锅炉安全运行管理手册样本.doc

锅 炉 安 全 运 行 管 理 手 册

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呼和浩特市实建信热力工程有限责任企业

目 录

特种设备安全管理责任制……………………………………
特种设备安全管理责任考评制度……………………………
特种设备作业人员培训教育制度……………………………
特种设备技术档案管理制度…………………………………
司炉工人员配置…………………………………………………
司炉人员岗位责任制…………………………………………
水质化验员岗位责任制………………………………………
巡回检验制度…………………………………………………
交接班制度……………………………………………………
设备维护保养制度…………………………………………
安全保卫制度………………………………………………
清洁卫生制度………………………………………………
锅炉及辅机安全操作规程……………………………………
锅炉安全操作规程…………………………………………
锅炉房应有统计…………………………………………
司炉工安全操作注意事项…………………………………
锅炉安全操作关键点…………………………………………
锅炉水处理作业关键点（软化水工序）……………………
锅炉水质化验作业指导书…………………………………
水处理工安全技术操作规程…………………………………
水泵工安全技术操作规程…………………………………
水化验工安全技术操作规程…………………………………
锅炉运行中，遇下列情况之一时，应立即停炉………………
节能目标责任制……………………………………………
锅炉及其系统能效情况统计分析和汇报制度……………
锅炉能效考评和奖惩制度………………………………
燃料入场检验分析和管理制度……………………………
计量仪表校准和管理制度………………………………
锅炉节能技术档案管理制度………………………………
锅炉检验及特种设备三确定制度…………………………
特种设备定时报检制度……………………………………
安全阀安全技术关键点……………………………………
压力表安全技术关键点……………………………………
水位表安全技术关键点……………………………………
锅炉房事故应抢救援预案………………………………
特种设备事故汇报制度………………………………

