道隧光面爆破专项施工方案-学位论文.doc

隧道光面爆破专项施工方案
目 录
一、编制依据 1
二、编制原则 1
三、编制范围 2
四、工程概况 2
五、爆破施工方案 2
5.1爆破设计 2
5.2光面爆破施工工艺 10
5.3爆破安全验算 12
5.4爆破效果监测及爆破设计优化 14
六、爆破施工组织 16
6.1爆破管理机构 16
6.2光面爆破培训内容 17
6.3岗位风险 17
6.4安全生产及文明施工安全生产 17
七、安全和防护措施 18
7.1火工品的购置、贮放、搬运 20
7.2爆破施工安全 21

1

28

隧道光面爆破专项施工方案
一、编制依据
（1）XXXXX有限责任公司编制的《XXX铁路指导性施工组织设计》；
（2）XXXXXX有限公司与XXXXXX铁路公司签订的《合同书》及其合同条件，项目部编制并经过监理站和XXXXXX公司批准的《总体性施工组织设计方案》；
（3）施工设计参考图《时速250公里铁路双线隧道复合式衬砌（XXXXXX隧参04）》、《双线隧道辅助施工措施及施工工法（XXXXXX隧参08）》；
（4）《高速铁路隧道工程施工技术指南》、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）；
（5）GB6722—2011爆破安全规程；
（6）中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；
（7）现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。
二、编制原则
（1）优先考虑施工安全、质量、环保。精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量、环境事故发生。
（2）在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。
三、编制范围
本方案编制范围为XXXXXX施工区段内的隧道光面爆破施工，针对隧道光面爆破施工制定本方案。
四、工程概况
XXXXXX施工区段上覆粉质黏土，下伏基岩为砂岩夹泥岩、砂岩与泥岩互层、泥岩夹砂岩。施工区段内的隧道围岩等级分为：Ⅲ级、Ⅳ级、Ⅴ级。
五、爆破施工方案
爆破方案的选择以如何提高炮眼的利用率和如何控制开挖轮廓和爆破振动对地层的扰动为指导思想。
洞口浅埋段土质围岩采用人工配合机械开挖，遇个别孤石进行弱爆破开挖。
洞身石质围岩开挖采用人工手持风钻配合多功能台架钻孔，2#岩石乳化炸药，电雷管起爆，非电毫秒管微差光面爆破。
施工前针对不同的围岩类型及开挖工法进行爆破设计，并根据爆破效果对爆破参数做适当调整。
5.1爆破设计
光面爆破设计方案根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材及施工工法等进行编制。
（1）爆破参数选择
本隧道采用低密度、低爆速、低猛度的乳化炸药，电雷管起爆，非电毫秒管引爆。起爆顺序：起爆器→击发笔→导爆管→非电毫秒雷管→炸药。
通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表。
表1 光面爆破参数表
岩石
种类
周边眼间距
E(cm)
周边眼最小抵抗线
W(cm)
相对距离
E/W
装药集中度(q) (kg/m
硬岩
45～60
60～70
0.8～1.0
0.2～0.3
中硬岩
40～50
50～60
0.8～0.85
0.15～0.25
软质岩
35～45
45～60
0.75～0.8
0.07～0.12
（2）、周边眼密集系数
周边眼密集系数是周边眼间距（a）与光爆层厚度（B）的比值，是影响爆破效果的重要因素。
A=（12~16）d K=a/B
式中，a为周边炮眼间距，cm;d为炮眼直径，mm
K值总是小于1当d=38~46mm,a=30~60cm,B=75~80cm时，K=0.6~0.8。
（3）装药结构及药量计算
周边眼装药结构：用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索代替药卷。严格控制周边眼的装药量，借助导爆索进行间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。以确保隧道周边成形良好，并减少对围岩的扰动。
装药量计算：q=QaB
q-装药集中度，kg/m
a-单位体积耗药量，g/m3
A-周边眼间距，m
B-光爆层厚度，m
通过现场试验和施工经验数据，用计算法进行校核，确定q=0.15~0.25kg/m
其它眼：均采用连续装药结构。

