混凝土结构综合项目工程综合项目施工质量验收标准规范.docx

3基础要求
3．0．1混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、
混凝士、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可依据
和生产和施工方法相一致且便于控制施工质量标准，按进场批
次、工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批
3．0．2混凝土结构子分部工程质量验收，应在钢筋、预应力、
混凝土、现浇结构和装配式结构等相关分项工程验收合格基础
上，进行质量控制资料检验、观感质量验收及本规范第10．1节
要求结构实体检验。
3．0．3分项工程质量验收应在所含检验批验收合格基础上，
进行质量验收统计检验。
3．0．4检验批质量验收应包含实物检验和资料检验，并应符
合下列要求：
1主控项目标质量经抽样检验均应合格。
2通常项目标质量经抽样检验应合格；通常项目当采取计
数抽样检验时，除本规范各章有专门要求外，其合格点率应达成
80％及以上，且不得有严重缺点。
3应含有完整质量检验统计，关键工序应含有完整施
工操作统计。
3．0．5检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、含有
代表性要求。
3．0．6不合格检验批处理应符合下列要求
1材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用；
2混凝土浇筑前施工质量不合格检验批，应返工、返修，
并应重新验收；
3混凝土浇筑后施工质量不合格检验批，应按本规范有
关要求进行处理。
3．0．7取得认证产品或起源稳定且连续三批均一次检验合格
产品，进场验收时检验批容量可按本规范相关要求扩大ー
倍，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后检验中，出现
不合格情况时，应按扩大前检验批容量重新验收，且该产品不
得再次扩大检验批容量。
3．0．8混凝土结构工程采取材料、构配件、器具及半成品应
按进场批次进行检验。属于同一工程项目且同期施工多个单位
工程，对同一厂家生产同批材料、构配件、器具及半成品，可
统一划分检验批进行验收
3．0．9检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程质量验收
可按本规范附录A统计。
4模板分项工程
4.1
般要求
4．1．1模板工程应编制施工方案。爬升式模板工程、工具式模
板工程及高大模板支架工程施工方案，应按相关要求进行技术
论证。
4．1．2模板及支架应依据安装、使用和拆除工况进行设计，并
应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
4．1．3模板及支架拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工
程施工规范》GB5066要求和施工方案要求。
4．2模板安装
主控项目
4．2．1模板及支架用材料技术指标应符合国家现行相关标准
要求。进场时应抽样检验模板和支架材料外观、规格和尺寸。
检验数量：按国家现行相关标准要求确定。
检验方法：检验质量证实文件；观察，尺量。
5钢筋分项工程
5．1通常要求
5．1．1浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程
验收应包含下列关键内容
1纵向受力钢筋牌号、规格、数量、位置；
2钢筋连接方法、接头位置、接头质量、接头面积百分
率、搭接长度、锚固方法及铺固长度
39箍筋、横向钢筋牌号、规格、数量、间距、位置，箍
筋弯钩弯折角度及平直段长度；
4预埋件规格、数量和位置。
5．1．2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其
检验批容量可扩大一倍：
1下取得认证钢筋、成型钢筋；
2同一厂家、同一牌号、同一规格钢筋，连续三批均一
次检验合格；
3同一厂家、同一类型、同一钢筋起源成型钢筋，连续
三批均一次检验合格。
5．2材料
主控项目
5．2．1钢筋进场时，应按国家现行相关标准要求抽取试件作
屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验
结果应符合对应标准要求。
检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检验质量证实文件和抽样检验汇报。查斜
5．2．2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度
伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准
要求。
对由热轧钢筋制成成型钢筋，当有施工单位或监理单位5
代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报
告时，可仅进行重量偏差检验
检査数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋起源成型钢
筋，不超出30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应最少抽
取1个钢筋试件，总数不应少于3个。
检验方法：检验质量证实文件和抽样检验汇报。
5．2．3对按一、二、三级抗震等级设计框架和斜撑构件（含
梯段）中纵向受力一般钢筋应采取HRB335E、 HRB400E ／S
HRB500F、HRBF335E、HRBF400E或 HIRBFS00E钢筋，其强
度和最大力下总伸长率实测值应符合下列要求：
。抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小
于1．25
2屈服强度实测值和屈服强度标准值比值不应大
于1．30
3最大カ下总伸长率不应小于9％。