特种设备安全管理责任制
（一）总经理职责
1、落实实施《特种设备安全监察条例》及《山东特种设备安全监察条例》，审批颁发本单位特种设备安全管理制度，定时或不定时召开会议，研究总署特种设备安全工作，对特种设备安全全方面负责。
2、组织制订审批企业特种设备分管领导、管理部门、相关车间、班组及特种设备管理人员和操作人员岗位安全责任制。
3、组织建立适合本企业特点特种设备使用管理体系，明确分管领导，建立或指定管理机构，落实管理人员，保障特种设备安全投入，兑现特种设备安全奖惩。
4、领导企业各职能部门和各相关车间、班组，依据安全生产责任制，在各自业务范围内，抓好生产同时抓好特种设备安全工作。
5、组织相关部门对职员进行特种设备技术岗位培训和考评，坚持新工人入厂后厂、车间、班组三级安全教育和特种设备操作人员持证上岗作业。
（二）企业分管安全生产责任人职责
1、认真学习国家相关方针政策和指示要求，组织落实实施国家或上级主管部门相关特种设备安全方面法律、法规、规章和安全技术规范、规程、要求等。依法管理特种设备安全，为关键领导当好参谋。
2、全方面负责本企业特种设备使用管理工作，建立起本企业特种设备安全使用管理奖惩和责任追究制度，实施任期目标责任制。
3、定时研究安全生产问题，向职员代表会、股东大会汇报安全生产情况。
4、组织制订并实施本企业相关特种设备使用管理方面规章制度及岗位安全责任制度，并常常督促检验，确保落到实处。
5、组织审定本企业特种设备选购计划、定时报检及检验计划、修理或改造方案、淘汰更新计划和特种设备转让事项，并督促检验其实施、完成情况。确保本单位特种设备安全投入有效实施。
6、常常深入使用现场，查看特种设备使用工况，了解、掌握本企业特种设备技术情况，督促处理特种设备存在安全隐患。
7、协调企业内部各生产使用和职能管理部门之间关系，定时或不定时检验相关车间和职能部门推行安全生产责任制情况，立即处理使用管理工作中存在问题，不停提升本企业安全管理水平。
8、组织制订并实施本单位特种设备安全事故应抢救援预案和演练。
9、立即、正确汇报生产安全事故，有效组织事故救援，组织特种设备事故调查分析，对特种设备事故，遵照“四不放过”标准，拿出事故处理意见，督促事故处理到位。
10、审批特种设备使用记录表格和相关特种设备使用管理方面上报统计报表。
11、负责组织领导在用特种设备使用管理方面检验评选，立即总结，推广优异经验，表彰优异、批语落后，做到奖罚分明。
(三)生产部门职责
1、在总经理和企业分管安全生产责任人领导和业务指导下，具体负责企业特种设备日常检验、维护保养等管理工作。
2、工作中认真落实实施国家和本企业相关特种设备安全法律、法规、规章、规范、要求、制度等，加强法制观念，自觉按章办事。
3、编制特种设备选购计划，组织新设备进厂验收检验，选择安装单位，验收安装质量参，加试车等工作。
4、参与编制本企业特种设备使用管理规章制度，帮助工艺生产部门制订生产操作规程。
5、编制特种设备报检、检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检验或参与安全附件校验工作。
6、对定时检验中发觉设备缺点，做到立即消除；对需要监控使用，一定要制订监控方法；设备需修理时，应由企业安装维保单位进行消除设备缺点。
7、对特种设备安装、日常检验、检验、改造、大修、维保等步骤，做好资料统计、搜集、汇总、移交工作。
8、参与特种设备事故调查、分析并配合安技部门立即做好设备事故统计上报工作。
（四）安全管理部门职责
1、熟悉并实施特种设备相关法律、法规、规章、规范、要求、制度等，结合本单位实际情况，制订对应管理制度，不停完善特种设备安全管理工作，检验和纠正特种设备使用中违章行为。
2、制订相关人员职责，操作人员守则、安全操作规程及相关安全管理制度和岗位安全责任制度。
3、监督特种设备作业人员认真实施特种设备安全管理制度和安全操作规程。
4、做好特种设备使用注册登记、建卡、建档工作，并将注册标志粘贴（悬挂）在显著位置。
5、立即做好特种设备使用登记变更工作。
6、帮助相关部门编制特种设备操作人员培训考评计实施。
7、依据单位职员培训制度，组织特种设备作业人员参与相关部门举行培训班和组织内部学习。
8、组织、督促、联络相关部门人员进行特种设备事故隐患整改。
9、参与组织特种设备通常事故调查分析，立即向企业领导和相关部门汇报特种设备事故情况。
10、负责建立、管理特种设备台账、特种设备作业人员花名册，搜集特种设备多种技术资料、文件和多种原始统计等档案资料，整理归档，并做好相关统计报表统计上报工作。
11、组织紧抢救援预案演练。
（五）人力资源部门职责
1、学习熟悉国家相关特种设备操作人员培训考评要求，依据本企业生产实际需要，编制年度特种设备操作人员培训计划，汇报单位领导同意后实施。
2、建立特种设备操作人员培训、教育档案,立即通知相关人员参与特种设备操作人员培训、换证考试。
3、特种设备操作人员持证率过到100%。
（六）特种设备使用部门（分企业）责任人职责
1、组织本部门职员认真学习相关特种设备安全管理法律、法规、规章和上级制订特种设备使用管理各项规章制度，结合本部门实际，主动制订出加强使用管理、维护检修等有效方法，不停改善使用管理情况。
2、在企业分管安全生产责任人领导下，具体抓好本部门特种设备使用管理工作。
3、参与监督本部门使用特种设备安装调试、修理和改造、质量验收工作，主动组织做好特种设备检验前停车、卸料、置换、清扫等工作，立即安排特种设备安全附件检校工作。
4、对特种设备开展日常安全检验，随时了解特种设备使用安全情况，制订和落实消除特种设备接口密封部位跑、冒、滴、漏方法，不停提升特种设备完好率。
5、帮助相关部门编制特种设备操作人员培训考评计划，并主动参与实施。
6、常常教育督促本部门相关人员主动配合相关部门做好特种设备维护保养工作，严禁特种设备带病运行和不合理使用，对特种设备使用中存在不安全原因采取方法，和相关部门共同落实整改。
7、组织安排好本部门特种设备操作人员培训考评工作，并常常对本部门职员进行安全意识教育，提升安全责任感。
8、督促本部门操作人员严格实施特种设备操作规程，检验相关规章制度实施情况，对危及特种设备安全运行行为立即加以阻止并提出批语和处理意见。
9、和相关部门共同做好特种设备停用保养工作，确保停用特种设备能够处于良好状态。
10、常常查看特种设备注册铭牌悬挂情况，预防丢失和损坏。
11、不得安排无证操作人员独立上岗操作特种设备。
12、对特种设备事故应立即上报，配合调查、主动采取防范方法。
（七）操作人员职责
1、坚守岗位、不得私自离岗、脱岗，不做和岗位无关其它事情。
2、严格实施特种设备操作规程和相关安全规章制度。
3、精心操作，预防超温、超压、超负荷运行。
4、时刻注意安全生产、定时检验安全附件灵敏、可靠性、发觉不正常现象立即处理。
5、按时定点、定线巡回检验。
6、认真监视仪器仪表，如实填写运行统计。
7、认真做好所操作特种设备维护保养工作，保持特种设备处于完好状态。
8、发觉事故隐患或其它不安全原因，应该立即向现场安全管理人员和单位相关责任人汇报。
9、努力学习操作技术和安全知识，不停提升操作水平。
特种设备安全管理责任制考评制度
为了加强特种设备安全管理，预防和降低事故，保障企业职员生命和财产安全，保障本企业正常生产，对特种设备管理部门责任人考评以下：
1、企业成立由关键领导任组长，分管领导任副组长。相关部门、车间责任人参与考评领导小组，负责企业特种设备安全管理责任制考评工作，并明确安保部具体组织，实施考评工作。
2、考评工作实施百分制，平时监督检验占50分，每三个月定时检验占50分，平时监督检验实施扣分制，定时检验实施打分制进行（平时监督检验扣分要求和定时检验打分要求另行制订），平时监督检验50分扣完为止。
3、对年度考评不满70分或发生责任事故实施一票否决。
4、各职能部门各车间、班组要认真落实本企业特种设备岗位安全责任制度和安全管理制度等要求。
5、各责任人要认真推行职责，对本部门特种设备进行全方位管理，发觉隐患立即上报，立即整改。
6、企业对整年无事故或考评分数在90分以上部门责任人，给将元考评奖。其它职员也要奖励。
7、对安全票否决相关部门责任人，取消安全考评奖、年度奖、评优资格，依据事故情节轻重再作处理。
8、特种设备操作人员奖罚方法根据本企业《内保条例》实施。

