生产车间管理核心制度.doc

产车间管理制度

一、工作职责及处罚措施
1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。
2、车间严格根据生产计划部指令,依据车间设备情况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合要求,有权拒绝生产,并汇报质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
4、职员在生产过程中应严格根据质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得私自提升或降低标准,在操作同时并作好统计，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交企业处罚。
5、根据GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好统计，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时确保场地整齐、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩边角余料将由专职人员运出车间,由相关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间职员和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊要求,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
9、设备维修人员、电工必需跟班作业,确保设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。
10、严禁在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。
11、车间职员必需服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交企业人事部。
12、对偷窃企业财产者,不管价值多少一律交企业行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间责任人按其金额20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
按其金额25％罚款(本制度不包含第11条)。
二、考评内容关键是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
“德”关键是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”关键是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

生产车间管理制度

HT: 20pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-char-indent-count: 2.0; mso-char-indent-size: 12.0pt”>“能”关键是指工作能力，完成任务效率，完成任务质量、出差错率高低等。
“绩”关键是指工作结果，在要求时间内完成任务量多少，能否开展发明性工作等等。
三、考评目标：
对企业职员品德、才能、工作态度和业绩作出合适评价，作为合理使用、奖惩及培训依据，促进增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”弊端，激发

上进心，调动工作主动性和发明性，提升企业整体效益。
四、本制度从二00六年一月一日起实施。

企业课程名称: 生产车间管理实务培训.com
所属专业: 生产管理培训
培训时间:每个月一期(详情请来电咨询或登陆本企业网站.com）
培训对象（Who Should Attend）:
生产经理、生产主管、生产课长、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、品质管理员
培训顾问（Training Adviser）: 李小姐 余小姐
生产管理培训咨询电话:
企业内训培训目标（Format&Key Benefits）:
生产车间是制造企业主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和职员士气基础源于生产车间管理，一线干部管理水平、督导技巧好坏，直接影响企业经营绩效。所以，立即让一线干部掌握科学管理知识，灵活地利用多种科学管理手段，对提升和稳定产品质量，降低成本，提升现场管理水平很有裨益。
生产管理培训企业内训课程纲领 （Program Content ）
生产车间管理实务企业内训课程纲领
第一部分：现场管理实务篇
1.大量车间现场图片问题分析和经验学习
2.现场管理含义？现场优化十大标志
3.怎样开展现场定置管理？车间“三定”案例
4.车间物料区、物流通道区、作业区、不良品区计划及定置案例
5.怎样开展“油漆作战”
6.班组建设中“二个三制度”
7.6S推行工作中常见阻力及克服方法
8.怎样开展“白手套检验法”
9.车间干部怎样做好现场巡查工作
10.中国海尔SBU管理法和OEC法介绍和推广
11.目视管理、颜色管理及看板管理案例
第二部分：班组日常管理篇
1. 生产计划及生产排程制订
2. 生产作业前准备工作要求
3.按5M1E方法进行班前准备工作确定
4.班中纪律管理和班后交接管理
5.生产进度控制方法
6.生产进度落后时，现场干部怎样处理
7.怎样做好换线管理工作 ( 如:预防混料 )
8.怎样计算产能、作业效率、稼动率、综合效率(OEE)、物耗值
9.怎样提升产线效率案例讲解
10.工序瓶颈和人员浪费原因何在
11.怎样开好班前早会案例模拟
12.班组绩效考评中QCDPSM方法应用案例
第三部分：车间组织及人员管理篇
1.车间组织结构设置不合理多会出现哪些后果
2.车间管理人员工作职掌
3.车间现场人员职业基础准则
4.现场OJT指导工作步骤
5.怎样做好职员激励？正确地应用批评和表彰技巧
6.沟通作用、沟通技巧及沟通障碍
7.利用沟通技巧处理职员冲突问题案例
8.车间干部引导职员方法和内容
9.怎样引导性格孤僻、性格急躁职员
10.关心和体贴下属技巧
11.怎样提升现场人员实施力
12.上海大众汽车企业三个“一对一”工作法
第四部分：车间成本控制篇
1.      车间成本分类及成本控制程序
2.现场物料、呆滞料、废料及闲置设备管理
3.车间物料盘点易犯四种错误
4.车间备品备件目标成本考评法案例
5.精益生产方法中七种经典浪费分析和改善
6.怎样预防车间职员及生产间接人员虚报加班
7.车间过剩下料和呆滞料是退库还是留置产线
8.怎样实施现场在制物料盘点
9.车间成本控制四大方向
10.强化一线人员成本意识三个作法
11.上海大众汽车企业实施“降本增效”案例

