综合标准施工机械安全操作专项规程.doc

施工机械安全操作规程目录

一． 四卡、轮式拖拉机安全操作规程
二. 推土机安全操作规程
三． 压路机安全操作规程
四． 装载机安全操作规程
五． 履带式起重机安全操作规程
六． 汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程
七． 塔式起重机安全操作规程
八． 龙门式起重机安全操作规程
九． 电动卷扬机安全操作规程
十． 千斤顶安全操作规程
十一．叉式起重机安全操作规程
十二．施工升降机安全操作规程
十三．砼搅拌楼安全操作规程
十四. 混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程
十五．喷浆机安全操作规程
十六．混凝土切割机安全操作规程
十七．钢筋切断机安全操作规程
十八．钢筋弯曲机安全操作规程
十九．钢筋挤压连接机安全操作规程
二十．水磨石机安全操作规程
二十一．冷镦机安全操作规程
二十二．载重汽车安全操作规程
二十三．平板拖车安全操作规程
二十四. 皮带输送机安全操作规程
二十五．砼搅拌运输车安全操作规程
二十六．砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程
二十七．机动翻斗车安全操作规程
二十八．空气压缩机安全操作规程
二十九. 发电机安全操作规程
三十. 电动水泵、潜水泵安全操作规程
三十一．焊接机械安全操作规程
三十二．交流电焊机安全操作规程
三十三．直流电焊机安全操作规程
三十四．ZX7--400B弧焊电源安全操作规程
三十五．对焊机安全操作规程
三十六．埋弧焊机安全操作规程
三十七．气焊(割)设备安全操作规程
三十八．等离子切割机安全操作规程
三十九．砂轮机安全操作规程
四十． 车（刨）床安全操作规程
四十一．冲床安全操作规程
四十二. 折板机安全操作规程
四十三. 钻床安全操作规程
四十四. 手持电动工具安全操作规程
四十五. 手电钻安全操作规程
四十六. 剪板机安全操作规程
四十七. 弯管机安全操作规程
四十八. 坡口机安全操作规程
四十九. 滤油机安全操作规程
五十. 空气锤安全操作规程
五十一. 螺栓套丝机安全操作规程
五十二. 中频电源安全操作规程
五十三. 高频热处理设备安全操作规程
五十四. 木工机械安全操作规程
五十五. 平刨机安全操作规程
五十六. 压刨机安全操作规程
五十七. 圆锯机（包含断锯）安全操作规程
1. 总则
1.1.为保障建筑机械正确、安全使用，发挥机械郊能，确保安全生产，制订本规程。
1.2.本规程适适用于建筑安装、工业生产及维修企业中多种类型建筑机械使用。
1.3.施工机械使用时，除应符合本规程要求外，尚应符合国家现行相关强制性标准要求。
2. 施工机械安全操作规程通常要求
2.1.操作人员应体检合格，无妨碍作业疾病和生理缺点，并应经过专业培训、考评合格取得建设行政主管部门颁发操作证或公安部门颁发机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专员指导下进行工作。
2.2.操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得私自离开工作岗位或将机械交给其它无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。
2.3.操作人员应遵守机械相关保养要求，认真立即做好各级保养工作，常常保持机械完好状态。
2.4.实施多班作业机械，应实施交接班制度，认真填写交接班统计；接班人员经检验确定无误后，方可进行工作。
2.5.在工作中操作人员和配合作业人员必需按要求穿戴劳动保护用具，长发应束紧不得外露，高处作业时必需系安全带。
2.6.现场施工责任人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全原因。夜间作业应设置充足照明。
2.7.机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术方法交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
2.8.机械必需根据出厂使用说明书要求技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
2.9.机械上多种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应立即修复。安全防护装置不完整或已失效机械不得使用。
2.10.机械不得带病运转。运转中发觉不正常时，应先停机检验，排除故障后方可使用。
2.11.凡违反本规程作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝实施。因为发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人责任，直至追究刑事责任。
2.12.新机、经过大修或技术改造机械，必需按出厂使用说明书要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ34)进行测试和运转。
