巴西暖通综合项目施工组织设计专项方案.doc

目 录
1. 工程概况 1
1.1 暖通工程概况 1
1.2暖通重要工程量 1
2.劳动力安排及劳动力筹划表 2
2.1劳动力组织 2
2.2施工准备 4
2.2.1 施工人员准备 4
2.2.2施工技术准备 4
2.2.3深化设计 5
2.2.4施工现场准备 7
2.3重要施工机械设备表及进场筹划 7
2.3.1施工机械准备 7
2.3.2施工机械配备及进场筹划 8
2.3.3施工机械管理办法 9
2.4重要施工材料供应 10
2.4.1施工物资准备 10
3.通风、空调工程施工办法及施工工艺 11
3.1通风、空调工程总体施工流程图 11
3.2风管及部件制作施工办法、施工工艺 11
3.2.1施工工艺流程 12
3.2.2操作工艺 12
3.2.3风管系统安装 16
3.3通风与空调设备安装 20
3.3.1设备安装施工工艺流程图 20
3.3.2操作工艺 20
3.4多联机室内机安装 26
3.5通风空调系统调试和验收 29
4空调水系统安装 29
4. 1 工艺流程图 29
4. 2空调水系统施工操作要点 30
5.系统调试 36
5.1系统调试流程图 36
5.2 操作工艺 36
6. 质量保证办法 40
6.1 分项工程质量控制程序 40
6.2质量保证办法 40
6.2.1过程控制有效制度 40
6.2.2做好超前技术准备工作 42
6.2.3建立健全监控机制 43
6.2.4加强施工队伍管理，保证操作质量。 43
6.2.5严把材料关，防止劣质材料进场。 43
6.2.6严格工序管理 43
6.2.7加强成品保护，保证工程免受人为损失。 44
6.3重要分某些项工程质量控制办法 44
6.4成品保护办法 44
7.安全保证办法办法 46

暖通工程施工方案
1. 工程概况
1.1 暖通工程概况
整体设计概况表
系统名称
主 要 材 料
安 装 方 式
保温及防结露
通风系统
镀锌钢板风管
法兰连接

排烟系统
镀锌钢板风管
法兰连接
难燃橡塑海绵保温
空调风系统
镀锌钢板风管
法兰连接
难燃橡塑海绵保温
冷凝水系统
硬质PVC管
粘接连接

2.劳动力安排及劳动力筹划表
2.1劳动力组织
为了保证本工程施工总进度筹划目的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要目，劳动力投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必要服从土建工程工期安排，随着土建进度和工作量增减及时调节劳动力配备，做到绝不影响土建工期。
因工程基本施工难度大工程桩基施工周期长导致主体封顶时间延后，安装工程施工时间缩短，依照施工总进度筹划规定和施工段划分状况，安装工程投入劳动力须比正常状况下增长，本工程投入劳动力高峰时约60人。
劳动力投入筹划表
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力状况
基本
主体
粗装修
精装修
调试
验收
维保
钣金工
——
5
10
5
2
2
1
水道工
2
15
22
15
10
5
2
通风工
——
10
20
15
10
5
2
调试工
——
——
——
——
15
5