特种设备操作人员培训教育制度
1、特种设备操作人员必需持特种设备安全监督管理部门核发特种设备操作人员操作证后方可独立从事对应工作。
2、操作人员培训包含：外委培训（当地特种设备操作人员培训机构）和单位内部培训两种。
3、政工人事部门应建立特种设备作业人员培训、教育档案，立即通知相关人员参与特种设备操作人员换证考试，保持操作证有效性。
4、政工人事部门每十二个月编制当年度特种设备操作人员培训计划，汇报单位领导同意后实施。
5、单位内部培训由安全保卫部门特种设备安全管理人员负责组织实施，每六个月最少组织一次，培训内容关键包含：国家相关特种设备法律、法规、规章学习；安全生产规章制度和操作规程；特种设备使用、维护、保养知识；特种设备事故案例分析；特种设备安全事故及防范和应急方法、自救知识；特种设备相关安全生产管理知识、技术知识和岗位操作技能学习，必需时可组织人员进行笔试。每次培训必需做好对应统计。
6、参与外委培训（当地特种设备操作人员培训机构）人员必需经单位领导同意，培训合格给予报销对应费用。
7、特种设备操作人员未按要求参与培训，或培训考评不合格按相关制度给予处分或扣奖。
8、特种设备操作人员教育培训作为企业安全考评内容之一。
特种设备技术档案管理制度
（一）目标和范围
1、目标：
为了掌握特种设备使用情况，便于特种设备维护保养，分析特种设备故障原因，立即消除事故隐患，了解日常管理等。
2、要求对特种设备所包含相关资料存档、保管、借用等方面要求。
（二）职责：
安保部、车间等部门负责特种设备档案搜集、移交、监管工作，单位档案室负责档案存档、保管管理工作。
（三）特种设备技术档案种类：
1、特种设备设计文件、产品质量合格证实、安装及使用维修说明、监督检验证实等随机出厂文件；
2、特种设备安装、完工验收技术资料；
3、特种设备定时检验汇报和定时自行检验统计；
4、特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关隶属仪器仪表日常检验、维护、保养、大修、改造统计；
5、运行情况统计和交接班统计；
6、事故及故障统计；
7、注册登记资料。
（四）企业特种设备安全管理责任人及档案管理人员应认真落实国家档案工作方针、政策，做好档案、资料接收、登记、整理、保管、借阅等事宜，为特种设备安全运行提供正确信息资料。
（五）特种设备使用部门（分厂、车间）责任人、车间责任人、安全保卫部门责任人应监督本部门相关人员做好多种资料统计、汇总，并立即移交档案部门保管。

司炉人员岗位责任制

一、坚守岗位、严格实施锅炉房各项规章制度，精心操作，对当班锅炉安全运行负责。上班时思想集中，不做和操作无关事情，不私自离开锅炉房。
二、严格遵守劳动纪律，当班司炉人员在班前、班中不得饮酒。
三、每小时进行一次巡回检验，并按时、认真地填写锅炉及隶属设备运行统计。对设备故障应立即采取方法，并向锅炉房责任人反应；将故障及采取方法记入运行统计中。
四、认真做好锅炉、辅机、安全附件和燃烧、除尘、供汽、供水等系统维护保养工作，确保锅炉安全运行和正常供汽。
五、发觉锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉等应急方法，并立即汇报相关责任人。
六、当锅炉发生重大事故时，应如实将当锅炉运行及操作情况向事故调查组汇报，不得伪造现场，不得反应不真实情况。
七、认真参与上级主管部门安排各项业务学习和考评，努力提升专业技术水平，能够正确地应付和处理多种紧急、突发情况。
八、做好锅炉房清洁卫生和安全环境保护工作，保持文明生产。
九、认真立即地填写锅炉运行日志，字迹端正、清楚、内容真实。
十、努力学习业务技术知识，不停提升操作技术水平。