2.13.机械在严寒季节使用，应做好使用前准备工作和使用后机械冷却系统防冻方法等。
2.14.机械集中停放场所，应有专员看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配置灭火器；机房、操作室及机械四面不得堆放易燃、易爆物品。
2.15.变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经同意不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等关键作业区域，应设置警告标志及采取现场安全方法。
2.16.在机械产生对人体有害气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必需配置对应安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取方法，使有害物限制在要求程度内。
2.17.使用机械和安全生产发生予盾时，必需首先服从安全要求。
2.18.停用30天以上或封存机械，应认真做好停用或封存前保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等方法。
2.19.机械使用润滑油（脂），应符合出厂使用说明书所要求种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。
2.20.当机械发生重大事故时，企业各级领导必需立即上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全方法，并按事故性质严厉处理。
2.21.汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必需遵守国务院颁发《中国道路交通管理条例》。
2.22.对本规程还未列入新机型,机械管理部门必需依据生产厂说明书要求,制订本企业安全技术操作规程后,方可投入使用。

一．四卡、轮式拖拉机安全操作规程
岗前：
1. 参与班前会，了解当班作业任务及安全方法。
2. 检验轮胎气压是否正常。
3. 检验发动机油位、水位、查时严禁吸烟及明火照明。
4. 检验蓄电池电解液液面高度。
5. 检验传动机构、操作装置及制动是否灵敏、安全、可靠。
岗上：
1. 坚守工作岗位，集中思想，精心操作，严禁酒后或带病开车，学员不得单独操作，更不得随意让她人开车。
2. 机械运行时，严禁进行保养、检修工作。晚间操作时，机械要有足够照明设备。
3. 开启前将变速杆放在空档，开启后检验各仪表情况，中速动转10-15分钟，油位正常，水温达40℃时，进行工作。
4. 起步应缓慢、鸣号、注意障碍物，服从指挥，注意行驶路线和地面情况。
5. 转弯时必需减速、鸣号、靠右，严禁急转弯。
6. 按吨位装载，无安全方法，不得超负荷。
7. 四卡在坑壕边倒料，须设置安全挡板，注意翻车危险。翻斗内严禁装人和超高物体。
8. 驾驶室内按要求坐人，不得超额，挡泥板，牵引装置等部分，一律不得乘或站人。
9. 依据路面情况，选择速度，在夜间，雨天或道路差条件下，必需减速。任何时候严禁开英雄车。
10.严禁上下25度以上坡度，通常下坡时要低速缓行。不得在坡上停车、换档、转弯、严禁熄火。空档滑行。
岗后:
1. 运行统计没有填写好、工具没有清洗收齐不走。
2. 通常故障未排除，重大事故未向领导汇报不走。
3. 制动器未刹住，操纵杆未放在空档不走。
4. 多班作业时，未做好交接班工作不走。
5. 冬季施工水箱水未放完不走。
二．推土机安全操作规程
1. 操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。
2. 推土机投入作业前，应全方面检验油、水、电、灯光信号、传动机构、操纵装置、行驶机构等是否正常可靠或有没有异物，严禁机械带病作业。
3. 推土机起前行驶或上下斜坡时，应采取低速档。提起刀片，下坡时不得空档滑行，如发动机忽然熄火，应立即放下刀片，踏死制动踏板，分离离合器，方可重新起动。
4. 推土机作业时，刀片应受力均匀，横向坡度不得超出10度，在坡上作业时，应先挖填平整、再行作业，应注意一直保持机械稳定性。
5. 推土机填沟作业时，机械外缘距坑沟边缘距离不得少于坑沟深度1.2倍，刀片不得超越坑沟边缘，而且低速平稳推进。在深沟基坑或大坡度区域作业时，必需有专员指挥，不然应拒绝施工。
6. 在高压电线杆周围作业时，应保留不少于1.2米直径土堆，并预防后退碰到线杆和高空架设物。
7. 两台以上推土机在同一区域作业时，前后距离应不少于8米，左右距离不少于1.2米，履带式推土机严禁长距离倒退行驶。
8. 推土机行驶或作业过程中，应一直注意仪表是否指示正常，各机构工作是否有异常，应杜绝机械“跑、冒、滴、漏”现象。
9. 推土机行驶时，履带上或操作室外严禁站人，运行中严禁进行维修、保养作业。
10．推土机作业完成后，应返回停车场，全部装置回复到非工作状态，做好防火、防盗、防冻等各项安全方法。
三．压路机安全操作规程
1．操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机械。