图1 Ⅲ级围岩台阶法开挖炮眼布置图

图2 Ⅳ级围岩台阶法开挖炮眼布置图

图3 Ⅴ级围岩大拱脚台阶法开挖炮眼布置图
工区使用的爆破材料主要02W-二号岩石乳化炸药、U00-普通瞬发电雷管、R00-普通毫秒导爆管雷管。所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。爆破装药结构见图2、图3所示。

图5 周边眼装药结构示意图

图6 一般炮孔装药结构示意图
下表为Ⅲ、IV、V级围岩开挖药量计算表。

表2 Ⅲ级围岩上部开挖药量计算表
炮眼名称
段别
孔数
孔深
装药长度
单孔装药量
总装药量
备注
(个)
(m)
(m)
(卷)
(Kg)
(Kg)

掏槽眼
1
6
1.74
1
4
0.8
4.8
0.2kg/卷0.25m/卷
3
6
3.21
2.25
9
1.8
10.8
5
6
3.16
2
8
1.6
9.6
辅助眼
7
11
3
1.5
6
1.2
13.2
9
14
3
1.5
6
1.2
16.8
内圈眼
11
20
3
1.5
6
1.2
24
周边眼
13
36
3
1
4
0.6
21.6
底板眼
15
19
3
1.75
7
1.4
26.6
合 计

118

8.4
127.4

表3 Ⅲ级围岩下部开挖药量计算表
炮眼名称
段别
孔数
孔深
装药长度
单孔装药量
总装药量
备注
(个)
(m)
(m)
(卷)
(Kg)
(Kg)

　掏槽眼
1
12
3
2
8
1.6
19.2
0.2kg/卷0.25m/卷
3
12
3
2
8
1.6
19.2
5
12
3
2
8
1.6
19.2
7
12
3
1.75
7
1.4
16.8
9
12
3
1.75
7
1.4
16.8
11
9
3
1.75
7
1.4
12.6
13
27
3
2.25
9
1.8
48.6
周边眼
15
24
3
1.25
5
0.75
18
底板眼
17
15
3
2.25
9
1.8
27
合 计

135

10.8
197.4

表4 IV级围岩台阶法上部开挖药量计算表
炮眼名称
段别
孔数
孔深
装药长度
单孔装药量

总装药量
备注
(个)
(m)
(m)
(卷)
(Kg)
(Kg)

掏槽眼
1
9
1.9
1
5
0.75
6.75
0.2kg/卷0.25m/卷
3
8
2.3
1.2
6
0.9
7.2
5
4
2.1
1.2
6
0.9
3.6
辅助眼
7
2
2
0.8
4
0.6
1.2
内圈眼
9
17
2
0.8
4
0.6
10.2
周边眼
11
36
2

2
0.3
10.8
底板眼
13
19
2
1
5
0.75
14.25
合 计

95

54

表5 IV级围岩台阶法中部开挖药量计算表
炮眼名称
段别
孔数
孔深
装药长度
单孔装药量

总装药量
备注
(个)
(m)
(m)
(卷)
(Kg)
(Kg)

　掏槽眼
1
11
2
1
5
0.75
8.25
0.15kg/卷0.2 m/卷
3
13
2
1
5
0.75
9.75
5
13
2
1
5
0.75
9.75
周边眼
7
14
2

2
0.3
4.2
底板眼
9
21
2
1.2
6
0.9
18.9
合 计

72

50.85

表6 IV级围岩台阶法下部开挖药量计算表
炮眼名称
段别
孔数
孔深
装药长度
单孔装药量

总装药量
备注
(个)
(m)
(m)
(卷)
(Kg)
(Kg)

掏槽眼
1
13
2
1
5
0.75
9.75
0.15 kg/卷0.2 m/卷
3
13
2
1
5
0.75
9.75
5
11
2
1
5
0.75
8.25
7
5
2
1
5
0.75
3.75
周边眼
9
14
2

2
0.3
4.2
底板眼
11
25
2
1.2
6
0.9
22.5
合 计

81

58.2

表7 Ⅴ级围岩大拱脚台阶法上部开挖药量计算表
炮眼名称
段别
孔数
孔深
装药长度
单孔装药量
总装药量
备注
(个)
(m)
(m)
(卷)
(Kg)
(Kg)

