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安全技术操作规程

(铸造)

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目录
·安全生产守则
·安全生产恶性违规行为认定条款 四、制模工部
·铸造安全技术操作规程 （一）发泡机操作工
一、熔炼工部 （二）成型机操作工
（一） 熔炼工 五、造型工部
（二） 打修炉操作工 （一）手工造型工
（三） 行车配料工 （二）自硬砂造型工
（四） 熔炼维修电工、钳工 （三）HWS线造型工
（五） 修包操作工 （四）DISA线造型工
（六） 熔炼工部搬运、辅助工 （五）消失模线造型工
（七） 熔炼工部铁水叉运工 （六）控制室（控制面板）操作工
二、砂处理工部 （七）手工浇注工
（一）砂处理控制室操作工 （八）机械浇注工
（二）热气流烘干送砂工 （九）造型线落砂机机械手操作工
（三）砂处理维修电工、钳工 （十）造型线维修电工、钳工
（四）砂处理搬运、辅助工 （十一）造型线搬运、辅助工
三、制芯工部 六、清理工部
（一）热芯盒射芯机制芯工 （一）手工清理工
（二）冷芯盒射芯机制芯工 （二）滚筒清理工
（三）组芯工 （三）抛丸清理工
（四）修芯工 （四）机械手操作工
（五）芯铁工 （五）砂轮机浇口磨削工
（六）手工浸涂工 （六）铸件热处理工
（七）型芯辊道输送工 （七）铸件焊补工
（八）型芯烘干工 （八）铸件喷漆工
（九）树脂砂配砂工 （九）铸件浸渗工
（十）三乙胺尾气处理装置安全操作规范 （十））清理线维修电工、钳工
（十一）三乙胺气体发生器安全操作规范 （十一）清理线搬运、辅助工
（十二）制芯维修电工、钳工 （十二）铸件检验工
（十三）制芯搬运、辅助工 （十三）车间把关员

七、木模、塑料、陶瓷模工
1、木模工
2、塑料、陶瓷模工
八、电工安全操作规程
九、钳工安全操作规程
十、砂轮机安全操作规程
十一、手持电动工具安全操作规程
十二、切割机安全操作规程
十三、液压机安全操作规程
十四、台式钻床安全操作规程
十五、电动葫芦安全操作规程
十六、电焊工安全操作规程
十七、气焊、气割安全操作规程
十八、行车安全操作规程
十九、叉车安全操作规程
二十、装载机安全操作规程
附：触电抢救知识

安全生产守则

1、 “安全生产，人人有责”。企业职员必需果断落实实施"安全第一,预防为主"方针,牢靠树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《 职业病防治法》，严格实施党和国家相关安全生产、劳动保护、职业卫生政策、法规，遵守《安全技术操作规程》和企业各项安全生产规章制度。
2、 新入企业及变换工种职员未经三级安全教育（企业级、车间级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶、锅炉司炉等）人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接收安全教育并由相关人员率领入厂。
3、 进入车间，必需戴安全帽，按要求穿戴好防护用具。扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必需戴好防护口罩或面具。在能引发爆炸场所，不准穿易集聚静电服装。
4、 操作前，应检验设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。
5、 严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准私自把自己工作交给她人；两人以上共同工作时，必需有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未了解信号含义绝不乱操作；工作场所不准打闹、睡觉和做和本职员作无关事。
6、 凡运转设备，不准跨越。不准横跨运转部位传输物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位正前方进行操作、调整、检验、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完成或中途停电，应切断电源，才准离岗。
7、 修理机械、电气设备在进入其工作前，必需在动力开关处挂上“有些人工作，严禁合闸”警示牌，必需时设人监护或采取预防意外接通技术方法。警示牌必需谁挂谁摘，其它人员严禁摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检验确定无人检修时方准合闸。
8、 一切电气、机械设备及装置外露可导电部分，除另有要求外，必需有可靠接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必需绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯电压不得超出36伏；容器内和危险潮湿地点用电电压不得超出12伏。
9、 机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速要求：直线行驶不得超出10公里/小时；出入厂门、路口及转弯处时速不得超出5公里/小时；车间内行驶时速不得超出5公里/小时（叉车叉运铁水不得超出3公里/小时）。严禁超员载人，严禁从行驶中机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。