水质化验员岗位责任制
严格实施《锅炉水处理监督管理规则》（TSG G5001–）及《锅炉房安全管理规则》相关要求和GB/T1576《工业锅炉水质》标准，定时对给水和锅炉水进行化验分析：
一、坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守GB1576《工业锅炉水质》要求，确保向锅炉供给充足合格软水。
二、每小时最少测定一次给水硬度及其PH值，立即切换失效钠离子交换器，并进行再生处理。将给水化验值和离子交换器运行工况给予统计。
三、每小时最少测定一次炉水碱度、氯根及其PH值，将炉水化验值给予统计，并通知司炉人员，督促其加药、排污。
四、保持软水箱水位不少于总水位高度60%。
五、做好食盐贮存管理，降低盐耗。
六、做好化验仪器、水处理设备维护保养和保管工作。
七、锅炉定时停炉检验及检修时，应到现场了解锅内结垢及腐蚀情况。

维修工岗位责任制
1、熟悉锅炉及其隶属设备和安全附件等结构、性能和运行特点，掌握检修规范和技术要求；
2、依据检修计划，按定额、预算及进度完成任务；
3、严格按规程施工和维修，施工时发觉问题立即向班组长和相关人员反应；
4、组织做好检修后检验和试验工作，如实填好检修统计；
5、加强施工配件、材料管理，做到完工后场地清理，做到安全文明生产。
巡回检验制度

一、当班人员每小时最少对锅炉设备进行一次巡回检验，并将检验结果填入运行统计。
二、巡回检验内容：
（一）水位、汽压、气温在要求范围内。三大安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。
（二）受压部件可见部位无鼓包、泄露，炉内燃烧工况良好，无漏水漏汽声。
（三）炉墙、炉拱无破损，炉门看火门完整牢靠。
（四）管道、阀门无泄漏（包含内漏），阀门开关灵活。
（五）炉排及转动机械无摩擦和异常响声，油位正常，轴承冷却水充足并注入了润滑脂。
（六）除尘器无破损，锁气器严密，集灰斗不满灰。
（七）锅炉房照明良好，道路通畅。
三、巡回检验路线：三大安全附件—炉排和减速机—本体—出渣机—省煤器—除尘器—引风机—鼓风机—管道阀门—分汽缸—给水泵—水处理设备。
交接班制度
一、交班者在交班前应对锅炉设备进行全方面检验，确保锅炉水位、汽压正常。炉渣除尽，设备、场地清洁，工具齐全，运行及交接班统计填写完成后，方可交接班。
二、接班人员应提前15分钟到锅炉房做好接班准备；在听取交班人运行情况和存在问题介绍后，全方面检验锅炉运行情况。
三、接班人检验、核实锅炉运行正常无误并在交接班统计上署名后，交班人员方可离开锅炉房；交接班完成后发觉设备运行问题，标准上由接班者负责。
四、交班时如遇事故，应将事故处理完成后，再行交接班，接班人应帮助处理事故。
五、接班人未到，交班人不能离开锅炉房。不准将锅炉交给喝过酒接班者或无证人员。

设备维护保养制度

一、设备日常维护保养实施司炉人员、维修人员双包机制订人定责，职责分明。立即消除隐患，不能消除时应立即向锅炉房责任人汇报。
二、设备定时维护保养应具体计划安排，通常每三个月小修一次，每十二个月大修一次。
三、锅炉本体小修时应清除锅内水垢、水渣，每七天还应通烟管一次。大修时应检修锅炉受压部件，修复破损炉拱、炉墙和保温层。
四、安全阀每七天手动排汽一次，每个月自动排汽一次，每十二个月校验一次。每七天冲洗压力表存水弯管一次，压力表每六个月校验一次。水位表每班冲洗一次。水位报警器接班时试叫一次。
五、小修时，检验辅机各部分紧固情况，更换损坏皮带或消除漏油现象。大修时还应清洗轴承箱并换油。
六、依据锅炉压力容器安全监察机构锅炉定时检验要求，必需在法定使用期内安排定时检验日期，并按要求做好检验前准备工作。立即整改检验中发觉问题，未经整改不准将锅炉投入使用。

安全保卫制度

一、锅炉房系厂要害部位。非锅炉房工作人员，未经厂保安部门和锅炉房管理人员同意不得私自进入锅炉房。
二、当班人员应遵守操作规程和劳动纪律，不脱岗、睡岗或误操作，无证人员不得独立操作。
三、锅炉运行时，锅炉房出入口和通道应保持通畅，大门不准上锁或闩死。氧气瓶、乙炔瓶等危险品不得摆在锅炉房内。
四、不得在有压力时修理锅炉承压部件。
五、锅炉房内电线不能乱拉乱接，在高温处和接触油品处电线应加套管。进入锅炉检验用照明用电，电压不得超出24V；严禁使用明火照明。
六、锅炉房光照充足，道路通畅。