掏槽眼
1
4
1.14
0.5
2
0.4
1.6
0.2kg/卷0.25m/卷
3
4
1.25
0.5
2
0.4
1.6
辅助眼
5
10
0.8
0.4
2
0.4
4
周边眼
7
15
0.8
0.4
2
0.32
4.8
底板眼
9
22
0.8
0.4
2
0.4
8.8
合 计

55

20.8

表8 Ⅴ级围岩大拱脚台阶法中部开挖药量计算表
炮眼名称
段别
孔数
孔深
装药长度
单孔装药量
总装药量
备注
(个)
(m)
(m)
(卷)
(Kg)
(Kg)

　掏槽眼
1
9
1.6
0.75
3
0.6
5.4
0.15kg/卷0.2 m/卷
3
10
1.6
0.75
3
0.6
6
5
11
1.6
0.75
3
0.6
6.6
7
10
1.6
0.75
3
0.6
6
9
12
1.6
0.75
3
0.6
7.2
周边眼
11
16
1.6
0.5
2
0.4
6.4
底板眼
13
14
1.6
0.75
3
0.6
8.4
合 计

82

46

表9 Ⅴ级围岩大拱脚台阶法下部开挖药量计算表
炮眼名称
段别
孔数
孔深
装药长度
单孔装药量
总装药量
备注
(个)
(m)
(m)
(卷)
(Kg)
(Kg)

　掏槽眼
1
8
1.6
0.75
3
0.6
4.8
0.15kg/卷0.2 m/卷
3
8
1.6
0.75
3
0.6
4.8
5
7
1.6
0.75
3
0.6
4.2
7
12
1.6
0.75
3
0.6
7.2
9
12
1.6
0.75
3
0.6
7.2
11
12
1.6
0.75
3
0.6
7.2
周边眼
13
7
1.6
0.5
2
0.4
2.8
底板眼
15
14
1.6
0.75
3
0.6
8.4
合 计

80

38.2

表10 Ⅴ级围岩大拱脚台阶法隧底开挖药量计算表
炮眼名称
段别
孔数
孔深
装药长度
单孔装药量
总装药量
备注
(个)
(m)
(m)
(卷)
(Kg)
(Kg)

5
9
1.6
0.75
3
0.6
5.4
0.15kg/卷0.2 m/卷
底板眼
7
21
1.6
0.375
1.5
0.3
6.3
合 计

30

5.4
（4）炮孔布局与起爆网络
炮孔布置原则：先布置掏槽眼和周边眼，再布置辅助眼、底板眼和内圈眼，最后布置普通掘进眼。
起爆顺序：首先是掏槽眼起爆，创造新的临空面，接着是辅助眼，由内向外依次起爆、层层剥离，最后起爆周边眼和底板眼。
起爆网路：所有炮孔按要求装入炸药和非电毫秒雷管，确保段数正确，做好炮孔堵塞，然后按区域将雷管脚线理顺，集中在一起用传爆雷管联结，传爆雷管尽量选用低段的非电毫秒雷管（其延时误差相对较小），并确保段数相同，最后所有传爆雷管用电雷管联结。如图4所示。

