生产部经理绩效考核表模板.doc

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生产部经理绩效考评表部门：生产部岗位：经理姓名：曾取勇考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 管理计划实施 10% 月/周计划实施完成项目数÷月/周计划实施总项目数×100% 每降3%，扣1分；每升3%，加1分 ≥90% 行政部76.28% 5.4 2 产量管控 25% 达成率=实际产量/计划产量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 95% 财务部 459.56吨 19 3 交期管控 10% 立即率=按期完成订单批次/订单评审总订单批次*100%；以产能作为下单标准每降1%，扣1分； 100%完成此项加2分 100% 营销部 77.1% -13 4 成本管控 25% 合格率=入库产量/投料总量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 ≥91% 财务部 89.45% 22 5% 物料差异率=（实际投料-入库产量-入库废料-入库僵料-待处理-半成品）/实际投料*100% 每降1‰，扣2分；每升1‰，加2分 ≤0.5% 财务部 0.83% -1.6 5 质量和工艺管控 15% 一次合格率=一次合格重量/总投料*100% 每降1%，扣1分；每升1%，加1分 ≥90% 品管部 91.28% -35.2 质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每增减一次减加2分 ≤3 营销部 29次以技术部检验违反技术工艺次数作为考评依据每发生一次扣2分 0 技术部 0次 6 现场5S管理 10% 以《生产现场5S评分表》为标准进行考评所得分数为依据评分每增减5分，绩效得分加减1分 ≥80分行政部 70.28分 8 当期考评得分： 6.2分说明：考评人签字：被考评人签字：曾取勇考评日期：生产部助理经理绩效考评表部门：生产部岗位：助理经理姓名：肖浩考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 班前会 20% 按以下未完成项进行考评： 1、最少参与夜班和白班各8次班前会 2、督导、检验、协调班前会工作，确保每班天天必需召开 3、每次班会必需宣读目标理念未完成一项扣2分；当月全部完成一次性加5分 0 生产部经理 25 2 操作规程检验 10% 以现场检验操作者违规次数作为考评依据发觉一次，扣0.5分 0 生产部经理 8.5 3 工艺实施检验 10% 以现场检验操作者违规次数作为考评依据发觉一次，扣1分 0 技术部 8.5 4 设备一级保养检验 10% 以现场检验操作者未实施到位次数作为考评依据发觉一次扣1分，当月未发生一次性加5分 0 设备部 15 5 5S不符合项整改 20% 以现场检验未整改项目数作为考评依据每项扣2分，当月全部整改完成一次性加10分 0 行政部 30 6 现场5S管理 30% 以《生产现场5S评分表》为标准进行考评所得分数为依据评分每增减5分，绩效得分加减2分 ≥80分行政部 26 当期考评得分： 113 说明：考评人签字：被考评人签字：肖浩考评日期：生产部班长绩效考评表部门：生产部岗位：班长姓名：张永洪考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 交接班 5% 交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分 0 生产部经理 5 2 产量管控 30% 达成率=实际产量/计划产量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 95% 生产部经理 15 3 成本管控 25% 合格率=班组入库产量/班组投料总量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 ≥91% 财务部 19 4 质量管控 15% 一次合格率=一次合格重量/总投料*100% 每降1%，扣1分；每升1%，加1分 ≥90% 品管部 11 5% 质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每增减一次减加2分 ≤1 营销部 -3 5 现场5S管理 10% 以《生产现场5S评分表》为标准进行考评所得分数为依据评分每增减5分，绩效得分加减1分 ≥80分生产部助理经理 9 6 版辊管理 10% 未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分； 0 技术部 10 当期考评得分： 66 说明：考评人签字：被考评人签字：张永洪考评日期：生产部班长绩效考评表部门：生产部岗位：班长姓名：陈湘河考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 交接班 5% 交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分 0 生产部经理 5 2 产量管控 30% 达成率=实际产量/计划产量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 95% 生产部经理 27 3 成本管控 25% 合格率=班组入库产量/班组投料总量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 ≥91% 财务部 27 4 质量管控 15% 一次合格率=一次合格重量/总投料*100% 每降1%，扣1分；每升1%，加1分 ≥90% 品管部 15 5% 质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每增减一次减加2分 ≤1 营销部 3 5 现场5S管理 10% 以《生产现场5S评分表》为标准进行考评所得分数为依据评分每增减5分，绩效得分加减1分 ≥80分生产部助理经理 9 6 版辊管理 10% 未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分； 0 技术部 8 当期考评得分： 94 说明：考评人签字：被考评人签字：陈湘河考评日期：生产部副班长绩效考评表部门：生产部岗位：副班长姓名：杨通学考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 交接班 5% 交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分 0 生产部经理 5 2 产量管控 30% 达成率=实际产量/计划产量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 95% 生产部经理 15 3 成本管控 25% 合格率=入库产量/投料总量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 ≥91% 财务部 19 4 质量管控 15% 一次合格率=一次合格重量/总投料*100% 每降1%，扣1分；每升1%，加1分 ≥90% 品管部 11 5% 质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每增减一次减加2分 ≤1 营销部 -3 5 现场5S管理 10% 以《生产现场5S评分表》为标准进行考评所得分数为依据评分每增减5分，绩效得分加减1分 ≥80分生产部助理经理 9 6 版辊管理 10% 未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分； 0 技术部 10 当期考评得分： 66 说明：本岗位绩效得分和班长当月实际考评得分相同。