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城镇燃气设施运行维护和抢修安全核心技术专项规程.doc
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1、城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程1总则1.0.1为使城镇燃气设施运行、维护和抢修符合安全生产、确保供气和保护环境,保障人身、财产及公共安全,特制订本规程。1.0.2本规程适用气源种类及设计压力应符合城镇燃气设计规范GB50028要求。城镇燃气管道及其附件、场站、调压设施、用户设施和用气设备等所组成城镇燃气供给系统运行、维护和抢修。1.0.3城镇燃气供给单位应建立、健全安全生产责任制度。1.0.4城镇燃气供给单位应设置运行、维护和抢修管理部门并应配置专职安全管理人员;应设置并向社会公布二十四小时报修电话,抢修人员应二十四小时值班。运行、维护和抢修及专职安全管理人员必需经过专业技术培训,考
2、试合格后方可上岗;1.0.5对关键燃气设施或关键部位应设有识别标志。在对燃气设施运行、维护和抢修时,必需设置安全警示标志,必需时应设置防护设施。1.0.6城镇燃气设施运行、维护和抢修,除实施本规程外,尚应符合国家现行相关法律法规和强制性标准要求。2术语2.0.1城镇燃气供给单位Urbangassupplyfirms城镇燃气经营企业和城镇燃气自管单位。城镇燃气自管单位是指含有城镇燃气设施产权并自行负责燃气设施管理及维护工作单位。2.0.2城镇燃气设施Gasfacilities用于燃气储存、输配和应用场站、管网及用户设施。2.0.3用户设施Customerfacilities指户内燃气管道、阀门、
3、计量器具、调压设备、钢瓶等。2.0.4用气设备Gasappliances使用燃气作为燃料进行加热、炊事等设备,如燃气工业炉、燃气锅炉、燃气直燃机、民用燃气用具等。2.0.5运行Operation从事燃气供给专业人员,根据工艺要求和操作规程对燃气设施进行巡视、操作、统计等常规工作。2.0.6维护Maintenance为保障燃气设施正常运行,预防事故发生所进行检验、维修作业。2.0.7抢修Rush-repair燃气设施发生危及安全泄漏和引发停气、中毒、火灾、爆炸等事故时,采取紧急方法作业过程。2.0.8降压Pressurerelief燃气设施维护和抢修时,为了操作安全和维持部分供气,将燃气压力调整
4、至低于正常工作压力作业。2.0.9停气Interruption在燃气供给系统中,采取关闭阀门等方法切断气源,使燃气流量为零作业。2.0.10明火Flame外露火焰或赤热表面。2.0.11动火Flameoperation在燃气管道和设备上或其它禁火区内进行焊接、切割等产生明火作业。2.0.12作业区operationarea燃气设施在运行、维修或抢修作业时,为确保操作人员正常作业所确定区域。2.0.13警戒区指燃气设施发生事故后,已经或有可能受到影响需进行隔离控制区域。2.0.14直接置换Directpurging采取燃气置换燃气设施中空气或采取空气置换燃气设施中燃气过程。2.0.15间接置换I
5、ndirectpurging采取惰性气体(水)置换燃气设施中空气后,再用燃气置换燃气设施中惰性气体(水)过程;或采取惰性气体(水)置换燃气设施中燃气后,再用空气置换燃气设施中惰性气体(水)过程。2.0.16吹扫Purging燃气设施在投产或维修前清除其内部剩下气体和污垢物作业。2.0.17放散Relief将燃气设施内空气、燃气或混合气体安全地排放。2.0.18防护用具用以隔离燃气和保障作业人员呼吸安全防护用具,通常有工作服、工作鞋、手套、安全帽、防毒面具和供氧面具等。2.0.19监护Supervisionandprotection在对燃气设施运行、维护、抢修作业时,对作业人员进行监视、保护;或
