关键技术标书模板编制说明和编制依据.doc
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1、松江新、老城区积水点改造工程技术标上海仓桥建筑工程有限公司9月1日一、技术标书编制阐明和编制根据:(一)编制阐明咱们公司非常荣幸地参加“松江新、老城区积水点改造工程”施工投标,为此咱们认真全面阅读了招标文献及施工图纸,并且多次组织投标小组、技术人员前去现场踏勘,重复讨论本工程施工方案。针对本工程特殊性,如何保证该工程施工质量,既要如期不折不扣提前完毕,又要安全、文明施工、加强管理、优化方案、减少成本,为“松江建设”作出我司一份贡献。在此基本上咱们认真编制如下投标文献。1、中标承诺:咱们完全响应招标文献中各项规定,对招标文献中各项内容完全予以确认并将严格遵守、积极履行招标文献中各项规定。如果咱们
2、公司有幸中标,咱们将向业主交出工程优质、工期守信、人员精励承诺。如果咱们标书被接受,咱们将采用强有力内部管理体制,选派我司先进管理人员实行本工程施工和管理,并在施工现场设立项目部,全面负责本工程施工和管理,做到精心组织、科学管理、精心施工,实行统一指挥、统一领导、统一行动,保证施工合同顺利履行。依照本工程施工工期紧,咱们将选取效率高、性能适应生产进度规定大型设备、设施为主,以满足施工需要,充分发挥机械化施工优势。咱们公司对本工程非常注重,本着“规范管理、质量为本、服务至上、业主满意”宗旨,郑重承诺2、质量目的:工程质量级别:一次验收合格3、安全目的:本工程规定达到安全质量原则化合格工地,并且施
3、工期间无重大安全事故发生4、工期目的:开工日期以招标人开工日期为准;筹划开工日期为09月09日,筹划竣工日期为10月22日本工程招标人规定施工工期总日历天数45天(涉及所有节假日)(二)技术标编制根据。1、本次投标书依照“松江新、老城区积水点改造工程”招标文献及业主提供施工图纸,并进行实地踏勘,依照现场实际施工状况和上海市关于市政工程施工质量、文明、安全施工及综合治理等关于部门规定。2、本次投标书选用关于规范:1)按照国家现行建设工程施工规范质量评估原则和上海市质监部门关于规定。2)使用工程质量验收原则按照建设部行业原则和上海市市政工程施工及验收技术规程执行。详细施工过程中将严格按如下规范执行
4、:1) 上海市市政基本设施工程竣工备案及质量监督实行意见(试行)告知 (沪市政建-402号)2) 沥青路面施工及验收规范GB50092-963) 都市道路工程施工质量验收规程DBJ50-078-;4) 市政工程施工和验收技术规程上海市市政管理局;5) 施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-986) 市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程 DGJ08-87-;7) 城乡道路工程施工与质量验收规范CJJ1-; (三)工程概况:松江新、老城区积水点改造工程位于松江新老城区。针对新老城区积水点登记表中排水管道年久失修损坏导致区域内道路积水进行管道改造工程,详细工程量为:1、PVC加筋管 3
5、05M2、翻挖砼面层、基层 258.53、砼面层浇捣 2584、人行道基本及彩色预制块 4二、重要分某些项工程施工方案:1、施工准备工作:开工之前一方面进行各方面准备工作,只有在准备充分前提下,才干顺利而有序正常施工。准备工作重要涉及人员组织,机具设备到位,施工材料筹划和堆置场合,明确质量规定,做到施工中心中有数。核心部位技术办法:依照核心部位设计尺寸严格把关同步,采用相应办法,保证施工质量。实验工作:进场之后,实验人员对砼等配合比工作先行实验准备,保证顺利开工。1.1、施工测量:按原有道路标高控制。2、旧路面拆除施工方案:2.1一方面做好安全围护,保证安全施工。由于施工段为交通要道,并且路面
6、宽度相对较小,车流量大,对施工带来一定影响,在施工前做好安全警示牌,然后进行安全围护,并且安排交通指挥人员进行安全通行指挥,保证交通和施工安全。拆除旧砼面层前,一方面确认拆除部位,报业主和监理审批,批准后方可进行拆除施工。拆除办法是:对原有面层砼拆除,使用大型镐头及挖掘机进行拆除,配备装卸车辆进行垃圾运送。机械拆除与运送应同步进行,保持施工现场整洁,做到安全文明施工。在运送车辆停靠区域加设移动护栏,并且安排服务人员。2.2拆除面层分段分块进行,以便施工时材料进出及社会车辆正常通行。3 管道施工3.1施工准备1)施工放样依照设计图纸及道路中心线和水准点对的地进行管道测量放样工作(重要测定管道中线
