组块结构车间员工手册模板.doc

中国石油集团海洋工程
海工事业部组块结构车间
员
工
手
册
（初稿）

5月

目 录
第一章 HSE管理 ……………………………………………………………3
1.1 中国石油天然气集团企业反违章禁令…………………………………3
1.2 中国石油天然气集团企业健康安全环境（HSE）管理标准…………3
1.3 HSE管理目标……………………………………………………………3
1.4 现场安全行为准则………………………………………………………3
1.5 现场通常安全要求………………………………………………………4
1.6 职业健康…………………………………………………………………4
1.7 个人防护要求……………………………………………………………4
1.8 安全作业要求……………………………………………………………4
第二章 设备管理 ……………………………………………………………8
2.1 设备使用过程中关键点………………………………………………8
2.2 组块结构车间设备管理实施细则………………………………………9
第三章 岗位职责 ……………………………………………………………17
3.1工段长岗位职责…………………………………………………………17
3.2工段技术员岗位职责……………………………………………………17
3.3班长岗位职责……………………………………………………………18
3.4操作手岗位职责…………………………………………………………18
3.5手工电弧焊工岗位职责…………………………………………………19
3.6铆工岗位职责……………………………………………………………19
3.7气焊工岗位职责…………………………………………………………20
3.8自动焊工岗位职责………………………………………………………20
3.9起重工岗位职责…………………………………………………………21
3.10天车工岗位职责 ………………………………………………………21
第四章 车间生产工法及规范节选 …………………………………………22
4.1甲板片预制工法…………………………………………………………22
4.2制管施工工法……………………………………………………………24
4.3结构钢管制造技术规范(API Spec 2B-第六版)节选…………26
4.4海上固定平台计划、设计和建造推荐作法-工作应力设计法
SY/T10030- idt API RP 2A-WSD:1993节选………………27
4.5浅海固定平台建造和检验规范（CCS ）节选 …………………29
第五章 岗位安全操作规程 …………………………………………………40
5.1岗位工人安全职责……………………………………………………40
5.2通用安全操作要求………………………………………………………40
5.3铆工安全操作规程………………………………………………………41
5.4焊工安全操作规程………………………………………………………41
5.5起重工操作规程…………………………………………………………42
5.6气焊工安全操作规程……………………………………………………42

第一章HSE管理
1.1 中国石油天然气集团企业反违章禁令
为深入规范职员安全行为，预防和杜绝“三违”现象，保障职员生命安全和企业生产经营顺利进行，特制订本禁令。
一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；
二、严禁违反操作规程操作；
三、严禁无票证从事危险作业；
四、严禁脱岗、 睡岗和酒后上岗；
五、严禁违反要求运输民爆物品、放射源和危险化学品；
六、严禁违章指挥、强令她人违章作业。
职员违反上述禁令，给行政处分；造成事故，解除劳动协议。
1.2 中国石油天然气集团企业健康安全环境（HSE）管理标准
一、任何决议必需优先考虑健康安全环境；
二、安全是聘用必需条件；
三、企业必需对职员进行健康安全环境培训；
四、各级管理者对业务范围内健康安全环境工作负责；
五、各级管理者必需亲自参与健康安全环境审核；
六、职员必需参与岗位危害识别及风险控制；
七、事故隐患必需立即整改；
八、全部事小说件必需立即汇报、分析和处理；
九、承包商管理实施统一健康安全环境标准。