保温工
——
——
——
5
5
1

焊 工
1
3
5
3
2
1

油漆工
——
2
3
5
3
1

共计
3
35
60
48
47
20
5

2.2施工准备
2.2.1 施工人员准备
所有进入火车站安装工程施工管理人员和工人均要进行进场教诲，提高每个员工纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。
1）管理人员选用：
管理人员均是从事过大型工程施工管理各专业技术人员构成，具备较高素质和管理水平。所有项目管理人员持证上岗率达100%。
2）操作人员选用：
现场特殊工种操作人员所有选用品有丰富施工经验本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务作业层人员为我单位自己技术施工操作人员，便于管理和控制。从而保证现场操作质量，并通过对在施人员各种培训，提高全体施工人员质量意识和安全生产责任感。
2.2.2施工技术准备
1）在本工程全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上优势，本着技术先行原则，在施工前就针对技术上一切问题做好充分准备，进场后及时进行施工准备工作。
2）针对本工程安装及建筑、构造特点，制定详细且具备针对性各阶段施工组织设计，并且在施工前向监理申报，等待主管监理工程师、指挥部批准，随后及时向施工班组做好书面交底工作。
3）各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制重要根据之一，同步掌握本工程特性和应重点注意问题，给工程全面施工创造条件。
4）依照土建提供标高为施工过程中测量控制创造条件。
5）合同订立后一种月内向本地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅施工外部环境。
6）拟定核心、特殊工序及质量控制点，制定相应技术保证办法及质量和安全生产保证筹划，及时做好对于施工班组逐级交底，以保证在施工中得以切实贯彻实行。
2.2.3深化设计
深化设计不但是现场管线综合平衡布置简朴调节，同步涉及在遵循原设计精神前提下对系统进行优化及设备进行技术参数比较和择优选取，保证设备在系统中适配性和能满足最大功能需要，杜绝挥霍和功率局限性。
安装工程图纸深化设计是保证工程顺利进行准时竣工和保证工程质量核心所在。在施工前将依照咱们丰富施工经验结合设计图，组织既有理论基本又有实际经验现场专业技术人员进行深化设计。设计人员将认真做好图纸会审，图纸会审之前，技术、施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，充分领略设计意图，并针对各专业系统进行纵向究竟、横向到边地设计，力求保持各专业系统全面性与完整性，并将各专业系统在楼层平面中反映出来，以便楼层安装前消除也许存在问题或局限性之处。深化设计组人员每人配备一台电脑，采用AUTOCAD绘图。图纸绘制完毕后，在规定期间内报原设计单位、业主进行会签确认。
设计流程：熟悉设计图→设计图纸会审→各专业协调→深化设计→设计会签（如有问题返回各专业协调后修改）→图纸报审→交付施工
本工程拟将绘制详细图纸如下：
1）施工详图 重要指工程中设备房、公共部位管线集中处图纸、示意图、节点详图（包括平面图、剖面图、节点图等细部深化）。
2）设备管线综合协调图纸 重要为与其她各设备安装专业协调过图纸，根据施工规范，参照设备供应商设计手册及现场状况绘制。图纸上具有各专业工程设备管线位置、关系及尺寸、安装流程等。
暗敷及穿梁管线、公共部位管线集中处等为核心控制部位。
（1）综合图、局部图绘制
各专业综合图、局部图是为解决交叉管线复杂部位合理布置，组织各专业进行图纸会审而绘制，是搞好专业和工种之间交叉作业配合、工序之间衔接指引办法，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体筹划规定。
综合图绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序，在相对有限空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、缆桥等在空间排列走向。
整体综合图
规定提出
局部综合图
规定提出
电气专业图
空调专业图
给排水专业图
综合土建、装饰专业图
各专业协调
甲方监理协调
电脑图纸汇集调节
定 位
平面管线布置调节
出综合图
空间管线布置调节
合 理