清洁卫生制度

一、保持压力表、水位表、仪表操作台洁净清楚。
二、锅炉不正压运行，保持炉体清洁，地面洁净，沟道通畅。
三、锅炉房保持整齐，不堆放无关杂物，不晾晒衣物。
四、煤场、渣场堆放整齐。
五、当班人员做好清洁卫生后，方可交班。
六、每七天五由锅炉房责任人组织大扫除一次。

司炉工安全操作注意事项

1、穿戴好劳动保护用具，认真交接班，持证上岗。
2、严格检验入炉燃料质量，煤颗料符合要求，温度均匀，严防金属条块及爆炸物品掺入煤中入炉。
3、严格实施工艺指标（蒸发量 t/h，最高工作压力 MPa，给水总硬度0.03摩尔每升，炉水碱度20毫摩尔每升，排烟温度200度）严禁超温超压。
4、锅炉供水连续稳定，水位控制在正常水位上下30毫米。严禁满水、缺水事故发生，一旦发生断水，严禁向锅炉供水，应按紧急事故妥善处理。
5、煤斗不许可缺煤，不许可在闸门下燃烧，不脱水，炉膛保持负压10-20Pa，不许可正压燃烧，向炉门外冒黑烟。
6、炉排超负荷时，炉排减速机安全离合器自动跳开时，严禁施加外力强行运转，须查明原因后，处理壁再开启。
7、锅炉及管道上阀门考克均应缓缓开启和关闭，压力表指针不得超出指示锅炉内最高压力红线，一旦超出安全阀应起跳，一旦安全阀失灵时应立即采取停炉降压方法。
8、锅炉安全装置失灵，机械设备故障，及发觉跑冒滴漏、震动等异常情况须立即处理，但严禁在高温高压时修理和更换。
9、确保供汽稳定，主蒸汽阀不应全开，通常开启1.5-2圈，立即排冷凝水，严防蒸汽带水。
10、锅炉应在高水位，低负荷时排污，并注意排污出口安全，排污量控制在锅内水位下降20-30mm。