2．压路机投入作业前，应全方面检验油、水、电、仪表信号、传动机构、操纵装置、行走轮刮泥板等是否正常可靠或有没有异物，严禁机械带病作业。
3．压路机起前行驶或上下斜坡时，应采取低速档。下坡时不得空档滑行，变换前进后退方向时，应使滚轮停止后进行，严禁用离合器作为制动用。
4．碾压道路地面时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘距离不得少于0.5米，所碾压路基重合面宽不得小于滚轮长度二分之一，以确保压路机整机稳定。
5．碾压山道时，必需由里侧向外侧逐次碾压，距路基边缘距离不得少于1米，所碾压路基重合面宽度不得少于滚轮长度二分之一。
6．两台以上压路机在同一区域作业时，前后间距不得少于3米，在坡道上严禁纵向行驶。
7．压路机需要增加机重时，可在滚轮内增加黄沙或水，但在冬季严禁用水增加机重。
8．压路机停放场地应平坦、坚实、严禁在斜坡上停放。作业完成后，应做好防火、防盗、防冻等各项安全方法。
四．装载机安全操作规程
1．操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机械。
2．装载机投入作业前，应全方面检验油、水、电、轮胎气压、仪表及灯光信号、传动机构、操纵装置、转向制动机构等是否正常可靠或有没有异物，严禁机械带病作业。
3．装载机起前行驶应鸣号示意，将铲斗提起约0.5米左右,低速档起步,厂内严禁高速行驶。
4．装载机空载行驶时，不得进行铲斗升降，翻转等动作，严禁铲斗载人或操作室外站人。
5．装载机铲运作业中，宜采取低速档工作，严禁超负荷作业，操作动作应和缓、慢进、严禁猛拉猛推，预防产生冲击。
6．装载机铲运作业中，铲斗应正面铲入，预防单边受力，铲斗装卸料时，应单动作作业，严禁多个动作同时进行，同时预防碰撞其它物件。
7．装载机作业过程中，常常注意电气仪表指示及发动机工作情况，是否正常、有效，应杜绝机械“跑、冒、滴、漏”现象发生。
8．装载机作业完成后，应返回停车场，铲斗放到地面，操纵杆回位，拉紧手制动器，做好机械防火、防盗、防冻等各项安全方法。

五．履带式起重机安全操作规程
1．起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。
2．操作人员上机操作时，应对起重机进行全方面检验，发觉异常情况应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或机械“带病”工作。
3．起重机工作时，应置于平坦、坚实地面上，机身倾斜度不得超出制造厂要求。
4．起重机各部位工作用油，必需严格按说明书要求进行，加油时严禁吸烟或动用明火，油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。
5．起重机行走时，回转臂杆变幅及吊钩应制动住，下坡时不得空档滑行。
6．起重机吊物行走时，吊物应在起重机正前方，并用绳索拉住，缓慢行走。行走时，吊物离地面不得超出0.5米，吊物重量不得超出起重机当初许可起重量2/3。
7．起重机停放或行走时，其履带外侧和沟、坑边缘距离不得小于沟、坑深度1.2倍；不然必需采取防倾、防塌方法。
8．起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等和架空输电线距离不得小于要求值。不然必需采取安全确保方法。
9．起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必需集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得私自离开操作岗位。
10．操作人员应按指挥人员指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出危险信号均必需听从。
11．操作人员在起重机开动及起吊过程中每个动作前，均应发出戒备信号。工作中起重机作业速度应均匀平稳，不得忽然起制动或在没有停稳时作反方向行走或回转；落钩时应低速档放，严禁在斜坡上吊着重物回转。
12．起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在靠近满负荷时不得同时操作两个动作。
13．起重机应在各限位器范围内工作，不得用限位器动作来替换正规操作。
14．操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或相关部门领导同意，应拒绝起吊：
14．1．无专员指挥或指挥信号不明确；
14．2．重量不明，埋在地下或冻结在地面上物体；
14．3．物体绑扎不牢、偏拉、斜吊；
14．4．千斤绳长短不齐，夹角超出1200或有棱角物体未采取保护千斤绳方法；
14．5．起重机上发觉爆炸品或危险品；
14．6．遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候和六级以上大风；
14．7．物体上站人，物体上有浮置物未清除者；
14．8．重量达成额定负荷95%及以上者；
14．9．吊运重物从人头上越过或起重臂下站人；
14．10．夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。