检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检验抽样检验汇报。
通常项目
5．2．4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状
或片状老锈
检验数量：全数检验
一批，每批随机抽取3个成型钢筋
检验方法：观察，尺量
5．2．6钢筋机械连接套筒、钢筋備固板和预埋件等外观质
量应符合国家现行相关标准要求，
检验数量：按国家现行相关标准要求确定，
检验方法：检验产品质量证实文件；观察，尺量
5．3钢筋加工
主控项
5．3．1钢筋弯折弯弧内直径应符合下列要求：
1光圆钢筋，不应小于钢筋直径2．5倍；
其2．335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径
4倍到
3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于
钢筋直径6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径
7倍；
4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。
检验数量：同一设备加工同一类型钢筋，每工作班抽查不
应少于3件。
检验方法：尺量。
5．3．2纵向受力钢筋弯折后平直段长度应符合设计要求。光
圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩平直段长度不应小于钢筋直
径3倍。
检验数量：同一设备加工同一类型钢筋，每工作班抽查不
应少于3件。孔
检验方法：尺量。量
小不为其
5．3．3箍筋、拉筋末端应按设计要求做弯钩，并应符合下列
要求：
直划包
1对通常结构构件，箍筋弯钩弯折角度不应小于90°，
13
表5．3．4盘卷钢筋调直后断后伸长率、重量偏差要求
钢筋牌号
断后伸长率
重量偏差（％）
A(%)
直径6m－12m直径14mm～－16mm
HPB300
≥21
≥－10
HRB335、HRBF335
16
HRB40I0、HRBF400
15
RRB4OO
13
≥－8
-6
HRB500、 HRBFS00
≥14
注：断后伸长率A量测标距为5倍钢筋直径。
般项
5．3．5钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合
表5．3．5要求。
检査数量：同一设备加工同一类型钢筋，每工作班抽查不
应少于3件。
检验方法：尺量。
表5．3，5钢筋加工许可偏差
项目
许可偏差（mm）
受力钢筋沿长度方向净尺寸
土10
弯起钢筋弯折位置
士20
箍筋外廓尺寸
士5
5．4钢筋连接
主控项目
5．4．1钢筋连接方法应符合设计要求。
15
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
5．4．2钢筋采取机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、
焊接接头力学性能、弯曲性能应符合国家现行相关标准规
用
定。接头试件应从工程实体中截取。
检验数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》G
107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求确定。

检验方法：检验质量证实文件和抽样检验汇报
相
5．4．3钢筋采取机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤
面
压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机
械连接技术规程》JG］107相关要求。
检验数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》J여
107要求确定。
检验方法：采取专用扭力扳手或专用量规检査
5
其，0通常项目
5．4．4钢筋接头位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设
防要求结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭
接。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍
检验数量：全数检验
检验方法：观察，尺量
5．4．5钢筋机械连接接头、焊接接头外观质量应符合现行行
业标准《钢筋机械连接技术规程》JG］107和《钢筋焊接及验收
规程》J］18要求
检验数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》J이
107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求确定。
检验方法：观察，尺量。
5．4．6当纵向受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，同一
连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求；当
设计无具体要求时，应符合下列要求
16
1受拉接头，不宜大于50％；受压接头，可不受限制；
2直接承受动力荷载结构构件中，不宜采取焊接；当采
用机械连接时，不应超出50％
检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查
构件数量10％，且不应少于3件，对墙和板，应按有代表性
自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按
相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检验
面，抽查10％，且均不应少于3面。
检验方法：观察，尺量。
注：1接头连接区段是指长度为35d且大于500m区段，d为
