混凝土缺陷处理专项方案.doc

元巷社区二标段

混凝土缺陷解决方案

工程名称：元巷社区二标段
建设单位：金坛市同城建设投资发展有限公司
监理单位：常州凯联工程监理有限公司
施工单位：江苏金祥建设工程有限公司
编制日期：12月
混凝土缺陷解决方案
一、编制根据
1、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-()；
2、《水工混凝土构造设计规范》SL/T191-；
3、《混凝土质量控制原则》GB50164-；
4、《混凝土构造质量缺陷及裂缝解决规定》（江苏金祥建设工程有限公司，5月10日实行）。
二、工程概况
本工程为元巷社区二标段，该标段由15栋框剪十一层住宅楼与一种独立地下室构成，15栋楼号分别为8、9、14、15、22、23、28、29、36、41、42、43、48、49、50#楼。其中8、49#楼建筑面积均为7557.7m2。9、28、36#楼建筑面积均为7540.95m2。14、15、22#楼建筑面积均为7557.58m2。22#楼建筑面积为7557.64m2。29#楼建筑面积为4731.8m2。41#楼建筑面积为4751.6m2。42#楼建筑面积为8823m2。43#楼建筑面积为4750.2m2。48、50#楼建筑面积均为7557.52m2。总建筑面积为127851m2。住宅楼为桩基本、地下室为天然基本。构造功能：居民住宅楼与配套地下室。
三、混凝土构造质量缺陷检查项目及缺陷分类
混凝土构造质量缺陷检查（测）分为：混凝土构造外观质量缺陷检查（测）、混凝土构造内部质量缺陷检查（测）、混凝土构造裂缝检查（测）、混凝土构造止水缺陷检查（测）等。
混凝土构造质量外观质量缺陷重要检查（测）项目为：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、挂帘、错台、钢筋头外露、管件头外露、冷缝、施工缝等。
混凝土构造裂缝重要检查（测）项目为：裂缝发现时间、位置、数量、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度、裂缝产状、裂缝走向、裂缝发展状况、缝面渗水（涉及冷锋、施工缝渗水）、钢筋锈蚀、析出物及析出物化学成分等。
混凝土构造止水质量重要检查（测）项目为：止水破损、止水连接、止水偏移及止水渗漏等。
依照混凝土构造质量缺陷所处工程部位、严重限度、对构造安全、运营及外观影响限度，混凝土构造质量缺陷分为三类。
Ⅰ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术规定，但对构造安全、运营无影响、仅对外观有较小影响混凝土构造质量缺陷。
Ⅱ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术规定，对构造安全、运营、外观有一定影响，经常规解决后，不影响构造正常使用和寿命混凝土构造质量缺陷。
Ⅲ类质量缺陷为：对构造安全、运营、外观有影响，需进行加固、补强等特殊解决，解决后，不影响构造正常使用和寿命混凝土构造质量缺陷。
缺陷解决原则：依照现场详细状况，若有较大质量缺陷问题，联系项目设计单位与专业单位进行缺陷解决。
四、混凝土缺陷检查办法
混凝土缺陷检查为查明缺陷部位、类型、限度和规模，为缺陷分类、修补解决提供基本资料。缺陷检查项目涉及表面缺陷、内部缺陷、裂缝检查和止水缺陷，详细检查采用如下办法：
（1）目检：表面缺陷及裂缝可在拆模后直接发现。对表面裂缝宽度、条数检查以人工目测现场普查为主，所用工具备米尺、读数放大镜、塞尺等；对细裂缝可先洒水，用风吹干或晒干后检查；对高部位裂缝用高倍望远镜普查，必要时搭设人工排架或运用吊车接近检查。
（2）钻孔检查：混凝土内部缺陷可通过钻孔取芯发现，缺陷范畴也是通过钻孔取芯拟定，钻孔直径普通为不不大于56mm。
（3）裂缝检查：裂缝检查项目涉及裂缝宽度（表面缝宽）、缝长、裂缝方向、所在部位、高程、数量，以及缝面与否渗水、有无溶出物等。
（4）缝深检查采用沿缝凿槽法，沿缝凿槽，凿至目测不到缝为止，凿槽深度视为裂缝深度。
原则上，只要能达到缺陷检查目（尽量不损害构造安全），上述未列及办法也均可使用。
五、各类缺陷解决程序
1、表面缺陷解决程序
普通表面缺陷修补程序：缺陷素描→素描图确认→基面打磨凿挖→基面确认→修补及养护→必要检测→验收。
2、内部缺陷解决程序
普通内部缺陷解决程序：钻孔取芯→压水检查→无损检测→拟定解决范畴→补强灌浆→检查孔→灌后检测→现场验收。
3、裂缝解决程序
准备工作→打磨→冲洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检查→灌浆→注浆嘴清除→（复灌→嵌缝，此两工序依照灌后与否仍有渗水而拟定与否增长）→质量检查及验收。
4、止水缺陷解决程序
准备工作→拟定漏水位置→引水→封堵→养护→检测→验收。
六、各类缺陷解决办法
6.1 表面缺陷解决办法
6.1.1 表面缺陷产生因素
（1）表面不平整度
由于模板和施工工艺等因素，混凝土底板及边墙顶拱表面平整度局部超过设计规定。
（2）混凝土蜂窝、麻面
由于模板表面不光洁或混凝土振捣因素，混凝土局部产生蜂窝、麻面。
（3）混凝土挂帘
由于模板在仓间接头处搭接不能紧密贴合，形成挂帘。
（4）混凝土错台、凸台