6、因为其它工程施工等可能引发危及燃气设施安全而采取监督、保护。2.0.20带压开孔hot-tapping在管道无介质外泄状态下,以机械切削方法在管道上加工出圆形孔。2.0.21封堵plugging从开孔处将封堵头送入管道并密封管道,从而阻止管道内介质流动。3运行和维护3.1通常要求3.1.1城镇燃气供给单位对城镇燃气设施运行和维护应制订下列管理制度和操作要求。1场站安全管理制度;2城镇燃气管道及其管道隶属系统、场站工艺管道和设备运行、维护制度和操作要求;3场站消防安全管理制度;4用户设施检验、维护、报修制度和操作要求;5用户用气设备报修制度;6日常运行中发觉问题或事故处理上报程序。3.1.2严禁
7、携带多种无线通讯设备进入站区,严禁在站内从事可能产生火花性质操作,如在站内检修车辆等。3.1.3站内防雷设施每十二个月雨季前应进行检测,防静电装置每十二个月检测不得少于两次。3.1.4进入调压室、压缩机房、阀门井和检验井等燃气设施场所作业,应符合下列要求:1进入前应先检验有没有燃气泄漏,在确定安全后方可进入;2在进入地下调压室、阀井、检验井内作业前还应检验有没有其它有害气体,并检测氧含量,作业时必需穿防静电服、鞋、戴防护用具,系好安全带;应设专员监护,作业人员应轮换操作;3维修电气设备,应切断电源;4进行维护检修,应采取防爆方法或使用防爆工具,严禁使用能产生火花工具进行敲击作业。3.1.5供气
8、高峰季节应选点检测管网高峰供气压力,分析管网运行工况;对运行工况不良管网应提出改造方法。3.1.6安装在用户室内公用阀门应设永久性警示标志。3.2管道及其附件运行和维护3.2.1依据运行和维护管理制度应对地下燃气管道进行巡查,作好巡查统计,巡查中发觉问题立即上报并采取有效处理方法。3.2.2各施工单位在进行地下市政设施施工时必需确保燃气管道安全,施工前应向城镇燃气主管部门申请现场安全监护。3.2.3对地下燃气管道应定时进行巡查,巡查应包含下列内容:1管道安全保护距离内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建建(构)筑物等;2管道沿线不应有燃气异味、水面
9、冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等;3对于特殊地段管道,如穿越跨越处、斜坡地段等,应在暴雨、大风或其它恶劣天气过后立即巡查。4不应有因其它工程施工而造成管道损坏、管道悬空等,对有可能影响燃气管线安全运行施工现场,应加强燃气管线巡查和现场监护,可设置临时警示标志;5不应有燃气管道附件丢失或损坏;6应定时向周围单位和住户问询有没有异常情况。3.2.4对地下燃气管道应定时进行泄漏检验:1高压/次高压管道应最少每十二个月检验一次;2PE管或设有阴极保护钢管,最少每两年检验一次;3铸铁管道及被违章占压管道,最少每十二个月检验两次;4新通气管道在二十四小时之内检验一次,并应在通气后第
10、一周进行一次复查。3.2.5地下燃气管道检验应符合下列要求:1泄漏检验可采取仪器检测或地面钻孔检测,可沿管道方向和从管道周围阀门井、窨井或地沟等地上(下)建构筑物检测;2对燃气管道设置阴极保护系统应定时检测并做好统计;检测周期及检测内容应符合城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程CJJ95行业标准8.2节要求。3在役管道防腐涂层检验和维护周期、方法和内容应符合城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程CJJ95行业标准8.1节要求。4在PE管道施工中敷设了可探示踪线及安装了信号源井,应定时对可探示踪线及信号源进行检测。5运行中管道第一次发觉腐蚀漏气点后,应对该管道选点检验其防腐涂层及腐蚀情况,针对实测
11、情况制订运行、维护方案;钢制管道埋设二十年后,应对其进行评定,确定继续使用年限,制订检测周期,并应加强巡视和泄漏检验。3.2.6对在燃气设施周围爆破工程应严加防范。1距离有燃气管道隧道60米或直埋燃气管道6米范围内,不得进行任何爆破工程。2在上述范围以外进行爆破作业时,爆破工程产生微粒峰值速率(PPV)在管道位置处不应高于25米/秒;若燃气设施附带有建筑物时,爆破工程产生微粒峰值速率(PPV)在附带建筑物处不应高于13米/秒3.2.7阀门运行、维护应符合下列要求:1定时检验阀门,应无燃气泄漏、损坏等现象,阀门井内应无积水、塌陷,无妨碍阀门操作堆积物等;2应依据管网运行情况对阀门定时进行启闭操作