图7 起爆网络联结示意图
5.2光面爆破施工工艺
1）放样布眼
钻眼前，测量人员准确定出隧道中心线和拱顶面高程；用红油漆画出开挖轮廓线，并标出炮眼位置，其误差不得超过5cm；每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，及时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。
2）钻眼要求
掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口间距误差和眼底间误差不得大于5cm。
周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上允许沿轮廓线调整其误差不得大于5cm；炮眼方向可以3%~5%的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm；内圈眼与周边眼采用相同的斜率。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度（相应调整装药量），力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一平面上，钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后方可装药爆破。
3）炮眼布置要求
①先布置掏槽眼，其方向在岩层层理明显时应尽量垂直于层理，掏槽眼应比其他眼加深20cm左右。
②周边眼严格按设计开挖轮廓线布置，在硬岩层中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线上，眼底超出轮廓线小于10cm；在软岩中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线内小于8cm；眼底落在轮廓线上。
4）孔口堵塞长度L
一般堵塞长度浅眼不超过20cm，深眼不超过30cm，为了确认合理的堵塞长度应该遵守
①堵塞物应能保证高压气体在炮孔内有充足的作用时间；
②堵塞长度应与堵塞物密度和岩石特性有关；
③开挖隧道中用的炮泥一般先在洞外做好，常做成药卷一样的形状，外表包上纸皮或塑料皮便于运送和填塞入孔中。
5）清孔装药
装药前用小直径高压风管将炮眼内石屑吹净，装药需分片，分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”不得混装，所有炮孔均用炮泥堵塞，堵塞长度周边眼不小于20cm，其他眼不小于30cm，周边眼采用小药卷配导爆索，以增加不耦合系数和爆破时的缓冲作用，炮孔装药均采用反向装药结构。
6）连接起爆网络
在爆破中，采用的是电雷管起爆，在采用电雷管起爆时，电雷管本身存在着时差，特别是采用高段次延期时，时差就更大。
7）瞎炮处里
①处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员进人警戒区。
②应派有经验的爆破员处理盲炮。
③严禁强行拉出或掏出炮孔中的起爆药包。
④盲炮处理后，应再次检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来统一销毁，再不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取防御措施。
⑤盲炮处理后应由处里者填写登记卡片或提交报告，说明瞎炮的原因、处理方法等。
5.3爆破安全验算
1）飞石的飞散距离
由于产生飞石的原因较多，且又是一个十分复杂的过程，特别是当最小抵抗线较小时，高压爆生气体将沿介质中的裂隙高速喷出，使夹杂在其中的碎块加速抛射。
(1) 最大飞散距离：
R=
式中：α----飞石抛射角度；
g----重力加速度(m/s²)
Vo----飞石的初始速度（m/s）

Q-----装药量（kg）
W-----最小抵抗线（m）
式中取Q=0.6，w=0.6，计算得V0=33.3 m/s,取α=450，g=9.8，带入R=，得飞石距离R=159.3m。所以爆破时留出警戒距离200m。
(2)飞行的最大高度：
H=0.5R-
式中：R,g, Vo,a------ 意义同上
(3) 接近地面时的动能
E=
式中：q-------飞石重量（kg）
vs-------飞石接近地面时的速度（m/s）
=H
当爆破飞石接近地面时的动能大于80J 时，即可造成人员的伤亡；当其达到几百焦耳时，可使建筑物和设备损坏。此外，根据统计资料还整理出许多经验公式，如我国在抛掷爆破时常用如下经验公式计算飞石距离
R=20Kn²W（m）
式中：K———安全系数，与地形、风向等因素有关，一般取1.0-1.5；
n———爆破作用指数；
W———最小抵抗线（m）。
2）爆破振动的安全验算
爆破振动按下式计算：
V= K×(Q1/3/R)α
式中：V—爆破震动速度，cm/s；此次隧洞爆破，相邻隧道围岩最大允许振动速度［V］<10cm/s。
Q—同段最大药量，kg；
R—至保护物的距离，m；
K、α—爆破振动衰减系数，取保守值K =200、α=2.0；
Ⅳ级围岩隧道开挖最大单响药量为15.6kg，Ⅴ、Ⅵ级围岩隧道开挖最大单响药量为13.5kg，取后掘进洞二次衬砌与后掘进洞下台阶掌子面的距离为12m，或相邻隧道间距也是12m，最小保护点距离按12m计算，则该处最大质点振动速度的计算值为6.5cm/s，小于围岩安全允许振速10cm/s。
5.4爆破效果监测及爆破设计优化
（1）爆破效果检查
每次爆破后，工班班长和安检员对爆破效果进行评定，其超欠挖量、炮眼痕迹保存率、炮眼利用率是否满足铁路隧道光面爆破质量评定标准，岩石块度大小是否适宜装运。通过不断调整爆破参数来提高爆破质量。
爆破效果检查项目主要有：
① 断面周边超欠挖检查，钻杆外插角是控制超欠挖的关键，两次爆破形成的台阶尺寸因钻孔机械的不同而相差甚大，应尽量减小台阶尺寸并不宜大于15cm，根据我工区隧道有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩，其隧道允许超挖值间附表；
②开挖轮廓圆顺度，开挖面平整检查，Ⅲ级硬岩无剥落，Ⅳ级中硬岩基本无剥落，Ⅴ级软弱围岩无大的剥落或坍塌；
附表：隧道允许超挖值（cm）
围
岩
级
别
开
挖
部
位

