工业危险废物焚烧系统运行操作作业规程.doc
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1、工业危险废物焚烧系统运行操作规程 YFCZ/ZY07本规程适适用于工业危险废物焚烧系统系统间歇/连续焚烧操作。一、 开炉前准备工作:1、 开车前全部操作人员应按要求穿好各自防护服装,每班前熟悉各自岗位操作规程。2、 检验各部位仪表、监测装置、电器、手柄是否灵活可靠,动作灵敏,指示正确。3、 检验各机构无异常,并按系统润滑表要求加注润滑油、润滑脂。4、 检验水路系统正常,保持循环水泵、锅炉给水泵运转正常,余热锅炉、焚烧炉体、炉盖、水封水位均正常,各水箱蓄水正常。软化水系统加NaCL(5千克/m3H2O)。5、 检验燃油系统正常,日用油箱存有1/3容积柴油。6、 向碱液箱加NaOH(每立方清水加2
2、.5千克)。7、 根据高效油水分离器操作规程放清下端积存油水。8、 开通储气罐(1m3)下端旋阀,排净冷凝水、油。9、 每个月固定一天在开炉前清除引风机风叶上积灰。10、 每七天固定一天在开炉前放清锅炉集灰器内积灰。11、 开启除酸塔放灰门,排净冷凝水及积灰。12、 按“汽规”查验锅炉各附件性能,确定正常,并全开主汽阀,冲洗水位计。13、 打开鼓风机和二次风机进风管阀门(或挡板),打开进料仓口盖。二、 水平储料仓操作:开炉前将垃圾转运箱吊到水平料仓翻料架上,开启翻料架,使箱内垃圾倒入水平储仓(应分23次倒入),待垃圾平仓口时,应开动水平推杆组,使垃圾向出口运动。待垃圾距出口0.5m时,停止向仓
3、口加料。三、 系统操作:1、 检验并补足垂直料仓内垃圾(距上口约0.5m)。2、 开启空压机,确定运行正常,并确定通向除酸降温塔气门微开,火焰监视器阀门全开。3、 开启引风,其转速30秒内由零HZ达成2025HZ,保持1分钟。降到10HZ左右,关闭放空阀,同时开启鼓风机,调整两风机,使炉内负压达成-50-150Pa,提升引风机转速到40HZ左右,调整鼓风机使炉膛负压慢慢升到-200Pa(必需配协议时操作)。4、 开启鼓风机后,炉底热料逐步升温,当炉膛温度达成900左右时,开启双辊给料机,均匀向炉内慢速布料,炉内出现明火,保持炉膛温度在900950。开启二次风机,并依据CO含量( 50mg/m3
4、)及二燃室内燃烧情况逐步提速。加大给料速度,随时依据CO浓度和二燃室内火焰情况调整二次风量,在保持炉温,在二燃室温度达成600700情况下,将炉内明火逐步全部覆盖(注意二燃室温度不能下降),使一燃室进入热解状态。在锅炉出口烟温达成160时投入螺旋泵。5、 开启螺杆泵,使之转速达成8001200r/min,开启一支喷头,并开启喷枪用压缩空气控制阀门,依据烟温适时调整螺杆泵转速和压缩气体供量。适时开启第二支喷头,保持除尘器前烟温130t220,系统正常(一燃室温度500700,压力-50 -150Pa,二燃室温度9001000左右,CO含量50 mg/m3)后控制系统转入DCS,使系统处于自动控制
5、。6、 严格按除尘器操作规程,自动控制布袋除尘器开启、切断、吹灰、放灰。7、 开启粉料输送机:布袋除尘器投入使用后,随即可投入粉料输送机,将粒度0.3mm以下熟石粉连续向系统内输送。(注意:空罐时应关闭出口阀门或罐内粉料少于1/5时不得开启本机)全系统进入自动控制正常生产状态,保持并稳定生产状态。随时监控系统各参数,尤其注意炉内负压-50 -150Pa,料仓高度2/3料仓,低于上口0.5m,布袋收尘前温度130t220。按要求做好生产运行统计及各个仪表示值。四、 排渣:每班在炉况正常后适时安排排渣。开启刮板排渣机,运行正常后开启炉排旋转,均匀排渣,炉内冷渣层应保持在700900mm厚度,同时注
6、意炉况和炉内负压情况正常。五、 热备用操作:估计所剩炉料够填满垂直料仓时,全系统转入热备用操作。1. 停止加料,伴随炉内炉料高度下降,适时调整鼓风机及二次风机风量,并将火焰监测仪探头插入炉腔。2. 当炉内出现明火后,炉膛压力有显著改变,应立即调整三处风机风量,使炉温保持在下降趋势(尽可能降低CO含量)。3. 注意观察炉内火焰长度,当火焰长度趋于逐步减短,再次调整三风机转速。当炉温一燃室400、二燃室600时,如观察到炉内火焰减短,见炉料顶部已呈红色时,可关闭一、二次风机及二次风管蝶阀,并打开旁通放散管(保持炉内负压-5 -10Pa)。4. 当除尘器前烟温低于130时,退出除尘器,使烟气进入除尘