12、和维护保养;3无法启闭或关闭不严阀门,应立即维修或更换。3.2.8凝水器运行、维护应符合下列要求:1凝水器应定时排放积水,排放时不得空放燃气;在道路上作业时,应设作业标志;2定时检验凝水器护盖、排水装置,应无泄漏、腐蚀和堵塞,无妨碍排水作业堆积物;3凝水器排出污水应搜集处理,不得随地排放。3.2.9调长器接口应定时进行严密性及工作状态检验。调长器调整操作完成后应拧紧螺母,使拉杆处于受力状态。3.3设备运行和维护3.3.1调压装置运行、维护应符合下列要求:1调压装置巡检内容应包含调压器、过滤器、阀门、安全设施、仪器、仪表等设备运行工况,应无泄漏等异常情况;2调压器及隶属设备运行、维护:1)巡视检
13、验各连接点应无漏气,调压器工作应正常。当发觉有燃气泄漏及调压器有喘息、压力跳动等问题时,应立即处理;2)清除各部位油污、锈斑,应无腐蚀和损伤;3)新投入运行和保养修理后重新启用调压器,必需经过调试,达成技术标准后方可投入运行;4)停气后重新启用调压器时应检验进出口压力及相关参数;5)应定时进行过滤器接口严密性检验、过滤器前后压差检验,并立即排污和清洗。3.3.2加臭装置运行、维护应符合下列要求:1应定时检验储液罐内加臭剂储量;2控制系统及各项参数应正常,定时在管网末端抽样检测加臭剂浓度且应符合城镇燃气设计规范GB50028要求要求;3加臭泵润滑油液位应符合运行要求;4加臭装置应无泄漏;5加臭装
14、置应定时进行清洗、校验。6对加臭剂应妥善保管,加臭剂储存应符合相关要求要求。3.3.3高压/次高压设备运行和维护应符合下列要求:1高压/次高压调压及相关设备经过12个月运行后,宜进行检修。2检修后系统必需经过最少二十四小时或最多不超出30天正常运行,才可转为备用状态。3高压/次高压调压系统调压器、泄压阀、快速切断阀及其它辅助设施应定时检验,查验设备是否在设定数值内运行。4高压/次高压调压站进出口压力、站内调压器过滤器压差应每七天到现场检验一次。5高压/次高压设备电动、气动及其它动力系统宜每六个月检验一次。如气动系统由高压瓶装氮供给,则须将检验次数增加到每七天一次。6对高压/次高压设备进行维护时
15、,必需有两人或两人以上同时在场。3.3.4对高压/次高压设备进行拆装维护保养时,必需用惰性气体进行置换。当用惰性气体置换燃气时,应连续三次测定(每次间隔不少于5分钟)燃气浓度值均小于爆炸下限20%才能够进行维护保养;用燃气置换惰性气体时,应连续三次测定燃气浓度值均大于90%才能够投入运行。3.3.5低压湿式储气柜运行、维护应符合下列要求:1应定时对低压湿式储气柜运行情况进行检验,并符合下列要求:1)塔顶塔壁应无裂缝损伤和漏气,水槽壁板和环型基础连接处应无漏水、气柜基础应无异常沉降,并应做好统计;2)导轮和导轨运动应正常;3)放散阀门应启闭灵活;4)雨季前应检验气柜防雷接地电阻,并应做好统计;5
16、)严寒地域在入冬前应检验保温系统;6)应定时、定点测量各塔环形水封水位。2低压储气柜运行、维护应符合下列要求:1)储气柜升降幅度和升降速度应在要求范围内,在有台风影响地域或有台风影响时合适降低气柜高度;2)储气柜运行压力,不得超出所要求压力;3)发觉导轮和轴瓦之间发生磨损应立即修复;4)导轮润滑油杯应定时加油,发觉损坏应立即修理;5)维修储气柜时,操作人员必需佩带安全帽、安全带等防护用具,所携带工具应严加保管,严禁以抛接方法传输工具。3.3.6低压稀油密封干式储气柜运行、维护应符合下列要求:1应定时对低压稀油密封干式储气柜运行情况进行检验,并符合下列要求:1)气柜活塞油槽、活塞平台板上不应有杂
17、物;2)气柜活塞油槽油位、横向分隔板及密封油净化装置应正常,定时测量油位,并应做好测量统计;3)气柜柜底油槽水位、油位应保持在要求值范围内,并做好统计,4)气柜油泵不应开启太频繁、开启次数太少或两台泵同时开启;5)应定时对气柜油水分离器分水室、分离室、油室和浮子室进行检验;6)气柜外部电梯及内部升降机(吊笼)多种安全保护装置应可靠有效、电器控制部分应动作灵敏,运行平稳,应定时进行维修、检验,并做好统计;2低压稀油密封干式储气柜运行、维护应符合下列要求:1)气柜柜体外防腐涂层应完好;2)气柜柜体应完好,无变形、无裂缝损伤,对于因裂纹或砂眼造成油气渗漏处应立即修补;3)确保气柜供电系统正常;4)气