7、、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩,并设立固定可靠护桩),是该工程施工第一项工程内容。测量放样工作精确性,对施工进度、质量有直接影响。因而施工测量工作要符合设计规定,做到对的无误。2)材料规定依照设计图纸规定,采购相应符合质量规定管材,管材进货后必要进行验收,不容许有裂缝、缺角等缺陷管材进场。对于本工程所用管道必要并提供质量鉴定书和质量检测报告。3.2沟槽开挖1)管道沟槽底部开挖宽度,宜按下式计算:B = D1 + 2 (b1 + b2)式中B 管道沟槽底部开挖宽度 (mm);D1 管道构造外缘宽度(mm)b1 管道一侧工作面宽度(mm),可按表3.2.1采用;b2 管道一侧支撑厚度
8、,可取150200mm;2)当沟槽挖深较大时,应合理拟定分层开挖深度,并应符合下列规定:人工开挖沟槽槽深超过3m时应分层开挖,每层深度不适当超过2m;人工开挖多层沟槽层间留台宽度:放坡开槽时不应不大于0.8m,直槽时不应不大于0.5m,安装井点设备时不应不大于1.5m;采用机械挖槽时,槽沟分层深度应按机械性能拟定。3)沟槽每侧暂时堆土或施加其她荷载时,应符合下列规定;不得影响建筑物、各种管线和其她设施安全;不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道井盖,且不得妨碍其正常使用;人工挖槽时,堆土高度不适当超过1.5m,且距槽口边沿不适当不大于0.8m。4)沟槽开挖质量应符合下列规定
9、不扰动天然地基或地基解决符合设计规定:槽壁平整,边坡坡度符合施工设计规定;槽沟中心线每侧净宽不应不大于管道沟槽底部开挖宽度一半;槽底高程容许偏差:开挖土方时+20mm;开挖石方时应为+20mm、-200mm。3.3管道垫层1)对基坑(槽)和基底土质、地基解决进行检查;并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等状况,办完验槽隐蔽验罢手续。对边坡及恰当部位设立控制铺填厚度水平木桩或标高桩,在边墙上上弹好水平控制线。2)铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净,原由地基应进行平整。3)垫层底面标高不同步,土面应挖成阶梯形或斜坡搭接,并按先深后浅顺序施工,搭接处应夯实密实。分层铺设时,接头应作为斜坡
10、或阶梯形搭接,每层错开0.51.0m,并注间充分捣实。4)垫层铺设时,禁止扰动垫层下卧层及侧壁软弱土层,防止被践踏、以利夯压实。5)本地下水位较高或在饱和软弱地基上铺设垫层时,应加强基坑内及外侧四周排水工作防止砂垫层泡水引起砂流失,保持基坑边坡稳定;或采用减少地下水位办法,使地下水位减少到基坑底500mm如下。3.4布管、下管、安装1) 施工工艺流程管材进场检查、堆放 N检查下管就位 Y安 装 N检查护 管 Y2) 管材规定本工程所用管道及其配件,均应符合现行国标,并具备质检合格证,出厂时均盖有出厂合格证,进入现场管道,由质检员逐根检查,对于有环向、纵向裂纹等质量问题管材,绝对不使用。对其配件
11、应检查规格与否与管道配套。布管:本工程所需施工材料,经车辆运至现场后,沿管线走向布置,局部地段设堆管区,布置时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工以便为原则,在布管中承口方向和敷管方向一致。3) 下管: 采用人工下管,管道铺设时承口朝上游,逐段井位施工。下管前严格检查管道质量,对于有质量问题钢材,绝不使用。4) 安装承插管安装,安装就位时,将插口刷干净,胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物,进位时用机械及手动葫芦配合上下左右间隙均匀,插口和胶圈均匀地进入安装工作线,并严格控制就位尺寸,用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程,管底坡度不得产生倒流水现象4、粉煤灰三渣基层重要施工工艺4.1路基修整:1)路基