生产计划和物料控制培训　　　　　　　　　　　　　

1、优势概述 : 实施生产计划和物料控制对企业什么收益 ?
2、生产计划和物料控制 (PMC) 介绍 :
3、实施生产计划和物料控制过程中通常会碰到什么问题 ?
4、讲师介绍
5、课程介绍
您企业有以下问题吗 ?
1. 订单交期短，按时交期越来越大； 2. 换线频繁 , 进度常常落后； 3. 紧急 ( 插单 ) 订单多，疲于应付； 4. 产品设计开发变更频繁； 5. 欠料频繁发生； 6. 制程不良品多 7. 人员、设备或模具不足； 8. 排程技巧不佳 , 产品漏排、错排；…
1. 优势概述 : 实施生产计划和物料控制有什么收益 ? 　
　1. 建立制订完善生产和物控运作体系
　2. 提升按时交货和降低库存成本
　3. 估计及制订合理短、中、长久销售计划
　4. 达成企业策略管理目标
　5. 对本身生产能力负荷预优异行具体分析并建立完善产品数据机制
　6. 帮助企业建立产品工程数据
　7. 生产前期做好完整生产排程和周生产计划
　8. 提升备料正确率 , 保持生产顺畅
　9. 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料
　10. 完善降低物料损耗机制和停工待料工时
　11. 对生产进度及物料进度立即跟进和沟通协调
　12. 缩短生产周期 , 提升企业竞争力
>> 返回目录

2. 生产计划和物料控制 (PMC) 介绍 :
　　作为企业管理者，你是否常常认为：现在用户需求越来越个性化，你接到订单展现着交期更短，品种增多，数量变少趋势？
　　各企业全部期望低库存而能满足用户需求流畅生产环境，以适应该今猛烈竞争微利时代。物料资金通常占企业营运资金 55%~80%, 而生产进度依时完成，直接影响用户合作满意程度，鉴此，物料控制 ( 俗称物控 MC) 和生产控制 ( 俗称生管 PC) ，这个部门 (PMC) 掌握企业生产及物料运作总调度和命脉 . 直接包含影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发和设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必需充足了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制 ( 收、发、退、借、备料等 ) 、生产计划和生产进度控制 , 并谙熟利用这门管理技朮来处理问题。
    本课程是经过讲师十余年亲身体会琢磨凭感觉和理论汇炼之精华。透过学员研讨和习作技能，帮助学员提升工作技能和管理技巧。
>> 返回目录

3. 实施生产计划和物料控制过程中通常会碰到什么问题 ?
（1）常常混淆生产管理和制造管理，没有明确区分和界定二者职能；
（2）忽略生产计划关键性，生产计划体系混乱；
（3）物料控制方面：该来不来，不该来仓库一大堆，生产计划有改变，但物料计划未修改，造成物料库存积压；
（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期常常延误，用户埋怨不停；
（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；
（6）面对多品种小批量生产方法，只能以库存为代价去接单；
（7）PMC组织结构不健全，生产计划和物控步骤不清楚，职责不明确

为何要培训？
    产品品种越来越多，产品生命周期越来越短市场环境下，生产部生产压力越来越大：用户要求交货期更短，更按时，且价格更低，品质愈加好。制造业竞争归根结底是生产效率、成本控制和管理能力竞争。卓越、有效生产管理能力.
    车间是制造型企业中心，车间和制造部门管理好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标完成，伴伴随微利时代到来和组织结构趋向扁平化今天，车间管理在企业中将饰演愈加关键角色!车间主管既要率领团体完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场进度、质量、成本和人员。怎样进行车间管理和生产过程控制，怎样协同其它部门共同处理现场多种问题。这已成为中国企业车间管理人员必需掌握和重视职业化技能。是一个从技术到管理实现一体化、系统化飞跃。

