KTGC角钢法兰风管安装作业规程.doc

一、 合用范畴
本规程合用于建筑工程通风与空调工程中，使用角钢法兰金属风管加工、制作与安装。
二、 设备及工量具
交流电焊机、台式钻床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手剪、板牙等。
三、 准备
3．1 准备所需工具。
3．2 清洁作业场合。
3．3检查所需材料合格证、质量保证书与否齐全，产品质量与否符合规定。
四、 制作
4．1 金属风管加工制作工艺流程如下：
领料
展开
画线
剪切
下料
倒角
咬口制作
风管折方
成型
办法兰下料
焊接
打眼冲孔
圆法兰卷制
划线
下料
找平找整
打孔打眼
铆法兰
翻
边
成品喷漆
检
验
防腐刷油
防腐刷油

4．2 制作材料
4．2．1制作风管材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品原则规定。当设计无规定期，镀锌钢板厚度应按下表1规定；
不锈钢板厚度按表2 规定；铝板厚度按表3规定。

表1 镀锌钢板风管板材厚度（mm）
风管直径D
或长边尺寸b
类别

圆形风管
矩形风管
除尘系统
风管
中低
压系统
高压
系统
D(d)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320<D(d)≤320
0.60
0.60
0.75
1.5
450<D(d)≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630<D(d)≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000<D(d)≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250<D(d)≤
1.2
1.0
1.2
按设计
<D(d)≤4000
按设计
1.2
按设计

表2 不锈钢板风管板材厚度（mm）
风管直径D或长边尺寸b
板材厚度
D(d)≤500
0.5
500<D(d)≤1120
0.75
1120<D(d)≤
1.0
<D(d)≤4000
1.2

表3 铝板风管板材厚度（mm）
风管直径D或长边尺寸b
板材厚度
D(d)≤320
1.0
320<D(d)≤630
1.5
630<D(d)≤
2.0
<D(d)≤4000
按设计

4．2．2金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表5规定。法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。

表4 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4
—
M6
140<D(d)≤280
25×4
—
280<D(d)≤630
—
25×3
630<D(d)≤1250
—
30×4
M8
1250<D(d)≤
—
40×4

表5 矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630<D(d)≤1500
30×3
M8
1500<D(d)≤2500
40×4
2500<D(d)≤4000
50×5
M10

4．3 风管制作
4．3．1划线基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开办法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。依照大样图和风管不同几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必要倒角。
4．3．2金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接办法。咬口、铆接、焊接均按规定制作。
4．3．3制作金属风管、板材拼接咬口和圆形风口闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。
4．3．4 钢板厚度不大于或等于1.2mm可采用咬接；不不大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管与角钢法兰连接，管壁厚度不大于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位在法兰外侧，铆钉规格、铆钉尺寸见下表6；管壁厚度不不大于1.5mm，可采用翻边电焊或沿风管周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。电焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。

表6 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸（mm）
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
办法兰
120~630
Φ4.5
Φ4×8
800~
Φ5.5
Φ5×10
圆法兰
200~500
Φ4.5
Φ4×8
530~
Φ5.5
Φ5×10

4．3．5方、矩形法兰由四根角钢焊接而成，划线下料时应注意使焊成后法兰内径不能不大于风管外径，容许偏差为＋2mm，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，钻孔直径应比连接螺栓直径大2mm，冲孔后角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将正根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调节机械可调零件，卷成螺旋形状，将卷成后型钢划线割开，放在平台上找平找整，并进行焊接、冲孔。
4．3．6风管法兰螺栓或铆钉间距不应不不大于150mm，高压系统不得不不大于100mm，矩形风管法兰四角部位应设有螺孔。
4．3．7风管与法兰铆接迈进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端留出6mm以上翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应留出豁口，以免漏风。
4．3．8 圆形风管直径不不大于等于800mm，且其管段长度不不大于1250mm或总表面积不不大于4m2均应采用加固办法；矩形风管边长不不大于或等于630mm和保温风管边长不不大于或等于800mm，其管段长短在1.25m或低压风管单边平面积不不大于1.2 m2，中、高压风管不不大于1.0m2以上均应采用加固办法，如采用角钢加固，角钢框加固、风管壁棱线加固和风管壁滚槽加固。
4．3．9风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应采用密封胶或锡焊堵严以免漏风。
4．3．10 矩形风管弯管制作，普通应采用曲率半径煨一种平面边长内外同心弧形弯管。当采用其她形式弯管，平面边长不不大于500mm时，必要设立弯管导流片。
4．4 制作质量规定
4．4．1 风管咬缝必要紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开，交错距离不得不大于50mm，不得有十字形拼接缝。
4．4．2风管焊缝禁止有烧穿、漏焊和裂缝及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接后钢板变形应矫正。纵向焊缝应错开。
4．4．3 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不不不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不不大于6mm，紧贴法兰。风管法兰孔间距应符合设计规定和施工规范规定，焊接应牢固，焊缝处不设立螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整洁、间距适当，均匀对称。
4．4．4 风管与法兰制作尺寸容许偏差见下表4。
表7 风管与法兰制作尺寸容许偏差（mm）
项目
项目
容许偏差
检查办法
1
圆形风
管外径
Φ≤300
0,-1
用尺量互成90度直径
Φ>300
0,-2
2
矩形风
管大边
Φ≤300
0,-1
尺量检查
Φ>300
0,-2
3
圆形法兰直径
＋1～＋3
用尺量互成90度直径
4
矩形法兰边长
＋1～＋3
尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上用塞尺检查
7
法兰焊缝对接处平整度
1