Ⅱ级至Ⅳ级围岩
Ⅴ级至Ⅵ级围岩
拱 部
平均线形超挖
15
10
最大超挖
25
15
边墙线形超挖
10
10
仰拱、隧底
平均线形超挖
10
最大超挖
10

③爆破进尺是否达到爆破设计要求，开挖面平整；
④爆出石碴块是否适合装碴要求；
⑤炮眼痕迹保存率，硬岩≥80％，中硬岩≥60％，并在开挖轮廓面上均匀分布；
（2）爆破严密监测：光爆钻孔时，有现场的工班班长统一指挥协调行动，实行定人、定位、定质、定量的“四定”岗位责任制。分部按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。刷帮压顶钻孔时，固定钻孔班组和人员，以便熟练技术、掌握规律、提高钻孔的速度和准确性。
（3）爆破设计优化：每次爆破后有安检员和现场负责人检查爆破效果，施工负责人和技术员分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。
经过分析与修正得到后的爆破参数：
①当爆孔孔径D为40mm时，Ⅲ级围岩周边眼的间距E为55cm,Ⅳ级岩周边眼的间距E为50cm，Ⅴ级岩周边眼的间距E为45cm比较合适
②经过现场试验和施工经验数据，装药量Q确定为0.2kg/m
根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。光面爆破效果的炮痕外观质量：拱顶正中中线应直顺、不得间断、错位，纵向炮痕间距应一致，与设计间距应相符。
根据爆破后检查石碴的块度大小来修正装药参数。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使爆破眼底基本落在同一断面上。在具体的实施中，由实验员现场做实验，根据试验资料在施工中同样先做预设计，实施后及时总结分析，反复调整周边眼参数，使爆破效果达到最佳状态为止，选择的是斜眼掏槽方式。
六、爆破施工组织
由工区经理牵头，在公司内抽调懂理论、有实践经验的技术人员，针对不同的岩性特点，不同的施工要求，做出精细的爆破设计方案。并调集有实践经验的技术工人组成爆破队，严格参照爆破方案进行爆破作业。组建专职安检员，负责监督检查爆破施工安全工作。
6.1爆破管理机构
为加强爆破工作管理力度，提高爆破施工水平，工区成立爆破工作机构，设爆破工程师负责爆破日常管理工作。爆破工作管理机构如下图所示：
工区经理
架子队长
总工程师
爆破工程师
开挖班长

