大体积混凝土浇筑专项方案范文.doc

赤壁市乡镇污水解决厂建设
工程--赵李桥镇污水厂
施
工
组
织
设
计
编制单位：重庆华通路桥工程有限公司
编 制 人： 审 核 人：
编制日期：二〇一六年五月十八日

目 录
一、 工程概况 2
二、 施工准备工作 2
1、材料选取 2
2、混凝土配合比 3
3、现场准备工作 3
三、 大体积混凝土温度控制 4
四、 大体积混凝土施工 5
1、施工段划分及浇筑顺序 5
2、模板 钢筋 5
3、混凝土浇筑 5
4、混凝土测温 6
5、混凝土养护 6
五、 重要管理办法 6
六、 应急办法 7

基本筏板混凝土施工方案
一、 工程概况
工程名称：赤壁富地源花园2#楼，地下1层,地上14层。基本为筏板基本，厚度分别为1.0米,基本面积约为1000.65m2，其间有两个斜坡和后浇带。基本垫层为C15，地下室底板外墙为C30、P6，地下室外墙及底板混凝土抗渗级别P6。面积大、底板厚，属于大体积混凝土施工。
二、 施工准备工作
大体积混凝土施工技术规定比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝。因而需要从材料选取上、技术办法等关于环节做好充分准备工作，才干保证基本底板大体积混凝土顺利施工。
1、施工技术准备
1）、材料选取
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过初期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因而拟定采用水化热比较低42.5矿渣硅酸盐水泥，通过掺加适当外加剂可以改进混凝土性能，提高混凝土抗渗能力，因而强制宜砼采用商品砼。
（2）商品砼粗骨料：采用碎石，粒径5-15mm，含泥量不不不大于1。选用粒径较大、级配良好石子配制混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同步可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，减少混凝土温升。
（3）商品砼细骨料：采用中砂，平均粒径不不大于0.5mm，含泥量不不不大于5。选用平均粒径较大中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右，同步相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减少混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）商品砼粉煤灰：由于混凝土浇筑方式为泵送，为了改进混凝土和易性便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰。按照规范规定，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改进混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰混凝土初期极限抗拉值均有所减少，对混凝土抗渗抗裂不利，因而粉煤灰掺量控制在20以内，采用外掺法，即不减少配合比中水泥用量。按配合比规定计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）商品砼外加剂：在混凝土中掺入少量磨细粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，推迟水化热峰值期，掺入适量膨胀型防水剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土温度应力。限制膨胀率：加强带处为（4~5）×10-4;非加强带处（2~3）×10-4。限制干缩率不不不大于3×10-4。其外加剂掺量由实验室配备拟定，并满足混凝土设计强度。
（6）HEA：用于抗渗混凝土参量8~12%，详细参量作实验拟定。基本底板和地下室外墙混凝土中掺加聚丙烯纤维（L=19mm），参照掺量800~900g/m3。
2）、混凝土配合比
混凝土采用搅拌站供应商品混凝土，因而规定混凝土搅拌站依照现场提出技术规定，提前做好混凝土试配。
混凝土配合比应提前试配拟定。按照国家现行《混凝土构造工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中关于技术规定进行设计。
2、现场施工准备工作
（1）基本底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基本底板模板施工完毕，支撑符合规定。
（3）将基本底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋测温管及保温随需塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土持续灌溉顺利进行。
（7）混凝土振捣工具齐全，振捣棒正常使用状态下应准备10台。
3、施工机具、材料使用筹划
做好混凝土施工材料机具准备、技术准备及现场布置，同步要做好附属材料、辅助设备工作，如足够塑料薄膜、草袋及金属电偶测温线、测温器材等。
三、 大体积混凝土温度控制
大体积混凝土春季入模温度不应不不大于200C，混凝土表面与内部温差应控制在150C，表面温度与大气温度差值不应不不大于100C，降温梯度不得不不大于30C/d。依照规定，对基本筏板混凝土进行温度检测；基本筏板混凝土中部中心点温升高峰值，该温升值普通略不大于绝热温升值。普通在混凝土浇筑后3d左右产生，后来趋于稳定不在升温，并且开始逐渐降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应依照气候条件采用控温办法，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在规范规定范畴内;当设计无详细规定期，温差不适当超过20度;表面温度控制可采用调节保温层厚度。如果发现温差较大时，要及时采用揭开覆盖浇水降温等应急办法，等温度平衡后进行保温覆盖。
混凝土测温
（1）测温点布置：测温点布置应沿浇筑高度，布置在底部、中部和表面，垂直测点间距普通为1000～1500mm，平均则应布置在边沿与中间，平面测点见附图。
测温点采用预埋金属电偶，长度分别为h、1/3h、2/3h，h为筏板厚。测温管预埋时应与钢筋帮扎牢固，以免砼浇筑位移或损坏。测温管上端应用塑料布包好，防止水泥浆污染。测温点位置应插标志旗，便于保温后查找。测温采用电子测温计。测温点大样见下图。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，准时测温，不得漏掉或弄虚作假。测温记录要填写清晰、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温时间间隔：混凝土浇筑后1～3d每2小时测温一次，4～7d每4小时测温一次,后来每8小时测温一次。测温工作应持续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达届时间、强度，并经技术部门批准后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时告知技术部门和项目技术负责人，以便及时采用办法。如及时加强保温或浇水降温，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数精确。
四、 大体积混凝土施工
1、施工段划分及浇筑顺序
施工段划分：上、下、上构成三段,基本筏板由沉降缝联体不分开。依照现场实际状况，分二个队伍同步介入施工，把底板沿上、下、上分为三个区域，每个施工班组施工一种区域。每个施工段间进行流水施工。详细划分见后附图。
总体浇筑顺序：
2、模板 钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行，筏板钢筋采用套桶直螺纹连接。基本筏板钢筋施工完毕后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置精确。基本筏板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。模板支撑完毕并验收合格,详细见筏板方案。
3、混凝土浇筑
（1）混凝土运送：混凝土采用商品混凝土，用混凝土运送车运到现场。
混凝土泵车选用及布置：采用混凝土天泵输送。天泵分二台，每个队伍一台，备用一台，详细泵位见附图。
（2）砼施工前，要进行分某些项工程技术交底，砼厂家提供砼运送浇筑保证办法，并上报业主、监理部。
（3）大体积混凝土浇筑采用斜面分层赶浆法施工，每层浇筑厚度为500mm，当已浇筑下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐级进行直至浇筑完毕。
（4）商品混凝土应及时运至浇筑地点入模浇筑。在运送过程中要防止离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生上述状况规定停止浇注，商品砼退场。
一、振动棒插点要均匀排列，可采用行列式，或梅花式顺序移动，间距为振动棒有效作用半径1.5倍（400-500 mm），但不能混用，以免导致混乱而漏振。每一插点振捣时间应视详细状况而定，普通为20-30秒。
二、振捣时应做到快插慢拔，插点均匀。快插是为了防止先将砼表面振实而与下面砼发生离析分层，慢拔是为了使砼填满振捣棒抽出时所导致孔洞。
三、为了不使上下层间产生冷缝，振捣上一层砼时，振动棒插入下一层砼中50 mm。
振动棒操作做到快插慢拔，在振捣过程中宜让振动棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20 至30秒 为准，保证混凝土表面不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，振动棒应插入下层5cm 左右以消除两层之间接缝。
（5）一次持续浇筑量不大于1000m3，按每100m3留置试块一组，局限性100 m3按一组计算，有抗渗规定按每250m3留置一组，局限性250m3按一组计算；一次持续浇筑量不不大于1000m3，试块按每200m3留置一组，局限性200m3按一组计算，抗渗试块按每500m3留置一组，一次持续浇筑量局限性500m3按一组计算。试块留置组数：28天标养，60天（6000C）同条件各一组，其中见证取样组数不少于总组数30％。此外需留置600℃·d同条件实体检测试块，留置组数不少于3组。