1.3 HSE管理目标
努力实现HSE工作“零伤害、零事故、零污染”。
1.4 现场安全行为准则：
一想安全风险，不清楚不干；
二想安全方法，不完善不干；
三想安全工具，未配置不干；
四想安全环境，不合格不干；
五想安全技能，不含有不干。
“五想五不干”在制度上给予了职员在不安全情况下拒绝作业权利，视人生命为最大财富，表现了车间“以人为本、安全第一”理念，保障了法律给予职员正当权利，是有效控制现场作业风险基础措施。这是车间给予每个从业人员权利，同时也是必需推行义务。

1.5 现场通常安全要求
l 车间作业人员最低劳保佩戴要求：安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜；
l 严禁酒后上岗作业；
l 严禁在车间内吸烟；
l 严禁在车间嬉戏打闹；
l 严禁使用无安全装置或安全装置失灵设备；
l 未经许可不得操作和本职员作无关一切设备、设施或进入和本职员作无关区域；
l 作业人员必需熟练掌握本岗位HSE职责、操作规程、岗位危害辨识及风险控制方法；
l 作业人员必需熟练掌握中国石油天然气集团企业反违章禁令和HSE管理标准。
l 1.6职业健康
l 车间作业关键职业危害有:
危害原因
危害后果
包含岗位
电焊烟尘
电焊尘肺
焊工
工业噪音
听力损失、耳聋
车间作业人员
切割产生光辐射
放射引发身体机能免疫力下降、轻易引发皮肤癌等多种危害
等离子切割机操作手
数控切割机操作手
气焊工
l 进入车间使用适宜劳动防护用具；
l 电焊、切割机操作手等接触职业危害原因人员定时进行职业健康体检；
l 办公室作业人员保持良好坐姿；
l 1.7个人防护要求
l 作业人员戴好安全帽，穿好工作服、劳保鞋，戴好防护眼镜；
l 打磨作业必需戴好防护面罩；
l 切割作业必需使用黑色防护眼镜；
l 焊接作业使用焊接面罩、戴好电焊口罩；
l 在噪声严重区域作业时戴好耳塞；
l 不一样作业岗位人员选择适合本岗位劳保手套（橡胶、皮制、棉质手套等）；
l 通常存在坠落危险（坠落高度≥2米）场所正确使用双钩全身式安全带（安全带高挂抵用而且悬挂在牢靠地方）。
l 1.8安全作业要求
l 1.8.1召开班前会
l 班前会关键讲述当日作业内容，结合JSA分析，讲解生产中存在风险，明确落实控制方法责任人，统计完整；
l 班后会内容总结讲评当班工作和安全情况，表彰好人好事，批评忽略安全、违章作业等不良现象，并做好统计。
l 1.8.2现场文明施工
l 工完、料净、场地清；
l 保持安全通道通畅；
l 作业人员严格实施本岗位操作规程，无三违现象；
l 下班前检验管辖区域门窗，确保全部关闭。
l 1.8.3坠落防护
l 高处作业时正确使用坠落防护用具；
l 移动时脚手架、移动式爬梯使用时要将轮子固定；
l 1.8.4用电安全
l 电气作业人员必需持有特种作业操作证书；
l 使用前检验插头、插座、电线、电动工具是否破损；
l 不准触动和本岗位无关是开关按钮，不得私自动用和本职员作无关电气设备和专用器材；
l 停电进行拆修设备时，必需在合闸处、操作处悬挂警示标志，必需时设专员看护，检修完成接触警告标志；
l 损坏、破皮、老化电缆维修要符合安全要求。
l 1.8.5动火作业
l 进行一级动火作业前必需办理动火作业许可；
l 现场设置监火人，监火人穿好黄色监火服；
l 作业前清除作业区域可燃、易燃物；
l 氧气瓶和乙炔瓶间距不得小于5米，气瓶和动火作业点距离不得小于10米；
l 作业场所周围有和动火作业相抵触作业时，应协调作业时间，严禁同时进行；
l 动火作业区域必需配置足够数量灭火器或其它灭火设备；
l 气带接口处用专用喉箍卡牢；
l 气带和气瓶、气带和接头箱连接处、气带和割枪连接处全部必需安装回火阀。
l 1.8.6消防管理
l 灭火器管理实施月度检验制度，并将检验结果统计到检验卡上，同时做好灭火器检验台帐；
l 未经许可严禁挪用消防器材；
l 水龙带定时检验，确保水龙带完好、车间供水系统正常；
l 正确使用电气设备，控制电气火灾。
l 1.8.7吊装作业
l 吊车司机、起重司索和起重指挥必需持有特种作业操作证；
l 吊装作业区域设置隔离区域，严禁无关人员进入作业区；
l 起重指挥必需穿专用指挥服；
l 吊索具使用时进行检验；
l 依据被吊物选择匹配吊索具；
l 在吊装作业前起重作业要用哨声、对讲机等通讯设备提醒吊装司机，并得到吊车司机明确反应；
