混凝土排洪渠专项方案.docx
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1、黄河羊曲水电站对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程排洪渠专题方案厦门安能建设黄河羊曲水电站对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程项目经理部4月编制: 审核: 同意: 1、适用范围本专题施工方案针对黄河羊曲水电站对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程排洪渠工程进行编制,适适用于1#-4#排洪支渠及1#-3#主排洪渠施工。2、作业准备渠道工程施工前,应充足做好施工现场和拌合场等施工工地部署和施工用电,用水,道路和机器设备准备工作。在每一道工序施工前,全部应进行具体技术交底,交底必需落实于每一个施工人员。还应做好必需临时性排水设施,确保混凝土衬砌渠床符合施工要求和提供良好施工条件。3、技术要求:3.1、
2、1#-4#支排洪渠:3.1.1.开挖断面底宽1.75m,渠身坡度1:1。3.1.2.渠身混凝土现浇,混凝土等级为C20W6F2003.1.3.混凝土断面底宽1.5m,厚度30cm,顶宽因地面高低而改变,渠身坡度1:1,两侧压顶宽0.5m。3.1.4.渠底纵坡16%。3.1.5每9m渠段设置一处伸缩缝,缝宽2cm,伸缩缝采取651橡胶止水带,缝内填塞聚氯乙烯泡沫板,缝顶用沥青填缝,填缝深度5cm。3.2、1#-3#主排洪渠:3.2.1 开挖断面底宽2.25m,渠身坡度1:1。3.2.2 渠身混凝土现浇,混凝土等级为C20W6F200,钢筋为12,双层双向部署,间距20cm。3.2.3 1#-2#
3、主排洪渠混凝土断面底宽2.0m,厚度0.3m,顶宽因地面高低而改变,渠身坡度1:1,两侧压顶宽0.5m;3#主排洪渠混凝土断面底宽3.0m,厚度30cm,顶宽因地面高低而改变,渠身坡度1:1,两侧压顶宽0.5m。3.2.4 1#-2#主排洪渠纵坡5%;3#主排洪渠桩号0+892.23-0+912.531段纵坡5%,0+918.531-2+796.848段纵坡1%。3.1.5每9m渠段设置一处伸缩缝,缝宽2cm,伸缩缝采取651橡胶止水带,缝内填塞聚氯乙烯泡沫板,缝顶用沥青填缝,填缝深度5cm。4、施工工序和步骤、方法4.1、施工工序:土方开挖清底及边坡修整基槽验收钢筋制安橡胶止水带安装底板砼浇
4、左侧边坡模板安装右侧边坡模板安装左侧边坡砼浇筑右侧边坡砼浇筑模板拆除洒水养护。4.2施工步骤及施工方法4.2.1、渠道土方开挖放样土方工程施工前,应进行渠道施工放样。首先,由测量人员定出渠道中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。最终,现场技术人员依据中心线和高程控制点,放样出渠道底脚线和渠道开口线共四条控制线。4.2.2土方开挖及修坡(1)扎实前首先清除渠床内虚土、腐质土、垃圾等。(2)因渠道沿线土质多为松散砂砾石,为确保渠底压实质量,应严格控制砂砾土含水量在适宜范围内。若砂砾土比较干燥应采取洒水方法调整其含水量,若砂砾土含水量较大应采取排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在
5、适宜范围之内。(3)渠道开挖采取3台250挖掘机开挖。优异行底板土方开挖,然后按渠道开口线进行刷坡。土方运输设备采取25m3自卸汽车进行土方运输。(4)渠坡修整时,为避免砂砾石表面干燥和施工中人为原因践踏及雨水冲涮而造成垮塌和破坏,渠道削坡宜在渠底砼现浇前一天完成。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采取人工挂线精削。假如削坡过量,不得用浮砂砾土回填。渠底及内边坡平整度许可偏差0.5cm。(5)扎实机械采取小型光轮压路机压实,局部压实不到部位采取蛙式打夯机压实,渠底扎实应在边坡刷坡完成后进行。扎实后压实度大于0.93,扎实完成后由项目部试验员会同监理、第三方试验人员及检测中心进行压实度检测。合格