锅炉安全操作关键点

1、严格遵守锅炉安全操作规程，亲密监视水位、压力和燃烧情况，正确调整多种参数。
2、按要求做好锅炉运行日常工作；
a每8小时须冲水位表一次；
b每个月手动调试安全阀一次；
c新锅炉每班必需推灰两次；
d天天每班、清除排下积灰一次；
e听从水质化验员指挥，立即排污。
3、进行巡回检验，检验锅炉人孔、手孔、受压部件和省煤器、过热器等是否泄露、变形等异常情况，检验汽水管道、烟道、风道、给水泵、鼓风机和引风机等工作状态是否正常，消除不安全原因。
4、对锅炉发生一切事故，应立即处理，并保护现场，主动参与事故分析，吸收事故教训。
5、引风机开启，须关闭风门后方可开启。
6、严禁酒后上岗操作。
锅炉及隶属设备
安全经济运行操作规程
1.专题内容和适用范围：
1.1 本规程要求了锅炉正常运行安全操作方法。
1.2 本规程适适用于锅炉正常开启、安全运行、正常停炉及锅炉保养操作。
2.技术要求：《工业锅炉运行规程》
3．锅炉规范
名称
符号
单位
数据
额定蒸发量
D
t/h
42
额定蒸汽压力
P
MPa
2.45
额定蒸汽温度
t
℃
240
设计给水温度
tgs
℃
158
设计排烟温度
tpy
℃
150
锅炉设计效率
η
%
87
4．锅炉结构介绍：
本锅炉为双锅筒置式，自然循环水管锅炉，外型呈II型部署，由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、刚性梁、炉墙附件、平台扶梯、布风系统、给煤机、烟气分离器、管路部署等关键部件组成。
4.1工质步骤
锅炉运行时给水和炉水品质，按额定蒸汽压力小于2.5MPa工业锅炉GB1576-《工业锅炉水质》标准。
为确保锅炉不间断地正常给水，应设有足够大贮备水池（箱）。给水由水泵压出，经省煤器加热，经过给水管入锅筒，并经多个回路进行水循环。每个循环回路均由下降管、上升管、导汽管组成，并含有足够循环截面比。各回路中汽水混合物经导汽管进入锅筒内汽水分离器，汽水分离器把饱和蒸汽和饱和水分离，饱和水经下降管继续循环，饱和蒸汽经部署在锅筒内部装置上方钢丝网分离器再次分离后，进入低温过热器加热，尔后经过减温器调温，再进入高温过热器加热到额定参数，最终由出口集箱聚集，输出蒸汽。
4.2烟气步骤
本锅炉用煤，需经破碎、筛分，制成0～8mm颗粒，且颗粒度1mm以下份额不超出30%，储煤、输煤、落煤系统应确保不间断地供给锅炉用煤。煤经给煤机进入炉内流化燃烧后，产生高温烟气，经过热器进入分离器中，烟气和物料分离，被分离出来物料经飞灰回送装置再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后烟气经省煤器、空预器、除尘器由引风机注入烟囱进入大气。燃煤经燃烧后所产生大渣由炉底排渣管排出。
5．锅炉运行操作
5.1锅炉点火
5.1.1锅炉点火开启条件：
a、对新安装锅炉，正式点火开启之前必需进行烘炉和煮炉（方法见安装说明书）。对长久停用锅炉，在正式点火开启前需进行烘炉，烘炉时间不应少于二十四小时。
b、全部烟道、风道、排灰、渣系统中挡板、闸门和汽、水管路上阀门等位置正确，开关灵活，严密无泄漏。
c、全部辅机已进行单机试运转无误，操作柜上含有必需监视仪表和自动控制装置，仪器仪表经校验标定合格，低水位和超压联锁保护装置及鼓风机、引风机、给煤机联锁装置动作正确。
d、锅炉水位应保持在比正常水位稍低位置上。
e、司炉工职责范围明确，锅炉房各项制度齐全。
5.2锅炉点火操作过程
5.2.1流化床冷态试验
5.2.1.1冷态试验前检验
a、本体各受压部件外形正常
b、检验并关闭烟风系统、排灰、渣系统全部门孔、挡板、汽水系统阀门。
c、清除高、低床面和风室内杂物，排渣管应通畅无阻，开启灵活。
d、检验高、低床风帽安装位置正确，风帽小孔无堵塞通畅，床面耐火塑料及炉膛四面高强度防磨耐火浇注料无裂纹等缺点，刮磨试验无松散碎屑掉落。
e、按相关要求，进行其它必需常规检验。
5.2.1.2冷态试验
a、冷态试验内容
Ⅰ、标定风机风量、风压和挡板开度特征一，判定鼓、引风机风量、风压是否符合设计要求。
Ⅱ、测定布风板阻力。
Ⅲ、布风均匀性试验，检验床内各处沸腾质量，消除沸腾死区。（要求分床试验）
Ⅳ、测定料层厚度和送风量阻力特征曲线，确定冷态沸腾临界风量，用以估算热态运行时最低风量。
Ⅴ、标定给煤机转速和给煤量之间关系。
b、冷态试验方法：
Ⅰ、风机风量、风压和挡板开度特征及鼓、引风机风量、风压标定，采取毕托管，微压计等常规标定方法，这里不详述。
Ⅱ、测定布风板阻力。
布风板阻力是指布风板上不铺料层时阻力。布风板阻力过大会影响锅炉运行，通常情况下用下式来计算：
rw2 _ △P=ζ - 2g
式中：△P-布风板阻力Pa
w-小孔风速m/s
ζ-风帽阻力系数
　　　g-重力加速度9.81m/s2
r-气体重度N/m3