开挖班长

开挖班长

图8 爆破施工组织机构
有关爆破施工各岗位职责：
工区经理 负责项目部全面工作；
架子队长 负责现场管理、协调工作；
总工程师 负责全面技术工作，审核爆破方案；
爆破工程师 拟定爆破方案，爆破作业现场技术指导；
开挖班长 负责爆破方案实施，爆破作业现场管理。
6.2光面爆破培训内容
（1）爆破安全规程中与所从事作业相关的条款和安全操作细则；
（2）起爆药包的加工和起爆方法；
（3）装药、填塞、网路敷设、警戒、信号、气爆等爆破施工和操作技术；
（4）爆破器材的领取、搬运、外观检查、现场保管与退库规定；
（5）常用爆破器材的性能、使用条件和安全要求；
（6）爆破事故的预防和抢救；
（7）爆破后的安全检查和盲炮处里。
6.3岗位风险
（1）监督员及管理岗位人员岗位风险
•①现场检查没有遵守相关现场制度，造成人员伤害
•②现场检查遇到突发性事故或自然灾害等，造成人员伤害
•③现成存在的隐患没有及时发现整改，引发事故
（2）炮工风险
•①容易受到飞石伤害,容易受到山体坍塌危害
•②在碎石上行走容易摔伤
（3）操作手风险
• 容易被机械砸伤,容易造成机械伤手
6.4安全生产及文明施工安全生产
贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无上等级工伤事故，无火灾、无炸药事故，无机械设备及交通肇事责任事故。有严密的安全保证制度：
1、严格按照《爆破安全规程》进行作业，严格按照设计书进行施工，从技术严格把关，尊重科学，按照科学规律及操作规程进行作业。 2、设立爆破施领导小组，成员由我项目部经理、各部门工程师、专职安全员、现场技术员、开挖班班长，责任到人，确保安全。
3、建立严格的警戒制度，严禁无关人员进入爆破现场。
4、每次爆破后，由爆破员、安全员认真清理，确认器材全部引爆后方可解除警戒。
5、加强爆破器材的管理，分开存放，保管，运输专人负责，严格制度，严格把关，做好进出库登记台账。
6、洞口段施工爆破需采用覆盖物，进行防护爆破。爆破时四面八方都必须有警戒员，确保四面安全后方可起爆。爆破后经检查确定安全后方可解除警戒。
7、加强安全思想教育，提高安全生产意识，严把安全生产关，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，杜绝一切安全事故发生 。 8、加强作业人员的业务和专业知识的学习，提高自身的技能，掌握好本职工作的技能，使知识不断提高，以适应各种作业环境的需求。
9、爆破人员必须经过专业培训，并有国家颁发的爆破人员上岗证书，才能从事爆破工作。严禁无证上岗。
10、所用火工品必须保证质量合格，不合要求的火工品坚决不用。
七、安全和防护措施
隧道爆破作业按《爆破安全规程》操作施工，洞内爆破时，必须统一指挥，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点，安全距离大于200米。
爆破后必须经过通风排烟，且至少相距15分钟以上，才准安全检查人员进入工作面。经过检查和处理确认安全后，其它施工人员才准进入工作面。
瞎炮处理必须设立警戒区，瞎炮必须由原爆破手按规定处理。
隧道掘进中，围岩量测是施工管理的主要环节，根据岩量变形的具体情况采取相应的安全技术措施。
严格爆破器材的管理，库房内和施工现场设足够的消防设备，库房管理人员熟悉消防设备的性能和使用方法。库房设置要符合要求并取得当地公安部门同意；爆破器材储存于干燥的仓库内，温度保持在18～30℃，不同性质的炸药分开。
火工品向公安局申请购买，使用、运输、储存须有使用爆炸物品的许可证，定期或不定期地接受当地公安部门的检查。
加强火工品的管理，建立火工品领用、发放登记制度，监控到每一个爆破作业人员，有关管理信息按照公安部的统一标准及时报送所在地县级人民政府公安机关备案。
爆破工要持证上岗，爆破作业现场应有爆破工程师现场指导；放炮前要对炮眼连线进行逐孔检查；点炮前要由专职安全员检查其他人员及所有机械设备是否撤至安全地带。对哑炮要严格按《爆破作业规程》进行处理；在潮湿条件下作业，采用乳化、水胶等防水炸药。
7.1火工品的购置、贮放、搬运
火工品的购置、搬运、贮放及使用严格遵守现行的《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
⑴购置
办理火工品使用许可证，制定火工品需求计划，从公安机关认可的供应商处购买。按公安部门的规定由供应商按计划押送至工地炸药库。
⑵贮放
征得当地公安部门的同意，在工地修建临时炸药库。所有火工品在炸药库统一贮存和管理，每次领用未用完的火工品必须立即由炸药库回收管理，严禁私自存放火工品。工地炸药库工地炸药库严格按有关要求修建。
炸药库看守房的看守人选择责任心强，并持有公安机关发放的保管员证书的人员，采用三班轮流制。
所有火工品由炸药库统一实行专运和回收，爆破器材必须保存在专用贮存柜内，健全领退登记制度，帐物相符。
⑶搬运
严格爆破器材的出入库管理，并跟踪爆破作业，严禁爆破器材外流，必须由经过专门培训并取得上岗证的人员管理及搬运。
在工地范围内搬运火工品必须遵守以下规定：