10、 严禁停车地域不得停放任何车辆，厂内机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标识，夜间要设红标灯。
11、 厂内车辆行驶要做到通常车让消防车、救护车、警备车先行；空车让载重车先行；拐弯车让直行车先行；人力车让运输车先行。
12、 行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区；严禁攀登吊运中物件和在吊物、吊臂下经过和停留；行车吊运物件严禁从人头上越过。
13、 安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材要常常检验，保持良好状态，严禁挪作她用，其安放地点周围不得堆放无关物品。
14、 厂区内不得私自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须经消防部门同意并按相关程序办理。
15、 易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必需分类妥善存放，并设专员管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
16、 生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声场所或设备设施,必需使用防尘、防毒装置和采取安全技术方法，并保持可靠有效；操作前应先检验和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。
17、变配电室、发电机房、天然气站、空压机站、锅炉房、油库、危险品库等要害部门,非本岗人员未经同意严禁入内。在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必需安排两人以上一起工作。
18、登高作业必需扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品.严禁非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“严禁通行”牌子。患有严重心脏病，高血压、神经衰弱者，严禁从事高空作业。
19、在轻质屋面工作时，要用梯子、木板等物垫垫于脚部，预防踩破屋面坠落伤人。
20、遇有六级以上大风时，严禁露天进行高空作业。
21、使用砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后方可进行磨削；人应站在砂轮侧面；磨削工件时不准用砂轮侧面磨。
22、发生事故应立即采取抢救方法，保护好现场，并立即汇报领导和相关部门。
23、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房安全通道通畅；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；立即清除工作场地散落粉尘、废料等工业垃圾。
24、新安装设备、新作业场所及经过大修或改造设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。
25、多种气瓶，不能在阳光下暴晒，不能碰撞；气瓶漆色要符合要求，颜色要鲜明，有防震圈、钢帽，距离明火10米以上。
26、锅炉必需有可靠安全阀、压力表、水位表，并定时检验。多种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。
27、严格实施交接班制度，重大隐患必需记入值班统计；末班下班前必需断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检验、清理现场。
28、各类人员除遵守本守则外，同时必需遵守本工种及本企业其它安全操作规程。

安全生产恶性违规行为认定条款

凡违犯以下条款,均认定为恶性违规行为:
1、行车沿安全通道运行，严禁吊物从人头上越过，人体各部位严禁进入起吊物下方。
2、机动车辆在厂区内应严格实施限速要求，严禁无照开车。
3、电气设备检修、调整时，必需挂“停电检修、严禁合闸”警示牌，并设专员保护,非操作人员严禁合闸；机械检修、调整时，应在电源开关处挂 “有些人工作、严禁合闸”警示牌,警示牌必需谁挂谁取。
4、动力部门停送电时必需和车间进行书面通知方法,用工作票联络，并有交接统计，动力部门未收回工作票前严禁送电.
5、制芯机、液压机和其它机械设备活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体各个部位严禁进入活动部件和工作台之间。工作时，人体各部位严禁进入上、下模之间。
6、在没有可靠支撑情况下，严禁将手伸入折边机，剪板机上下刀片之间。冲床在工作时，严禁将手伸入上下模之间。
7、行车检修等高空作业时必需系好安全带，严禁将物件从高空扔下.
8、在木工机械上装卸刀具或清理机下木屑时必需停机，不得直接用手清理机下木屑。
9、没有回火装置气瓶，在任何情况下不得使用。
10、任何人不得在未经许可时，拿走她人放在气瓶旋钮处乙炔扳手。
11、在设有防火标志区域内，严禁吸烟及用火。
12、叉车行驶中，货叉上严禁站人。
13、有些人在行走机器（装载机、叉车等）底盘下或靠近周围时，严禁发动机器：在未停机情况下，严禁进行检修和调整或进入危险区域（前方、后方、下方及铰接区）。
14、严禁使用安全防护、信号联锁装置已失灵或失效任何设备.