测定时，首先将全部炉门，排渣管关闭，开启鼓风机后，逐步开大风门，缓慢地、平滑地增大风量，调整引风机开度，使炉膛内保持零压，通常每次增加1000m3风量统计一次，一直加大到最大风量，然后再从最大风量逐步降低，并统计对应风量和风压，取用上行和下行数据平均值，绘出空风板风量和风板阻力特征曲线。
Ⅲ、布风板均匀性试验
　　布风均匀性是流化床锅炉正常运行关键问题之一，流化质量不好，将直接影响炉内正常燃烧，严重时还会造成同一床内颗粒分层，引发流化恶化，甚至结焦等。
试验方法是：在布风板上放一定厚度料层（600～800mm），通常以3mm以下灰渣为宜：先启开动引风机，再开启鼓风机，缓缓开启高速床鼓风机调整门后，再缓缓开启低速床鼓风机调整门，看哪些地方炉料开始跳动起来，松动情况怎样，注意观察料层表面是否同时均匀地开始冒小气泡，继续加大风量，当大多数炉料全部跳动起来后注意检验布风板上有没有不动死角，通常后冒泡、松动较差、甚至不松动地方，全部是风量较小，开启时易结渣地方。当全部炉料流化起来1～2分钟以后，快速关闭全部鼓、引风机，若床内料层表面平整，说明布风基础均匀若不平整，料层厚地方表明风量偏小，低凹地方表明风量大。应查明原因立即处理，通常料层不平整现象，只有在布风不均匀较严重时才会出现。此时，应检验风帽小孔是否堵塞，也可在风箱内合适部位加导流板，以改善配风均匀性。
Ⅳ、测定料层厚度和送风量阻力特征曲线
　　测定料层阻力时，布风板上铺静态厚度为1200mm料层，象测定风板阻力一样，测定不一样风量风室静压。绘制风量和风压特征曲线，然后每放掉料层100mm厚反复试验并绘制特征曲线，直到风板料层只剩200mm厚为止。此时风室风压等于风板阻力和料层阻力之和，调试运行时对照特征曲线能够确定某一料层厚度时风量参数。
　　　料层厚度也可用下式来估算：
　　　h=△P/(rd*A)
式中：h-静止料层厚度m
rd-料层堆积重度N/m3
A=系数
　　　　　△P＝料层阻力Pa
通常情况下烟煤A值为0.77。
临界沸腾风量是限制流化床锅炉低负荷运行时风量下限，低于该风量就流化不起来。该风量和料层颗粒度大小、重度及料层堆积孔隙相关，具体临界风量能够从特征曲线上找到。
Ⅴ、标定给煤机转速和给煤量之间关系
为了解运行时瞬时给煤量大小，需测出电机不一样转速和给煤量之间关系。
具体做法是：加煤斗内装满煤后，开启给煤机，统计电机转速，搜集5～10分钟内煤量进行称量，尔后均匀地改变电机转速，称出每次相同时间内搜集煤量。并据此作出电机转速和给煤量关系曲线，可求出不一样电机转速时所对应瞬时给煤量。
5.3锅炉点火：
5.3.1点火前检验：
（1）、检验燃烧室内部炉墙、检验门、冷渣口、风帽等是否完好，流化床上是否存有铁件等其它杂物。
（2）、各测温点热电偶是否完好。
（3）、关闭一切冷渣管、放灰管、检验门、防爆门、看火孔等。
（4）、检验表盘上多种仪表是否完好，指示是否正确。
（5）、检验烟、风道上调整烟、风量挡板是否完好，动作是否灵活，关闭是否严密，开度指示是否正确，传动装置是否完好。
（6）、检验给煤机是否运转正常，有没有卡死、堵塞现象，发觉问题应立即排除。
（7）、其它检验内容详见《锅炉运行规程》相关章节要求。
5.3.2点火：
锅炉点火通常采取木炭点火，现详述以下：
（1）、本炉型点火须将中间高速床点燃，两边低速床在高速床着火以后，只要缓慢开启，便能够自然着火。
（2）、对底料要求：高速床颗粒度为0～5mm，低速床颗粒度为0～3mm，通常使用沸腾炉溢流渣或冷渣，经用5mm和3mm筛孔网筛，筛后所得细小灰渣粒。底料含碳量小于5%，点火时底料厚度为高速床450～500mm， 低速床250～300mm。
（3）、对引燃物要求：颗粒＜5mm，挥发份高、发烧量大优质烟煤。
（4）、点火操作过程（高速床）：
a、开启引风机使锅炉通风4～5分钟，然后将风门关死。
b、将火柴或木炭置于炉门口上，用引燃物点燃，待木柴烧成炭火或木炭烧透后，用耙子将较大红炭打坏，并将其充满在底料上，没有烧透木炭要清出炉外。
c、用煤铲往炭上均匀地撒散引燃煤。
d、开启鼓风机，给微量风，使底料作上、下轻微跳动，用炽热炭火加热，同时引燃煤也开始着火燃烧。当炉内炭火粒降低，接着出现枣红色火浪时，能够少许增风加煤，但这时因为炉温不高。投煤不宜过多，风量不宜过大，只能使灰粒子上、下跳动，不宜翻腾。在点火早期，轻易把炭火或已着火煤粒淹没，造成熄灭。所以，应沉住气，仔细观察炉料运动状态，有时底料中可燃细颗粒太多，引燃快，炉内放热大，，在较低风速时便沸腾燃烧，造成爆燃，温升太快，有时风量太大，会将已燃着细粒及炉内热量瞬间大量飞出炉外，而未飞离已燃着粗煤颗粒，又被底料盖死，这时如不采取方法，转眼间，火功消失，温度剧降，甚至熄灭。相反，假如风量过小，床料表面形成浮焦。影响料层质交换过程继续进行，在炉内出现“放花”或“流星”时，往往是结焦象征，应立即用耙子把焦块清除，并调整风门开度。