l 正确使用牵引绳，保持安全距离；
l 起重吊装作业必需严格“十不吊”
² 被吊物重量超出机械性能许可范围不能起吊；
² 信号不明不能起吊；
² 吊物下方有些人或吊物上站人不能起吊；
² 棱角件无衬套不得起吊；
² 安全装置失灵不得起吊；
² 斜拉斜牵件不得起吊；
² 散物捆绑不牢不得起吊；
² 立式构件、大模板等不用卡环不得起吊；
² 零碎物无容器不得起吊；
² 吊装物重量不明不得起吊。
l 吊装作业结束后，将钢丝绳、索具存放到指定地点；
l 大型吊装、联合吊装作业必需制订吊装方案，并办理作业许可。
l 1.8.8打磨作业
l 检验电源线和风带是否完好，接口是否紧密；
l 检验砂轮片是否和砂轮机匹配，砂轮片是否有裂纹；
l 砂轮片各部件是否牢靠；
l 检验砂轮机开关是否处于关闭状态；
l 作业中用力要适度，不可磕碰。
l 1.8.9筒节组对作业
l 使用前检验设备能否正常运转；
l 放置管子时调正后缓慢放钩；
l 在转动中需要反向转动时，先停止、等停稳后方可反向转动；
l 使用中立即清理设备上灰尘及杂物；
l 用完后立即关闭电源，并盖好防尘罩。
l 1.8.10有限空间作业
l 作业前办理作业许可证；
l 现场设专员看护；
l 进入前及作业过程中进行气体检测和监控；
l 人员进入受限空间内含氧量应在19.5%-23%；
l 人员必需穿戴适合劳动防护用具；
l 受限空间作业所包含设备、工具和材料必需检验合格后方可使用；
l 严禁将压缩气瓶带入受限空间内：
l 作业现场进行隔离防护；
l 进入受限空间作业应使用安全电压，确保有充足照明。
l 1.8.11危险化学品使用和管理
l 危险化学品必需储存在必需储存在指定库房或气笼内；
l 危险化学品储存场所应张贴必需安全标识；
l 危险化学品出、入库及使用应做好统计；
l 放置危险化学品库房和气笼周围必需放置足够数量灭火器。
l 1.8.12机械安全
l 大型设备安全操作规程必需张贴到作业人员可视范围内；
l 机械设备安全“四有四必有”:有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖；
l 严格根据安全操作规程使用设备，不得使用无安全保障设备；
l 操作转动设备时，扣紧袖口，勿戴手套；
l 设备运转中严禁擦洗、拆卸、维修；
l 机械设备维修、检修期间悬挂标志牌或进行隔离维护。
l 1.8.13环境保护
l 车间作业现场设置生活垃圾箱、工业垃圾箱，垃圾实施分类投放，严禁混放；
l 降低“跑、冒、滴、漏”现象；
l 降低浪费，节省能源。

第二章 设备管理
2.1设备使用过程中关键点
2.1.1卷板机上辊上升下降数控不平衡，需常常调整，减速箱底座螺栓常常松动，需不停紧固。
2.1.2当用卷板机压头时，操作手和打磨工有责任对每张板进行确定卷制方向。
2.1.3卷板机把钢板卷到头时，有下滑现象，一定要小心卷制，提前停止运转，做到有备无患。
2.1.4 60mm和80mm卷板机液压系统常常出问题，而且常常漏油，需时常观察，一经发觉立即处理。
2.1.5 80 mm卷板机Y轴（右下辊）在运转过程中时常不平衡，要常常性观察发觉问题并立即向维修人员汇报。
2.1.6卷板机数控电子调平系统数据表格，任何人不许可改动，只有下辊平衡显示能够进行对应参数才可调整。
2.1.7卷板机不许可任何人进入数控数据系统进行高速，不许可用半自动和全自动运转机器，要常常注意三辊两端轴承在运转过程中声音，发觉声音异常应立即汇报。
2.1.8卷板机和油压机在长时间运转过程中，油温偏高，操作手应常常采取合适方法对设备降温。
2.1.9油压机液压系统易漏油，需时常观察，一经发觉立即处理。
2.1.10油压机压制钢板时工作关键点是：弧度要到位，直头要短，反而压痕要浅，氧化皮要清除。
2.1.11卷板机操作手卷制关键点:不要卷过折，要确保椭圆度小。
2.1.12卷管组对人员关键点：纵缝环缝错皮要确保在要求范围内；组对间隙要在要求范围内；用塞楔子措施组对缝隙时，不要把楔子枷太紧。
2.1.13打磨人员工作关键点：打磨要光亮，宽度要在25毫米以上，有豁子折地方打磨光亮后，用电焊补焊，然后立即打磨处理洁净。
2.1.14切割人员工作关键点：切割之前量尺寸，切割后也要量尺寸，发觉问题立即处理处理。夜班切割人员不许可睡觉。
