 工 程
主 体 建 筑 物 土 建 施 工
(合同编号：GLT-001)

大坝混凝土施工办法

广西水电工程局建筑工程公司
干捞水电站主体土建工程经理部

02月

批准：

审查：

校核：

编制：

目 录

1、工程概况 1
2．施工布置 2
3、施工办法 4
4、施工进度筹划 8
5、强度分析和循环作业时间计算 9
6、资源配备 9
7、大坝汛期度汛办法 10
8、质量保证办法 12
9、安全办法 13
10、文明施工办法 13

大坝混凝土施工办法
1、工程概况
1.1 工程概述
广西干捞水电站位于南丹县和环江县交界打狗河上，坝址下游距在建下桥水电站约16km，是龙江河流域规划梯级开发广西境内最上一种梯级水电站，近年平均流量101m3/s，水库正常蓄水位308m，额定水头为23m，电站装机容量为25MW，近年平均发电量为1.01亿kW•h。
本工程枢纽建筑物由混凝土重力坝、混凝土溢流坝、引水隧洞、发电厂房及开关站等构成。混凝土溢流坝共设5孔，每孔净宽10.0m，堰顶高程297.50m，堰型为WES实用堰，堰上设立5孔10m×11.5m（宽×高）弧形钢闸门。溢流坝段总长64.00m，坝顶高程为315.00m，最大坝高51.0m。
非溢流重力坝坝顶高程315.00m，长为50.525m，其中：右岸重力坝段长28.45m，坝顶宽度为9.0m；厂房进水口坝段长15.20m，坝顶宽度为9.0m；左岸接头重力坝段长6.875m，坝顶宽度为9.0m。拦河坝坝顶总长114.525m。
大坝混凝土工程是今年度汛重点项目，也是直接影响首台机组发电项目。
大坝枯水期围堰导流原则:12月1日至次年3月31日P=20%，Q=163 m3/s，采用导流洞导流，上游围堰水位293.4m，下游水位282.08m。11月1日至次年4月30日P=20%洪水474m3/s，下游水位284.00m。
大坝混凝土施工必要满足防洪度汛规定，3月底，运用河床上下游围堰挡水，4月底前大坝达到286.0m，溢流坝闸墩286.00m以上。
1.2 重要工程量
挡水坝重要混凝土工程项目及工程量见下表。
混凝土分布表
项 目
单 位
挡水坝（含观测）
C20W6F50三级配
m3
34453
C15W4F50三级配
m3
14892
C25W6F50三级配
m3
12572
C30W6F100一级配
m3
188
C30W6F50三级配
m3
5400
C30 W6F50三级配
m3
1257
合 计
m3
68762
溢流坝288.5m如下混凝土约31462.2m3。282.5m如下溢流堰面2320m3,左岸重力坝291.5m如下砼2600m3,右岸重力坝288.2m如下2500m3。
1.3 施工根据
1）施工设计图：
2)《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB 5O204－；
3)《混凝土质量控制原则》 GB 50164－92；
4)《钢筋混凝土用钢第1某些：热轧光圆钢筋》GB1499.1-和《钢筋混凝土用钢第2某些：热轧带肋钢筋》GB1499.2-
5)《通用硅酸盐水泥》GB 175－；
6)《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ 146－90；
7)《混凝土强度检查评估原则》GB/T50107-；
8)《混凝土拌和用水原则》JGJ 63－；
9)《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18－；
10)《水工混凝土施工规范》 DL/T 5144－；
11)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T 5100-1999；
12)《水工混凝土实验规程》DL/T 5150-；
13)《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》 DL/T 5055－；
14)《水电水利工程模板施工规范》 DL/T 5110－。
15）施工现场实际状况
16）报批施工组织设计