15、严禁将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接触铁水；严禁手握空心金属管接触铁水;严禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包内。 铁水一旦接触潮湿物品将引发爆炸。
16、严禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床.

铸造安全技术操作规程
一、熔炼工部
（一）熔炼工
1、上班时穿戴好劳保用具，严禁酒后上班。不许可无关人员进入工作场地.
2、值班期间严格遵守对设备检验制度，亲密注意仪器仪表显示参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必需严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班统计。
3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.
4、严禁私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检验时严禁乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围全部障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.
6、工作时不许可将密闭盒子、箱子和管类炉料和任何潮湿炉料加入电炉.
7、在烧结时加入炉料应预防搭桥。烧结过程中严禁用铁棍等捅截正在融化中炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用具。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快靠近至要求位置时应减速，控制好倾炉高度.
9、放包人员必需将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.
10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.
11、倾炉时要检验电炉出铁口有没有凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引发铁水喷出引发事故。
12、发觉出铁口凝结时，必需用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用具。扒渣时严禁用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。
14、上班刚开始使用浇包，出铁水人员须检验其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理同时快速汇报领导以防问题扩大.。
17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。
（二）打修炉操作工
1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用具，检验捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路通畅无杂物,准备好后,方可工作.
2、配制耐火材料时,预防易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上脱落纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引发漏炉。
3、捣制前应先检验感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确定正常后方可打结.
4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.
5、进行打、修炉时,要停电停水；放坩埚时应注意和感应圈间距；加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实, 坩埚必需捣制紧实.
6、打结完成应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确定无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉.
（三）行车配料工
1、检验炉料情况,不许可将密闭盒子、箱子和管类炉料和任何潮湿炉料加入电炉. 炉料要分开放置.
2、每次开炉前，断电检验配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好，检验行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。
3、检验风控系统及微机控制系统是否正常；各开关、按钮、阀门等是否开闭正常；显示装置是否灵活、正确。
4、空载试开加料小车、铁料翻斗等，检验加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否正确可靠。
5、配料行走及吊放炉料前必需先响铃警告地面人员，不准从人头或设备上越过。
6、控制室操作人员应时刻保持和炉后操作人员联络，只接收炉后操作人员指挥及预先要求信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不管有谁发出，全部应立即停车。
7、配料行车不准同时开动三个控制器。
8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有些人时，严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。
9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车使用。
10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶，严禁用反转方法停车运转。
11、配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。
12、操作室操作人职员作时，要精力集中，操作正确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制室内。
13、配料行车要常常清扫，转动部分保持润滑。
14、工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。
15、配料行车、加料车等在检验检修、加油时必需切断电源，挂上“有些人工作，请勿合闸”牌子。
（四）熔炼维修电工、钳工
1、工作前，必需穿戴好防护用具，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。
2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，不然可能引发重大事故。严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必需验明确实无电后，才能工作，维修结束，确定设备和人员安全后才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围，通常测电笔只许可测试500伏以下电压。
4、对电容器检验维护时，必需要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放电完成并确定电容器无电压后方可进行。
5、要用真空吸尘器清洁电炉线圈组，不许使用压缩空气，不然易使灰尘进入线圈周围。
6、设备运行中，随时观察设备运行情况，电器仪表运行情况，若出现异常应和控制室联络。维修设备时要挂警示牌，排除故障，严禁在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除故障，应立即汇报。当危害到人或设备安全时，应果断按下急停钮，并立即汇报段长等相关人员，同时作好事故统计。