2.1.15电焊工不点活时，必需带好安全帽和防护镜。
2.1.16工完、料净、场地清，主动配合共同协作完成生产任务。对任何一项工作要考虑仔细、周全，谨记已发生过错误问题，以防不再发生类似错误情况。

2.2组块结构车间设备管理实施细则
2.2.1总 则
2.2.1.1依据中国石油海洋工程《设备管理要求》（海工【】114号(设备管理措施））和《设备管理实施细则》海工【】3号(下发文本)，结合组块结构车间生产特点和设备情况，特制订《组块结构车间设备管理要求》（以下《简称设备管理要求》）。
2.2.1.2组块结构车间设备管理坚持“以人为本、全员参与，预防为主、防修结合”方针，依靠技术进步，坚持生产施工和日常学习相结合；日常维护保养和计划检修相结合；修理改造和更新相结合；专业集中管理和使用管理相结合标准，实现设备综合管理。
2.2.1.3组块结构车间设备管理职能部门对车间设备进行宏观管理和协调，负责和中国石油海洋工程（青岛）计划装备科和财务资产科工作接口。负责对配套工段/ 组快工段/制管工段设备使用管理进行监督、检验和考评。各工段设专（兼）职设备管理员负责本工段设备具体日常管理工作。
2.2.1.4组块结构车间设备管理关键任务：根据国家方针政策和企业各项管理要求，使设备管理工作规范化、网络化、科学化，不停改善和提升装备素质；不停降低设备寿命周期费用，提升生产经营效益和企业竞争力。
2.2.1.5组块结构车间设备管理目标：
l 设备完好率达成98％；
l 重大、特大设备责任事故为零；
l 设备现场得分950分以上（满分1000分）；
l 不停提升设备可靠性、优异性和自动化程度。
l 科学管理、正确使用、精心维护，使设备寿命周期费用达成最好，综合效能最高。
2.2.2设备管理体系和工作界面划分
2.2.2.1设备管理体系
组块结构车间设备管理工作由设备主管领导主管，主管车间各级设备管理职能部门，设备管理模式是机关管理和基层管理相结合两级管理模式，机关管理由车间设备管理员行使管理职能，负责设备宏观管理和协调工作，为组块结构车间设备管理归口单位；各工段是依据上级部门要求和本身设备特点，建立本工段设备管理体系，设置设备主管领导和设备管理员，根据本设备管理体系进行设备日常管理工作，行使第二级管理职能。车间各工段定时将工段设备管理情况报送车间设备管理职能部门立案。
2.2.2.2工作界面划分
l 车间设备管理员是组块结构车间设备管理归口单位和代表，负责全方面管理工作和监督；
l 综合办事员负责机关各部门所用办公器材管理、使用和日常维护。
l 技术部门负责全部设计软件管理、使用和日常维护。
l 车间各工段负责生产各专业特有/通用设备、设施使用、日常管理、维护和修理。
2.2.3设备管理职责
2.2.3.1车间设备管理职能部门
l 落实实施上级相关设备管理方针政策及规章制度，制订本车间设备管理要求，对设备实施宏观/协调管理。
l 负责组织和完善车间设备及其备件台帐，做好特种设备检验证书、关键设备技术资料和维修资料归档和管理。
l 负责设备申购、更新改造及大修年度计划编制和申报，见附件2。必需时进行技术和经济可行性论证。
l 组织编制设备申购、更新改造和大（中）修项目标月度实施计划，并组织实施和验收；同时对各使用工段设备日常维护保养和维修工作进行监管。
l 负责车间各职能部门、各工段间所需设备调配和调拨。
l 负责组织对本车间各使用部门设备、工机具管理、使用和维护保养工作情况进行检验、考评，并提出对应奖惩提议。
l 组织统计汇总上报设备多种月度和年度报表。
l 负责推广设备管理新技术和本车间进口设备配件国产化工作。
l 负责车间报废设备判定和申报审批工作。
l 组织车间相关部门做好设备事故调查、分析和处理工作。
2.2.3.2配套工段/ 组快工段/制管工段
l 各工段长为工段设备管理第一责任人，下设专（兼）设备管理员负责本工段设备运行和管理具体工作。
l 建立本工段设备管理体系。按操作说明书和维护手册制订设备操作规程和保养制度，确保设备安全操作、精心维护、高效运行。
l 全部设备实施定人、定机、定岗责任制，设备操作人员应做到“四懂三会”即：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途和会操作、会保养、会排除故障。