15．操作人员如遇下列情况之一者，必需办理安全施工作业票，并应有施工责任人在现场指导，不然不得施工。
15．1．重量达成额定负荷90及以上；
15．2．两台及两台以上起重机械抬吊同一物体；
15．3．起吊精密物体，或起吊不易吊装大件，或在复杂场所进行大件吊装；
15．4．起重机械在输电线下方或其周围工作时。
16．多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其它人员要做好起重机运行安全监护工作。
17．起重机作业完成后，应将起重臂架到适宜角度并按说明书要求做好防风、防盗、防冻等安全预防方法。
六．汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程
1．起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证，同时应含有驾驶证；方可独立操作或驾驶，学员不得单独操作或驾驶。严格严禁她人操作起重机。
2．操作人员上机操作时，应对机械进行全方面检验，发觉异常时在操作前应排除，严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。
3．起重机各部位工作用油，必需严格按说明书要求使用；加油时严禁吸烟或动用明火；油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。
4．起重机工作前应伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出严禁进行起重作业。起重机应置于平坦、坚实地面上，机身倾斜度不得超出制造厂要求。严禁在斜坡上吊着重物回转。
5．起重机行使或作业时，操作应平稳、和缓、严禁猛拉、猛推，急剧回转，停止和换向，严禁带载进行吊臂伸缩或操作支腿各手柄。
6．汽车式（轮胎式）起重机，除含有吊物行走性能者外，严禁吊物行走；起重机作业时，其前方120度范围内，除要求能够进行起重作业外，严禁进行起重作业。
7．汽车式（轮胎式）起重机行使或工作完成后，应先将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆钢丝绳上，并将钢丝绳收紧，然后方可起腿。
8．起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等和架空输电线距离不得小于要求值。不然必需采取确保安全工作方法。
9．起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必需集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得私自离开操作岗位。
10．操作人员应按指挥人员指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出危险信号均必需听从。
11．起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在靠近满负荷时不得同时操作两个动作。
12．起重机应在各限位器范围内工作，不得用限位器动作来替换正规操作。
13．操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或相关部门领导同意，应拒绝起吊：
13．1．无专员指挥或指挥信号不明确；
13．2．重量不明，埋在地下或冻结在地面上物体；
13．3．物体绑扎不牢、偏拉、斜吊；
13．4．千斤绳长短不齐，夹角超出1200或有棱角物体未采取保护千斤绳方法；
13．5．起重机上发觉爆炸品或危险品；
13．6．遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候和六级以上大风；
13．7．物体上站人，物体上有浮置物未清除者；
13．8．重量达成额定负荷95%及以上者；
13．9．吊运重物从人头上越过或起重臂下站人；
13．10．夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。
14．操作人员如遇下列情况之一者，必需办理安全施工作业票，并应有施工责任人在现场指导，不然不得施工。
14．1．重量达成额定负荷90及以上；
14．2．两台及两台以上起重机械抬吊同一物体；
14．3．起吊精密物体，或起吊不易吊装大件，或在复杂场所进行大件吊装；
14．4．起重机械在输电线下方或其周围工作时。
15．作业完成后，起重机应开回停放场，采取防盗、防冻等安全预防方法后方可离开。
七．塔式起重机安全操作规程
1．起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。
2．操作人职员作前，应全方面检验起重机工作范围，清除妨碍起重机回转及行走障碍物。
3．操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检验，发觉异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。
