齿轮减速器维护检修作业规程.doc
《齿轮减速器维护检修作业规程.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《齿轮减速器维护检修作业规程.doc(12页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、齿轮减速器维护检修规程一、总则 (一)适用范围本规程适适用于渐开线圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器维护和检修。 (二)结构简述本机由机壳、齿轮、轴和轴承等组成。结构形式为剖分全封式。 (三)技术性能 1、 高速轴转速小于3000r/min, 工作环境温度为 -40- + 70, 适适用于正、反两向运转。 2 、传动比为 2.5-500。二、检修安全注意事项 (一)设备检修前必需严格办理设备检修手续 ( 包含切断电源,清理物料、拉警告牌、“动火证 ”、做好安全防护用具穿戴等。(二)检修时必需做好上、下信号传输工作,做好对讲机使用。(三)检修时严禁工、器具从高空坠落,以免伤人、伤物。(四)检修人
2、员在设备高空检修工作时:要有专员监护。(五)需要动火作业时,必需按要求办理动火手续。(六)严格遵守操作规程,杜绝违章操作。(七)检修前应卸掉电荷,切断电源并挂上 “禁动牌”。三、检修前准备工作(一)检修班长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习,并熟知检修内容及目标,了解检修类型,熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票开据情况。(二)准备好检修时常见工具,工器具准备情况由检修班组长负责。(三)准备好检修时需更换备件材料,材料准备情况由生产车间设备员认真核实,要求正确无误。(四)为避免设备隶属装置检修脱节,在制订检修并实施同时,电气部分应同时进行修理,协调检修计划工作由
3、属地车间设备管理人员完成。(五) 检修现场定置摆放要求,在检修制订区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品盛具由检修责任人准备。四设备完好标准(一) 零、部件1、 减速机主体零、部件完整齐全。2、 各部连接螺栓齐全,连接紧固。3、 安全防护装置齐全、牢靠。4、 各部配合、安装间隙均符合要求。(二)运行性能1、 运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象,温度正常,电流稳定。2、 润滑良好,油质符合要求,轴承温度符合要求。3、 性能参数达成设计能力或查定能力。(三)技术资料1、 有总装配图、关键零件及易损配件表。2、 设备档案齐全、数据正确,包含 :(1) 产品合格证或质量说明书、使用说明书。(2)
4、检修统计及验收统计。(3)设备缺点及事故统计。(四) 设备及环境1、 器体油漆完整,清洁光亮、外表无灰尘、泊垢。2、 基础整沽,表面及周围无积水、杂物,环境整齐清洁。3、 各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。五 设备维护(一) 日常维护1、保持设备和周围场地洁净,无积灰、无油垢 。2、 随时注意减速器在运转中有没有异声。3、 检验有没有不正常振动,温度是否合乎要求。4、 注意观察减速器上、下结合面和轴端,有没有渗油现象,如有渗漏立即消除。 5、 经过油标尺或油面镜,检验油面应在要求位置,加油时严格实施“五定、三级过滤 ”。(二)定时检验内容1、 每个月测定减速器各轴承部位振动情况,并做好统
5、计。2、 大、中修前要进行一次全方面状态监测分析。六、 常见故障处理方法 (一)常见故障处理方法见下表 表1现象原因处理方法运转时有杂音1. 滚动轴承坏2. 齿轮磨损严重1. 更换滚动轴承2. 更换齿轮结合面或轴端漏油1. 油面过高2. 上下结合面螺栓没拧紧或平面变形3. 上下结合面密封失效4. 轴封损坏1. 将油放到要求位置 2. 拧紧螺栓或研磨平面 3. 重新密封4. 更换轴封机壳温升高1 缺润滑油2轴承损坏 3. 超负荷运转1. 加油至要求值2. 更换轴承3. 降低负荷(二)紧急情况停车1、减速器内发出严重不正常声音。2、电机电流超出额定值不下降。3、其它任何严重影响安全生产情况。 (三
6、)检修周期和检修内容检修周期见表3表2检修类别小修中修大修检修周期,月3612242436检修周期可随主机检修周期而变更。七、检修内容 (一)小修1、 紧固松动螺栓。2、 检验更换联轴上易损件。3、 消除漏油现象。4、 调整传动轴轴间隙。5、修理安全防护装置。 (二)中修1、 包含小修内容。2、 检验、修理或更换被磨损主动齿轮或轴 3、 检在更换滚动轴承及修理挡油板。 4、 清机壳、更换润滑油。5、 测量啮合间隙,修理齿轮齿面及轴 (三)大修1、 包含中修内容。2、检验、修理或更换从动齿轮或轴3、对磨损轴承座进行修复。4、修理研刮上、下机壳结合面或更换壳体。八、检修方法及质量标准 (一)轴 1
7、、 轴中心线直线度为 O.02mm。 2、 轴颈处过分磨损, 可用堆焊、喷涂、电镀等方法修复。 3、 键槽磨损后,在结构和强度许可情况下,可比原设计放大一个等级,或在原键槽 180处重新开键一次。(二)齿轮1、 齿轮内孔圆皮、圆柱皮、粗糙度必需符合图样要求。磨损过大可用扩孔镶套法进行修复。2、 齿轮一侧齿面发生磨损或疲惫点蚀后,假如结构上许可,可成对调向使用。3、假如经济上许可,齿轮也能够用堆焊法、镶环法、镶齿法进行修复。4、键槽磨损后 ,在结构和强度许可情况下 ,可比原设计放大一个等级,或在原键槽 180处重新开键一次。5、 齿轮和铀装部多数采取压力机压入。也能够用加热法进行装配,加热温度通
8、常小于 350。6、 渐开线圆柱齿轮(1) 齿轮和轴装配后不得有偏心或歪斜现象。用千分表法测量径向和端面圆跳动应符合 表 3 和表 4 要求。表3分度圆直径mm法向模数,mm精度等级7891251-3.53.5-6.36.3-1050637163809080100112125-4001-3.53.5-6.36.3-1010-1656718090719010011290112125140400-8001-3.53.5-6.36.3-1010-166371801008090100125100112125160表4分度圆直径mm精度等级7-89-12125125-400400-80018223228
9、3650 (2)两齿轮啮合时,齿面接触面积应合表 5 要求。接触部位必需均匀地分布在节圆线上下见图1图 1 圆柱齿轮多种齿表面啮合接触面积分布示意图 a 一正确啮合 ; b 一中心距过大 ; c 一中心距过小 表5名称精度等级789接触面积沿齿面不少于,沿齿长不少于,45(35)6040(30)503040 (3) 用压铅法测量齿轮副顶间隙应为 c=O.2-03mn (mn 为法向模数)。 (4) 用塞尺法、压铅法和千分表法测量齿轮副侧隙应符合表 6 要求。表6中心距中心距5051-8081-120121-200201-320321-500501-800801-1250侧间距0.0850.10
10、50.1300.1700.2100.2600.340.400 (5)齿轮副中心距在齿宽中间平面内误差公差应符合表 7 要求。表7中心距精度等级中心距精度等级7-89-107-89-10120-180180-250250-315315-4000.03250.03600.04050.04550.05000.05750.06500.0700400-500500-630630-800800-10000.04850.05500.06250.07000.07750.08750.10000.1150 (6)齿轮副轴心线应平行,在等于全齿宽长度上测量轴心线 ; 在水平方向公差 f和 在垂直方向公差f 应符合表
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 齿轮 减速器 维护 检修 作业 规程
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【快乐****生活】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【快乐****生活】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。