l 建立健全本工段设备台帐（包含租借）及各项管理基础工作，负责本工段多种设备关键数据搜集和整理。关键设备技术资料由专员管理，并做好设备资料台账等工作（明确标注在《设备资料管理制度》中）。认真填写设备运转统计和设备维护保养检修统计，建立设备维护日常巡检制度，对关键设备进行定时巡检（明确标注在《设备维护保养制度》和《设备维护保养要求》中）。工段设备管理员按要求要求上报多种设备报表（每个月25日上报设备使用月报表）到车间设备管理职能部门。
l 负责本工段设备维护保养和修理所需备件（品）编制和申报工作，并设专员保管好随机专用工具，掌握好备件（品）台帐及其动态管理。工段设备管理人员如有工作调动，在工段长监督下进行相关手续移交。
l 依据生产情况，负责上报本工段年度、月度设备购置计划申请，并书面提出设备购置技术要求，交和车间设备职能部门审核，按企业要求办理手续，并参与新购设备安装调试及验收工作。
l 负责本工段年度大修及更新改造计划和临时修理项目（计划外）申报工作，并参与设备更新改造、大（项、小）修理项目标实施工作。
l 依据现场生产实际情况，负责编制上报设备购置、更新改造和大（中）修项目标月度实施计划申请。
l 依据设备使用情况和购置年限，负责设备报废申请和报废设备保管工作。
l 做好本单位设备自检、自查工作，并立即填写自查月统计。
l 设备出现故障后，各工段应立即组织操作手和维修人员进行排查，不能修理故障应立即上报车间设备职能部门帮助处理，并做好检测维修统计。。
l 发生设备事故必需立即上报设备职能部门和QHSE职能部门，并配合相关部门做好设备事故调查和处理工作。
l 负责本工段能源消耗和设备所用油品（多种燃料油、润滑油、脂）申购、管理和统计工作，确保油品清洁，规格正确，标识明确清楚；防冻液使用前必需经化验判定合格后方可使用（具体工作明确标注在《润滑（油水）管理制度》中）。
l 工段设备管理员因工作调动或长久出差，各工段应依据情况立即指派新设备管理员，做好工作交接, 并上报车间设备管理职能部门。
2.2.4设备日常管理、使用和维护、修理
2.2.4.1日常管理、使用和维护
l 设备使用工段操作者根据设备保养要求完成设备日常巡检、维护保养和操作工作，是设备日常管理工作直接责任人，对所使用设备负责。
l 设备使用单位严格实施各类设备安全操作规程，严禁违规操作、带病作业和超负荷标准运行。
l 特种设备按国家相关要求，由所属单位定时进行安全检测并取得对应证书。
l 设备使用和维护必需实施严格岗位责任制，定人、定机、定岗。必需要严格根据设备操作规程、维护保养制度和岗位责任制使用设备，认真填写设备运转和维修、保养统计。正确使用和操作设备，适时维护保养，保持和改善设备技术状态，延缓劣化进程，降低和避免突发性故障，确保设备安全运行。
l 设备操作人员上岗前，必需进行技术培训，经过考评取得设备操作证后方可上岗。操作者熟悉了设备结构原理及性能，熟悉了设备操作规程、保养检验及紧急事故处理方法；熟悉了设备正确润滑、冷却方法；熟悉了设备仪表、安全装置和附件用途及使用方法；熟悉了设备最高负荷及安全限量后方可独立操作设备。
l 各工段对大型起重设备、特有设备（如卷板机、压力机）、数控设备和作业线应采取强制保养维护，制订维护保养计划，由设备车间设备管理职能部门监督完成。
2.2.4.2 设备修理
l 设备修理类别：分为大修、项修、小修三种。
l 设备修理标准：预防为主，防修结合。首先立足青岛企业内部维修单位完成（自修），同时兼备设备外协修理。
l 设备外协修理条件：在中国石油海洋工程（青岛）企业内部维修单位确定无法实施维修情况下，方可进行外协维修。
l 各工段经过努力不能完成修理任务时，统一填写设备维修申请，并附上设备维修项目内容清单和加工图纸（作为费用估算和报工时依据），上报车间设备职能部门，车间设备职能部门依据实际情况进行审核，并按企业设备维修管理程序办理外协修理。
l 在生产紧急情况下，经车间主管领导同意，各使用工段对已坏设备可先修理后补办相关手续（完工后3日内完成）。
l 凡大（项）修理和改造项目实施前，各工段应提前做好备件（品）准备（通常情况下，进口设备备件提前六个月，国产设备备件提前两个月）。(因生产或其它原因需提前或滞后修理计划项目，各使用工段应提前一周上报车建设比管理职能部门)
l 大型设备或关键零部件修理时，各使用工段须向车间设备管理职能部门提交维修方案，维修方案经过审批后才能实施。