2．施工布置
拦河坝位于发电厂房上游150m，大坝两岸都是高边坡，左岸边坡从375m挖到264.0m，最大开挖高度111m，右岸从340m挖到264m，开挖高度76m，边坡开挖很陡，坡度为1：0.1，开挖出碴设备无法到施工面，大坝开挖工期较紧。明挖边坡比较高，必要跟进锚杆和喷砼支护，保证高边坡稳定及施工安全是核心。
依照工期规定，4月30日大坝混凝土上升到295.0m，大坝开挖浇砼时间仅有6个多月，大坝开挖强度达35000m3/月，混凝土浇筑强度达18500m3/月。当前大坝上游围堰在石碴上填筑闭气和河床岩溶较发育，基坑漏水较大，基坑抽水未究竟，除了采用强抽水和灌浆堵漏办法同步进行基坑抽水外，在大坝上游（坝上0+003.00～坝上0+018.00）桩号增长子围堰，加强大坝基本开挖防渗能力。
2.1施工道路布置
为了进行大坝混凝土施工，结合现场实际地形状况，大坝施工道路有五条：①从厂房下游左岸道路修施工道路到大坝下游基坑，用于开挖出碴和280m如下混凝土浇筑运送道路；②运用上游下围堰施工道路用于开挖出碴和280m以上混凝土浇筑道路；③厂房右端外侧围堰堰顶284.5m道路到大坝左岸进水口288.5m和273.7m高程；④从大坝下游左边上坝路修至引水洞进洞310.0m。⑤随着大坝上升，上游坝前随着大坝上升，用石碴填路作为混凝土入仓道路。
2.2施工供电
在左岸厂房上边山坡上设立1#配电所，安装S9-630-10/0.4、S9-500-10/0.4变压器各一台供左岸空压机、塔吊、门机等厂房施工设备用电。2#配电所，安装1台S9-800-10/6变压器，供右岸空压机、右岸塔吊、大坝施工用电；3#配电所，安装1台S9-630-10/6变压器供基坑抽水、钢筋加工厂、模板加工厂；
2.3施工供水
在左岸下游厂房上方山坡上315.0m高程处设立一种70m3水池（直径7 m×高2.2m），用抽水机从河中抽水至水池中，待沉淀并检查合格后用用ф100钢管接引至发电厂房施工工作面。
2.4施工期排水
大坝基坑较低，施工时重要是山体或岩溶渗漏水，运用开挖时设在大坝上下游集水坑抽排，布置150m³/h～200m³/h潜水泵17台、260m³/h～485m³/h离心泵8台进行强抽强排。如果尚有漏水，对于能找到溶槽泵眼采用灌浆封堵。
2.5 施工设备布置
在大坝上游两侧293.5m高程位置各安装一台QTZ5512塔吊，负责大坝钢筋、模板垂直运送以及大坝上部少量混凝土浇筑等。在大坝上游用石碴填筑到294m高程，直接布置混凝土泵车进行297.5m以上闸墩和左边引水洞进口混凝土浇筑。
3、施工办法
3.1 施工程序
大坝基本开挖按台阶式进行，开挖验收分块进行，即两岸开挖到273.7m高程后，在开挖河床中间部位同步，进行两岸边坡验收。在不进行放炮时，可施工河床两边坝段混凝土。
3.2 分层分块
大坝尺寸为溢流坝段总长64.00m，坝顶高程为315.00m，最大坝高51.0m。非溢流重力坝坝顶高程315.00m，长为50.525m，其中：右岸重力坝段长28.45m，坝顶宽度为9.0m；厂房进水口坝段长15.20m，坝顶宽度为9.0m；左岸接头重力坝段长6.875m，坝顶宽度为9.0m。拦河坝坝顶总长114.525m。
大坝混凝土分缝，坝段分缝按溢流坝构造图进行，右岸重力坝较长，拟在295.5m平台分一条上下游施工缝，大坝左右方向原则上不设纵缝。
大坝276.2m如下仓面较宽， 276.2m如下底板混凝土方量大，拟按大坝分缝进行分块，层高1~2m设水平施工缝，两侧重力坝仓面较小，第二层以上分层高度是2~4m。浇砼顺序：先浇底板垫层，勾机进入仓面浇各层混凝土。为了加快混凝土施工进度，长臂反铲入仓效率较低，考虑采用短臂在仓面内进料，但是层高受限制，普通层高控制为2m，这样可以保证混凝土浇筑质量控制，同步也可以加快混凝土入仓速度。各浇筑层应避免浮现锐角及薄块，在浮现锐角及薄块处应对浇筑块作恰当调节。