整体综合图绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道走向布置。特别是在大型项目里，便于各专业统一安排组织各部位施工作业，对潜在问题，提前反映协调解决，具备较强可操作性和预见性。
局部综合图绘制，能针对性地反映建筑内部（处）机电设备管道平面布置和空间布置。合用于某个专业对空间有特殊占用规定状况，有目，针对性地辨认图纸。
（2）吊顶内综合管线布置图
走廊吊顶内既有消防干管、又有空调水管、空调风管、强、弱电缆桥架等，加之大梁高度，使可安装空间非常小，各专业之间如果不进行综合布置，极易导致布置混乱，甚至减少吊顶标高，通过绘制管线综合布置图，将管道、电缆桥架、风管安装位置进行有机协调，使吊顶标高符合设计规定。
3）设备与土建综合协调图纸
重要指是本工程施工中所有各专业设备所需构造预留洞口、构造支护以及设备混凝土基本布置图。
4）竣工图
工程施工完毕，能完整反映本工程设备、系统、构件实际安装状况、位置、尺寸及节点详图，为物业管理制定专用A4版本维护管理图。
2.2.4施工现场准备
施工现场准备工作涉及如下某些内容：
1）依照现场条件和本施工方案立即进场完毕临设搭建，场内施工暂时道路铺设和施工用临水、临电设施。
2）施工现场加工区，仓库等设施布置，依照总承包统一安排实行。
3）有筹划地组织机械及材料进场，按总承包规定堆放于指定地点。
2.3重要施工机械设备表及进场筹划
2.3.1施工机械准备
1）依照本工程总体施工布置并结合各分某些项施工顺序，拟定施工机械出场筹划，按筹划规定安排精良机械设备进场，进行保养和调试。
2）对于小型施工机械设备，则依照工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配备，有筹划组织进场。
3）所有机械设备进场后均事先规划恰当位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。
2.3.2施工机械配备及进场筹划
施工机械设备表
序号
型 号
单位
数量
备注
1
剪板机 Q11-4X
台
2

2
单平咬口机 YZD-12
台
2

3
联合角咬口机 YZD-12
台
2

4
弯头联合咬口机 YWL-12
台
2

5
插条机 YZD-10
台
2

6
法兰弯曲机
台
2

7
卷板机
台
1

8
手动折方机 WS-2*
台
1

9
液压铆钉机
台
2

10
手动拉铆枪
把
5

11
无齿锯 SMTJ3G-400
台
5

12
交流电焊机 300A
台
4

13
交流电焊机 500A
台
5

14
电剪 JJL-2
把
5

15
台钻 SMTZQ4116 16mm
台
2

16
手电钻 108A
把
5

17
砂轮机
台
2

18
电锤
把
5

19
气泵及喷枪
套
1

20
气割工具
套
2

21
套丝机DN15-100
台
3

22
角向磨光机 STMS-180
把
2

23
手动试压泵
台
2

24
电动试压泵 DSY-50
台
1

25
手动液压托盘运车 2T
台
2

26
手拉葫芦 HS1
套
6

通风空调工程调试仪表、器具筹划如下：
通风空调工程调试仪表、器具表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
风速风温风压湿度测试仪
6631P
台
2

2
毕托管
L=1000mm
支
2

3
毕托管
L=500mm
支
2

4
倾斜式微压计

台
3

5
热球式风速仪
30m/s
台
3

6
叶轮式风速仪
30m/s
个
3

7
记忆式转速表

个
3

8
触点温度计

只
2

9
声级计

只
2

10
测震仪

只
2

11
通风干湿球温度计

支
3

12
压力表Y-100
0～16kg/cm2
块
10

13
钳型电流表

台
1

14
磁力线锤

台
5

15
游标卡尺 (数显)
0-150mm
个
1

16
盒尺
2m、5m
个
10

17
水平尺
L=600mm
把
4

2.3.3施工机械管理办法
1）施工机械在进场前，必要按照我公司管理体系规定进行检查，经检查合格，贴上标记牌，方可调拨到工地，设备完好率100%。
2）物资供应部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。
3）所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备寻常安全检查和维护保养工作。对设备进行盘点，理解现场使用设备完好状况，不能因机具问题而影响施工进度。
4）机具管理员负责编制进场机械设备安全操作规程，做好设备操作技术交底工作，保证安全操作和正常使用。
5）设备管理和操作中，机修人员均要有与其相适应技术能力。严格遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。
6）操作人员必要对机械设备进行寻常保养，保养基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调节、防腐，保证设备性能正常。
7）工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检查，并将检查记录整顿建档，以备核查。
2.4重要施工材料供应
2.4.1施工物资准备
1）施工用常规物资，如搭建暂时用料、暂时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。
2）施工用安装材料视施工阶段进展筹划材料进场时间，并均保证提迈进场。
3）对于构成工程实体安装材料将编制详细物资需求筹划，物资储备、申请、订货筹划，采购加工筹划，这些筹划必要附以确切数量清单，且通过建设单位及监理工程师审核、确认。
4）所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标记及产品保护工作。
5）施工中及早准备堆放材料、设备楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应作好材料传递及处置运送工作，即分类别有筹划运送。
3.通风、空调工程施工办法及施工工艺
3.1通风、空调工程总体施工流程图
分项工程施工
材料设备准备
开工准备
审图编制方案
施工预算编制
施工现场准备
施工机具准备
风管及部件制作
通风空调设备安装
竣工验收
风管系统安装
系统调试
空调水系统安装