l 项目实施时，车间设备管理职能部门依据各工段上报设备维修申请和设备维修项目内容清单进行维修，设备修理项目由车间设备管理职能部门填写《设备维修申请单》，并按程序组织外协修理。
l 分修商入厂进行设备安装、调试、维修时，车间设备管理职能部门指定维修项目责任人（设备所在工段工段长）会同设备所在工段设备管理员负责安全、质量和进度等，QHSE部负责其人员入场安全教育和安全监督，设备所在工段设备管理员做好维修项目标日常管理工作，同时做好监修、助修和验收工作。《设备（维修）验收统计》必需由工段设备管理员和维修方如实填写，并注明具体维修项目及故障原因，设备所在工段工段长签字确定后上报车间设备管理职能部门审核确定验收。
l 维修项目完工资料存档：由工段设备管理员将维修单位（供货商）提供方案，技术图纸、使用说明书、检验汇报、申请单、备忘录等文字资料进行汇总，上报车间设备管理职能部门，并保留设备所在工段一套，由设备所在工段设备管理员保管。
l 各使用工段于每个月25日前上报本月《(月度)设备修理计划完成情况表》，且必需列出关键修理内容。车间设备管理职能部门于每个月25日对各使用工段上报《(月度)设备修理计划完成情况表》进行审核、汇总，并上报计划装备科。
l 各使用工段每十二个月10月25日前上报下年度《（）年度设备修理计划表》；每个月20日上报下月《（）月度设备修理计划表》。
2.2.5备件管理
2.2.5.1为满足设备维修需要,缩短设备停机时间,降低修理费用而对备件计划、采购、储存、合理使用和备件国产化等工作设专职材料员管理。
l 车间材料员对关键设备备件消耗量及贮备进行宏观管理，制订合理备件贮备定额和贮备形式等管理工作。
l 各使用工段负责备件申购（计划编制、送审和进度跟踪）和合理使用。车间设备管理职能部门负责备件购置审核，车间材料管理员负责库存管理（入库验收、发放、保管、维护和建立台帐）。
l 各工段编制备件计划依据：依据备件定额、库存信息、设备修理计划、设备实际技术状态和备件交货情况。确保设备安全运行，又不积压库存和资金。
l 备件订购程序：各使用工段设备管理员依据设备修理计划和需要填报购置申请单（一式二份），经设备所在工段工段长审核后报车间材料管理职能部门进行审定，报车间主管领导同意（经事业部主管领导签字后），送采办部实施。到货后由采办部、车间设备管理职能部门、材料管理职能部门、使用工段四方进行验收。
l 车间材料管理职能部门必需对设备备件登记造册，建立备件台帐和卡片，实现计算机管理，立即更新数据，向使用工段提供正确信息。
l 备件要求摆放整齐或装箱保留，标识明确，帐物相符；定时清洁保养，预防变形、变质和锈蚀。
l 车间材料管理职能部门每六个月向设备管理职能部门/使用工段提交设备备件库存信息统计表（电子文件），设备车间设备管理职能部门视情况进行年中（终）检验或不定时抽查。
l 各工段综合下属各使用班组备件库存信息并进行内部调配和控制。
l 设备车间设备管理职能部门主动、稳妥地推行进口备件、材料（含设备）国产化工作。
2.2.6设备闲置、调拨、报废
2.2.6.1 闲置设备：技术较落后、性能较低、能耗较高、效率较低又不能满足用户需求和工程项目需要设备和因单项工程购置特殊设备。所在单位必需对其保养后加以封存保管（上盖下垫），并定时试运转，每十二个月不低于两次。
2.2.6.2设备调拨：为了提升设备利用率、盘活设备资产，设备能够在车间内部调拨使用。因工程施工，车间各工段需要内部其它工段设备时，由各工段内部协调，调拨结果须上报车间设备管理职能部门立案，组块结构车间需要在企业内部进行设备调拨时，须向计划装备科提出申请，同意后，按《固定资产调拨单》办理调拨手续。车间各部门各工段间办公设备调拨，由设备管理职能部门协调完成。
2.2.6.3设备报废
l 凡符合下列情况之一设备能够申请报废：
² 经过大修理，技术性能仍不能满足工艺要求和确保安全作业；
² 经过大修理，虽能恢复性能，但经济性更适合更新；
² 严重老化，技术性能落后、能耗高、效率低、经济效益差；
² 环境污染严重，危及安全和人身健康，进行改造不经济；
² 因自然灾难或事故损坏，且无修复使用价值；
² 其它原因应予淘汰。
l 设备报废：需要报废设备，由使用工段填写《固定资产报废申请单》和判定书，上报设备管理职能部门审核，车间主管领导同意后，报计划装备科审批。审批权限按企业《设备管理实施细则》实施。