隧洞底板与边墙分开浇筑，混凝土墙体横向施工缝和分仓构造缝产生错台。刚模台车窗口关闭不严，导致凸台。
（5）水气泡
模板为钢模，且处在水平面过度到垂直弧面，不利于振捣排气，混凝土表面产生水气泡。
（6）混凝土碰损掉角
模板拆除时对混凝土局部碰撞，损伤混凝土导致掉角现象。
6.1.2 表面缺陷解决
（1）外露钢筋头、钢管头解决
外露非受力钢筋头、钢管头应予切除，并打磨到混凝土面如下1~2mm，清洗干燥后，涂环氧胶泥抹平
外露受力钢筋，原则上应结合构件外形修整一并解决。禁止沿混凝土表面采用气割办法切割外露钢筋和钢管头。
（2）表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等解决
对于表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等混凝土构造表面质量缺陷，修补时对不符合规定混凝土应清除松动碎块、残渣、至母体密实面，凿成斜坡，再用高压风水冲洗干净，然后涂一层界面剂，再用微膨胀预缩水泥砂浆或环氧砂浆或丙乳砂浆收面。
对于孔径≥20mm，深度≥50mm空洞，应浇筑高于母体一级标号混凝土。
（3）错台、挂帘解决
凡表面错台、挂帘，平整度不达标构造表面，均应打磨至设计原则，高速水流面应作相应保护解决。
（4）表面不平整度
凡外部尺寸偏差不不大于规定规定构件，原则上应依照外观规定，可结合相应装饰工程一并解决，
（5） 模板印痕及模板变形导致凹凸面解决
对凸出模板印痕及模板变形导致凸出部位，采用打磨方式进行解决。对于模板拼缝不严漏浆形成砂线，深度＜5mm砂线，将砂线内污垢清除弥补预缩砂浆。深度≥5mm砂线，视其深度凿槽，深度不不大于2cm，分层锤填预缩砂浆修补。模板变形导致凹面也按上述原则解决。
（6）混凝土破损解决
混凝土破损，对破损部位进行凿挖，深度不不大于2cm为宜，凿成规则形状，清理基面，然后用预缩砂浆填抹。
（7） 边角破碎解决
对于因意外碰撞或拆模不小心导致边角破碎，先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补。
（8）底板不平整度解决
对于底板平整度超过设计规定形成升坎、跌坎，用手持打磨机将突出混凝土磨除，与成型混凝土平顺连接。磨平后用2m直尺检测。打磨后表面涂刷一层环氧胶泥。
（9）水气泡解决
① 气泡密集区
不大于5mm直径气泡密集区部位，依照砼表面强度状况决定与否打磨，如砼表面密实，则仅对水气泡进行清孔，用环氧胶泥弥补。如砼表面强度低，应对砼表面进行打磨，磨至坚硬密实砼基面，对水气泡进行清孔，经平整度检查符合规定后，表面修补环氧胶泥。不不大于5mm直径气泡密集区部位，凿成四边形或多边形，凿至坚硬密实基面，深度以最凹处凿除厚度不不大于5mm，修补材料：采用预缩砂浆修补，修补过部位表面涂刷一层环氧胶泥。
② 单个水气泡
过流面混凝土表面单个气泡用小钢钻掏孔，清除孔周乳皮和孔内杂物及松散砼，不不大于5mm直径用预缩砂浆弥补，不大于5mm直径用环氧胶泥弥补。
非过流面混凝土表面单个气泡直径不大于10mm不解决，气泡不不大于10mm，用比原混凝土强度级别高一级细砂浆弥补。
采用预缩砂浆修补时，预缩砂浆修补原混凝土基面进行凿毛解决，清除已凿松裂混凝土等残留物、边沿最小深度不不大于2.0cm，并冲刷干净。修补面保持湿润，但不能形成水膜或残存积水。修补时在修补基面上涂一层厚约1mm，水灰比为0.4~0.45水泥浆，分30~50mm层厚填入预缩砂浆。用木锤拍打捣实至表面浮现少量浆液为止，层间用钢丝刷或竹刷刷毛，逐级持续作业直至修补工作完毕。拌制好预缩砂浆控制夏天2小时，冬天4小时内使用完毕。修补完毕后4~8小时内有专人养护，保湿养护7天，养护期满后对修补部位进行磨光解决。
6.2 内部缺陷解决办法
混凝土构造内部质量缺陷，原则上采用灌浆法解决。灌浆材料可分别选用普通水泥浆材、超细水泥浆材、改性水泥浆材、膨胀水泥浆材、环氧类浆液等材料，并合理确认浆液浓度、灌浆压力等灌浆参数和施工工艺。
（1）挖除后回填
对于混凝土强度局限性及骨料分散不均匀某些，一方面拟定其部位和范畴，然后将缺陷部位松散砼凿至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形。凿挖时应避免导致周边砼表面脱皮，凿挖深度视缺陷架空深度而定，原则上不不大于3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面如下不不大于5cm。再进行混凝土回填修复，回填混凝土可与原混凝土同强度级别。6cm以内深度缺陷，采用分层锤填预缩砂浆修补，深度不不大于6cm缺陷，用一级配砼修补。修补所用一级配砼强度级别应在原砼强度级别基本上提高一级。
（2）采用水泥灌浆
对于内部架空采用水泥灌浆补强解决，所有钻孔均作为灌浆孔。对于互不串通孔采用单孔孔内循环灌浆。串通孔采用并联灌浆，串通区灌浆时采用由一侧向另一侧灌顺序。
6.3混凝土裂缝解决办法
6.3.1混凝土构造裂缝检查鉴别原则
表1 混凝土构造裂缝检查鉴别原则
项目
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
渠道衬砌（或素、少筋）混凝土工程
缝宽＜0.2mm
缝深较浅，为龟裂或呈细微不规则状
缝宽＞0.2mm
缝长＞200cm
缝深基本穿透构造厚度