1）雷管与炸药应放置在带盖的容器内分别运送；
2）爆破器材前后30m内，设最少2人护送，直接送到工作地点，严禁中途逗留；
3）每人一次运送炸药数量不得超过20kg或原包装一箱。
7.2爆破施工安全
（1）一般规定
1）爆破施工前定人员、定岗位、定安全责任，作好安全警戒工作，安全措施不落实不准爆破。
2）为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地面振动，确保施工安全及地面建筑物安全。
3）实施爆破施工时，按要求设置警戒区。所在人员、设备应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。根据工区隧道工程的特点，安全距离为：①同一隧道内不少于200m；②邻近隧道内不小于50m。
4）放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志。
5）加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行。
6）遇有下列情况时，严禁装药爆破：
①工作面照明不足；
②工作面岩石破碎尚未及时支护；
③工作面发现流砂、流泥未经妥善处理；
④工作面可能有大量、高压水涌出的地段。
7）隧道通风采用压入式通风系统，爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于20分钟，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。
①有无瞎炮及可疑现象；
②有无残余炸药或雷管；
③顶板两帮有无松动石块；
④支护有无损坏与变形。
8）当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。处理方法如下：
①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
②打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；
③严禁用风镐、铁铲等从炮眼中原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；
④处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员和清理工必须详细检查炸落石块，收集未爆雷管炸药。
⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在50米范围内进行同瞎炮处理无关的工作。
⑥盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一个班继续处理。
9）为防止点炮中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身带手电筒，并设事故照明灯。
10）爆破作业附近严禁火种，装药时无关人员与机具等均应撤至安全地点。
11）钻孔与装药不得平行作业，严禁沿残眼打眼。
12）在施工现场设爆破器材加工房，爆破器材的加工严禁在加工房以外的地方进行。
13）进行爆破器材加工和爆破作业的人员，必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服。
14）爆破作业必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定执行。
15）凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证，严禁无证人员操作。
（2）钻眼
1）准备工作：开工前准备工作做到“四查”，即查钻机及支架是否正常；查风水管路到位和牢固情况；查钻头、钻杆、扳手等工具是否带齐；查消耗材料有无备用。
2）定位：由工班长根据技术部门下发的爆破设计图将每台钻机钻孔范围及顺序分配明确，钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合爆破设计要求后方可进行开钻。炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求；
掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；
辅助眼：眼口排距、行距误差不得大于10cm；
周边眼：沿断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，炮眼方向可以以3％～5％的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm；
内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度大于2.5m时，内圈眼与周边眼采用相同的斜率钻眼；
当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上；