7、用人力移动机件时，必需要协调配合，统一指挥，以预防挤伤压伤。
8、维修液压缸时应确定已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动部件，必需进行可靠支撑，不然严禁随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。严禁随意调整气压、油压。
9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
10、在地沟维修设备时，必需两人以上，并和地面取得联络，相互配合，预防意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
11、登高检修时要系安全带，地面应有些人监护，以防工具掉落伤人。严禁非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“严禁通行”牌子。
12、工作完成，应清点工具是否有遗漏，预防遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
13、从事熔炼工作，不仅要保护本人生命安全，而且在你一举一动操作过程中全部关注到大多数操作人生命安全，所以必需把安全用责任感提到最大高度，以防人身事故及设备事故。
（五）修包操作工
1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用具。
2、配制耐火材料时,预防易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品;在加入耐火材料时严禁将包装袋上脱落纸屑、薄膜掉入浇包。
3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。
4、烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充足烘干。
5、烘干浇包单独放置，并做好标识。
（六）熔炼工部搬运、辅助工
1、工作前穿戴好劳动防护用具，检验钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。
2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，依据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。
4、装卸车时必需先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。
6、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免摔下。
7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必需有可靠安全方法，严禁肩扛、背、抱。
8、搬运气瓶时，必需拧紧安全帽，瓶头必需朝向一方；轻装、轻卸，预防震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
9、车辆进入车间倒车时，必需有些人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。
10、根据车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
（七）熔炼工部铁水叉运工
1、严格遵守“叉车安全操作规程”里全部条款，只有经过培训并考评合格持证操作人员才许可操作叉车。运输铁水时必需使用专用叉车，操作人员穿戴好劳保用具。叉车严禁搭乘其它人员。
2、开启前检验水、机油、燃油、刹车油是否正常；有没有泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检验蓄电池电极柱导线有没有松脱，蓄电池是否有电等情况。忽略检验会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会造成事故发生。
3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上油、脂或水。
4、开启前确定：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡
5、人坐稳后方可操作，叉车开启前，调整好座椅位置，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再开启。起步、转弯、后退应鸣号，确定方向，安全行驶。
6、叉运空浇包使用前应检验，内无水瓶等任何物件，浇包须经充足烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引发爆炸。严禁直接用手接触浇包确定以防烫伤，叉运前应和烘包人员联络。
7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位置正确，倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员安全指挥。铁水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口15㎝左右
8、铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时亲密注意路面及前方情况，走车行通道，对可能忽然出现人员区域要提前减速，鸣笛提醒，行驶车速不得大于3公里/小时。
9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，预防身体部位碰到引发误动作，酿成事故。
10、挂包时应慢速且位置正确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉车严禁退出浇包。
11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”，放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志要求实施。

二、砂处理工部
（一）砂处理控制室操作工
工作前：
1、检验混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示，要有专员配合看管电源开关。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作，严禁随意改动程序及参数。
2、检验电器开关，旧砂、膨润土、煤粉等三种物料加入时间和主混时间控制器是否在正确位置，不然需逐一纠正。
3、检验混砂机、双盘冷却机等设备关键部件是否有异常现象，必需要查看这些设备内部是否有些人在工作。一切正常后，打开水阀、压缩空气阀门等。
工作中：
1、接到工作信号，合上需要运行设备电源分闸，并观察各显示灯是否显示正常。
2、开机鸣笛15秒示警，把选择开关打到自动运行位置，按下开启钮，查看各设备显示仪表工作是否正常。
3、设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检验多种仪表显示值是否在要求范围内，若出现异常应立即排除。一时难以排除故障，应先停机后汇报，当危害到人或设备安全时，应果断按下急停钮，并立即汇报段长等相关人员，同时作好事故统计。
4、取样送检，不要伸手到机内取样，砂样应从混砂机取砂门处用工具选择，以防发生意外。
工作结束：
1、提前5分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。
2、拉下各设备电源分闸，切断电源。
3、假如使用了新砂，则下班时必需关闭新砂发送开关。
4、填写好本班工作统计及交接班统计，清理场地。
（二）热气流烘干送砂工