五、 风管安装
5．1 作业条件
5．1．1 风管系统安装应在建筑物围护构造施工完毕，安装部位障碍物已清理，地面无杂物条件下进行。
5．1．2 检查现场构造预留洞位置、尺寸与否符合图纸规定，预留孔洞应比风管实际截面尺寸大100mm。
5．1．3 按照设计图纸并参照土建基准拟定风管标高位置并放线。
5．2 作业工艺
5．2．1 依照现场状况，在梁柱上选取二个可靠吊点，然后挂好倒链和滑轮，用钢丝绳将风管捆绑结实。
5．2．2 风管吊装应依照施工现场状况而定。风管可以在地面连成一定长度，然后采用吊装办法就位（整体吊装）；也可以一节一节放在支架上逐节连接（分节吊装），普通安装顺序是先干管后支管。竖风管安装普通由下至上进行。
5．2．3 起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管绳索、绳扣与否牢固，风管重心与否对的。确认无误后，再继续起吊。
5．2．4 支、托吊架制作安装办法
5．2．4．1 按照风管系统所在空间位置，拟定风管支、托吊架形式，按照《采暖与通风设计手册》用料规格和做法制作，支架悬臂、吊架得横担采用角钢或槽钢制成，吊杆采用圆钢，扁铁用于制作抱箍。除锈后刷防锈漆一道。
5．2．4．2 吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。吊杆连接可采用螺纹连接或焊接连接。螺纹连接任一端连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动办法；焊接连接宜采用搭接，搭接长度不不大于吊杆直径6倍，并与两侧焊接。
5．2．4．3 风管吊架露出某些应考虑调节余地，且不得不不大于30mm。保温风管长边尺寸不不大于或等于1250mm，应配带两个螺母。
5．2．4．4 风管支、吊架吊点，普通采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。
5．2．4．5 按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆可以按横担螺孔间距或风管中心线对称安装。吊杆依照吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面一种管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安排一排支架时，可先把两端安装好，然后以二端支架为基准，用拉线法找出中间支架标高进行安装。
5．2．4．6 支、吊架标高必要精确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应做相应提高，对于有坡度规定风管，托架标高也应按风管坡度规定安装。
5．2．4．7 风管水平安装，直径或长边尺寸不大于或等于400mm，支吊架间距不应不不大于4m；不不大于400mm，不应不不大于3m。螺旋风管支、吊架间距可分别延长至5m和3.75米；对薄钢板法兰风管，其支吊架间距不应不不大于3m。风管垂直安装，间距不应不不大于4m，单个立管至少有2个固定点。
5．2．4．8 当水平悬吊主、干风管长度超过20m时，应设立防止摆动固定点，每个系统不少于1个。
5．2．4．9 支、吊架预埋件或膨胀螺栓埋入某些不得油漆，并应去除油污
5．2．4．10 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
5．2．4．11 圆形风管与支架接触地方垫木块。保温风管垫块厚度应与保温层厚度相似。矩形保温风管支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不得直接与支、吊架接触，应垫坚硬隔热材料，其厚度与保温层相似，防止产生“冷桥”。
5．5 法兰连接办法：
5．5．1 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料，普通空调系统及送、排风系统法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后禁止向法兰缝隙填塞垫料。
5．5．2 法兰连接时，按设计规定规定垫料，把二个法兰先对正，穿上几种螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓螺孔中，把二个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉均匀拧紧，连接法兰螺母应在同一侧，连接好风管，应以二端法兰为准，拉线检查风管连接与否平直。
5．6 质量检查
5．6．1 风管容许偏差为每米不不不大于3米，8米以上水平风管总偏差不应不不大于20mm。垂直度容许偏差为每米不不不大于2mm，10m以上垂直风管，总偏差不应不不大于20mm。
5．6．2 风管系统安装后，必要进行严密性检查，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检查以主干管为主。在加工工艺得到保证得前提下，低压风管可采用漏光法检测。中高压系统风管严密性检查，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行测试。详细检查实验办法按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-）执行。
六、注意事项
6．1 在风管穿过需要封闭防火、防爆墙体和楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应不大于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害柔性材料封堵。
6．2 风管内禁止其她管线穿越。
6．3 输送具有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境风管系统应有良好接地，通过生活区或其她辅助生产房间时必要严密，并不得设立接口。
6．4 室外立管固定拉索禁止拉在避雷针或避雷网上。
6．5 输送空气温度高于80℃风管，应按设计规定采用防护办法。
6．6 地下风管穿越建筑物基本，若无钢套管时，在基本边沿附近接口应用钢板或角钢加固。
6．7 地下风管与地上风管连接时，地下风管露出地面接口长度不得少于200mm，以利于安装操作。
6．8 输送潮湿空气风管，当空气相对湿度不不大于60％，风管安装应有0.01~0.15坡度，并坡向排水装置。
6．9 保温风管宜在吊装前做好保温工作，吊装时应注意不使保温层受到损伤。