钢筋混凝土建筑物工程
缝宽＜0.2mm
缝长＜100cm
缝深不超过钢筋保护层
缝宽0.2mm~0.4mm
缝长100cm~400cm
缝深超过钢筋保护层不大于构造厚1/2
缝宽＞0.4mm
缝长＞400cm
缝深不不大于构造厚1/2
对于Ⅰ类裂缝，视裂缝位置、对构造安全性及构造防水性、耐久性影响限度等，进行相应表面解决。解决办法可以表面涂刷、缝口凿槽嵌缝。凿槽嵌缝材料普通为环氧砂浆或微膨胀预缩水泥砂浆或丙乳砂浆。
对于Ⅱ类裂缝，视裂缝所在部位可选用喷涂法、粘贴法、充填法和灌浆法解决。
对于Ⅲ类裂缝，采用相应综合补强加固或特殊解决。补强加固办法有预应力法、粘贴钢板或玻璃钢法、粘贴碳纤维布、增长断面法与填充法和灌浆法等结合。
6.3.2表面解决法
表面解决法涉及表面涂抹和表面贴补法。
（1）表面涂抹重要用于浆材难以灌入细而浅裂缝，深度未达到钢筋表面发丝裂缝，不漏水裂缝，不伸缩裂缝以及不再活动裂缝。解决办法是先清理冲洗干净缝面后在裂缝表面涂抹水泥浆或环氧胶泥。
（2）表面贴补（土工膜或其她防水片）法用于大面积漏水（蜂窝麻面或不易拟定详细漏水位置、变形缝）防渗堵漏。采用在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等办法。
6.3.3 充填法
充填法一：对较浅表面裂缝（不需灌浆），沿缝刻深约5cm、宽约10cm梯形槽，将槽面清洗干净并烘干后涂上环氧基液，然后回填水泥砂浆。见图1。
图1 裂缝解决示意图
充填法二：对构造有止水防渗规定表面裂缝可采用刻“V”形槽嵌填塑性止水材料，凿槽范畴需沿裂缝两侧顺延不不大于50cm。见图2。
充填法施工先后顺序为：凿槽→嵌填止水材料→弥补水泥砂浆→涂刷防渗材料。
图2 裂缝解决示意图
6.3.3 灌浆法
裂缝解决用贴嘴灌浆法，贴嘴灌浆是直接在裂缝缝口上贴灌浆嘴进行灌浆，不需造孔，可避免打孔灌浆造孔产生颗粒填堵裂缝，妨碍灌浆。贴嘴封缝后，采用双组份注射泵灌浆，从低到高，以浆赶水，邻孔排气排水方式进行灌注。
（一）材料
贴嘴封缝材料
（1）ECH粘胶：ECH粘胶是由高分子聚合物、活性填充料构成。它不含任何有机溶剂，固化时间为24小时，粘结强度最大可承受1.2Mpa灌浆压力。ECH粘胶分为ECH-Ⅰ型、ECH-Ⅱ型和 ECH-Ⅲ型三种，ECH-Ⅰ型用于贴嘴，ECH-Ⅱ型为底胶，ECH-Ⅲ型为面胶。
（2）堵漏灵，用于缝面在ECH-Ⅲ型为面胶封缝后加固解决。
灌浆材料
灌浆材料采用环氧树脂。环氧树脂合用较干燥裂缝或经解决后已无渗水裂缝补强，能灌0.3mm左右细裂缝。环氧树脂粘度较高，在潮湿或水中强度不高，故应选在裂缝较干燥或经解决后裂缝无渗水时施工。环氧树脂因由毒性，故在配制浆液和施工过程中应注意防护。
（二）设备及用品
（1）打磨设备：砂轮机。
（2）冲洗设备：冲毛机。
（3）压风设备：无油式空气压缩机。
（4）灌浆设备：Lily CD-15双组分注射泵。
（5）钻孔设备：冲击钻。
（6）质量检查取芯设备：取芯钻机HILTI-DD-160E型号，取芯直径89mm。
（7）计量用品：小量杯、温度计。
（三）施工程序和施工办法
（1）工艺流程