3.3 模板
大坝混凝土浇筑模板重要有：大坝上下游面和分缝处边墙采用定型散块钢模板，溢流坝闸墩下游墙采用大块平面钢模板，闸墩圆头采用定型钢模板，基本面和反坡段边坡采用散装模板拼装，门槽采用木模板。大块钢模板和木模板事先在辅助加工厂制作好。溢流坝闸墩大块模板重要采用塔吊提高，少量采用手动葫芦提高。大块模板加固采用锥形螺杆和Ф16圆钢。溢流坝坝顶预制梁施工详见专项办法。
钢模板拼装时，如有拼缝不不大于1mm ,用双面胶贴缝。模板安装时，顶部最后一块模板应设拉筋，待模板上升时，保存顶部模板不拆，作为上层模板底层模，这样可以避免混凝土水平缝浮现错台。
在一、二期立面施工缝处，预留槽和插筋，插筋每平方米放4根，间距500mm，因此此部位采用木模板。
3.4 钢筋制安
钢筋在钢筋加工厂按设计图纸和规范规定加工，8t载重汽车运送至现场，塔吊垂直运送，人工安装。大坝下部构造钢筋接头尽量采用套筒连接，可以加快施工速度。桥面梁构造梁柱钢筋接头采用焊接。钢筋接头按1.0m错开布设。
3.5 混凝土拌制
混凝土所有由ZL150拌和站拌制，混凝土拌制要严格按照经监理人批准配合比进行，混凝土施工过程中要随时监督不断变化施工条件，依照不同状况及时对配合比予以调节，并报监理人批准，才干实行。
进入仓内混凝土料必要是合格料，禁止不合格料入仓。
3.6 混凝土入仓手段
大坝下部279.2m如下重要采用长臂反铲和短臂反铲从下游道路入仓；长臂反铲无法浇筑溢流坝导墙、闸墩混凝土重要采用混凝土泵车入仓，溢流面反坡段采用长臂反铲入仓。
大坝279.2m~297.5m 在大坝上游面入仓，勾机入仓面浇砼。297.5m以上闸墩和左岸重力坝混凝土在大坝上游295.0道路上布置一台HB30D混凝土输送泵，对297.5m以上部位采用泵送入仓。
3.7 混凝土水平运送
供长臂反铲混凝土料采用20t自卸汽车或9m3搅拌车运送；供塔吊9m3搅拌车运送。供混凝土泵机（车）用9m3搅拌车运送。
3.8 混凝土浇筑
混凝土浇筑时，基本、底板等大面积仓面采用台阶式浇筑办法；小仓面采用平铺法施工。层间铺料厚度40～50cm，每台阶搭接浇筑长度为2m，使用插入式振捣器振捣，大坝大体积构造用高频振动器振捣密实。振捣时间以混凝土不再明显下沉、不浮现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。钢筋密集部位则用软管振捣器振捣。振捣器距模板垂直距离不不大于振捣有效半径1/2，不得触动模板、钢筋及预埋件。浇筑第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后接触处加强振捣，防止漏振。
基本面或老混凝土面必要经监理人检查验收合格后，才干进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑前保持仓面干净和湿润。浇筑第一层混凝土前基岩面上均匀铺一层2～3cm与混凝土浇筑强度相适应砂浆，以保证混凝土与基岩结合良好。
3.9混凝土施工缝
大坝混凝土分缝，坝段分缝按溢流坝构造图进行，右岸重力坝较长，拟在295.5m平台分一条横向施工缝，大坝左右方向原则上不设纵缝，如考虑汛期到来前，在大坝前面混凝土浇到286.74m高程进行挡水挡碴，在281.0m到286.74m高程，沿灌浆廊道设立纵向分缝。水平施工缝按2m高分层，水平施工缝设锯齿形槽代替斗形凸槽，槽深20cm，每隔5m设一道，如下图。