通风、空调工程总体施工流程图
3.2风管及部件制作施工办法、施工工艺
本工程风管加工量大，因此风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场设立数量据各区域划分流水段拟定。风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通技术工人，专门从事风管加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按规定制作风管并检查直到合格，并对已做好符合规定风管标记进行保存。
3.2.1施工工艺流程
风管及部件制作工艺流程图
施工准备
咬口制作
剪 切
风管展开下料
倒 角
风管折方
压口成型
法兰下料
组 对
焊 接
打眼冲孔
铆 法 兰
翻 边
检查、实验
运 输

风管及部件制作工艺流程图
3.2.2操作工艺
⑴ 风管尺寸、管材规格及连接方式核定
依照设计规定、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔位置。
风管板材厚度规格及连接方式
风管直径（长边长）D（b）
钢板厚度（mm）
连接方式
风管
排烟风管
D（b）≤320
0.5
0.8
法兰
340＜D（b）≤630
0.6
0.8
法兰
670＜D（b）≤1000
0.6
0.8
法兰
1120＜D（b）≤1250
1
1.2
法兰
1320＜D（b）≤
1.0
1.2
法兰
⑵ 风管制作
制作金属风管时，板材拼接咬口和圆形风管闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管组合可采用立咬口。加工管段长度宜为1.8～4m。容许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。咬口形式见下图：

图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图
⑶ 风管加固
① 矩形风管边长不不大于或等于600mm 和保温风管边长不不大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采用加固办法。
② 金属风管加固办法：风管普通可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。

风管加固形式

⑷ 法兰加工。
① 法兰用料选取，应满足下表规定。
法兰用料规格（mm）
钢制法兰
不锈钢和铝制圆形、矩形法兰
圆法兰
(D)
规格
办法兰
(长边b)
规格
法兰
规格
不锈钢
铝
≤140
-20×4
b≤630
L25×3
D或Lmax≤
280
-25×4
-30×6
L30×4
140＜D
≤280
-25×4
630＜b
≤1250
L30×4
D或Lmax≤
320～560
-30×4
-35×8
L35×4
280<D
≤500
L25×3
1250<b
≤2500
L40×4
D或Lmax≤
630～1000
-35×6
-40×10
L40×4
500<D
≤1250
L30×4
2500<b
≤4000
L50×5
D或Lmax≤
1120～
-40×8
-40×12

1250<D
≤
L40×4

注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢
矩形风管法兰制作质量原则：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后法兰内径不能不大于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统风管法兰铆钉孔及螺栓孔孔距不应不不大于150mm；高压系统风管法兰铆钉孔及螺栓孔孔距不应不不大于100mm。矩形法兰四角部位必要设有螺孔。钻孔后型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表规定。其法兰内边尺寸容许偏差为+1～+3mm，矩形法兰两对角线之差不应不不大于3mm。
矩形风管法兰及螺栓规格
矩形法兰大边长b
法兰规格
螺栓规格
630＜b≤1250
30×4
M 6
1250＜b≤2500
40×4
M 8
2500＜b≤4000
50×5
M 10
② 圆形风管法兰制作质量原则：加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调节后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。
⑸ 风管与法兰连接
① 风管与法兰铆接质量原则：将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余咬口层，并保存一层余量；翻边四角不得扯破，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。
② 铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见下表。
风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
办法兰
120～630
φ4.5
φ4×8
800～
φ5.5
φ5×10
圆法兰
200～500
φ4.5
φ4×8
530～
φ5.5
φ5×10
注：风管法兰内侧铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。
⑹ 风管无法兰连接。
金属风管无法兰连接可采用承插或插条连接。
① 风管无法兰连接质量原则：无法兰连接风管接口采用机械加工，尺寸应对的、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处四角应有固定办法。风管无法兰连接与法兰连接同样，应满足严密、牢固规定，不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。
② 连接方式：
A、承插连接：(采用直接承插连接)
L
D