考评人签字：被考评人签字：杨通学考评日期：生产部副班长绩效考评表部门：生产部岗位：副班长姓名：王连华考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 交接班 5% 交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分 0 生产部经理 5 2 产量管控 30% 达成率=实际产量/计划产量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 95% 生产部经理 27 3 成本管控 25% 合格率=入库产量/投料总量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 ≥91% 财务部 27 4 质量管控 15% 一次合格率=一次合格重量/总投料*100% 每降1%，扣1分；每升1%，加1分 ≥90% 品管部 15 5% 质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每增减一次减加2分 ≤1 营销部 3 5 现场5S管理 10% 以《生产现场5S评分表》为标准进行考评所得分数为依据评分每增减5分，绩效得分加减1分 ≥80分生产部助理经理 9 6 版辊管理 10% 未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分； 0 技术部 8 当期考评得分： 94 说明：本岗位绩效得分和班长当月实际考评得分相同。考评人签字：被考评人签字：王连华考评日期：生产部机台长绩效考评表部门：生产部岗位：机台长姓名：李成才考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 交接班 5% 交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分 0 生产部班长 5 2 成本管控 35% 合格率=入库产量/投料总量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 ≥92% 财务部 29 3 质量管控 10% 一次合格率=一次合格重量/总投料*100% 每降1%，扣1分；每升1%，加1分 ≥90% 品管部 8.5 20% 质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每发生一次，扣20分 0 营销部 20 5% 整辊不合格：以品管部判定不合格辊数每发生一项，扣5分 0 品管部 5 4 现场5S管理 10% 以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据每发生一项，扣1分 0 生产部助理经理 8 5 版辊管理 10% 未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分； 0 生产部班长 10 6 设备管理 5% 按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数每发生一项，扣2分； 0 生产部班长 5 当期考评得分： 90.5 说明：考评人签字：被考评人签字：李成才考评日期：生产部机台长绩效考评表部门：生产部岗位：机台长姓名：刘啟超考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 交接班 5% 交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分 0 生产部班长 2 2 成本管控 35% 合格率=入库产量/投料总量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 ≥92% 财务部 25 3 质量管控 10% 一次合格率=一次合格重量/总投料*100% 每降1%，扣1分；每升1%，加1分 ≥90% 品管部 6.4 20% 质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每发生一次，扣20分 0 营销部 0 5% 整辊不合格：以品管部判定不合格辊数每发生一项，扣5分 0 品管部 5 4 现场5S管理 10% 以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据每发生一项，扣1分 0 生产部助理经理 7 5 版辊管理 10% 未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分； 0 生产部班长 10 6 设备管理 5% 按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数每发生一项，扣2分； 0 生产部班长 5 当期考评得分： 60.4 说明：考评人签字：被考评人签字：刘啟超考评日期：生产部机台长绩效考评表部门：生产部岗位：机台长姓名：陈学贤考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 交接班 5% 交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分 0 生产部班长 5 2 成本管控 35% 合格率=入库产量/投料总量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 ≥92% 财务部 33 3 质量管控 10% 一次合格率=一次合格重量/总投料*100% 每降1%，扣1分；每升1%，加1分 ≥90% 品管部 9 20% 质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每发生一次，扣20分 0 营销部 -20 5% 整辊不合格：以品管部判定不合格辊数每发生一项，扣5分 0 