相互连接两根钢筋直径较小值。
2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点在
该连接区段内纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截
面面积比值。
5．4．7当纵向受力钢筋采取绑扎搭接接头时，接头设置应符
合下列要求：
1接头横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小
于25mm；
2同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符
合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：
1）梁类、板类及墙类构件，不宜超出25％；基础筏板，
不宜超出50％。
2）柱类构件，不宜超出50％。
3）当工程中确有必需增大接头面积百分率时，对梁类构
件，不应大于50％。
检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查
构件数量10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性
自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按
相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检验
面检验方法：观察，尺量
注：1接头连接区段是指长度为13倍搭接长度区段，指接长度
相互连接两根钢筋中较小直径计算
2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点在5．5
该连接区段长度内纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受加纲筋
筋裁面面积比值
表中
5．4．8梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋设构件
置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求
自
1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径1／4；
相邻
2受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径查面
5倍，且不应大于100mm；
3受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径
0倍，且不应大于200mm
4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头
两个端面外100mm范围内各设置二道箍筋，其间距宜为50mm
检验数量：在同一检验批内，应抽查构件数量10％，且
不应少于3件
检验方法：观察，尺量。
5．5钢筋安装
主控项目
5．5．1钢筋安装时，受力钢筋牌号、规格和数量必需符合设「混
纵向
计要求。
检验数
全数检验。
检验方法：观察，尺量。
5．5．2钢筋应安装牢靠。受力钢筋安装位置、锚固方法应
合设计要求
酸查数量：全数
检验方法
检验
观察，尺量
注
18
，抽查10％，且均不应少于3面。
般项目
5．5．3钢筋安装偏差及检验方法应符合表5．5．3要求，受力
钢筋保护层厚度合格点率应达成90％及以上，且不得有超出
表中数值1．5倍尺寸偏差。
检査数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查
构件数量10％，且不应少于3件对墙和板，应按有代表性
自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按
相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵、横轴线划分检
查面，抽查10％，且均不应少于3面。
表5．5．3钢筋安装许可偏差和检验方法
许可偏差
，项目
检验方法
(mm)
长、宽
士10
尺量
绑扎钢筋网
尺量连续三档，
网眼尺寸
士20
取最大偏差值
长
士10
尺量
绑扎钢筋骨架
宽、高
士5
尺量
固长度
20
尺量
纵向受力钢筋
间距
士10
尺量两端、中间各一点，
排距
士5
取最大偏差值
基础
士10
尺量
纵向受力钢筋、箍筋
柱、梁
士5
尺量
混凝土保护层厚度
板、墙、壳
士3
尺量
尺量连续三档，
绑扎権筋、横向钢筋间距
士20
取最大偏差值
钢筋弯起点位置
20
尺量
中心线位置
尺量
预埋件
水平高差
+3,0
塞尺量测
注：检验中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值
7混凝土分项工程
7．1通常要求
7．1．1混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标
准》GB／T50107要求分批检验评定。划入同一检验批混凝
土，其施工连续时间不宜超出3个月
检验评定混凝土强度时，应采取28d或设计要求龄期标准
养护试件。
试件成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《一般混
凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081要求。采取蒸汽养
护构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再置入标准养护
条件下继续养护至28d或设计要求龄期。
7．1．2当采取非标准尺寸试件时，应将其抗压强度乘以尺寸折
算系数，折算成边长为150mm标准尺寸试件抗压强度。尺寸
折算系数应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T