7、器旁通烟道,注意观察CO含量在150mg/m3左右即可。5. 锅炉排烟温度低于150时可关闭螺杆泵,并关小压缩空气进气阀门(保持微开,开度不能影响螺杆泵再开启)。6. 当锅炉排烟温度低于130,并趋于下降,1520分钟后可关闭引风机。7. 观察20分钟各处温度,一燃t1400、t2600、锅炉排烟t3120,并无上升趋势,操作程序完成。8. 关闭一次风机风管蝶阀(或挡板),并将火焰监测仪探头退出炉膛,挂牢。9. 合适捣实进料仓垃圾,并关闭进口挡板。10. 检验各处水位,并补水到正常水位。六、 活性炭塔填料,每六个月更换一次。七、 清灰:1. 二燃室底部积灰,和二燃室至余热锅炉烟道段积灰,每六个
8、月清理一次。2. 余热锅炉灰斗积灰每七天清理一次(决不许可在系统运行中放灰),放灰时锅炉温度必需200。必需注意,无人监护时,单人不得进入锅炉地坑中完成放灰作业,监护人员必需在坑外监护(同时坑内照明必需采取防爆灯具)。3. 布袋除尘器灰斗积灰在焚烧工作日每班清理23次。八、 其它:1. 紧急停车:先停鼓风机,即时打开放散管阀门。再停引风机。不许可停循环水。2. 停电造成紧急停车:3分钟内打开备用水箱各个供水阀门,严格实施锅炉急停操作次序。将各控制按钮复零(DCS各控制点调到原始状态)。3. 任何情况下(包含运行、热备用、停炉、紧急停炉),必需亲密监视余热锅炉水位,保持正常。双辊给料机、膜式壁不
9、间断供冷却水。4. 严格实施点检制度,确保各台设备油位、水位、水温、气温、设备外表温度正常,如有异常立即通知总控制台,决不许可在负荷条件下私自关停设备。5. 每班清理各收灰点飞灰,严格根据要求处理好飞灰,立即清运炉渣,清扫散落在仓外垃圾。6. 保持操作室、设备间清洁,每台设备整齐,机光马达亮,通风良好。九、 注意事项:1. 严禁炉体水套在缺水时操作运行。(严重缺水时,应降温到200时方可补水)2. 严禁手动作业时焚烧炉正压运行。3. 严禁向炉内填加易燃易爆品。4. 严禁炉系统正常运行期间螺杆泵转速低于800r/min,决不许可停泵。5. 严禁超高温作业,二燃室温度严格控制在1100以下。6.
10、严禁在系统正常运行中打开任何炉门。 7. 均匀加料谨慎操作,不得使炉温大起大落。8. 不许停冷却循环水,必需时可切换备用水泵。9. 必需保持二十四小时有些人值班。10. 必需持证上岗:电气、起重机、锅炉等岗位,必需持政府主管部门核发上岗证,其它岗位持企业核发上岗证上岗。无证人员决不许可从事相关上机操作。 11. 系统运行中不许可对任何运动件、压力件、带电系统检修。(能隔离部分除外)12. 天天抽查冷凝水酸碱度(用试纸),保持为微碱性。(必需时增大系统碱液浓度)13. 每班化验软化水和炉水各两次(升温前、运行中各一次),确保水质合格。工业危险废物运输事故应急处理方案第一条为预防危险废物在运输事故
11、中污染环境,依据国家相关要求结合实际操作程序,制订本方案。第二条本方案适适用于本单位在运输工业危险废物过程中发生翻车、撞车事故时采取应急处理方法。第三条 本企业特设工业危险运输事故应急常设机构以下一、工业危险废物运输事故应急处理指挥部(下简称应急指挥部)、人员组成总指挥:方平平 副总指挥:黄 震 左建强、职责() 负责确定事故处理方案;() 协调处理现场小组不能处理重大问题;() 负责向相关单位发出支援请求;() 负责向当地环境保护和卫生部门汇报泄露事故发生情况;() 负责组织工业危险废物运输事故应急处理模拟演练。二、 工业危险废物运输事故应急处理现场工作小组(以下简称应急小组)、 人员组成组
12、长、黄 震 副组长:左建强、组员:万森元、熊金平、李小强、 职责() 落实指挥部指示;() 抓紧布署实施现场隔离、人员救助和现场消毒工作,争取立即使事故现场恢复正常;() 立即向指挥部汇报现场情况。内容包含:事故发生时间、地点、事故当事人各方情况、人员伤亡情况、工业危险废物泄露情况、车辆受损情况和提出事故处理初步方案;() 主动调动车辆和相关工作人员,立即安全地使现场工业危险废物运达预定处理场所;() 负责事故原因调查,主动积配合相关部门对事故处理工作,努力争取降低损失;() 向指挥部提供事故分析汇报和后续处理方案提议。第四条 事故处理完成后,企业立即向环境保护和卫生两个部门写出书面汇报,汇报
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- 工业 危险废物 焚烧 系统 运行 操作 作业 规程
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