准备工作→打磨→冲洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检查→灌浆→注浆嘴清除→（复灌→嵌缝，此两工序依照灌后与否仍有渗水而拟定与否增长）→质量检查及验收
（2）施工办法
① 准备工作
a、先接电布置照明，并依照裂缝所处位置，决定与否需要搭设排架或设立挡水围堰。
b、加工注浆嘴。在外径为6mm、长度不不大于6cm铜管一端焊上边长为3~4cm、厚度为1.5mm左右方形铁片，铁片中间开进浆孔，直径等于铜管外径，且铁片周边钻有一定数量、排列规则小孔，使用前需将注浆嘴清洗干净，表面无污垢、铁锈。
② 打磨
采用砂轮机沿裂缝两边各打磨20cm宽度，除去砼表面水泥浆皮，碳酸钙沉淀物，苔、菌等各种有害杂物，以免影响注浆嘴粘贴及封缝效果。
③ 冲洗
打磨之后，用冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开，无杂物，裂缝两边无粉尘和其他有损封盖粘接污物。
④ 裂缝描述
依照现场实际状况，对裂缝走向及缝宽进行描述，并做好记录，用以布置注浆嘴及灌浆压力拟定。
⑤ 贴嘴
图3 贴嘴灌浆布置图
依照裂缝描述，拟定注浆嘴布置。对于规则裂缝，缝宽不大于0.3mm时，按间距20cm布嘴，缝宽不不大于0.3mm时，按间距30cm布嘴。对于不规则裂缝，在裂缝交叉点及裂缝端部均需布置注浆嘴（见图3）。
贴嘴施工时，在漏水大部位用堵漏灵胶泥做一小围堰，引开流水。将ECH-Ⅰ型粘胶抹在注浆嘴底板上，规定进浆孔周边1cm2不能抹胶，以免堵塞进浆孔。贴嘴时用定位针穿过进浆管，对准缝口插上，然后将注浆嘴压向砼表面，1分钟后，抽出定位针，如发现定位针没粘附粘胶，就可认定注浆嘴粘贴合格。
⑥ 封缝
贴嘴3小时（1~3小时，用手触碰不动即可）后，用堵漏灵胶泥将渗水缝口封堵住，2小时后用烤灯或碘钨灯将砼表面烘干，并对烘干砼表面用无水酒精洗抹一遍。待干后，刮抹一层ECH-Ⅱ型粘胶。当ECH-Ⅱ型粘胶不粘手时，刮抹ECH-Ⅲ型面胶两遍，厚度＞2cm，宽度沿裂缝两边各15cm。待12小时，ECH-Ⅲ型面胶基本固化后，用堵漏灵加固，厚3cm，宽度超过ECH两边各3cm，形成中间高，两边低伞形封盖，详细见图3。堵漏灵抹完后，及时洒水养护。
⑦ 压风检查
封缝完毕并养护2小时后即可进行压风检查各孔贯通状况，压风压力＜0.3MPa。检查前先将各注浆嘴接上塑料软管，检查1#孔时，将2#孔软管另一端插入水中，其他孔封闭。当对1#孔压风，插入2#孔软管水中浮现气泡时，表达1#孔是贯通。按此办法检查每一种孔贯通状况，做好详细记录，分析检查成果，并结合原始封面状况，做出灌浆工艺设计，同步封闭所有注浆嘴。
⑧ 灌浆
A、浆嘴封盖：灌浆之前用盖子将除1、2号孔外注浆嘴所有盖上。
B、注浆顺序及原则：从下至上，从一边至另一边，从宽处至窄处。同步多点，逐渐推动，以浆赶水，保持足够压力和足够进浆时间，稳压闭浆时间充分（裂缝越深，该时间越长）。
C、浆液配制：浆液配制由Lily CD-15双组分注射泵自身完毕，不需人工配制。
D、灌浆压力：依照裂缝描述记录中裂缝宽度，拟定灌浆压力(见表4)。压力可依照现场实际状况进行恰当调节。
表2 裂缝宽度与灌浆压力关系表
缝宽
＜0.1mm
0.1~0.3mm
＞0.3mm
灌浆压力
0.8~1.0Mpa
0.6~0.8Mpa
0.5~0.8Mpa