50107采取。
7．L．3当混凝土试件强度评定不合格时，应委托含有资质检
测机构按国家现行相关标准要求对结构构件中混凝土强度进
行检测推定，并应按本规范第10．2．2条要求进行处理。
7．1L．4混凝土有耐久性指标要求时，应按现行行业标准《混凝
土耐久性检验评定标准》JGJ／T193要求检验评定
7．1．5大批量、连续生产同一配合比混凝土，混凝土生产单
位应提供基础性能试验汇报。
7．1．6预拌混凝土原材料质量、制备等应符合现行国家标准
《预拌混凝士》GB／T14902要求。
7．1．7水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检
验批容量可扩大一倍
28
1取得认证产品
2同一厂家、同一品种、同一规格产品，连续三次进场
检验均一次检验合格。
7．2原材料
主控项目
7．2．1水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散
装编号、出厂日期等进行检验，并应对水泥强度、安定性和凝
结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水
泥》GB175等相关要求。
检査数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等
级、同一批号且连续进场水泥，袋装不超出200t为一批，散
装不超出500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
检验方法：检验质量证实文件和抽样检验汇报
7．2．2混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等
进行检验，并应对外加剂相关性能指标进行检验，检验结果应
符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂
应用技术规范》GB50119等要求。
检验数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且
连续进场混凝土外加剂，不超出50t为一批，每批抽样数量不
应少于一次。
检验方法：检验质量证实文件和抽样检验汇报。
通常项目
7．2．3混凝士用矿物接合料进场时，应对其品种、技术指标
出厂日期等进行检验，并应对矿物掺合料相关技术指标进行检
验，检验结果应符合国家现行相关标准要求。
检査数量：按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批
号且连续进场矿物掺合料，粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉和钢铁
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渣粉不超出200为一批，粒化高炉矿渣粉和复合矿物掺合料不
超出500为一批，沸石粉不超出120t为一批，硅灰不超出30t
为一批，每批抽样数量不应少于一次。
检验方法：检査质量证实文件和抽样检验汇报
7．2．4混凝土原材料中粗骨料、细骨料质量应符合现行行业
标准《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52规
定，使用经过净化处理海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土
应用技术规范》JGJ206要求，再生混凝土骨料应符合现行国
家标准《混凝土用再生粗骨料》GB／T25177和《混凝土和砂浆
用再生细骨料》GB／T25176要求。
检验数量：按现行行业标准《一般混凝土用砂、石质量及检
验方法标准》JGJ52要求确定。
检验方法：检验抽样检验汇报。
7．2．5混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用
水标准》JGJ63要求。采取饮用水时，可不检验；采取中水、
搅拌站清洗水、施工现场循环水等其它水源时，应对其成份进行
检验。
检验数量：同一水源检査不应少于一次。
检验方法：检验水质检验汇报。
7．3混凝土拌合物
主控项目
7．3．1预拌混凝土进场时，其质量应符个
混凝十》pA
准》GB／T50080要求。
检验方法：检验混凝土含气量试验汇报。
7．4混凝土施工
主控项目
7．4．1混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验混凝土
强度试件应在浇筑地点随机抽取。
检验数量：对同一配合比混凝土，取样和试件留置应符合下
列要求
1每摔制100盘且不超出100m2时，取样不得少于ー次；
2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于ー次；
3连续浇筑超出1000m2时，每200mP取样不得少于ー次；
4每一楼层取样不得少于ー次；
5每次取样应最少留置一组试件。
检验方法：检验施工统计及混凝土强度试验汇报。
般项目
7．4．2后浇带留设位置应符合设计要求。后浇带和施工缝
留设及处理方法应符合施工方案要求
检验数量：全数检验
检验方法：观察。
7．4．3混凝土浇筑完成后应立即进行养护，养护时间和养护
方法应符合施工方案要求。
检验数量：全数检验。
8现浇结构分项工程
8．1通常要求
8．1．1现浇结构质量验收应符合下列要求
1现浇结构质量验收应在拆模后、混凝土表面未作修整和
装饰前进行，并应作出统计；
2已经隐蔽不可直接观察和量测内容，可检验隐蔽工
程验收统计
3修整或返工结构构件或部位应有实施前后文字及图
像统计
8．1．2现浇结构外观质量缺点应由监理单位、施工单位等各
方依据其对结构性能和使用功效影响严重程度按表8．1．2
确定
表8．1．2现浇结构外观质量缺点
名称
现象
严重缺点
般缺点
露构件内钢筋未被混凝
土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋「其它钢筋有少许露筋
』混凝土表面缺乏水泥」构件关键受力部位有、其它部位有少许蜂高