18、柜活塞升降幅度和升降速度应在要求范围内;5)活塞导轮应在一定压力下沿着导板面中心线灵活、平稳、垂直转动,无异常响声,并应定时注油;6)防水平回转导向滑块和立柱导轨板两侧边缘正确咬合,其间隙符合要求,不然应更换滑块;7)滑块应经过重锤连杆机构持久地压在导板面上,发觉脱轨必需立即停止运行;8)气柜活塞倾斜量阴天应不超出气柜最大直径1/1000;当暴露在阳光下时应不超出气柜最大直径1/500。若超出此值,则应调整导轮、校正活塞导向装置等;9)泵入口过滤网应定时清洗,不应有附着物。3.3.7高压储罐运行和维护除应按国家现行法规特种设备安全监察条例和压力容器安全技术监察规程实施,还应符合下列要求:1应严
19、格控制运行压力、严禁超压运行,并对温度、压力、罐位等各项参数定时观察;2应填写运行、维修统计;3应定时对阀门做启闭性能测试,当阀门无法正常启闭或关闭不严时,要立即维修更换;4对安全附件应定时进行校验。3.3.8压缩机、烃泵运行、维护应符合下列要求:1压缩机、烃泵检验内容:1)压力、密封、润滑、冷却和通风系统;2)阀门开关应灵活,连接部件应紧固,运动部件应平稳,无异响、过热、泄漏及异常振动等;3)指示仪表应正常、各仪表参数应在要求范围内;4)各项自动、连锁保护装置应正常。2当有下列异常情况时应立即停车处理:1)自动、连锁保护装置失灵;2)润滑、冷却、通风系统出现异常;3)压缩机运行压力高于要求压
20、力;4)指示仪表损坏或仪表显示数值不在要求范围内;5)压缩机、烃泵、电动机、发动机等有异声、异常振动、过热、泄漏等现象。3压缩机检修完成重新开启前应对设备进行置换,置换合格后方可开机。3.3.9压缩机、烃泵大、中、小修理,应按设备保养、维护标准实施。3.3.10仪器、仪表、安全阀运行维护、定时校验和更换应按国家相关要求实施。3.3.11液化天然气(LNG)气化站站内设施运行、维护应符合下列要求:1对站内设备、工艺管线等应定时进行巡回检验。)检验统计储罐液位、压力和温度等参数。储罐进出液时,应观察液位和压力改变情况;2)检验储罐外壁是否有水珠、结露现象;检验低温管道保冷层及管托是否完好;3)检验
21、空温式气化器结霜情况,检验水浴式气化器水量和水温情况;4)检验各连接部位有没有泄漏情况;5)对站内消防设备、消防器材检验及运行维护应参考6.2.8条要求实施。2LNG储罐及管道运行和维护应符合以下要求:1)储罐及管道在投用前应首优异行预冷,预冷时储罐及管道应不含水份及杂质;2)储罐充装量应符合压力容器安全技术监察规程中充装系数要求。储存罐位通常宜控制为:上限90%;下限20%;3)不一样起源、不一样组分LNG宜存放在不一样储罐中,而且亲密监测气化速率;4)对于较长时间储存液化天然气而不向外输气储罐,宜定时倒罐处理;5)真空绝热储罐应每两年检测一次真空度。每十二个月对蒸发率进行检验;6)检验储罐
22、外壁漆膜无脱落,外壁无凹陷,检验储罐基础应牢靠,对立式储罐应定时检验其垂直度;7)储罐检修前后应使用干惰性气体进行置换,严禁使用充水置换方法。3液化天然气卸(装)车操作应符合下列要求:1)卸(装)车时操作人员不得离开现场,必需按要求穿戴防护用具,人体未受保护部分不许可接触装有LNG而未经隔离管道和容器;2)储罐进液前应先用惰性气体或LNG气体对卸车软管进行吹扫;卸车完成应将软管内余液回收,严禁LNG液体滞留在密闭管段内;3)在卸(装)车和气化作业同时进行时,不宜使用同一个储罐;4)卸(装)车过程中,应严格按操作规程开、关阀门;5)卸(装)车结束以后,应使拆卸下低温软管处于自然伸缩状态;严禁强力
23、弯曲,恢复常温后,应对其接口采取封堵方法;6)装载LNG运输车停放时应加固定块,不得随意移动。3.3.12压缩天然气(CNG)压缩加气站、瓶组供气站站内设施和运输车辆运行、维护应符合下列要求:1对站内设备应定时进行巡查,并符合下列要求:1) 管线、阀门、罐体无锈蚀;2) 管沟内及站内管线应无泄漏;3) 阀门和接头应无泄漏、损坏现象;4) 定时对阀门进行启闭操作和维护保养,无法启闭或关闭不严阀门,应立即维修或更换。2站内压力容器、安全阀、压力表等设备应按本节3.3.7和3.3.10条要求实施。3调压装置运行维护应符合本规程3.3.1条要求。对瓶组供给站内配有锅炉伴热系统调压装置,在瓶组卸压时应观
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