3）开口：根据爆破设计及中线水平，选好开口位置，刨去浮石，调整支架角度，使支架与开眼处岩面保持垂直。操作时，先供水后供风。先开半风，为防止钻杆打滑，钻进3～5cm后再调整支架，保持设计规定的角度，开全风，加大推力。
4）钻进：钻进中应充分发挥支架作用，以加快钻进速度，减轻体力劳动：
一条线：钎子、风钻、气腿必须在同一垂直面上，从后面看是“一条线”，这样使钻机不会左右摇摆；
中心钻：掌握好支架的进气量，控制支架摆动幅度，使钻杆始终在炮眼中心位置旋转；
靠边站：一人操纵一台风钻，人要站在钻机的侧后方，使风钻贴在身边，稳住风钻，不使风钻左右摇摆；
5）拨钎：钻孔满足设计深度后，应及时拨钎转移。在整体性较好的岩石中，可停风拨钎，停机时应先关水后关风。在破碎岩石中，为克服阻力钻机应带风转动拨钎。
（3）装药
1）钻眼完毕后，按炮眼布置图进行检查，有不符合要求的炮眼应重新钻眼，经检查合格后方可装药。
2）装药前必须将炮眼内泥浆、石屑用高压风吹洗干净，所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不得小于30cm；
3）排段：按爆破设计分配各炮眼起爆雷管段别，由专人负责排段，严禁随意替换起爆雷管段别。将起爆雷管插入药卷中，作为起爆药包，置于钻孔内。
4）装药：先装起爆药卷，再装其他药卷，最后炮泥堵塞。
5）联接：按非电导爆管起爆系统连接，正确使用爆破连接块、连通管，若使用传爆雷管起爆，传爆雷管要居于非电雷管导爆管中间，外层帮扎紧，且不少于6层胶布。
6）检查：
起爆顺序检查，检查各炮孔非电毫秒雷管段别是否与爆破设计相符。
塑料导爆管是否有损坏，连接方法是否正确可靠。
（4）起爆、爆破后检查
1）爆破必须由专人统一指挥，起爆前人员、设备、料具照明、电器设施，均应撤离爆破作业区。按起爆准备、起爆、解除爆破警戒三个阶段发出警报信号。
2）爆破后15分钟后方可进入爆破面检查，检查有无瞎炮及可疑现象，瞎炮未经处理，不得进入下道工序作业，每班必须有责任心强、经验丰富的专职人员进行找顶撬帮工作，使用的工具应轻便，并有监护人。
3）未使用的爆破器材及时退库，处理瞎炮收集的、不宜使用的炸药、雷管、传爆线等爆破器材退库后，另行按有关要求集中处理。
（5）爆破警戒措施
各爆破作业班组必须根据需要安排足够的警戒员，每次爆破作业由领工员或班长负责总体警戒工作。
起爆前爆破指挥员发出警戒信号，由警戒员在警戒范围内作人员疏散和检查工作，确保没有人畜处于警戒区，并控制各出入口后，再通知本次爆破指挥员。
爆破指挥员收到警戒员可以起爆破的通知后，发出起爆破信号，无异常情况，可以指挥起爆。
起爆后15分钟，爆破指挥员确认安全后，方可通知各警戒员撤消警戒。
爆破警戒范围的确定。洞口段爆破：洞口中心各向两侧45度，半径200米范围内；洞内爆破：爆源以外400米范围内。
1） 为保证洞口施工安全，采用减震降噪控制爆破技术并进行爆破震动监测，施工中按以下技术要点进行控制：
①根据《爆破安全规程》并结合本合同段隧道所处的地形、地质情况，地表建筑物的重要程度，拟定爆破对地表周围建筑物的振动速度控制在25mm/s以内。
②循环进尺：根据地质条件，严格控制每一循环爆破进尺。
③爆破器材选择
掏槽眼、掘进眼选用乳化炸药。周边眼选用低爆速、低密度、高爆力、小直径、传爆性好的光爆炸药。起爆雷管选用分段微差非电毫秒雷管。分段微差爆破中，各相邻段间的爆破间隔时间的选择十分重要，间隔越长，振动信号越不易叠加，但爆破效果差，不利于进度和质量控制；反之，信号叠加范围越大，但不利于降低振动速度，借鉴以往经验，采用相邻两段间爆破间隔时间大于50ms的非电毫秒雷管，以大大减少震动波的叠加而不产生较大的地震动。
④起爆网络设计
隧道普通段开挖起爆网络均采用中心对称法，隧道地表有建筑物的区段采用中心轴不对称起爆法，相当于将爆破网络中的用药量较大的一圈掘进眼分成了两次起爆，减少了每段的用药量。
⑤单孔允许药量的限制
光面爆破单孔装药量q 基本公式为：
式中，E、W、L分别为周边炮眼距、抵抗线和炮孔深；R 为岩石抗拉强度，一般沉积岩、变质岩等较软的岩石抗拉强度为抗压强度的1/14~1/17，而岩浆岩及较硬的沉积岩则取1/35；K 为不耦合影响值，取 (d、D分别为药卷直径和炮孔直径；Z 为千克炸药产生的力（N/kg）。
  装药集中度l 又称为线装药密度 ， 是指单位长度的装药量，即 l=q/L,它是工程上常用的爆破参数，视岩体的坚硬程度而定。
⑥掏槽方式选择
隧道分部开挖时，采用斜眼掏槽，全断面开挖时采用多级楔形掏槽。
⑦周边眼布置形式
周边眼采用不偶合间隔装药，为实现间隔装药，使药卷居中在孔内，采取预先加工周边眼药串的办法，按设计将药卷用传爆线串联在竹片上，让药串架空居中于钻孔中心。
开挖断面的周边炮眼间均设空眼，以作减震和光爆导向眼之用。
⑧起爆顺序：
掏槽眼→掘进眼→内圈眼→周边眼→底板眼。
2）防护措施
为确保钻爆施工所产生的振动不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮进行爆破震动监测，及时调整钻爆参数，减轻振动，确保地面建筑物的安全，确保先行施工隧道的安全与结构的稳定。