L一插入深度；D一风管直径
直接承插连接示意图
制作风管时，使风管一端比另一端尺寸略大，然后插入连接，插人深度>30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完毕风管段连接。这种连接形式仅用在断面较小圆形风管上(低压风管，直径<700mm)。
B、插条连接：(采用 C形插条连接)

风管C形插条连接示意图
运用C形插条插入端头翻边180°两风管连接部位，将风管扣咬达到连接目，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90°，盖压在另一插条端头上，完毕矩形风管四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。
⑺ 风管制作完毕后，进行强度和严密性实验，对其工艺性能进行检测或验证。
① 风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
② 风管严密限度检测：采用漏光法进行检测，用一定强度安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测，作好记录，对发现条缝形漏光作密封解决；低压系统风管以每10m接缝，漏光点不不不大于2处，且100m接缝平均不不不大于16处为合格；中压系统风管每l0m接缝，漏光点不不不大于1处，且l00m接缝平均不不不大于8处为合格。
风机
调节阀
整流栅
孔板
软管
倾斜式微压计
被测风管
③ 系统漏风量测试：整体或分段进行测试，测试时，封闭被测系统所有开口，当漏风量超过设计和验收规范规定期，可用听、摸、观测、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记，修补完后，重新测试，直至合格。实验装置见下图。

实验装置
3.2.3风管系统安装
3.2.3.1工艺流程图

拟定标高
风管检查验收
风管排列
制作支吊架
支吊架安装
风管组对
保温
吊装就位
中间验收

风管系统安装工艺流程图
3.2.3.2操作工艺
⑴ 风管支、吊架制作及安装
① 风管支、吊架标高及形式拟定：本工程重要选用吊架，用φ8 吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。
② 风管吊架间距规定：风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架间距不超过4m；当最大边长B≥400mm 时，吊架间距不超过3m。
③ 吊架制作及安装规定：吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长），横担、斜撑采用角钢制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀操作手柄等，防火阀、电动风阀等部件安装处必要单独设立支吊架,风管吊架见下图。

风管吊架图
注：1、M8×80膨胀螺栓；2、L50×5角钢；3、φ8圆钢；4、L40×4角钢；
5、角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽；
④ 吊架安装质量原则：
A、靠墙或柱安装水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱水平风管用托底吊架。矩形风管立面与吊杆间隙不不不大于150mm，吊杆距风管末端不不不大于1000mm。
B、减震支吊架依设计选用原则图按规定设立弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。
C、保温风管支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托架直接接触，应垫上结实隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相似，防止产生“冷桥”。
⑵ 风管组对：
将成品或预制好风管运至安装地点，结合实际状况进行检查、复核，按编号进行排列，风管系统各某些尺寸和角度确认精确无误后，开始风管组对工作。
⑶ 风管吊装
① 吊装准备：
A、应先按设计及装修图纸拟定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。
B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具支、吊点，与否对的、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等与否固定。
② 吊装顺序：一方面须依照现场详细状况在梁柱上选取两个可靠吊点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200～300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管绳索、绳扣与否牢固，风管重心与否对的，确认后再次起吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。