       要成为优异企业，企业领导必需重视车间管理人员这群不可或缺人力资源！

而车间管理人员常常面临：
l、工作做了不少，天天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，怎样有效推进车间管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生产现场怎样有效发觉问题，连续改善？
3、品种多，计划改变频繁，生产任务忽高忽低，怎样提升生产车间柔型，有效确保生产进度？
4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，怎样有效控制提升质量和提升设备利用率?
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是常常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误
再误，怎样有效和她人沟通和协调，怎样激发下属主动性和责任心？内容系统完整、重视实际利用、
两天精心研修，和您共享车间管理奥秘！

培训对象:
    企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部

训练方法:
    专题讲解、分组讨论、互动教学、实例演练等

培训受益
l、明确现场干部角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理精髓
2、掌握简单质量工具改善生产品质方法
3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本方法
4、学会发觉和挖掘问题，掌握用简单工具处理多种车间复杂问题
5、培养设备保养意识，学会利用TPM方法提升生产力

培训特色
l、 可操作性：聚焦于现场实际操作训练和实践能力提升
2、系统提升：锁定车间管理人员能力点，经过训练，改变管理行为，提升管理技能
3、寓教于练：著名企业实际案例分析，您迷惑大家解答，您所参与不是一堂枯燥“填鸭”课程

内容安排
一、找准车间管理人员职责定位
l、车间管理人员职责和角色认知
2、怎样建立好管理基础
3、怎样成为好车间现场管理人员
4、车间管理工作重心和关键点
二、怎样有效推进车间管理工作
l、车间整体工作推进体系
2、车间管理项目标指标化
3、怎样将目标和指标展开为具体实施方案
4、怎样有效分解车间管理目标
5、怎样经过汇报和例会进行管理追踪
三、怎样有效挖掘车间问题
l、工厂常见问题
2、怎样从4M查核各个步骤问题
3、怎样寻求“三呆”，消除“三呆”
4、怎样建立适宜标准，作为暴露问题指针
四、怎样利用5S和目视管理
l、为何5S是工厂管理合理化根本
2、5S关键和实质
3、精益目视管理
4、TAKT信息板、公布信息板
5、5S信息板,KANBAN卡片
6、创建和应用不一样类型视觉控制工具
7、5S效用
8、案例研讨
五、车间计划管理和异常控制
l、生产作业计划追踪实施
2、怎样控制最好生产节拍，保持有效产出
3、怎样降低运输时间，缩短交期
4、怎样提升生产管理系统柔性
5、利用U型生产线部署方法提升生产线柔性
6、怎样降低换线时间适应生产线转换
7、怎样利用多能工随时调整生产安排
8、怎样化解瓶颈步骤制约
9、瓶颈管理概念
lO、怎样处理瓶颈
ll、生产负荷平衡
l2、瓶颈管理案例
l3、怎样经过快速换型技术实现多品种生产转换
l4、快速换型概念和方案
l5、换型物料车和换型工具车使用
l6、换型过程分析
l7、快速换型案例
l8、针对小批量生产作业调度和监控
l9、生产调度和即时统计反馈
2O、针对多品种小批量作业计划方法
六、现场质量改善
l、怎样识别质量问题
2、怎样利用具管圈活动改善质量管理
3、推移管理和预防性问题发觉
4、质量问题对应步骤和关键点
5、质量改善活动四阶段十步骤
七、现场成本控制　企业生存根本
l、盈亏平衡点学习老板经营观
2、现场成本管理关键指标
3、降低制造成本关键路径
4、降低现场浪费活动方法
5、放大镜从宏观到微观CD工具
6、标准成本和标准工时测定
7、标准成本/标准工时差异分析
八、现场设备管理TPM
l、设备管理八大支柱
2、数字化综合效率管理
3、设备六大损失
4、改善慢性损失，向零故障挑战　
5、设备早期清扫和困难源对策
6、自主保养七步骤
九、车间人员管理
l、新型上下级关系
2、自我培养和培养下属意识
3、怎样有效指导和教导下属
4、怎样塑造连续学习和改善现场气氛
5、怎样有效向上级沟通和汇报
6、同级部门之间沟通和反馈技巧
7、人际技巧和关系处理
8、激励下属技巧和方法
十、综合案例分析