12、控制高程为路面设计高程减去68cm,整平时采用分层回填碾压办法补足,路基顶30cm厚采用未筛分碎石和石屑整平,并用平地机理出相应横坡。如图:2)路基各项指标经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。4.2粉煤灰三渣基层1)在场地整平、压实、管网埋设、混凝土基本施工完毕后进行粉煤灰三渣基层施工。施工前在路基顶面铺设一层钢塑复合双向土工布格栅(GSGS50-50),格栅纵横向搭接长度15cm,并用尼龙绳交错绑好。4.3粉煤灰三渣基层施工1)进港道路粉煤灰三渣基层厚度为40cm。4.4 原材料1)粉煤灰可取自电厂沉灰池湿排灰,其适当运送含水量为10%40%,也可采用预先拌以10%20%水份调湿灰,
13、要遇水稳定,颗粒以偏粗为宜。2)碎石宜3570mm,(方孔筛31.563mm)近同粒径颗粒。应干净、有棱角,形状接近立方体。石料压碎值应不大于30%,针片状颗粒含量应不不不大于15%,含泥量应不不不大于3%。3)熟石灰不得具有未消解颗粒,也不得具有僵块,熟石灰2.5mm颗粒含量应40%。生石灰必要在使用两周前加水充分消解,熟石灰中活性氧化钙含量不低于40%。4)消解石灰、拌制粉煤灰三渣及粉煤灰三渣基层养护用水采用饮用水。4.5 粉煤灰三渣混合料构成设计1)粉煤灰三渣基层配合比采用质量比,比例为石灰:粉煤灰:碎石=10:25:65,容许偏差为5%。2)二灰含水量,69月份期间不应超过最佳含水量+
14、8%、0%,别的月份不应超过最佳含水量+5%、-2%。4.6 拌和与运送1)粉煤灰三渣混合料采用厂拌法施工,现场配备型号为WCQ400粉煤灰三渣拌和站,拌和能力为400t/h。2)拌和好三渣应随拌随运随用,堆放时间不得超过2d,早强粉煤灰三渣不超过1d。并备雨棚等遮盖设施。4.6三渣搅拌质量控制方式:1)石灰和粉煤灰含水量在10月次年5月不超过最佳含水量+5,-2;在69月不超过最佳含水量+8,0;如超过,在使用前须沥干或洒水。2)使用前,若有某些结块粉煤灰应予打碎。3)三渣配料精确。计量系统采用电脑控制,在使用前和使用过程中及时进行检定,保证计量系统精准和可靠。4)各种材料料斗间应设挡板。在
15、装载机上料时,注意不要太满,避免导致材料混仓。5)拌和均匀,每盘拌和时间(按放料结束后开始计算拌和时间)不得少于30s。6)拌和好混合料外观均匀,无粗细料分离现象,三渣中无不不大于25mm未打碎细料团块(熟石灰或粉煤灰),其中不不大于20mm团块不超过10%(重量比),禁止有未消解生石灰颗粒。适当含水量以二灰细料“手捏成团,落地能散”为度。7)在摊铺前如混合料发生离析,应进行重拌解决。4.7摊铺和成型1)摊铺前测量放线将三渣基层边线用石灰线撒出,并每10m用钢筋头作好松铺标高标记。2)摊铺松铺系数暂定1.25,待实验后再定。摊铺采用挖掘机粗平,粗平后带线用平地机精平,辅以人工配合。摊铺后如发现
16、局部粗集料集中而产生蜂窝现象时,可用少量较干二灰嵌再碾压,禁止在已碾压成型三渣土补薄层。低凹处至少挖深10cm,再加新料补平。粉煤灰三渣基层碾压时间应在接近最佳含水量时进行(实验室现场检测),碾压时应先轻后重,自路边压向中间,轮迹重叠双轮为30 cm,三轮为后轮宽1/2。碾压速度为光轮压路机3040m/min,振动压路机为80100m/min(先静后振),碾压4-5遍(来回算一遍)。边角处用冲击夯夯实。压实后用灌沙法检测压实度。3)粉煤灰三渣基层施工安排尽量减少纵、横向接缝。混合料应当天摊铺当天压实,如施工半途遇雨,应将已铺好三渣混合料至少普压一遍以利排水,适时补压密实。压实三渣层应结成整体,
17、且无表面严重积浆。禁止压路机或料车在刚压实或正在碾压三渣上调头、转弯、急刹车等。压实后三渣基层应平整坚实,结成整体,无松散现象;表面无明显粗细料分离现象。用12T压路机碾压后车轮迹深度不得不不大于5mm。4.8 养护1)碾压完即进行湿润养生,施工后两周内均应保持粉煤灰三渣基层表面湿润。并不得开放交通。干热天覆盖土工布并洒水湿润,但不得用水管直冲三渣层表面,湿冷天可待基层表面干燥泛白时补充洒水。3,9 检查与实验:1)三渣基层铺筑面层前弯沉值不不不大于100(0.01mm),压实度98%。4.10石灰、粉煤灰运送、储存过程安全保证办法、环保办法:1)石灰和粉煤灰在装卸过程中,尽量接近地面作业,防