1、检验天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象。
2、工作场地严禁堆放易燃易爆物品。
3、检验总管道、发送器风压是否达成要求范围，发送器电磁阀是否在要求位置上。
4、检验电器部分和运行机械是否正常，在一切正常后，接通电源并观察多种显示信号是否有异常。
5、打开排尘毒风扇，然后开动设备空运转一分钟，待一切正常后方可进行工作。
6、点燃天然气烧嘴，点燃次序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由小到大。
7、起动运转砂盘，打开新砂斗漏砂闸门，并调整好砂流量，达成新砂烘干效果。
8、操作人员要随时观察设备运行效果，预防砂流中止或燃气中止，如有异常应立即关闭闸门阀门，以防流砂外溢和燃气中毒。
9、工作完成后，应先关闭新砂闸门，停止砂盘运转，然后关闭燃气阀门，停止排尘毒风扇运转，切断电源，清理场地。
10、送砂时按下起动钮，先把发送器内积砂排净，后把选择开关打到工作位置，进行自动发送干砂。
11、发送过程中，操作人员不得擅离岗位，应随时巡查多种信号是否正常，多种阀门、电磁阀动作是否正确。
12、发送过程中，若出现故障时，应先检验风压，后检验电磁阀，一时难以排除应先停机后汇报。当危及人或设备安全时，应果断按下急停钮，后汇报相关领导并做好事故统计。
13、工作结束，把选择开关打到排空位置，将发生器内积砂吹净后，方可按下停止钮，并切断电源。清扫阀箱及工地积砂，填写工作统计。
（三）砂处理维修电工、钳工
1、工作前，必需穿戴好防护用具，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检验设备各工位是否复位，有没有妨碍线运行障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。
2、严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必需验明确实无电后，才能工作；维修结束，确定设备和人员安全才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围，通常测电笔只许可测试500伏以下电压。
4、皮带机要有专员负责，开车前先检验地坑上下是否有些人，并用信号和控制室操作者联络，严禁在皮带机上坐卧或从上面行走，以防发生意外。
5、皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必需先停车后再进行检修。
6、进入混砂机碾盘内进行清理、检验前，必需先和控制室联络,切断电源，挂上“有些人检修，不准合闸”警示牌，要设人监护。
7、砂处理线运行中，随时观察设备运行情况，电器运行情况，若出现异常应和控制室联络，停机并挂警示牌，排除故障，严禁在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除故障，应立即汇报。当危害到人或设备安全时，应果断按下急停钮，并立即汇报段长等相关人员，同时作好事故统计。
8、用人力移动机件时，必需要协调配合，统一指挥，以预防挤伤压伤；清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。
9、巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整，调整时应先停机。
10、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
11、在地沟维修设备时，必需两人以上，并和地面取得联络，相互配合，预防意外。
12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。焊接时要注意通风。
13、登高作业时要系安全带，地面应有些人监护，以防工具掉落伤人。严禁非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“严禁通行”牌子。
14、工作完成，应清点工具是否有遗漏，预防遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
（四）砂处理线搬运、辅助工
1、工作前穿戴好劳动防护用具，检验钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。
2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，依据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。
4、从废芯斗中清理出废铁时，必需戴好防护手套，预防烫伤，割伤。
5、装卸车时必需先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必需有可靠安全方法，严禁肩扛、背、抱。
7、搬运气瓶时，必需拧紧安全帽，瓶头必需朝向一方；轻装、轻卸，预防震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
8、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。
9、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。
10、车辆进入车间倒车时，必需有些人指挥。严禁倒车时卸车，以防挤伤。
11、根据车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
三、制芯工部
（一）热芯盒射芯机制芯工
1、工作前穿戴好劳保用具。确定制芯机内无人工作且周围人员均处于安全位置；检验电器、天然气加热系统是否正常;多种连接螺丝是否松动；砂筒、射头、风管、气管有没有障碍，待各部位检验正常后，方能开机工作。
2、天然气加热系统应按天然气使用要求进行：首先打开通风装置，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火。严禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。
3、燃气压力低于要求值时，操作者应停止加热操作，经维修人员调整压力后，方可工作。
4、必需确保射砂筒有足够芯砂（通常不少于2／3射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。
5、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必需戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出砂芯要堆放整齐，预防坍毁。
6、工作中精神一定要集中，不得私自离开机器。射芯时，风门一定关紧，不然需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故统计
7、吹芯盒时，吹芯盒管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，以防意外。
8、合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。
9、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引发误动作。
10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必需先停电、停泵、停风、停燃气，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有些人工作、严禁操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。
11、假如制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应立即通知维修人员维修.