E、取样：当浆液从灌浆管管口流出时，排掉一小某些并观测浆液颜色，当确信浆液已完全混合好后，用一小塑料杯接取约20ml浆液留置以观测浆液固化状况。
F、注浆：注浆采用同步多点（6孔）灌注方式。（见图4）

图4
a、开始注浆时，先将1#孔接上灌浆管，2#孔打开，其他孔封闭。当浆液从1#孔灌入时，观测从启动2#孔流出液体，同步测出进浆时孔口压力，调节空压机输出压力直到孔口压力达到规定压力。
b、1#孔开始注浆时，从2#孔流出液体是水，逐渐有浆液伴水流出，当流出液体是半浆半水时，将3#孔打开，释放一某些水。
c、当2#孔流出是纯浆时，暂时封闭2#孔。
d、当1#孔注浆时间达到8分钟后，并联2#孔注浆。如1#孔注浆时间达到8分钟后，2#孔仍未浮现纯浆液时，可直接接上2#孔并联注浆（经多次实验拟定，第5~8分钟进浆量很小，低于1 ml/min）。
e、如上环节重复进行直到1~6#孔同步进浆。当7#孔有纯浆液流出并已满足时间规定期，封闭1#孔，并将注浆接头移至7#孔注浆，同步将8#孔打开。
f、如上依次换嘴直到从最后6个孔进浆，观测注射泵上进浆量显示屏，当进浆量为0时，将压力调回到设计规定最大压力值（由于进浆量＞0时，此时浆液最深面压力和设备输出压力一致），并稳压30分钟后结束灌浆。
⑨ 注浆嘴清除
灌浆结束48小时后，铲除注浆嘴，将不平整部位及孔洞采用环氧胶泥封堵平整。
⑩ 质量检查及验收
灌后质量检查在灌浆结束7d后进行。
a、压水检查：由现场监理骑缝布孔，冲击钻造孔(孔径18~20mm、孔深10~15cm)后，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。压水实验结束原则，在稳定压力下，每3~5min测读一次压入注量，持续四次读数中最大值与最小值之差不大于最后10%，或最大值与最小值之差不大于1 ml/min时，本孔段压水结束，取最后值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。
合格原则：压水检查透水率≤0.1Lu。
检查孔数量：依照裂缝长度拟定，当裂缝长度＜3m时不设检查孔，当裂缝长度3m~5m时布一种检查孔，缝长5m～15m时布2个检查孔，缝长不不大于15m时布3个检查孔。
b、钻孔取芯：采用HILTI-DD-160E型钻机钻孔并取芯（取芯直径75mm），并进行岩芯鉴定、描述，绘制钻孔柱状图。
钻孔取芯数量由监理工程师依照灌浆施工资料拟定。
6.4 混凝土构造止水缺陷解决办法
6.4.1混凝土构造止水缺陷检查鉴别原则
表3 混凝土构造止水缺陷检查鉴别原则
项目
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
渗水状况
渗水
滴水
流水
破损状况
轻微破坏
普通破损
严重破损
止水偏移
不大于10mm
10mm~30mm
不不大于30mm
6.4.2 止水缺陷解决
施工中导致止水缺陷，应在适当环境和季节时进行解决。为保证施工质量，渗水和漏水部位止水解决，原则上宜将水集中引出或堵漏后再做解决。
止水缺陷解决可采用嵌填法、粘贴法、锚固法、灌浆法等办法解决。这些办法均合用于迎水面表面止水解决。
七、缺陷解决人员及设备
1、混凝土缺陷解决是一项非常重要而又非常细致工作，修补技术性强，工艺过程控制室核心，应设专职缺陷解决队，由有经验工人进行施工。
2、边墙及顶拱部位缺陷解决应用移动式架子平台进行施工。
3、缺陷解决重要工具设备及劳动力配备筹划见下表：
表4 重要工具设备及劳动力配备筹划表
序号
名称
单位
数量
备注
1
望远镜
个
1
观测特殊缺陷用
2
2m靠尺
个
5