品管部 5 4 现场5S管理 10% 以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据每发生一项，扣1分 0 生产部助理经理 8 5 版辊管理 10% 未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分； 0 生产部班长 10 6 设备管理 5% 按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数每发生一项，扣2分； 0 生产部班长 5 当期考评得分： 55 说明：考评人签字：被考评人签字：陈学贤考评日期：生产部机台长绩效考评表部门：生产部岗位：机台长姓名：陈峰考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 交接班 5% 交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分 0 生产部班长 5 2 成本管控 35% 合格率=入库产量/投料总量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 ≥92% 财务部 21 3 质量管控 10% 一次合格率=一次合格重量/总投料*100% 每降1%，扣1分；每升1%，加1分 ≥90% 品管部 1.2 20% 质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每发生一次，扣20分 0 营销部 0 5% 整辊不合格：以品管部判定不合格辊数每发生一项，扣5分 0 品管部 5 4 现场5S管理 10% 以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据每发生一项，扣1分 0 生产部助理经理 9 5 版辊管理 10% 未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分； 0 生产部班长 10 6 设备管理 5% 按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数每发生一项，扣2分； 0 生产部班长 5 当期考评得分：56.2 说明：考评人签字：被考评人签字：陈峰考评日期：生产部机台长绩效考评表部门：生产部岗位：机台长姓名：陈国彬考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 交接班 5% 交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分 0 生产部班长 5 2 成本管控 35% 合格率=入库产量/投料总量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 ≥92% 财务部 26 3 质量管控 10% 一次合格率=一次合格重量/总投料*100% 每降1%，扣1分；每升1%，加1分 ≥90% 品管部 6.5 20% 质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每发生一次，扣20分 0 营销部 0 5% 整辊不合格：以品管部判定不合格辊数每发生一项，扣5分 0 品管部 5 4 现场5S管理 10% 以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据每发生一项，扣1分 0 生产部助理经理 8 5 版辊管理 10% 未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分； 0 生产部班长 10 6 设备管理 5% 按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数每发生一项，扣2分； 0 生产部班长 5 当期考评得分： 65.5 说明：考评人签字：被考评人签字：陈国彬考评日期：生产部机台长绩效考评表部门：生产部岗位：机台长姓名：黄炳立考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 交接班 5% 交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分 0 生产部班长 5 2 成本管控 35% 合格率=入库产量/投料总量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 ≥92% 财务部 37 3 质量管控 10% 一次合格率=一次合格重量/总投料*100% 每降1%，扣1分；每升1%，加1分 ≥90% 品管部 9 20% 质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每发生一次，扣20分 0 营销部 0 5% 整辊不合格：以品管部判定不合格辊数每发生一项，扣5分 0 品管部 5 4 现场5S管理 10% 以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据每发生一项，扣1分 0 生产部助理经理 9 5 版辊管理 10% 未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分； 0 生产部班长 10 6 设备管理 5% 按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数每发生一项，扣2分； 0 生产部班长 5 当期考评得分： 80 说明：考评人签字：被考评人签字：黄炳立考评日期：生产部机台长绩效考评表部门：生产部岗位：机台长姓名：庞碧兴考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 交接班 5% 交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分 0 生产部班长 5 2 成本管控 35% 合格率=入库产量/投料总量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 ≥92% 财务部 36 3 质量管控 10% 一次合格率=一次合格重量/总投料*100% 每降1%，扣1分；每升1%，加1分 ≥90% 品管部 11 20% 质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每发生一次，扣20分 0 营销部 20 5% 整辊不合格：以品管部判定不合格辊数每发生一项，扣5分 0 品管部 5 4 现场5S管理 10% 以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据每发生一项，扣1分 0 生产部助理经理 8 5 版辊管理 10% 