4．操作人员当确定起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前；应将全部控制手柄置于零位（断开状态）。
5．起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必需集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得私自离开操作岗位。
6．操作人员应按指挥人员指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出危险信号均必需听从。
7．操作人员在起重机开动及起吊过程中每个动作前，均应发出戒备信号。工作中起重机作业速度应均匀平稳，不得忽然起制动或在没有停稳时作反方向行走或回转；落钩时应低速档放，严禁在斜坡上吊着重物回转。
8．起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在靠近满负荷时不得同时操作两个动作。推土机填沟作业时，机械外缘距坑沟边缘距离不得少于坑沟深度1.2倍，刀片不得超越坑沟边缘，而且低速平稳推进。在深沟基坑或大坡度区域作业时，必需有专员指挥，不然应拒绝施工。
9．起重机主、副钩换用时，在主、副钩达成相同高度后，只能操作一个吊钩，不得双钩同时操作。
10．起重机应在各限位器限制范围内工作，不得用限位器动作来替换正规操作。
11．起重机在工作中碰到忽然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将全部控制器恢复到零位，然后切断电源。
12．操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或相关部门领导同意，应拒绝起吊：
12．1．无专员指挥或指挥信号不明确；
12．2．重量不明，埋在地下或冻结在地面上物体；
12．3．物体绑扎不牢、偏拉、斜吊；
12．4．千斤绳长短不齐，夹角超出1200或有棱角物体未采取保护千斤绳方法；
12．5．起重机上发觉爆炸品或危险品；
12．6．遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候和六级以上大风；
12．7．物体上站人，物体上有浮置物未清除者；
12．8．重量达成额定负荷95%及以上者；
12．9．吊运重物从人头上越过或起重臂下站人；
12．10．夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。
13．操作人员如遇下列情况之一者，必需办理安全施工作业票，并应有施工责任人在现场指导，不然不得施工。
13．1．重量达成额定负荷90及以上；
13．2．两台及两台以上起重机械抬吊同一物体；
13．3．起吊精密物体，或起吊不易吊装大件，或在复杂场所进行大件吊装；
13．4．起重机械在输电线下方或其周围工作时。
14．起重机工作完成后，应将起重机停放在轨道中部，并将起重臂降至要求角度，采取防风方法，各控制器拨至零位，切断电源，销紧夹轨钳后方可离开。
15．多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其它人员要做好机械运行安全监护工作。
16．在阴雨天，大雾天气或起吊大件物品时，操作人员应检验制动器并进行试吊（吊重物离地10cm左右，连续上下数次）确定可靠后方可进行工作。
八．龙门式起重机安全操作规程
1．起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。
2．操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检验，发觉异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。
3．操作人职员作前，应全方面检验起重机工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动障碍物。
4．操作人员当确定起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前；应将全部控制手柄置于零位（断开状态）。
5．起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必需集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得私自离开操作岗位。
6．操作人员应按指挥人员指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出危险信号均必需听从。
7．操作人员在起重机开动及起吊过程中每个动作前，均应发出戒备信号。工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得忽然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。
8．起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在靠近满负荷时不得同时操作两个动作。
9．起重机应在各限位器限制范围内工作，不得用限位器动作来替换正规操作。