12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。
13、工作完成后，要整理现场，清扫洁净，关闭风、电、天然气开关阀门。
（二）冷芯盒射芯机制芯工
1、工作前穿戴好口罩等劳保用具。确定制芯机内无人工作且周围人员均处于安全位置；检验树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常；储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及后面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。
2、开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。
3、吊芯用行车使用前应予应检验各限位器是否失灵，钢丝绳有没有损坏，吊运砂芯必需有专员负责。
4、更换芯盒工装时，必需关闭好电、风开关阀门，并有专员监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。
5、工作中精神一定要集中，不得私自离开机器。射芯时，风门一定关紧，不然需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故统计
6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引发误动作。
7、冷芯刷灰所用酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸烟。使用完空桶应存放整齐。
8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。
9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必需先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有些人工作、严禁操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。
10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。
11、正确使用排尘排毒装置，并常常维护保养，使之处于良好工作状态。
12、假如制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应立即通知维修人员维修.
13、工作完成以后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。
（三）组芯工
1、工作前，穿戴好防护用具，清除现场有碍生产器物。
2、检验组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损，并试起吊检验是否牢靠可靠，确定正常后，方可组芯。
3、组芯时，有行车通行，听见铃声立即让开。
4、吊运架子时，必需同时挂芯架四个钩子，芯架下不准站人。
5、搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。
6、用醇基涂料刷灰时，远离冷芯盒射芯机，点火前吊离灰池2米以外距离，使用完空桶放回原处，摆放整齐。
7、摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。
8、在使用刚制出热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。
9、工作完成，芯架摆放整齐。样板、吊具、组芯胎具清理洁净，放回原处。工地清扫洁净，关闭风、电等阀门开关。
（四）修芯工
1、工作前，穿戴好防护用具，如口罩、胶手套、布手套等。清除现场有碍生产障碍物。
2、修芯时，有行车通行，听见铃声立即让开，吊车吊运砂芯时，要注意避让，不和吊车抢位。
3、搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。砂芯上或落架时，要协调配合，步调一致。
4、锯片锋利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或缠一层胶布。
5、修较大砂芯时，注意保持砂芯平衡，预防砂芯倒下压伤手脚。摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。
6、搬刚制出热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。
7、砂芯用涂料是化学品，保管和使用过程,注意避免进入口眼
8、用气管吹静芯子上芯灰时,不许对着站人方向,不许用嘴吹静芯灰。
9、工作完成芯架摆放整齐。修芯工具清理洁净，放回原处。班后必需清理工作现场，并断水、电、气源。
（五）芯铁工
1、剪裁芯铁机设备要有专员负责，开机前认真检验电器设备是否完好。截裁铁丝和割铁丝时，手不能伸入剪口下，以防压伤手指。
2、两人共同操作时，要一人指挥协同操作；校直芯铁时，手不能靠在压台上，以防压伤手指；压直和截断铁丝排放整齐，保持工作场地整齐。
3、回收旧芯铁丝，应分类存放，大小、粗细不能混合，预防用时扎手。
4、编制铁丝芯骨时，不应面对面作业，以防铁丝过长，划伤对方脸部。
5、送料时，不准乱堆乱放，要根据用料单位要求地点堆放平稳、整齐。
6、工作完成后，要切断电源，清理现场，保持整齐。
（六）手工浸涂工
1、班前按要求穿戴好个人防护用具，查阅交接班统计，了解设备安全情况。
2、首班开动设备前，必需先检验设备完好情况，不得未经检验就开动设备。
3、较重砂芯搬运两人必需亲密配合，不许可单人超负荷搬运砂芯，以预防失手砸伤。
4、班中必需常常巡检辊道运行情况，设备发生故障或检验发觉隐患时，必需停机请修，严禁采取不正确、不安全行为方法，严禁设备带病运转。
5、严禁跨越正在运行辊道，不得站在运行托板上。
6、严禁随意触摸正在运行中链条，辊轴，电机,齿轮等转动部位。
7、班后必需清理工作场地，关断电源，做好交接班 统计。
（七）型芯辊道输送工
1、班前按要求穿戴好个人防护用具，查阅交接班统计，了解设备安全情况。检验设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有些人正在检修。
2、检验各压力表是否达成额定压力，检验气动管路气动元件有没有渗漏。