4、混凝土养护
该大体积混凝土正处春夏季节施工阶段，混凝土浇筑及二次抹面压实后应及时覆盖保温，在该某些混凝土采用保湿、降温办法施工，运用塑料薄膜封闭保湿，覆盖草袋子防晒，浇水降温，以达到减少混凝土内外温差目，使混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
养护时间：矿渣水泥拌制混凝土不得少于21d。
停止测温部位经技术部门和项目技术负责人批准后，可将保温层及塑料薄膜逐级掀掉，使混凝土散热。
五、 重要管理办法
1、拌制混凝土原材料均需进行检查，合格后方可使用。同步要注意各项原材料质量，以保证混凝土入模温度与理论计算基本相近。
2、在商品混凝土搅拌站应设专人掺入外加剂，掺量要按配合比精确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土坍落度和温度，检查混凝土量与否相符。禁止混凝土搅拌车在施工现场暂时加水。
4、实验部门应设专人负责测温及保养管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人报告。
5、浇筑混凝土前应将基槽内杂物清理干净。
6、加强混凝土试块制作及养护管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
六、 应急办法
1、雨季施工：
1） 施工中必要准备防雨彩条布或观测天气状况，以保证覆盖初凝前混凝土表面积为宜。暴雨袭击时，应一方面覆盖正在浇筑混凝土表面，以防被冲刷、稀释，直接影响配合比精准度和混凝土匀质性。遭雨冲刷混凝土表面必要在初凝前再次压抹，以减少混凝土表面因水泥浆减少而减少砼强度。
2） 天泵、现场机具应有防雨覆盖材料，现场施工人员应有防雨用品，保证持续作业。
2、 现场浮现停电状况时，应及时启动备用电源（发电机），保证振捣和照明设备正常使用，以保证混凝土持续浇筑。
3、 砼运送车辆在都市交通涌漏时间错开运送，现场应压混凝土罐车以保证混凝土持续浇筑。
4、 现场应备有一台天泵，混凝土天泵浮现故障时，应将备用天泵调出代替出故障混凝土天泵，泵送混凝土。待故障排除后，再调回正常浇筑混凝土。天泵故障长时间无法排除时，及时联系混凝土公司调天泵或汽车泵，保证浇筑持续性。
5、 振捣器按使用量2倍准备，自吸泵按4~5台准备。

附：测温点布置图、施工段划分图。