余热锅炉操作专项规程.doc
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1、余热锅炉讲义锅炉定义锅炉是由锅和炉组成,上面为锅,下面加热部分为炉,锅和炉一体化设计称为锅炉。余热锅炉;利用多种工业过程中废气、废料或废液中显热或(和)其可燃物质燃烧后产生热量锅炉。或在燃油(或燃气)联合循环机组中,利用从燃气轮机排出高温烟气热量锅炉。 余热锅炉和常规锅炉不一样,余热锅炉中不发生燃烧过程,也没有燃烧相关设备,从本质上讲,它只是一个燃气水/蒸汽换热器,有些地方直接叫水热交换器。 工作原理燃烧设备出来高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口,烟气温度从高温降到排烟温度所释放出热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒水和锅筒内饱和水混合后,沿锅筒下方下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽,
2、通常是只用一部分水变成汽,所以在蒸发器内流动是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒经过汽水分离设备分离,水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽,而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等管座,和人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀;水位计两只,采取石英管式双色水位计,安全可靠,便于观察,指示正确 一、锅炉基础参数:锅炉额定蒸发量:9.5t/h额定蒸汽压力:3.8mpa额定蒸汽温度:249给水温度:104烟气进口温度:900100烟气出口温度:36020锅炉热效率:61.6%给水压力4mpa炉水总碱度:6-16
3、mm01/L炉水磷酸根:10-30mg/L炉水PH值:10-1215汽包工作安全阀(南部):整定压力:4.03mpa,汽包控制安全阀(北部):整定压力:3.95mpa,分汽缸安全阀:整定压力:0.88mpa,16新型高效膜式除氧器: 工作压力;0.02mpa 工作温度:104 二、余热锅炉作用:在正常工作指标操作下,锅炉使底吹炉引出含有高浓度烟尘,高温(900100)制酸烟气冷却到36020左右,产生饱和汽减压后供用户使用,达成余热利用目标。三、工艺步骤软水(电厂) 除氧器 给水泵 汽包 饱和蒸汽 分汽缸 用户底吹炉来烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面锅炉出口电收尘四:余热锅炉开启(一)余
4、热锅炉开启前检验: 1、检验安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检验汽包上人孔,除氧器人孔是否已封好。 3、检验主蒸汽阀、给水阀、排污阀开闭情况及检修时加装赌板是否拆除。 4、检验锅炉连接件及钢架是否完好。 5、检验各人孔门,检验门是否关闭。 6、检验高温风机冷却水是否正常,润滑油站油位是否正常并试启润滑一次。 7、检验埋刮板减速机油位是否正常,并开启埋刮板运行。 8、检验各振打器是否正常,螺栓有没有松动。 9、炉本体爆破清灰设备是否正常有没有泄漏。 10、检验除氧器水位是否正常,保持水位1/22/3,核实和远控水位是否一致。 11、检验给水泵、清水泵是否正常,备用泵是否正
5、常,冷却水通畅并开启。 12、检验分气缸进汽门是否打开,去用户阀门应在关闭状态,去除氧气加热阀门应开启 13、检验空气压缩机并开启(二)余热锅炉上水1、开启汽包放空阀2、开启给水泵,调整电流在100A以下。3、缓慢开启给水阀向锅炉内进水,进水温度不宜过高,进水时间夏季不少于1小时,冬季不少于2小时。4、当锅炉内水位达成水位表最低安全水位时,关闭给水阀,停止进水,依据汽包水位情况启停给水泵,保持汽包水位。5、依据除氧器水位情况,适时调整电厂来水,保持水位正常。五、余热锅炉升压操作依据底吹熔炼炉生产情况,伴随进口烟气温度升高,锅炉开始产生压力1、当压力升至0.050.1mpa时,冲洗汽包水位计程序