未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分； 0 生产部班长 10 6 设备管理 5% 按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数每发生一项，扣2分； 0 生产部班长 5 当期考评得分： 100 说明：考评人签字：被考评人签字：庞碧兴考评日期：生产部机台长绩效考评表部门：生产部岗位：机台长姓名：陈世强考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 交接班 5% 交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分 0 生产部班长 4 2 成本管控 35% 合格率=入库产量/投料总量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 ≥92% 财务部 23 3 质量管控 10% 一次合格率=一次合格重量/总投料*100% 每降1%，扣1分；每升1%，加1分 ≥90% 品管部 -10 20% 质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每发生一次，扣20分 0 营销部 0 5% 整辊不合格：以品管部判定不合格辊数每发生一项，扣5分 0 品管部 5 4 现场5S管理 10% 以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据每发生一项，扣1分 0 生产部助理经理 7 5 版辊管理 10% 未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分； 0 生产部班长 10 6 设备管理 5% 按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数每发生一项，扣2分； 0 生产部班长 5 当期考评得分： 44 说明：考评人签字：被考评人签字：陈世强考评日期：生产部机台长绩效考评表部门：生产部岗位：机台长姓名：刘坚考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 交接班 5% 交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分 0 生产部班长 4 2 成本管控 35% 合格率=入库产量/投料总量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 ≥92% 财务部 32 3 质量管控 10% 一次合格率=一次合格重量/总投料*100% 每降1%，扣1分；每升1%，加1分 ≥90% 品管部 10.5 20% 质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每发生一次，扣20分 0 营销部 20 5% 整辊不合格：以品管部判定不合格辊数每发生一项，扣5分 0 品管部 5 4 现场5S管理 10% 以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据每发生一项，扣1分 0 生产部助理经理 8 5 版辊管理 10% 未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分； 0 生产部班长 8 6 设备管理 5% 按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数每发生一项，扣2分； 0 生产部班长 5 当期考评得分： 92.5 说明：考评人签字：被考评人签字：刘坚考评日期：生产部计划员绩效考评表部门：生产部岗位：计划员姓名：侯晓星考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 订单评审 5% 提供订单评审相关数据；差错项包含未立即提供和数据差错每发生一次，扣2分 0 常务副总 5 2 物料需求和采购计划 30% 提供订单评审后物料需求计划、采购计划；差错项包含未立即提供和数据差错未立即提供一次，扣5分；数据差错每发生一项，扣10分；造成停产，每次扣30分； 0 生产部经理 30 3 计划排产 25% 1、排产计划表下达时间以订单评审表要求时间为准 2、差错项包含未立即提供、数据和项目差错 3、未以书面形式提报给营销部和常务副总每发生一项，扣5分当月未发生差错，加5分 0 生产部经理 30 4 生产进度跟踪 15% 1、差错项包含未立即更新、数据和项目差错 2、差错项包含生产进度异常未立即向常务副总、营销部经理、生产部经理每发生一项，扣5分当月未发生，加5分 0 生产部经理 20 5 生产统计 25% 差错项包含未按要求时间提供、数据和项目差错每发生一项，扣5分当月未发生，加10分 0 财务部 20 当期考评得分： 105 说明：考评人签字：被考评人签字：侯晓星考评日期：生产部主配料绩效考评表部门：生产部岗位：主配料工姓名：刘坤考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 交接班 10% 交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数每发生一项，扣2分 0 生产部班长 10 2 过程控制 30% 正确配料：以配料差错次数作为考评依据：重量不符、用错品种、漏加品种、配料超出《配料生产作业单》计划量等配错料每发生一次，扣30分；配料超计划每发生一次，扣5分；当月未扣分，加10分 0 生产部班长 40 30% 按时配料：断料、未按“使用一桶，准备一桶”标准配料断料造成停机每发生一次，扣15分；未按“使用一桶，准备一桶”标准配料每发生一次，扣2分当月未扣分，加10分 0 生产部班长 40 5% 配料标识：标识不清楚、不正确，未按“专桶专用”标准配料每发生一次，扣2分；当月未扣分，加2分 0 生产部班长 5 3 质量控制 10% 以配料差错次数作为考评依据：预热温度、搅拌时间、搅拌均匀度每发生一次，扣2分 0 生产部班长 10 4 成本管控 5% 合格率=班组入库产量/班组投料总量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 ≥91% 财务部 -1 5 现场5S 10% 以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据；原材料严禁洒落在地面每发生一项，扣1分 0 生产部助理经理 9 当期考评得分： 113 说明：考评人签字：被考评人签字：刘坤考评日期：生产部主配料绩效考评表部门：生产部岗位：主配料工姓名：岳丕正考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 交接班 10% 