气混凝土砌块生产技术方案样本.doc
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1、第三章 粉煤灰砖及加气混凝土砌块生产技术方案一、工艺方案(一).产品纲领1.生产能力产品为粉煤灰砖、粉煤灰加气混凝土砌块,产品为年产3000万块、15万立方米。产品规格产品符合GB11968-要求04-07级砌块要求。表1 加气混凝土砌块通常规格长度(mm)高度(mm)宽度(mm)60020025030060120180240(以60递增)752012515(以25递增)(二).拟采取工艺方案关键特点块石灰破碎采取颚破机一级破碎,粒状石灰采取雷蒙磨磨粉机磨成细粉,配合其它综合方法提升磨机产量,降低电耗。在设计中采取石膏和粉煤灰按百分比制浆,降低工艺步骤,节省投资和生产费用。水泥可依据当地条件,
2、采取散装水泥,以改善工作环境,降低粉尘污染。料浆、粉料及配料用水计量采取电子计量称(或电子计量表),配料、浇注由总控制室集中控制,整条生产线采取集中控制和分散控制相结合。浇注方法采取定点浇注。切割机采取国产翻转式加气混凝土切割机,最大切割尺寸4.21.20.6m。使用该切割机组所建成生产线达成目前国产设备(相同规模)优异水平。蒸压釜采取双端釜,便于灵活进行生产组织,降低坯体进出釜时间,最大程度地利用蒸压釜生产能力。(三).生产工艺步骤简述1.原材料储存及处理(1).粉煤灰、石膏采取粉煤灰和石膏混合制浆工艺。生产时,粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池,制成混合浆料。在制浆加水时,定量加水,制成浓度
3、适宜浆料。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。(2)生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前,石灰由库底喂料机給入密闭式输送机送入雷蒙磨机内进行粉磨。磨细后石灰粉料由磨机出料口送至斗式提升机,由斗式提升机送至石灰粉料仓中备用。(3)水泥采取散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内,直接泵入水泥粉料仓内备用。(4).铝粉由外地购入桶装铝粉,存放于铝粉库内。使用时由人工计量后投入铝粉搅拌机内拌成5%悬浮液备用。(5).边角料、废浆切割线切割下来边角料落入底部斜槽,经水冲洗至切割机底部废浆池内,不停搅拌使废浆达成一定浓度后,再由
4、废浆池中渣浆泵泵入配料工段废浆储罐中备用。2.配料、搅拌、浇注石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内,经累计计量后由计量秤卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下阀门打开后放入打浆池中再泵入料浆电子计量称内进行累计计量,当料浆重量达成配料要求是,由自动系统关闭主管放料阀,停止放料。计量好料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,每模配制一次,搅拌好悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达成工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时,模具经过摆渡车运输至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。3.切割、编组静停初养达成切割强度后,由切割线翻转车
5、(10吨)上翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上,脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切,完成切割。切割好坯体联通侧板由釜前装载车(10吨)上半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放两模,堆放好蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组,每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周2配料浇注工段不连续周2静停初养工段不连续周2切割编组工段不连续周2蒸养工段连续周3成品出釜工段不连续周2辅助生产车间配电连续周2配汽连续周3空压机房不连续周2机修不连续周2化验室不连续周24.蒸压及成品编组好坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护,恒压蒸养时间8小时左右,蒸
6、汽压力1.3Mpa,温度190度左右。制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜,再由出釜吊具吊运成品至运输车上,直接出厂或至堆场存放。5.底(侧)板返回、组模涂油成品吊运完后,蒸养小车上底(侧)板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上,小车经回车线回至切割机一侧,吊具将底(侧)板吊运,同时吊运模框和底(侧)板组模并返回将模具放至模具回车道上,进行清理涂油,然后再进行循环浇注。(四).生产工段及工作制度整年生产天数:300天,每班有效工作时间:10小时。(五).劳动定员劳动定员表序号工段及岗位名称班次班次轮休替补累计1231原材料加工处理工段上料工磨机工2211114222配料浇注工段配料工浇注工涂油
7、工22211111162223静停初养工段静停管理工211224切割编组工段天车工切割工组模工编组工222211111111822225蒸压养护工段配汽工3111336成品出釜工段天车工出釜工成品搬运工22211211282247生产辅助工段机修工电工化验员22211111162228锅炉房3111139销售人员12210厂部管理人员(包含财务人员)13311总计2419245(六).关键技术参数1.基础配合比粉煤灰:石灰:水泥:石膏=69:20:8:3;铝粉约占干物料总量0.08%;水料比:0.6至0.65。注:具体参数还须依据原材料实际情况进行调整。2.料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期:6
8、至8分钟。3.坯体静停静停时间:2至3小时;静停温度:40摄氏度左右;坯体静停后强度:0.3至0.5Mpa。4.坯体切割周期6至8分钟。5.蒸压制度抽真空:0至-0.06 Mpa 0.5小时升压:-0.06 Mpa至1.3 Mpa 1.25小时恒压:1.3 Mpa(温度183) 7.0小时降压:1.3 Mpa至0 1.25小时累计:10小时单位制品耗汽量:15千克/立方米(单位制品耗煤量0.8千克/立方米)。(七).物料平衡表年产15万立方米粉煤灰加气混凝土砌块物料平衡表序号物料名称单位每立方米用量每模用量班用量(7h)日用量(2班)年用量(300天)1制成品立方米272.16544.3216
9、32962合格品立方米258.552517.104155131.23粉煤灰(干)吨0.37521.135102.15204.3612904灰浆吨0.59881.811162.99325.98977945生石灰吨0.11970.36232.5865.16195486水泥吨0.0570.17215.4830.9692887石膏吨0.01710.0524.689.3628088废料浆吨0.0780.23621.2442.48127449铝粉膏千克0.4501.361122.49244.987349410配料用水吨0.3361.01691.44182.885486411锅炉用水吨28842520012
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