3.10混凝土养护
混凝土收仓12—18小时后及时洒水和覆盖湿草袋养护，对普通浇筑层持续养护至上一层混凝土浇筑前；对暴露时间较长混凝土体部位，养护21天；对抗冲耐磨层、门槽等重要部位养护时间不于28天。普通季节采用洒水养护，养护到规定龄期。夏季高温季节，采用流水养护，冬季低温季节，混凝土收仓后和拆模后，覆盖聚乙稀薄膜进行养护。
混凝土浇筑完后，即在混凝土表面不断喷水雾养护或覆盖湿透草袋养护，使其表面始终处在饱和水潮湿状态14天以上。
3.11 分缝和止水施工
永久构造缝设止水铜片和填充20mm厚聚乙烯泡沫板，施工时先按样加工好止水铜片，安模分缝模板时，先装止水铜片，再安装分缝模板；止水铜片接长时，采用搭接双面焊，搭接长度不得不大于20mm，氧焊焊条采用黄铜焊条。泡沫板在浇另一块砼时在接缝处填塞，用φ6.5钢筋压紧。与止水片相连接某些混凝土应注意捣实，又不能撞坏止水片。
混凝土施工缝解决：在一、二期立面施工缝处，预留凹槽和插筋，插筋每平方米放4根，间距500mm。大坝水平施工缝增设凸键槽，施工缝需凿毛解决。
3.12门槽二期混凝土施工，
门槽轨道和二期砼施工采用2t卷扬机吊吊笼作操作平台，轨道安装用手动葫芦提高和调节（另见《金属构造安装办法》）。二期砼采用散装钢模板，用φ12钢筋作拉紧加固，在模板上每隔4.5m开孔放混凝土料入仓和振动，门槽二期混凝土由塔吊配吊罐入仓。二期混凝土浇筑前，先将构造面老混凝土凿毛，并冲洗干净，保持湿润。在二期混凝土浇筑过程中，采用软轴振捣器捣实，避免漏振，并控制混凝土上升速度，以保证钢筋和金属埋件不移位、不变形。
3.13 溢流堰面混凝土施工
溢流堰面混凝土是抗冲磨混凝土，厚度为1~1.5m，采用分块浇筑，分块长度以长臂反铲能控制为原则，分块另见施工。用翻模施工，先按溢流堰面构造线安装模板，在浇筑混凝土过程中，视混凝土能自持时，拆除溢流面模板，人工磨面。
因溢流堰面布置有钢筋，溢流堰面底部圆弧段混凝土入仓采用长臂反铲从上下游入仓，斜坡段和堰顶混凝土从上游入仓。
3.14 溢流坝桥面施工
溢流坝闸墩浇到顶后，对于坝顶门机大梁采用现浇混凝土，采用钢桁架作承重支撑，桥面10根和10根U型预制梁有某些在右岸公路边较宽地方预制，用16T汽车吊吊装，用加长平板汽车运送到右岸坝顶，再用坝顶门机吊装就位。

4、施工进度筹划
（1）大坝左岸重力坝混凝土▽271.7~▽291.5m：02月25日～04月30日，共65天；
（2）大坝右岸重力坝混凝土▽271.7~▽291.2m：02月25日～04月30日，共65天；
（3）溢流坝混凝土▽264~▽286.74m：02月25日～04月30日，共65天；
（4）大坝左岸重力坝混凝土▽291.5~▽315m：05月1日～10月30日；
（5）大坝右岸重力坝混凝土▽291.2~▽315m：05月1日～9月30日；
（6）溢流坝混凝土▽286.74~▽315m：05月1日～9月30日；
（7）坝顶桥面混凝土：10月1日～10月30日，共30天。