交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数每发生一项，扣2分 0 生产部班长 10 2 过程控制 30% 正确配料：以配料差错次数作为考评依据：重量不符、用错品种、漏加品种、配料超出《配料生产作业单》计划量等配错料每发生一次，扣30分；配料超计划每发生一次，扣5分；当月未扣分，加10分 0 生产部班长 40 30% 按时配料：断料、未按“使用一桶，准备一桶”标准配料断料造成停机每发生一次，扣15分；未按“使用一桶，准备一桶”标准配料每发生一次，扣2分当月未扣分，加10分 0 生产部班长 40 5% 配料标识：标识不清楚、不正确，未按“专桶专用”标准配料每发生一次，扣2分；当月未扣分，加2分 0 生产部班长 7 3 质量控制 10% 以配料差错次数作为考评依据：预热温度、搅拌时间、搅拌均匀度每发生一次，扣2分 0 生产部班长 10 4 成本管控 5% 合格率=班组入库产量/班组投料总量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 ≥91% 财务部 7 5 现场5S 10% 以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据；原材料严禁洒落在地面每发生一项，扣1分 0 生产部助理经理 9 当期考评得分： 123 说明：考评人签字：被考评人签字：岳丕正考评日期：生产部辅配料绩效考评表部门：生产部岗位：辅配料工姓名：陈云明考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 交接班 10% 交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数每发生一项，扣2分 0 生产部班长 10 2 过程控制 30% 正确配料：以配料差错次数作为考评依据：重量不符、用错品种、漏加品种、配料超出《配料生产作业单》计划量等配错料每发生一次，扣30分；配料超计划每发生一次，扣5分；当月未扣分，加10分 0 生产部班长 40 30% 按时配料：断料、未按“使用一桶，准备一桶”标准配料断料造成停机每发生一次，扣15分；未按“使用一桶，准备一桶”标准配料每发生一次，扣2分当月未扣分，加10分 0 生产部班长 40 5% 配料标识：标识不清楚、不正确，未按“专桶专用”标准配料每发生一次，扣2分；当月未扣分，加2分 0 生产部班长 7 3 质量控制 10% 以配料差错次数作为考评依据：预热温度、搅拌时间、搅拌均匀度每发生一次，扣2分 0 生产部班长 10 4 成本管控 5% 合格率=班组入库产量/班组投料总量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 ≥91% 财务部 7 5 现场5S 10% 以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据；原材料严禁洒落在地面每发生一项，扣1分 0 生产部助理经理 9 当期考评得分： 123 说明：本岗位绩效得分和主配料当月实际考评得分相同。考评人签字：被考评人签字：陈云明考评日期：生产部辅配料绩效考评表部门：生产部岗位：辅配料工姓名：吴信中考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 交接班 10% 交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数每发生一项，扣2分 0 生产部班长 10 2 过程控制 30% 正确配料：以配料差错次数作为考评依据：重量不符、用错品种、漏加品种、配料超出《配料生产作业单》计划量等配错料每发生一次，扣30分；配料超计划每发生一次，扣5分；当月未扣分，加10分 0 生产部班长 40 30% 按时配料：断料、未按“使用一桶，准备一桶”标准配料断料造成停机每发生一次，扣15分；未按“使用一桶，准备一桶”标准配料每发生一次，扣2分当月未扣分，加10分 0 生产部班长 40 5% 配料标识：标识不清楚、不正确，未按“专桶专用”标准配料每发生一次，扣2分；当月未扣分，加2分 0 生产部班长 5 3 质量控制 10% 以配料差错次数作为考评依据：预热温度、搅拌时间、搅拌均匀度每发生一次，扣2分 0 生产部班长 10 4 成本管控 5% 合格率=班组入库产量/班组投料总量*100% 每降1%，扣2分；每升1%，加2分 ≥91% 财务部 -1 5 现场5S 10% 以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据；原材料严禁洒落在地面每发生一项，扣1分 0 生产部助理经理 9 当期考评得分： 113 说明：本岗位绩效得分和主配料当月实际考评得分相同。考评人签字：被考评人签字：吴信中考评日期：生产部包装工绩效考评表部门：生产部岗位：包装工姓名：彭泽刚考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 交接班 10% 交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数每发生一项，扣2分 0 生产部班长 10 2 过程质量控制 20% 产品重量计量不正确每发生一次，扣10分；当月未扣分，加5分 0 品管部 25 10% 唛头填写和装箱不完整规范、装箱破损；每发生一次，扣2分 0 品管部 10 25% 1、托盘包装及纸箱包装不符合包装标准项目中密封和外观要求次数。 2、标贴、纸芯内贴、合格证、内包装不符合工艺要求次数。纸芯内贴每发生一次，扣5分其它每发生一次，扣1分当月未扣分，加5分 0 品管部 30 25% 用户投诉：重量不符每发生一次，扣25分 0 营销部 25 3 现场5S 10% 1、按《生产现场5S评分表》检验所累计不符合项目数 2、待处理品经质检员标识后打包防护未放置指定区域；每发生一项，扣1分 0 生产部助理经理 8 当期考评得分： 108 说明：考评人签字：被考评人签字：彭泽刚考评日期：生产部包装工绩效考评表部门：生产部岗位：包装工姓名：陈长安考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分 1 交接班 10% 交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数每发生一项，扣2分 0 生产部班长 10 2 过程质量控制 20% 产品重量计量不正确每发生一次，扣10分；当月未扣分，加5分 0 品管部 25 10% 唛头填写和装箱不完整规范、装箱破损；每发生一次，扣2分 0 品管部 10 25% 2、托盘包装及纸箱包装不符合包装标准项目中密封和外观要求次数。 2、标贴、纸芯内贴、合格证、内包装不符合工艺要求次数。纸芯内贴每发生一次，扣5分其它每

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