6、后方可进行钢筋制安及渠底混凝土浇筑。4.2.3钢筋安装排洪渠钢筋规格为12,双层双向部署,间距200mm。绑扎钢筋时,配置钢筋等级、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求。绑扎钢筋不得有变形、松脱。因钢筋规格较小,采取绑扎接头,其搭接长度大于35d;接头区段内受力钢筋接头面积:绑扎搭接50%。马凳筋为12,根据1米间隔梅花部署,底部钢筋保护层用混凝土垫块垫起。操作前应认真熟悉图纸,明确施工图对所在部位钢筋绑扎、安装具体要求,并按图弹好轴线及钢筋间距线,对照图纸要求进行绑扎,严防漏绑扎。4.2.4模板安装(1)通常施工标准模板制作及安装要确保其足够强度、刚度和稳定性又要结构简单、安拆方便。模板表
7、面应平整齐净,尺寸正确、接缝严密、支撑牢靠、使用前先刷脱模剂。模板需待混凝土达成规范要求设计强度后方可拆除。模板横龙骨必需和两侧已浇筑混凝土块体可靠连接。(2)关键模板施工方法堵头模施工堵头模选择两根150mm*150mm通长方木沿渠道坡面安装。两根方木中间夹设橡胶止水带,止水带两端应微微翘起和中间空心圆环成1015水平夹角,便于浇筑混凝土时排出内部空气。止水带安装完成后须对方木进行加固。方木外侧采取22钢筋加固,间距不得大于50cm,钢筋应采取打入地面50cm以上。斜面模板施工斜面模板采取3m*3.1m组合钢模板,面板采取5mm钢板,肋板采取5mm钢板,肋板宽100mm。模板外侧均布三道横围
8、檩,沿坡面方向间距为1.5m。每道围檩采取18槽钢制作,其中每隔2m用 10cm长10槽钢进行焊接,两根槽钢之间缝隙作为预留螺栓孔。用16钩头螺栓间距1.5m从两根槽钢螺栓孔穿过一端挂在钢模背部肋板孔,另一端穿过50*50加厚方管(方管间距1.5m),将螺丝紧固和方管外壁。确保钢模刚度达成要求同时,避免模板局部变形,影响混凝土外观质量。预埋插筋施工为预防斜面钢模在混凝土浇筑过程中出现上出现象,在底板混凝土浇筑过程中在平行坡脚线10cm位置间隔1.5m预埋16L形插筋,插筋总长度50cm,其中弯勾长度10cm,埋入底板混凝土长度30cm,并和底板钢筋焊接。外露长度20cm,和斜面钢模成90夹角。
9、边坡混凝土浇筑前,将插筋和钢模底部侧板孔用铁丝绑扎牢靠。模板内撑施工本工程混凝土采取分块间隔浇筑,在浇筑混凝土时,两侧斜坡面同时立模,分层同时浇筑。模板加固时应在两侧已浇筑混凝土块和夹仓钢模横围檩相交处采取铁丝将先浇块钢筋和横围檩绑扎在一起,形成一个整体。两侧斜面模板之间从下而上设置四道钢管做为内撑,底部内撑为120钢管,上部三道内撑为48钢管(上下间距1.1m,沿渠道轴线方向排拒1.5m),钢管两侧设置调整丝杠,经过调整丝杠确保内撑钢管和破面模板肋板顶紧。为确保内撑稳定性,沿横断面方向设置4根48钢管作为竖向支撑杆,将全部内撑杆有效连接(垂直于内撑方向间距0.9m-1.2m,沿渠道轴线方向排
10、拒1.5m)。模板内撑连接为确保模板支撑系统有机结合,成为整体。沿渠道轴线方向设置48钢管作为内撑连接杆,和全部内撑杆、竖向撑杆节点采取卡扣连接。内撑连接杆上下间距1.1m,左右间距同竖向支撑杆间距。模板外撑施工当依次分仓浇筑混凝土时,两侧斜坡面同时立模,分层同时浇筑。为确保模板刚度和稳定性,在钢模外侧5m左右距离打22地锚插筋,打入地面深度大于0.8m,锚筋间距大于1.5m。经过钢丝绳和模板顶部侧孔连接,同时在两侧模板顶部用钢丝绳对拉。(3)模板安装示意图4.2.6渠道砼浇筑混凝土衬砌渠道施工时采取按伸缩缝分块浇筑。施工次序应按设计要求和施工方便操作来确定,通常是先浇渠底,后浇渠坡,最终浇压
11、顶砼。按设计要求做好渠道土方基础上,经压实度检测合格后,采取溜槽先浇筑渠底混凝土,浇筑完成后抹面收光;待渠底混凝土(边坡基础齿墙)达成一定强度后,边坡混凝土采取溜槽入模,跳仓浇筑边坡混凝土。混凝土拌和在拌和站统一搅拌,严格按混凝土配合比进行配制,混凝土运输采取混凝土罐车拉运,运输至浇筑仓面时人工卸料,从顶部设溜槽入仓,人工摊铺,采取振捣器振捣逐点振捣,以免漏振。为确保振捣质量,每次入料高度不宜超出50cm。边坡混凝土浇筑振捣完成后,提浆后用铁抹压光收面。在施工中,为了加紧施工进度,采取跳仓、补仓法浇筑,在浇筑完第一仓后,中间间隔一仓,跳跃进行下一仓浇筑,待两边仓混凝土达成设计强度80%以上时,
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