5、强度分析和循环作业时间计算
5.1混凝土浇筑强度
大坝混凝土安排在02月25日开始。
右边重力坝混凝土：291.2m如下混凝土约3473m3，上升8层， 02月25日～04月30日，共65天。
左边重力坝混凝土：291.2m如下混凝土约2602m3，上升10层， 02月25日～04月30日，共65天。
溢流坝混凝土▽264~▽286.74m：混凝土约23598m3，02月25日～04月30日，共65天；右、中溢流坝上升10层，左边溢流坝上升7层，
引水洞进口达到288.5m，混凝土约3600m3，平均日浇筑强度60m3。
整个大坝要达上述面貌，浇筑混凝土33273 m3，平均6天上升一层（10层）、平均月浇筑砼17000m3、平均日浇筑强度560m3。加上厂房汛前要浇1方，按2月13日开始，日平均强度160 m3，两项相加，日平均强度720m3，考虑不均匀生产，日浇筑强度到1000~1200 m3
5.2 每块仓面循环作业时间计算
A．第一层仓面，工作面清碴、浇垫层混凝土、浇混凝土：
工作面清碴验收：4 天，浇垫层砼：1天， 模板安装及加固：2天，浇混凝土2天，共计：9天。
B.各层仓面（第二层）
等强冲麻2天，模板安装2天，浇混凝土2天，共计6天，溢流坝3个坝段，轮流进行，采用短臂浇混凝土，入仓强度每台每天可达1000m3，两边重力坝仓面也必要6天上升一层，此外准备一套浇筑设备，浇混凝土与溢流坝穿插进行。

6、资源配备
设备配备和劳动力配备分别见表。
尾水闸室及尾水渠重要施工设备表
设备名称
型号及规格
单位
数量
制造厂家
备注
自卸汽车
20t
台
6
东风

长臂液压反铲
CAT330B 0.4m3
台
1
卡特

短臂反铲

台
1

砼搅拌运送车
9m3
台
2
国产

塔 吊
QT5512 6t
台
2
南宁

砼 泵
HBT60
台
1
国产

载重汽车
16t
台
1
东风

大块模板
3.1m×3m
块
102

钢模板

M2
1600

排架管
φ48
t
150

闸墩墩头定型模板

套
5

电焊机
BX3-500
台
10
国产

抽水机
200BJ18
台
6
国产

潜水泵
5.5
台
6
国产

钢筋切断机

台
2

钢筋弯曲机

台
2

钢筋开芽机

台
3

厂房现场施工劳动力安排筹划表
工
种
砼
工
电焊工
木工
钢筋工
起重工
司机
机械工
实验工
测量工
机修工
其他工种
管理人员
辅助工
共计
人数
24
10
50
30
4
16
10
4
4
4
10
16
10
192

7、大坝汛期度汛办法
大坝枯水期围堰导流原则:12月1日至次年3月31日P=20%，Q=163 m3/s，采用导流洞导流，上游围堰水位293.4m，下游水位282.08m。11月1日至次年4月30日P=20%洪水474m3/s，下游水位284.00m。
大坝混凝土施工，3月底，运用河床上下游围堰挡水，4月底前大坝达到286.0m，溢流坝闸墩286.00m以上。
为了使大坝在汛期能继续施工，就要保住上游围堰过水后不会被冲跨。当上游围堰不跨，洪水过后，运用导流洞过流，下游水位是282.08m左右，大坝282m以上可以施工。溢流坝闸墩在汛期前必要做到282.5m以上，在汛期282.5m以上闸墩可以施工。如果在坝内预留一种导流底孔，汛期这几种月继续施工闸墩、坝面桥、甚于闸墩上埋件及二期混凝土均可施工，282.0m如下溢流堰面和坝内导流孔封堵等到汛后估水期施工。
大坝汛期度汛办法：
1）上下游围堰防护办法
大坝混凝土浇筑▽283.74m高程后，与上围堰顶高差为11m，距离为60~90m,坡比1：5.5~8.2，考虑洪水过围堰，洪水对围堰下游侧导致一定冲刷，如果在围堰堰顶做混凝土盖帽，下游侧做护坡混凝土，围堰下游侧冲刷将会减少，如果大坝上升到▽286.74m，上围堰顶高差为8m，坡比1：7.5~11.25，围堰下游侧冲刷会更少。围堰不跨，防渗心墙就会被保住，洪水退后围堰还是起到挡水作用。
下游围堰堰顶高程是▽283.3m，导流洞过流时是▽282.08m，下游围堰要保住防渗粘土墙，在围堰下游侧压石碴，把堰顶高程降到282.5m，堰顶浇上一层20cm厚混凝土盖住堰顶，在下游侧用钢筋笼护坡，防止洪水过围堰时对下游围堰导致冲刷，这样上游围堰但是水，下游围堰也高出下游水面。此时安装抽水机抽水，即可进行大坝水下某些施工。
2）大坝度汛施工
洪水前大坝闸墩必要出283.00m，在溢流坝预留一种导流孔，导流孔底部高程280.0m，这样汛期大坝和闸墩可以施工，汛期先把闸墩做到顶，施工坝面预制梁和安装门机、安装闸门预埋在闸墩某些轨道 二期混凝土等。汛期过后，抽基坑水，施工282.5m如下溢流堰面、溢流坝导墙和消力池底板混凝土等。
洪水前在溢流坝预留导流孔，导流孔底部高程280.0m，汛期施工大坝，当洪水来大时，暂停和施工，洪退后继续施工，洪水来小时，从导流底孔和较低坝段过流，整个坝段可以继续施工。
洪水期间施工，会增长某些暂时设施保证洪水退下后可以立即组织施工，如浅桥，路面修复等工作。