·     车间是生产型企业中心，车间和制造部门管理好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标完成，伴伴随微利时代到来和组织结构趋向扁平化今天，车间管理在企业中将饰演愈加关键角色！
　　制造干部负担着车间管理和生产过程控制重担，需要有效管理现场进度、质量、成本、人员等要素，还需协同其它部门共同处理现场多种问题。
　　而车间管理人员常常面临：
　　工作做了不少，天天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，怎样有效推进车间管理工作？
　　主管要改善，老板要降本，生产现场怎样有效发觉问题，连续改善？
　　品种多，计划改变频繁，生产任务忽高忽低，怎样提升生产车间柔型，有效确保生产进度？
　　生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，怎样有效控制提升质量和提升设备利用率
　　现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是常常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，怎样有效和她人沟通和协调，怎样激发下属主动性和责任心？
　应该努力研究以下多个方面，从各个角度进行完善：
◇ 车间管理人员角色定位
车间管理人员职责和角色认知
怎样建立好管理基础
怎样成为好车间现场管理人员
车间管理工作重心和关键点
◇ 怎样有效推进车间管理工作
车间整体工作推进体系
车间管理项目标指标化
怎样将目标和指标展开为具体实施方案
怎样有效分解车间管理目标
怎样经过汇报和例会进行管理追踪
◇ 怎样有效挖掘车间问题
工厂常见问题
怎样从4M查核各个步骤问题
怎样寻求“三呆”，消除“三呆”
怎样建立适宜标准，作为暴露问题指针
◇ 车间管理基础--怎样利用5S和目视管理
为何5S是工厂管理合理化根本
5S关键和实质
精益目视管理
TAKT信息板,公布信息板
5S信息板,KANBAN卡片
创建和应用不一样类型视觉控制工具
5S效用
案例研讨
◇ 车间进度和过程控制
生产作业计划追踪实施
怎样控制最好生产节拍，保持有效产出
怎样提升生产管理系统柔性
? 怎样降低运输时间，缩短交期
? 怎样提升生产管理系统柔性
? 利用U型生产线部署方法提升生产线柔性
? 怎样降低换线时间适应生产线转换
? 怎样利用多能工随时调整生产安排
怎样化解瓶颈步骤制约
瓶颈管理概念
怎样处理瓶颈
生产负荷平衡
瓶颈管理案例
怎样经过快速换型技术实现多品种生产转换
? 快速换型概念和方案
? 换型物料车和换型工具车使用
? 换型过程分析
? 快速换型案例
针对小批量生产作业调度和监控
? 生产调度和即时统计反馈
? 针对多品种小批量作业计划方法
◇ 现场质量改善
怎样识别质量问题
怎样利用具管圈活动改善质量管理
推移管理和预防性问题发觉
质量问题对应步骤和关键点
质量改善活动四阶段十步骤
◇ 现场成本控制
盈亏平衡点——学习老板经营观
现场成本管理关键指标
降低制造成本关键路径
降低现场浪费活动方法
放大镜——从宏观到微观CD工具
标准成本和标准工时测定
标准成本/标准工时差异分析
◇ 现场设备管理TPM
设备管理八大支柱
数字化综合效率管理
设备六大损失
改善慢性损失，向零故障挑战　
设备早期清扫和困难源对策
自主保养七步骤
◇ 车间人员管理
新型上下级关系
自我培养和培养下属意识
怎样有效指导和教导下属
怎样塑造连续学习和改善现场气氛
怎样有效向上级沟通和汇报
同级部门之间沟通和反馈技巧
人际技巧和关系处理
激励下属技巧和方法