10．起重机在工作中碰到忽然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将全部控制器恢复到零位，然后切断电源，锁紧夹轨钳后方可离开。
九．电动卷扬机安全操作规程
1．电动卷扬机基座应平稳牢靠；电动卷扬机应搭设防护工作棚，其操作位置应有良好视野。
2．电动卷扬机旋转方向和控制器上标明方向一致。
3．电动卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍。
4．电动卷扬机卷筒和导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线和导向滑轮轴心线距离；对平卷筒不应小于卷筒长度20倍；对有槽卷筒不应小于卷筒长度15倍。
5．钢丝绳应从卷筒下方卷入；卷筒上钢丝绳应排列整齐，工作时应最少保留5圈；最外层钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳直径。
6．电动卷扬机工作前应进行试车，检验其是否固定牢靠；防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。
7．电动卷扬机工作时应遵守下列要求：
7．1．严禁向滑轮上套钢丝绳；
7．2．严禁在滑轮或卷筒周围用手扶行走钢丝绳；
7．3．任何人不得夸越正在行走钢丝绳和在各导向滑轮内侧逗留或经过；
7．4．重物被长时间悬吊时，应用棘爪锁住；
8． 电动卷扬机运转中如发觉下列情况时必需立即停机检修：
8．1．电气设备漏电；
8．2．控制器接触点发生电弧或烧坏；
8．3．电动机及传动部分有异常声响；
8．4．电压忽然下降；
8．5．防护设备松动或脱落；
8．6．制动器失灵或不灵活；
8．7．牵引钢丝绳发生故障。
9．作业完成后，应切断电源。
十．千斤顶安全操作规程
1. 操作时，千斤顶应放在平整坚实地方，并用垫木垫平。
2. 丝杆、螺母如有裂纹，严禁使用。
3. 使用油压千斤顶，严禁站在保险塞对面，并不准超载。
4．千斤顶提升最大工作行程，不应超出丝杆或齿条全长75%。
十一．叉式起重机安全操作规程
1．操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格后，方可独立操作，学员不得单独操作。
2．起重机作业前，应全方面检验油、水、电、轮胎气压、仪表及灯光信号、传动机构、操纵装置、转向制动机构等是否正常可靠或有没有异物，严禁机械带病作业。
3．车辆起步行驶前应鸣号，将叉头提起约50公分左右，厂内限速5公理。
4．车辆行驶时叉车不得升降，操作室以外任何部分不得站人。
5．作业时宜用中低速运行，严禁超负荷作业。
6．起重作业时应注意货物安全，以免伸缩叉头时拉伤或拉倒货物。
7．车辆作业完成，应停放在指定地点，将叉头落地，操纵机构放回零位，拉紧制动器，切断电源。冬季要立即放尽冷却水。
十二．施工升降机安全操作规程
1. 施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必需由取得建设行政主管部门颁发拆装资质证书专业队负责，并必需由经过专业培训，取得操作证专业人员进行操作和维修。
2. 地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kPa，地基上表面平整度许可偏差为10mm，并应有排水设施。
3. 应确保升降机整体稳定性，升降机导轨架纵向中心线至建筑物外墙面距离宜选择较小安装尺寸。
4. 导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度许可偏差为其高度5/10000。
5. 导轨架顶端自由高度、导轨架和附壁距离、导轨架两附壁连接点间距离和最低壁点高度均不得超出出厂要求。
6. 升降机专用开关箱应设在底架周围便于操作位置，馈电容量应满足升降机直接开启要求，箱内必需设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。升降机全部电气装置均应实施动力和电气装置基础要求要求。
7. 升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢靠，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四面不得有危害安全运行障碍物。
8. 升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四面搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业升降机，应在全行程上装设足够照明和明亮楼层编号标志灯。
9. 升降机安装后，应经企业技术责任人会同相关部门对基础和附壁支架和升降机架设安装质量、精度等进行全方面检验，并应按要求程序进行技术试验（包含坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。
10. 升降机防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1年后，均应由生产厂或指定认可单位进行调整、检修或判定。