8、质量保证办法
（1）钢筋出厂应持有出厂合格证明材料，并按规定做进场抽检合格后方能使用。钢筋品种、规格，应符合设计规定；钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
（2）做好混凝土质量检测工作，按招标文献技术条款和设计规定进行混凝土拌和均匀性、坍落度及强度检测。
（3）加强混凝土运送设备寻常维护和保养，增长设备使用寿命和完好率。
（4）混凝土施工时应符合下列规定：①混凝土拌和物浇筑中尽量缩短运送、入仓等工序时间，浇筑完毕待混凝土终凝后应及时洒水养护；②模板和底层表面，在浇筑砼前洒水湿润。
（5）混凝土运送时做好下述几点：
A．施工道路经常性维护，保持路况良好，保证汽车迅速安全运送混凝土；
B．加强车辆保养维修，保持车况良好，如遇半途汽车抛锚，及时用备用车辆顶替；
C．接料和卸料高度控制在1.5m如下，防止骨料分离。
（6）做好技术交底工作。由技术部门编写每道工序技术交底单，并向施工队进行交底，再由施工队向班组作业人员进行交底，使施工全过程人人做到有章可循，有法必依，有条不紊，文明施工，努力创造优质工程。
（7）严格执行质检“三检制”。每道施工完毕经“三检”合格，并报监理工程师检查合格签字确认后方可进行下道工序施工。
（8）边墙混凝土达到设计规定和规范容许强度后才干开始拆模。
（9）严格按设计规定和规范规定进行施工缝和缝面施工解决。
（10）严格实行现场交接班制度，现场管理和施工人员一律在现场交接班，并作好当班记录。
（11）混凝土施工一条龙各环节参战人员必要高度服从现场调度统一指挥，各部门、队、班组一方面作好自身工作同步兼顾大局，使一条龙生产线正常运作。
（12）闸室边墙采用大块平面钢模板，闸墩采用定型钢模板，排架采用胶合做模板。

9、安全办法
（1）工作平台、竹踏板、脚手架承重量，不得超过设计规定，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台竹木板应铺设严密，板端头必要搭在支点上。
（2）把好模板纵横支撑杆设计质量关，保证模板施工中不变形。
（3）对塔吊等施工起重设备，有专人负责保养修理，按操作规程作业，保证设备安全运营。
（4）在2米以上高处作业时，应符合高空作业关于规定。
（5）检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源。
（6）采用泵送混凝土时，施工时必要同步执行《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-）和《混凝土泵送施工规程》（JGJ/T10-P5）关于规定。拆除混凝土输送软管或管道，必要停止混凝土泵运营。
（7）用压缩空气压入海绵球清洗砼导管时，导管口应设立暂时防护办法且导管口前方不得站人，以防导管内砼飞出伤人。
（8）高空作业同步上下作业时，上下隔离封闭办法一定要做好，隔离平台上不能有超过20cm厚砼堆积在上面。
（9）脚手架搭设应有专门设计或符合关于规范规定。
（10）施工用电布置应符合施工用电规范规定。

10、文明施工办法
1．所有施工材料必要堆放整洁有序。
2．剩余材料必要及时清理出施工场地，每天竣工必要清扫施工现场，保持施工场地整洁。