风管吊装图
⑷ 风管安装实例图

风管安装实例图
⑸ 风口安装
① 风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装规定横平、竖直、严密、牢固，表面平整。成排风口规定统一整洁，间距一致，标高相似。
② 球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。
③ 风阀安装前先检查框架构造与否牢固，调节、制动、定位等装置与否精确灵活，风阀安装时，应使阀件操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注方向一致，安装完风阀，应在阀体外壳上有明显和精确启动方向、启动限度标志。
⑹ 风管保温
① 材料规定：保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计规定，粘结剂性能应符合使用温度和环境卫生规定，并与绝热材料相匹配。
② 质量原则：
A、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
B、绝热层纵、横向接缝应错开，绝热层拼缝处，应用粘胶带封严。
C、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。
③ 法兰部位保温做法如下图：

风管法兰部位保温示意图
3.3通风与空调设备安装
3.3.1设备安装施工工艺流程图
基本复验
设备进场
设备基准线及标高定位
开箱检查
设备就位安装
设备找正调平、固定
设备配管、配电
单机调试

设备安装施工工艺流程图

3.3.2操作工艺
⑴ 设备安装前检查
① 设备规定：所有设备到现场必要进行开箱检查，依照供货合同和设备装箱单清点数量，依照施工图纸，核对设备名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表完整性，确认随机产品质量证明、技术文献与否齐全有效等。
② 作业条件：设备基本，地面工程（不含面层），内墙抹灰工程已竣工，其他专业不影响设备安装，其基本砼强度不低于设计强度75%，且位置满足设计规定，各项施工准备就绪。
⑵ 整体式空调机安装
① 整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备阐明书及关于技术文献。
② 机组进出口上均安装WK防排烟风机专用高温防火软接，进出水管处均安装可屈挠橡胶管接头。机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时振动，吊装办法见下图；坐地式空调机组下面均垫200×200防腐垫木和SD橡胶减振垫，机组安装坐标位置应对的，并对机组找平找正。

吊装式空调机组安装图
③ 空调设备在水平运送和垂直运送之前尽量不要开箱并保存好底座，现场水平运送采用滚杠、跳板组合运送，室外垂直运送采用门式提高架，机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运送。
④ 机组电气装置及自动调节仪表接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文献接线。
⑤ 冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。
⑥ 冷凝水管按设计规定做“U”型弯水封。
⑶ 通风机安装
① 风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物轴线、边界线及标高线放出安装基准线。将设备基本表面油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内杂物清除干净。
② 整体安装风机，搬运和吊装绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖吊环上。
③ 整体安装风机吊装时直接放置在基本上，用垫铁找平找正，垫铁普通应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必要成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
④ 风机安装在无减振器支架上，应垫上4～5mm 厚橡胶板，找平正后固定牢。
⑤ 风机安装在有减振器机座上时，地面要平整，各组减震器承受荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采用保护办法，防止损坏。
⑥ 通风机机轴必要保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同始终线上。
⑦ 风机与电动机传动装置外露某些应安装防护罩，风机吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其她安全装置。
⑧ 通风机出口接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件容许状况下，应保证出口至弯管直段距离不不大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。如果受现场条件限制达不到规定，应在弯管内设导流叶片弥补。
⑨ 风机试运转：通过全面检查手动盘车，供应电源顺序对的后方可送电试运转，运转前必要加上适度润滑油，并检查各项安全办法，叶轮旋转方向必要对的，在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基本有无移位和损坏现象，做好记录。
⑷ 分体式空调机组安装
分体式空调机组由室内机、室外机、制冷循环系统连接管和电气控制系统连接线等几某些构成，具备对空气进行加热、冷却、加湿、除湿、净化等各种功能，是一种能独立构成完整空调系统单元式机组。
① 安装工艺流程图