11. 新安装或转移工地重新安装和经过大修后升降机，在投入使用前，必需经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书要求进行，当试验中梯笼坠落超出1.2mm制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实确保不超出1.2mm制动距离。试验后和正常操作中每发生一次防坠动作，均必需对防坠安全器进行复位。
12．作业前关键检验项目应符合下列要求：
12.1各部结构无变形，连接螺栓无松动；
12.2齿条和齿轮、导向轮和导轨均接合正常；
12.3各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；
12.4运行范围内无障碍。
13. 开启前，应检验并确定电缆、接地线完好无损，控制开关在零位。电源接通后，应检验并确定电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确定各限位装置、梯笼、围护门等处电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵活有效。开启后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器效能，确定正常后，方可开始作业 。
14. 升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1-2m时，应停机试验制动器可靠性；当发觉制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。
15. 梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。
16. 操作人员应依据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。
17. 当升降机运行中发觉有异常情况时，应立即停机并采取有效方法将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发觉电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。
18. 升降机在大雨、大雾、六级及以上大风和导轨架、电缆等结冰时，必需停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源，暴风雨后，应对升降机各相关安全装置进行一次检验，确定正常后，方可运行。
19. 升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行控制开关。
20. 当升降机在运行中因为断电或其它原所以中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超出额定运行速度，手动下降必需由专业维修人员进行操纵。
21．作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。
十三．砼搅拌楼安全操作规程
1．操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。
2．操作人员在上机操作前，应仔细检验砂、石、输送系统、空气输送系统、水泥及水输送系统，砼搅拌机构，配料机构及各电子秤是否正常，有没有妨碍机械正常工作异物，确定正常后方可上岗操作。严禁酒后上岗操作 。
3．砼搅拌楼正式作业前，要对各系统进行空载试运转五分钟，确定一切正常后，才可正式进行砼搅拌作业。
3．1．开动空气压缩机送气；
3．2．检验电子秤；
3．3．开动砂、石、输送系统试运转；
3．4．开动水泥输送系统试运转；
3．5．开启砼搅拌桶试运转；
3．6．输水系统上水试运转；
3．7．各气顶动作试运转；
3．8．除灰、吸尘系统试运转；
4．砼搅拌楼正式作业前，各机构系统工作前，砼搅拌桶倾倒砼时，要首先发出戒备信号，引发各相关人员注意，再进行各机构系统动作。
5．砼搅拌楼操作人员，要严格根据“砼浇注通知单”要求配合比进行配料，并统计所搅拌生产砼体积。
6．操作人员在工作岗位上，必需集中精力，精心操作，无关人员不得进入操作室。砼搅拌楼工作时，严禁操作人员谈笑、看书或私自离开工作岗位。
7．砼搅拌筒搅拌过程中严禁停机，如碰到忽然停电或机械发生故障时，应设法把砼搅拌筒内砼清除洁净，预防砼凝固于搅拌筒内。
8．多班连续作业，操作人员应做好交接班手续，并具体交待机械工作情况，安全注意事项及所要求砼配合比等情况。
9．砼搅拌楼任一系统或机构发生故障，影响安全运行，应立即停机检修，严禁“带病”工作。搅拌楼运行中，严禁检修。检修时要悬挂检修牌，并派专员监护。
10．砼搅拌楼停止作业时，各机构和系统要恢复非工作状态后，关闭全部电源开关，冬季作业要排净剩下水。做好防火、防盗、防冻等安全方法。
十四.混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程
1. 搅拌机应安置在平整坚实地方,用支脚筒或支架架稳,不得以轮胎替换支撑.