l 设备报废后，不许可再投入使用，在设备报废处理前，各使用工段必需对报废设备做出明确标识，并进行保管。
l 报废设备出售后，车间设备管理职能部门向采办部索要出售凭证，并存档注销资产台帐。
2.2.7 设备事故处理
2.2.7.1设备因非正常操作而造成损坏、停机或性能降低，其直接损失费用达成或超出要求标准均称为设备事故。
l 设备事故分为四类：
² 通常事故：直接损失金额在1万元以内；
² 大事故：因为事故造成设备关键机件损坏，但能够修复，直接损失金额在1万元至10万元以内；
² 重大事故：因为事故造成设备报废，或直接损失金额在10 万元至100万元以内；
² 特大事故：一次事故造成大型、稀有、精、尖和成套设备报废，或直接经济损失金额在100万元及以上。
l 设备事故发生后，使用单位必需在4小时内上报车间设备管理职能部门和车间QHSE管理职能部门，车间相关职能部门在8小时内上报企业计划装备科和质量安全环境保护科。对重大、特大事故要在二十四小时内上报总企业，
l 设备事故发生后，车间设比备管理职能部门和车间QHSE管理职能部门负责帮助上级主管部门调查分析事故原因，填写《设备事故汇报》，依据“四不放过”标准制订出具体防范方法，并对事故责任者提出处理意见报企业立案。
2.2.8资质和培训
2.2.8.1为适应该代设备向大型化、高速化、精密化、电子化、自动化方向发展，技术含量急剧增加需要，为适应设备综合性管理需要，必需建立对设备管理人员和设备操作使用人员培训制度。
2.2.8.2从事设备管理岗人员，应该含有大专毕业以上学历，热爱设备管理工作。设备操作使用人员，应该含有初中以上学历。大型关键设备操作人员应含有高中或中专以上学历。
2.2.8.3国家相关部门对职业资格已经有明确要求，必需取得职业资格证书或凭证才能从事设备管理和设备操作。无统一要求，各工段应依据自己实际情况制订出对应培训和考评标准，进行培训和考评。
2.2.8.4车间大型设备厂家进行培训时，必需附有培训内容和对应条款，操作人员经培训、考评后合格后，颁发操作合格证书方可上岗。经培训未取得操作合格证书不准上岗。
2.2.8.5各设备使用和管理部门应制订年度培训计划，对设备管理操作使用和维修人员进行多层次、多形式、不相同级技术培训。操作人员培训时间每十二个月应不少于20课时，管理人员每十二个月不少于40课时。考评成绩要记入培训档案。
2.2.8.6各设备使用和管理部门应主动选派关键设备工作人员参与企业或企业以外高一层次设备管理和专业技能培训。用新设备管理理念、优异设备管理方法和技术，指导本单位设备工作。
2.2.9考评和奖惩
2.2.9.1考评方法：
l 设备管理考评按一级考评一级标准，即：企业考评车间设备管理职能部门，车间设备管理职能部门考评各使用工段。
l 设备检验组由车间设备主管领导和各级设备管理人员共同组成（各使用工段工段长一同参与），对各使用单位进行不定时设备抽查，每十二个月不少于四次。各使用工段每个月互检一次，每七天自检一次，并做好互检和自检统计。
l 车间设备管理职能部门每个月对各使用单位进行一次设备管理情况考评，考评关键内容有各项指标完成情况、各使用工段设备管理制度落实实施情况、 “十字作业法”、设备维护保养和运转统计、自检统计等。对考评不合格工段或班组进行通报批评,对一再考评不合格工段或班组取消年度评优资格。
l 上级设备管理部门和技术监督局对单位设备检验结果将纳入车间考评范围。
l 2.2.9.2奖惩条例：
l 各使用工段严格实施设备管理要求，若有违返本要求者，视情节轻重给工段-4000元罚款，并追究其工段领导责任。
l 对违反操作规程，造成设备损坏或故障个人，视情节轻重给责任者100-1000元罚款，并给其使用工段1000-3000元罚款。如造成安全事故隐瞒不报者除通报批评外处罚1000-3000元，对其使用工段工段长1000-元罚款，并对使用工段处罚3000-5000元。
l 不按操作和保养要求作业和不按要求填写运转统计个人，一旦发觉扣罚100-200元/次，未有互检及自检统计和月报不立即工段，一旦发觉将对使用工段处罚1000- 元。
l 工段设备管理员因工作调动或其它原因不能在岗超出15天，本工段应立即调配设备管理员，因工段设备管理员不到位影响设备工作单位，将扣罚其使用工段工段长200-1000元。