3
角磨机
台
4

4
砂轮切割机
台
2

5
鼓风机
台
2

6
冲毛机
台
1

7
无油式空气压缩机
台
1
专业单位提供
8
冲击钻
把
4

9
取芯钻机 HILTI-DD-160E
台
1
专业单位提供
10
Lily CD-15 双组分注射泵
台
1
专业单位提供
11
小量杯、温度计

按现场实际状况配备
12
劳动力
人
10

八、缺陷修补质量控制
1、缺陷修补施工前，由质管部三检员和工程监理对缺陷进行鉴定，做好缺陷记录，严格按办法规定进行解决。作业队禁止擅自解决缺陷，经发现将进行严肃解决。
2、缺陷修补是一项技术性很强精细工作，只有经上岗培训人员才干进行缺陷修补施工，实行挂牌上岗。
3、严格按“三检”制度对缺陷修补每道工序进行检查，修补解决每道工序应有相应质量检查记录，及时整顿归档。做好缺陷修补施工记录：缺陷部位、形态、修补材料、工艺、时间等。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发既有一道工序未按工艺规定实行，缺陷修补视为不合格，必要返工，不留质量隐患。
4、缺陷修补过程中，质管部三检员进行全过程旁站监控，以保证工程质量。
5、成立混凝土缺陷解决质量控制小组，对混凝土缺陷解决质量进行监控。
6、依照现场详细状况，若有较大质量缺陷问题，联系项目设计单位与专业单位进行缺陷解决。