18、止扬尘。2)石灰和粉煤灰在用船运和车运运送过程中遮盖严密,不可抛洒滴漏。3)石灰和粉煤灰堆放场地设有砖砌隔墙,在大风天气用帆布等进行覆盖,以防飞扬。4)石灰和粉煤灰堆放,在雨天用帆布等进行覆盖,避免雨淋后过度潮湿,防止浸泡和流失,场地四周排水畅通,积水能及时排掉。5)粉煤灰堆放时应保持潮湿状态,有洒水设施,经常洒水,防止扬尘。5、砼面层施工5.1基层验收交接:基层成型后,由监理处,项目部组织基层施工单位、水泥砼面层施工单位人员对基层进行验收交接,验收合格后方可进行下一步施工。5.2测量放线:严格按照设计图纸对基层进行测量校核,放线:直线段每二十米放一种控制点,曲线每五米放一种控制点,用钢钉标注
19、在基层表面,拉线进行模板安装就位摊铺机摊铺。路面面层要符合设计规定断面尺寸,行驶路线走向、高程均要符合设计规定和规范规定。5.3砼路面施工:1) 模板安装:模板采用定行钢模,支模前先在基层上进行模板安装及摊铺位置测量放样,每20米设一中心桩;每100米左右布设一处暂时水准点;核对路面标高、面板分块,胀缝和构造物位置、测量放样质量规定和容许偏差控制在规范规定范畴内。在曲线路段或路口弧线施工时,应采用短模板,每块模板中点应安装在曲线切点上。2) 检测模板模板安装时,应安装稳固、顺直、平整、无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,无底部漏浆、先后错茬、高低错台等现象。模板应承受摊铺、振实、整平设备负载、冲击
20、和振动时不发生位移倾斜。禁止在基层上挖槽,嵌入安装模板。测量人员使用与设计板厚相似测板全断面进行检查,其安装精准度应符合规范规定。3) 清理、洒水湿润:混凝土施工前,对基层表面要进行全面清扫养护。并对基层进行补水,使基层充分湿润,补水应均匀,不能有未洒到地段或过湿地段。4) 混凝土拌和:混凝土采用搅拌站集中拌和。第一盘拌合料要恰当增长水泥及中砂用量,以弥补水泥砂浆在拌合机上粘附,然后再按规定配合比拌和混凝土。拌和机总拌和时间不少于90S,所有材料配齐后拌和时间不少于40S,每盘料搅拌时间要符合规范规定,不应超过3Min,拟定后任何人不得随意调节。水泥、集料、水计量采用已标定电子自控装置计量。两
21、天要及时检测集料含水量,及时调节拌合用水计量,保证配合比精确性,特殊状况施工时,加强检测次数。5) 混凝土运送: 混凝土采用自卸车进行运送,自卸车车厢规定平整、光滑、严密、不漏浆,使用先后冲洗干净,要控制从开始拌和到浇筑时间不能超过1小时,如超过规定期间,则规定拌和过程中加入适量缓凝剂,并依照运距、气温、风力等状况增长单位用水量,运到浇筑地点混凝土,应具备符合规定坍落度和均匀性,塌落度控制为13CM,如有离析现象,应进行第二次搅拌。6) 砼摊铺:混凝土采用人工配合挖掘机、砼摊铺机摊铺,人工摊铺时,料铲应反扣,禁止抛掷和耧耙,防止混合料离析,若因机械故障停机超过水泥初凝时间,则必要设立施工缝。混
22、凝土振捣采用排振振捣。后用插入式振捣棒振捣边部,插入深度不不大于总深度1/2,严防漏振。振捣器在每一位置振捣持续时间为混合料停止下沉,不再冒气泡为止。一半为10秒,不得超过30秒。振捣器振捣后用三滚轴碾压混凝土,由人工用铝和金杆子刮平边部等,并随时检查模板,如有下沉或松动及时进行纠正。7) 表面整修:整修作业在混凝土仍保持塑性和具备和易性时候进行,但不得扰动混凝土。做面前,先清边整缝,清除粘浆,修补掉边、缺角,禁止在面板混凝土上洒水、洒水泥粉。做面分两次进行,先找平、待混凝土表面无泌水时,再做第二次抹光机抹平,待混凝土面板养生完毕后进行机械刻纹。纵缝:按设计图纸规定设立拉杆,纵缝上部要用专用切
23、缝机切成8深度纵槽,并在纵缝内填上填缝料。胀缝:整个胀缝设立为设计图纸示明形式,浇筑砼时,胀缝位置要精确,使传动杆能保持在对的位置上,且与缝壁垂直。缩缝:切缝时间与否得当是控制断板核心,普通应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝。事件不得超过24小时,即在砼强度为6-9Mpa时及时切缝,切缝要顺直、无缺损为宜。施工缝:每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工,要设立平接施工缝,施工缝位置与胀缝或缩缝位置要吻合,与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝规定解决。8) 拆模与养生:在混凝土达到设计强度25%时开始拆模,拆模时间依照气温和混凝土强度增长状况拟定,普通为18-36小时。拆模时不得破坏
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