打墙孔
室外机安装
连接管线
连接电源线
室内机安装
排除空气
检查泄露
管线保温
连接控制线

室内机安装

分体式空调机组安装工艺流程图
② 电气控制系统线路连接
电气控制系统线路涉及电源线路和控制线路。连接线路时，应在详细理解室内外机组电气控制导线及电源接线位置后，依照接线图一一相应、分色进行连接，严防漏接和错接。
③ 室内机组安装
A、壁挂式室内机组固定位置应选取在室内对流效果好之处，机组高度普通应在2m 左右。
B、落地式室内机可直接安装在地面上，也可以安装在支架上。机组左右侧距墙面应不不大于100mm，上侧距顶棚应不不大于350mm。
C、立柜式室内机组重心高，稳定性差，机组与墙壁和地板均要固定。
D、吊顶式室内机组可紧贴房间顶棚安装，机组前、后、左、右侧距建筑物均不得不大于200mm,以利于形成均匀循环气流。
④ 室外机组安装
A、室外机组应安装在空调房间外墙外。对于制冷工况而言，墙朝向依照设计。
B、室外机组安装在不同朝向外墙时，机组电扇出风方向以避免冷凝器出风与自然风对撞为原则。
C、室外机组左右两侧距建筑物应不不大于100mm，背侧（机组电扇进风侧）距建筑物应不不大于200mm。
⑤ 制冷循环系统联接管安装
A、管路分布形式
分体式空调机组管路布置应以满足室内机中冷冻机油能返回压缩机和保证压缩机不浮现液击冲缸为重要原则。
B、管路长度变化后解决
普通状况下，管路是由厂家按原则长度设计，机组制冷数量也是与之相适应。如果受现场安装位置影响，管路实际安装长度与原则长度不符。实际长度超过原则长度并达到10m 以上时，每超过原则长度1m 应相应地增长制冷剂数量可参照下表。

制冷剂数量增长
液管直径（mm）
需增长制冷剂数量（g/m）
6．39
10
9．5
25
C、管路排气
管路安装完毕后，应排除其中空气并检查严密性，合格后方可打开与机组连接阀门充注制冷剂或直接投入运营。
D、制冷剂充灌
充灌制冷剂数量必要精确，其偏差应在5%以内。
⑥ 空调机组试运转
开机前应仔细检查电气控制系统电路接线与否对的无误；开机后，要逐项检查通风、制冷或制热转换与否正常，原则是制冷工况下室内机进出口风温差应不不大于8℃，制热工况下应不不大于15℃,室内机外壳无结露现象。变化工况时，冷热切换必要间隔5分钟以上。
⑸风冷螺杆式热泵机组安装
1.开箱检查应由业主、监理、供应商等四方代表共同参加开箱验收，将验收实际状况填入检查登记表，参加人员现场会签盖章、存档。环节如下：
进货严格对照图纸及设备表中所提供型号、数量、核对每一台机组应有制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用阐明书、保修信用卡等）。
依照装箱清单及关于图纸、阐明书查看外形有无损伤、缺陷，核查进、出口方位和尺寸与否符合规定。
清点散装零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。
2.基本验收分外形尺寸和土建质量检查两某些，基本外形尺寸应依照设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和容许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度普通规定C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。
3.设备运送时，规定根据现场详细条件和状况，制定详细详实可行设备吊装运送方案，并经监理和业主承认后，方可实行。
4.设备安装详细内容如下：
①在基本上放出安装基准线（纵横中心线或边沿线），弹出标高线，将基本表面油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放减震垫位置凿成麻面。对的铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。
②整体机组吊装置于基本上，用垫铁找正找平，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。
③管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等国标规定进行安装。机组进出口采用软接头连接。
⑹ 冷冻（冷却）水泵安装
本工程选用水泵为整体出厂整体安装，其规格、型号、技术参数应符合设计规定和产品性能指标。
① 水泵安装前应符合下列规定：
A、基本尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计及设备规定；
B、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；
C、地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，规定尽量平整。地脚螺栓垂直度偏差应不大于1%。
② 做好上述准备工作后，按如下顺序进行安装：
A、规定纵向误差≯1／1000；
B、设备就位，其纵横中心线及标高容许偏差为±10mm；
C、用液压千斤顶将设备顶至一定高度；
D、安装橡胶减振垫及槽钢底座；
E、将设备放置于槽钢底座上；
F、精调设备安装水平度和垂