l 对立即发觉设备隐患个人给200-500元嘉奖，立即发觉并排除设备隐患个人给400-1000元嘉奖。
l 对设备维护好，年度设备完好率在95%以上，对年度设备管理成绩突出工段给5000-30000元嘉奖。
l 年度对设备管理成绩突出个人给-10000元奖励。

第三章 岗位职责
3.1工段长岗位职责
一、负责实施车间决议相关要求，按时完成车间生产计划；
二、负责组织本工段质量控制活动，落实实施质量体系文件相关要求，对作业工序质量负责；落实实施相关质量体系文件及技术文件要求，组织本车间生产和质量管理；
三、落实实施职业健康安全和环境管理体系程序文件要求，定时组织职员安全培训；
四、负责对本工段班组传达事业部相关文件及车间相关决定，对本工段五型班组建设负责；
五、负责对本工段生产中关键步骤进行监督检验，支持配合技术质量人员工作，确保本车间质量目标实施；
六、负责对本工段人员质量教育，组织开展QC小组活动和“三检”制度；
七、负责组织本工段下属各班组按图样、按标准（程序）、按工艺要求进行施工；
八、负责本工段日常管理工作，负责本工段区域现场文明施工及安全生产；
九、带头遵守中石油安全生产禁令，落实岗位QHSE职责，遵守《职员行为规范》，规范个人行为，维护单位形象。

3.2工段技术员岗位职责
一、果断落实实施国家、行业相关规范标准，熟悉掌握海工相关船级社规范和国际标准，并对其进行正确了解，传达成操作层。
二、严格根据技术中心下发图纸和项目实施焊接作业指导书WPS指导工段作业施工，对WPS实施情况进行立即检验纠正，对违反WPS进行焊接操作者有权依据要求作出处罚。
三、在施工前，须将车间技术安全交底和针对项目技术质量要求传达成每个操
作者，并做好对班组有针对性交底统计，对到手图纸进行消化，确定没有疑问后方可交和班组进行施工。
四、对工段“三检”制度实施负全责，负责工段工序报验，须在报验之前确
认报验合格方可联络质量监督站，做到报验合格率100%。
五、监督工艺技术文件实施，检验施工人员填写工序自检统计，配合质检人员
及第三方检验产品制造质量。
六、立即完成车间领导、车间工程师分配任务，从技术质量层面做好对工
段生产支持和服务。
七、带头遵守中石油安全生产禁令，落实岗位QHSE职责，遵守《职员行为规范》，规范个人行为，维护单位形象。

3.3 班长岗位职责
一、负责班日常生产管理工作，确保完成工段分配生产任务；
二、负责开好“班前会”；协调工程进度、质量、安全管理；
三、负责工程施工统计，实施劳动定额，完成对本班组员月度考评工作；
四、根据事业部精神，在完成施工任务同时，加强对五型班组建设，班长对五型班组建设负全责；
五、负责完成工段负担生产任务，协调本班负责工序间协调作业，做好对
工程施工人力、物力，确保生产计划顺利实施；
六、负责严格实施施工文件要求，杜绝违章作业及不根据图纸程序文件施工行为；
七、负责配合技术人员做好工序自检和报检工作；
八、负责本班内所属设备日常维护和保养和工器机具日常管理工作，提前上
报立即超出检定日期计量器具。
九、完成车间领导临时交办其它工作。
十、带头遵守中石油安全生产禁令，落实岗位QHSE职责，遵守《职员行为规范》，规范个人行为，维护单位形象。

3.4操作手岗位职责
一、操作手不允酒后上岗；劳动防护用具必需穿戴整齐；工作中不许可打闹。
二、操作手必需能熟练操作设备，了解设备性能。
三、开机前对设备进行巡回检验（油位、油温、各指示灯、各高压管线接头、压力表是否达成开机要求）。
四、开机后检验油位、油温、各指示灯、各高压管线接头、压力表是否运转正常。
五、作业中操作手要对其工作危险区域不得有任何人停留、经过和设备放置。
六、操作手要像珍惜眼睛一样珍惜设备，严格按“十字操作法”（清洁、润滑、防腐、调整、紧固）作业。严格根据设备相关操作规程和保养规程进行操作保养。
七、操作手在完成工件后，须进行工件自检并做好统计。
八、工作完成后，做到工完、料净、场地清，关闭一切电源，做好运转统计、保养统计，方可完成工作。
九、遵守中石油安全生产禁令，落实岗位QHSE职责，遵守《职员行为规范》，
规范个人行为，维护单位形象。
3.5 手工电弧焊工岗位职责
一、操作者必需持证上岗。
二、操作者不许可酒后上岗；劳动防护用具必需穿戴整齐；工作中不许可打闹。
三、每个焊工必需做到“四懂”“三会”，对口坡口间隙，必需符合要求