2．开机前应检验各部件并确定良好，滚筒内无异物，周围无障碍，开启试转下沉后方可进行工作。
3．进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留，工作完成应将料斗固定好，小型砂浆搅拌机进料口应设牢靠防护装置。
4．机械运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5．在现场检修时应固定好料斗，切断电源，人员进入滚筒时，外面应有些人监护。
6．运转中遇忽然停电，应将电源开关断开。在完工或因帮停工时，必需将滚筒内余料取出，并用水清洗洁净。
十五．喷浆机安全操作规程
1. 石灰浆密度应为1.06-1.10g/cm3。
2. 喷涂前，应对石灰浆采取60目筛网过滤两遍。
3. 喷嘴孔径宜为2.0-2.8mm；当孔径大于2.8mm时，应立即更换。
4. 泵体内不得无液体干转。在检验电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。
5. 作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗洁净。
6．长久存放前，应清除前、后轴承座内石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。
十六.混凝土切割机安全操作规程
1. 使用前，应检验并确定电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选择符合要求，安装正确。
2. 开启后，应空载运转，检验并确定锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
3. 操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛，操作时不得带手套。
4. 切割厚度应按机械出厂铭牌要求进行，不得超厚切割。
5. 加工件送到和锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
6. 作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检验，排除故障后，方可继续作业。
7. 严禁在运转中检验、维修各部件。锯台上和构件锯缝中碎屑应采取专用工具立即清除，不得用手拣拾或抹试。
8. 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
十七．钢筋切断机安全操作规程
1．机械运转正常后方可断料，断料时手和刀口距离不得小于15cm。活动刀片前进时严禁送料。
2．切断钢筋不得超出机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。
3．切长钢筋时应有些人扶抬，操作时应动作一致，切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4．切断机旁应设放料台。机械运转中严禁用手直接清除刀口周围短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口周围，非操作人员不得停留。
5．工作完成后，切断电源，清理钢筋头及杂物。
十八．钢筋弯曲机安全操作规程
1．弯曲钢筋前必需依据待弯曲钢筋直径大小选择好应用工具。
2．弯曲钢筋直径A3：26-40mm；Ⅱ级螺纹钢;26-36mm时工具选择和按装置位置应合适。
3．同时弯曲根数较多、较长钢筋时，应以架子支持。
4．钢筋应贴紧挡板，并注意放入插头位置和回转方向。
5．弯曲长钢筋时应有专员扶抬，并站在钢筋弯曲方向外侧。
6．钢筋调头时，应预防碰撞，更换插头、加油和清理等工作必需在停机后进行。
十九．钢筋挤压连接机安全操作规程
1．从事钢筋压接工作工人必需经过技术培训，班组组员应相对固定。
2．出厂时，调定工作压力不得任意提升。
3．油泵工作介质为20号液压油，环境温度低于10℃时，可使用液压油，环境温度高于40℃时，可使用30号液压油。
4．油箱液面应保持在油标中心线上，以防油泵吸空，加油时，应用120目滤网滤去新油中杂质。常常使用时，通常每30天清洗一次滤油器，三个月清洗一次油箱，同时，更换新油，当滤压油混蚀带黄时，必需更换新油。
5．电动机起动前，需将换向阀手柄置于中间位置或将截止阀打开。
6．高压油管使用时，应避免打折和出现急弯，接胶管时需将胶管完全插入接头后，再拧紧螺母。
7．油泵带压工作时间不得拆卸接头管路及压力表，有下列情况之一时，应对挤压机挤压力进行校验。
7．1．新挤压机投产使用前；
7．2．旧挤压机大修后；
7．3．油压表受损或强烈振动后；
7．4．套筒压痕异常，且查不出其它原因时；
7．5．使用期超出十二个月；
7．6．挤压接头超出5000个。

二十．水磨石机安全操作规程
1. 水磨石机宜在混凝土达成设计强度70%--80%时进行磨削作业。
2. 作业前，应检验并确定各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹清脆声音时，方可作业。
3. 电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。
4. 在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再