6、:微开放水门,使汽管、水管及其玻璃得到冲洗关闭水门,冲洗汽管及玻璃开启水门,关闭汽门冲洗水管及玻璃开启汽门关闭放水门,在冲洗水位计前后,应注意水位计内水位情况,当关闭放水门后,水位应能很快上升,以后水面应有轻微波动,不然应予再冲洗,冲洗时动作应缓慢,工作人员脸部不应正对水位计,并带防护手套2、当压力升至0.1-0.15mpa时,冲洗压力表.3、当压力升至0.15-0.2mpa时,检验各连接处有没有泄漏现象,对人孔和检修时拆卸法兰螺栓进行一次再拧紧(紧螺栓用扳手长度不得超出螺栓直径20倍)。4、当压力升至0.3-0.4mpa进行一次排污,目标是检验放水门是否良好,放出沉淀物,使下部联箱受热均匀。
7、5、当压力升至0.4-0.6mpa,缓慢开启主蒸汽阀进行暖管。6、当压力升至3.5mpa时,通知相关人员校安全阀;安全阀校正者:分厂厂长或其指派人员,锅炉组长、锅炉值班员、检修工、技术员及生产技术部代表,校验次序:汽包工作安全阀(南侧),汽包控制安全阀(北侧),分气缸安全阀,升压速度控制在每分钟0.05mpa左右,不准过快以免引发水位猛烈波动,造成假水位,校验完成把实际结果记在运行日志上锅炉已达成工作压力,应对设备进行全方面检验,以确定设备是否正常六、锅炉运行正常运行操作:1、 均衡运行,维持正常水位,即汽包水位计1/2-2/3。2、维持正常气压和气温。3、维持正常锅炉给水量,做好水位自动给水
8、。4、控制好锅炉正常出汽温度和压力和流量,以确保用汽单位用汽。5、要亲密注意汽包水位和给水自动调整器正确性。6、严格控制各项工艺指标,以确保锅炉安全运行。7、保持和底吹炉、电厂化验室联络,以确保各项指标正常。七、锅炉受热面清灰及埋刮板出灰1、依据受热面积灰和出口烟温情况,合适调整振打器振打间隔时间,以使其将受热面上积灰除掉。依据出口烟温和电除尘入口温度高低情况合适安排爆破清灰次数,确保受热清洁,提升锅炉热效率,在锅炉开启早期,出口烟温较低时,应合适调整振打间隔时间和爆破清灰次数、待出口烟温正常时,依据炉内积灰情况调整振打间隙和爆破次数。2、每小时检验埋刮板出灰机运行情况,检验减速机油位和温度,
9、确保出灰机运行正常。3、每班必需对埋刮板出灰口检验清理一次,确保出灰顺利。4、每爆破清一个点要停顿一段时间,待出灰机将爆破清下来大量积灰拉出后再爆破下一个,确保埋刮极出灰机不固灰量大被压死。八、锅炉排污:为了保持锅炉受热面内部清洁,预防蒸汽品质变坏,必需对锅炉进行排污,锅炉排污分两种:A、连续排污:在汽包水含盐量最大地点放出炉水以维持额定炉水含盐量。B、定时排污:目标是排除炉内沉淀物,快速调整炉水品质以补充连续排污不足,当炉水品质不良或悬浮物增多应加强排污,排污量及排污部位由代学人员决定并监督锅炉运行人员操作,化验人员应按要求取样进行化验。1、锅炉每一个循环回路(联箱)应按时进行排污,排污连续
10、时间为:当排污门全开时,不准超半分钟,以免破坏水循环。2、排污前必需通知监盘人注意水位,同时也应通知在炉旁工作检修人员。3、排污时应用专用扳手,根据先开(2次门)后关,后开(1次门)先关标准进行。4、每次排污操作只能在一处进行,不得同时打开二处定时排污阀,在操作排污时不许可离开排污阀。5、对锅炉排污应在低负荷,高水位时进行。6、碰到下列情况应严禁排污 炉内水位偏低。 排污门杆弯曲、阀门关住,接合面、护口泄漏等严重缺点。 排污系统有些人工作时 发生事故时九、除氧器起动:1. 表计齐全,考克截门应打开2. 检验关闭除氧器放水门,关闭除氧器进汽门,底部加热门,连排扩容器来汽门,清水泵来水门。3. 和
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