当床温缓慢上升时，可连续少许地加风投煤，在料层温度不均匀情况下，可用人工搅拌。伴随引燃煤着火燃烧，火浪跳动也越来越高，这说明沸腾状态下质交换逐步向下扩展，因为上、下热物料质交换，带来强烈热交换，使下层较粗燃料开始着火燃烧。当床温达450℃左右时（火焰由暗红色向杏黄色转化）可合适加煤加风。这时投入煤很快着火燃烧，床温也升高较快。当床温达600℃以上时（火焰越来越亮，且料层各处呈杏黄色）。沸腾状态深入向下扩展，上、下层间质交换也深入加强，同时水平方向质交换也随之加强，一直扩展到整个布风板，当床温升至800℃以上，沸腾层上、中、下三点温度相差越来越少时，此时，慢慢开启前后低速床，直至高低床温均无在800℃以上，且高速床温度高于低速床温50～80℃时，此床点火结束。关上炉门，开启给煤机，转入正常运行。
操作时应注意炉温改变趋势，如床温停滞不动或降低（亦可直接由火焰颜色看出），表明加风过急，或投煤过多，应停止或降低。待床温回升再加风投煤，并掌握合适百分比，还应注意鼓风量只能由小到大，逐步增大，不宜忽大忽小。因为，这时着火底料已经达成一定深度。假如忽然降低风速沉积料层中带有一定数量已经着火燃料，在风速下高情况下，也能继续燃烧，但不能沸腾，由燃烧放出热量，不能被大量气流带走，这就轻易造成局部或全方面低温结焦。所以，当发觉炉温继续下降，应停风压火片刻，然后重新起动，这时操作应注意安全，预防火焰冲出炉外伤人。
总而言之，在点火起动过程中，因为床温不高，料层又薄。所以，操作关键点应是调风幅度要小，次数要多，投煤要小而勤，引风量要尽可能地小，以炉门不冒火或烟为准。
5.3.3锅炉点火升压过程中应注意事项：
（1）、锅炉点火前应打开锅筒上空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。
（2）、锅炉开启后应常常注意水位，锅水受热后，水位逐步升高，当超出高水位时，应经过排污阀放水，维持其较低水位。
（3）、当蒸汽压力升到0.05～0.1MPa时，应冲洗玻璃水位计一次，同时经过三通旋塞冲洗压力表管道，使其指示可靠、正确。
（4）、锅炉点火时打开过热器出口集箱上空气阀、疏水阀，方便排除过热器内空气和积水，然后打开付汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，以避免烧坏过热器管，不许可向过热器加水冷却。当压力升高时，关闭空气阀，在并入蒸汽母管后，关闭疏水阀，付汽阀。
（5）、锅炉点火时，应打开省煤器再循环回路，以保护省煤器管。
（6）、当汽压升到0.3～0.4MPa时，应均匀拧紧各接合面螺栓，严禁汽压、汽温较高时进行紧螺栓工作，当汽压升到0.6～0.8MPa时，可进行一次排污。
（7）、锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排除管中积水，当蒸汽压力升到0.5～0.6MPa时，逐步微天主汽阀，仔细进行暖管，要求蒸汽母管内温度缓慢均匀上升，以免产生水击现象。
5.4正常运行：
5.4.1正常运行控制指标：
（1）、维持料层温度范围：燃用烟煤时，高速床沸中温度为950℃左右，低速床沸中温度为900℃左右，正常运行时，沸腾层上、中、下温度偏差通常不超出50℃。
（2）、保持料层厚度（维持风室风压），高速床料层厚度为900～1000mm时，对应风室风压为11000～13000pa，低速床料层厚度为500～700mm，对应风室风压为7000～10000pa。
5.4.2正常运行调整和控制方法
（1）、当锅炉负荷改变时，床温也会改变。负荷增加则汽压下降，应加煤加风使床温上升，当负荷降低时，汽压增高，则应减风减煤使床温下降，但应维持沸腾床温度在许可范围内。
（2）、沸腾层温度调整，关键是靠调整风煤百分比。一是固定风量，调整煤量，当料层足够厚，而温度降低时，可加紧给煤机转速，维持1-2分钟后就立即恢复到原转速，稍等2-3分钟看看炉温有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，观察炉温是否上升，如上升，说明煤量不足，用此法控制炉温较为有效。二是固定煤量，调整风量，增大风量。炉温降低，降低风量，炉温上升。通常采取第一个方法，尤其是厚料层运行时，通常不调整风量，最好方法，当然是加煤加风，炉温上升；减煤减风，炉温下降，但这种方法难掌握，假如调整时，风量不变，可先加煤，如炉温继续下降，应改为减煤。总而言之，在未确定造成炉温改变原因时，应经数次尝试，耐心等候，切不可慌张，手忙脚乱，频繁调整。因为这么会引发风煤百分比失调，严重者将引发炉内熄火或结焦，最终被迫停炉。
（3）、运行中料层厚度，由风室风压大小来显示，在一定风量下，风室风压增高，表明料层加厚，料层厚度增加会使风量降低，风煤百分比就要失调。此时，应经过排除冷渣，维持料层厚度，运行时，煤中夹有大颗粒石子、铁件等杂物比重大，轻易沉底，在沸腾层下部跳动，使沸腾质量变差，料层