秒浆而形成石子外露蜂窝
孔混凝土中孔穴深度和构件关键受力部位有
长度均超出保护层厚度孔洞
其它部位有少许孔洞
夹／混凝土中夹有杂物且构件关键受力部位有
深度超出保护层厚度夹渣
其它部位有少许夹渣
硫松」混凝土中局部不密实／构件关键受力部位有
疏松
其它部位有少许疏松
检验方法：观察，检査混凝土养护统计。
世表1．2
路
多称
爱力有其它位有少许不
从生面
确成用结构性能或使用功效
世
件生
那位有响位有本不
能，
传力
结传力性能溶
量角，角不水圆土构件有
其构件有不
重、不平、飞边△响使用功效或装效果
啊使用功外老考
等
外形缺属
外构件表面面，含相关键装物效果
其它度数土年有不影
意、起秒、污等
清水土构件有外表
缺
响使用功效外表
L．3装配式结构现浇部分外观质量、位置偏差、尺寸
验收应符合本章要求
8．2外观质量
主控项目
8．2．1现结构外观质量不应有严重缺点。
对已经出现严重缺点，应由施工单位提出技术处理方案
并经监理单位认可后进行处理；对裂或连接部位严重缺点及
其它影响结构安全严重缺点，技术处理方案尚应经设计单位
可，对经处理部位应重新验收。
检验数量：全数检验。
34
检验方法：观察，检验处理记
8．2．2现淡结构外观质量不应有通常缺，
对已经出现通常缺点，应由随工单位按技术处理方家进行
处理，对经处理部位应重新验收
检验数量：全数检验
检验方法，观察，检验处理统计
8．3位置和尺寸偏差
主控项目
8．3．1现洗结构不应有影响结构性能或使用功效尺寸偏
差：混凝土设备基础不应有影响结构性能或设备安装尺す
偏差
对超出尺寸许可偏差且影响结构性能或安装、使用功效部
位。应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可
后进行处理，对经处理部位应重新验收
检验数量：全数检验
检验方法：量测，检验处理统计
般项目
8．3．2现浇结构位置和尺寸偏差及检验方法应符合表8．3．2
要求
检验数量：按楼层、结构或施工段划分检验批。在同一检
验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10％，且不
应少于3件，对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且
不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右
划分检验面，板可按纵、横轴线划分检验画，抽查10％，且均
不应少于3面；对电梯井，应全数检验。
10混凝土结构子分部工程
10．1结构实体检验
10．1．1对包含混凝土结构安全有代表性部位应进行结构实
体检验，结构实体检验应包含混凝土强度、钢筋保护层厚度、结
构位置和尺寸偏差和协议约定项目；必需时可检验其它
项目。
结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施
过程。施工单位应制订结构实体检验专题方案，并经监理单位审
核同意后实施。除结构位置和尺寸偏差外结构实体检验项目，
应由含有对应资质检测机构完成。
10．1．2结构实体混凝土强度应按不一样强度等级分别检验，检验
方法宜采取同条件养护试件方法：当未取得同条件养护试件强度
或同条件养护试件强度不符合要求时，可采取回弹取芯法进行
检验
结构实体混凝土同条件养护试件强度检验应符合本规范附录
C要求；结构实体混凝土回弹一取芯法强度检验应符合本规范
附录D要求。
混凝土强度检验时等效养护龄期可取日平均温度逐日累计
达成600℃・d时所对应龄期，且不应小于14d。日平均温度
为0℃及以下龄期不计入。
冬期施工时，等效养护龄期计算时温度可取结构构件实际养
护温度，也可依据结构构件实际养护条件，根据同条件养护试
件强度和在标准养护条件下28d龄期试件强度相等标准由监
理、施工等各方共同确定。
10．1．3钢筋保护层厚度检验应符合本规范附录E要求。
10．1．4结构位置和尺寸偏差检验应符合本规范附录F要求。
10．1．5结构实体检验中，当混凝土强度或钢筋保护层厚度检验
结果不满足要求时，应委托含有资质检测机构按国家现行相关
标准要求进行检测。
10．2混凝土结构子分部工程验收
10．2．1混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列
要求：
1所含分项工程质量验收应合格；
2应有完整质量控制资料；
3观感质量验收应合格；
4结构实体检验结果应符合本规范第10．1节要求
10．2．2当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列要求进
行处理
1经返工、返修或更换构件、部件，应重新进行验收
2经有资质检测机构按国家现行相关标准检测判定达成
设计要求，应给予验收；
3经有资质检测机构按国家现行相关标准检测判定达不
到设计要求，但经原设计单位核实并确定仍可满足结构安全和使
用功效，可给予验收；
4经返修或加固处理能够满足结构可靠性要求，可依据
技术处理方案和协商文件进行验收
10．2．3混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文
件和统计
1设计变更文件；
2原材料质量证实文件和抽样检验汇报；
3预拌混凝土质量证实文件；
4混凝土、灌浆料性能检验掇告；
5钢筋接头试验汇报；
6预制构件质量证实文件和安装验收统计；
7预应力筋用具、连接器质量证实文件和抽道
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汇报；
8预应力筋安装、张拉检验统计；
9钢筋套筒灌浆连接及预应力孔道灌浆统计；
10隐蔽工程验收统计；
11混凝土工程施工统计；
12混凝土试件试验汇报；
13分项工程验收统计；
14结构实体检验统计
15工程重大质量问题处理方案和验收统计；
16其它必需文件和统计．
10．2．4混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后，应按
相关要求将验收文件存档立案。