安全操作作业规程汇编完整版.doc
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1、安全操作规程汇编河北省水利工程局目 录1、钢筋予应张拉设备安全操作规程2、钢筋弯曲机安全操作规程3、钢筋切断机安全操作规程4、钢筋调直机安全操作规程5、钢筋冷拉机安全操作规程6、钢筋除锈机安全操作规程7、钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程8、冷拔机安全操作规程9、带锯机安全操作规程10、平刨机安全操作规程11、打眼机安全操作规程12、园盘锯机安全操作规程13、开榫机安全操作规程14、压刨机安全操作规程15、载口机安全操作规程16、锉锯机安全操作规程17、砼及砂浆搅拌机安全操作规程18、砼泵车机安全操作规程19、砼搅拌运送车机安全操作规程20、推土机安全操作规程21、液压挖掘机安全操作规程22、内燃
2、叉车机安全操作规程23、装载机安全操作规程24、压路机安全操作规程25、空压机安全操作规程26、自卸汽车安全操作规程27、机动翻斗车机安全操作规程28、塔式及龙门式起重机安全操作规程29、移动式悬臂起重机安全操作规程30、井架安全操作规程 31、卷扬机安全操作规程32、车床安全操作规程33、牛头刨床安全操作规程34、钻床安全操作规程35、锯床安全操作规程36、锯床、砂轮锯安全操作规程37、螺丝、套丝机安全操作规程38、砂轮机安全操作规程39、磨刀机安全操作规程40、管子套丝切割机安全操作规程41、电焊机安全操作规程42、卷板机安全操作规程43、剪板机安全操作规程44、压力机安全操作规程45、升
3、降机、人货二用电梯安全规程46、吊篮安全操作规程 47、施工现场六大纪律48、起重机械“十不吊”49、焊接(气割)十不烧50、各工种安全生产作业指引钢筋予应张拉设备安全操作规程一、 作业前应检查卡具、锚具及时被拉钢筋两端头,如裂纹或破损,应及时修复或更换。二、 空载运转,校正千斤顶和压力表批示吨位,定出表上数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。三、 张拉区10m范畴内为危险区。应设立围栏并悬挂“禁止通行”警告牌。作业中,操作要平稳均匀。张拉时两端禁止站人。四、 禁止拉力机在有压力状况下拆卸液压系统任何另件。五、 在测量钢筋伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,
4、操作人员必要站在侧面操作。作业中发现油泵、千斤顶、锚卡等有异常时,及时停止张拉。六、 两端应设防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或上面行走。弯曲机安全操作规程一、 钢筋应贴紧挡板,并注意放入插头位置和回转方向。二、 弯曲长钢筋时应有专人扶抬,并站在钢筋弯曲方向外侧。三、 钢筋调头时防止碰撞伤人。四、 维修保养,更换插头,加油及清理等工作必要在停机后进行。五、 材料堆放整洁,做好落手清工作。切断机安全操作规程一、 机械运转正常后方可断料。断料时手与刀口距离不得不大于15cm。活动刀片迈进时禁止送料。二、 切断钢筋禁止超过机械负载能力。切低合金钢等特种钢筋时,应使用高硬度刀片。三、 切长钢
5、筋时应有人扶抬,操作时应动作一致。切短钢筋应用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。四、 机械运转中禁止用手直接清除刀口附近短头和杂物。在钢筋摆动范畴内及刀口附近,非操作人员不得停留。五、 工作完毕,认真做好清理工作。调直机安全操作规程一、 机械上不得堆放物件。二、 钢筋送入压滚时,手与滚筒应保持一定距离。三、 调节滚筒须在停机后进行。禁止戴手套操作。四、 钢筋调直到末端时,操作人员必要躲开,严防钢筋甩动伤人。五、 短于2m或直径不不大于9mm钢筋调直应低速进行。六、 工作完毕后,认真做好落手清工作。冷拉机安全操作规程一、 冷拉卷扬筒前应设防护挡板。冷拉沿线两侧各2m为特别危险区,要设防护栏杆警告
6、标志,禁止一切人员和车辆通行。二、 冷拉前应检查钢丝绳,轧钳及特制夹头焊缝,卷扬机刹车,平衡箱架子等部件,确认良好后方可使用。三、 冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后方可启动卷扬机,发现滑动及其他问题时,要先停车,放松钢筋后才干重新操作。四、 冷拉要严格按照规定应力和伸长率进行。拉伸或放松钢筋速度要缓慢均匀。五、 认真做好落手清工作。除锈机安全操作规程一、 操作人员工作时应戴口罩和手套。二、 带钩钢筋禁止上机除锈;除锈应在基本调直后进行。三、 操作时应放平握紧,人员站在钢丝刷侧面。四、 工作完毕后,认真做好清理工作。钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程一、 焊机放置位置应干燥,平稳牢固,要有可靠接地装置
7、,导线绝缘应良好。二、 焊接前应依照钢筋截面调节电压,发现焊头漏电应及时更换,不得继续使用。三、 操作人员应戴防护眼镜及手套,站立地点应绝缘。工作地点禁止堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。四、 对焊机开关接触点、电极(铜头)应定期检查维修。冷却水应畅通,不得漏水或超过规定温度。五、 工作完毕后,及时做好清理工作。冷拔机安全操作规程一、 操作人员应穿着工作服,不准戴肥大手套。二、 冷拔前,应先用压头机将钢筋头部压小。三、 操作时,工作人员应站在滚筒一侧,并与工作台保持50厘米距离,禁止用手直接接触钢筋和滚筒。四、 钢筋末端离开冷拔摸子前,应及时分开离合器,同步用工具压住钢筋端头,防止回弹。五、
8、在冷拔过程中应注意放线架、压辘架及滚筒三者之间运营状况,遇有故障应及时停机 解决。六、 工作先后认真做好落手清,环境要整洁。带锯机安全操作规程一、 裂纹、缺齿或接头数超过规定锯条不得使用。锯条应调节后试运转,待运营正常无串条现象时方可正式作业。二、 园木上车前应调好大小头。三、 操作者应站在带锯两侧。禁止在运营中上下跑车。四、 进锯后不得调节尺寸。进锯速度应均匀,不得过猛。五、 倒车应待木料尾端越过锯条50cm后进行。倒车速度不适当过快。防止结疤等碰卡锯条。六、 操作小带锯时,接送料要配合一致,手不得伸进台面,不得猛推猛拉。锯短料时应用推棍送料。七、 工作结束后及时做好落手清工作。平刨机安全操
9、作规程一、 开机前必要检查确认机械各装置齐全完好有效。二、 禁止戴手套操作。三、 刀片、刀架、夹板规格、安装须符合规范。四、 刨料时应双手按在料上面,手指与刨口须保持安全距离。禁止用手在木料后推送跨越刨口。五、 每次刨削量不得过多,送料速度要均匀,不得强行推送。六、 厚度不大于1.5cm或长度不大于30cm木料不得用平刨机加工。七、 换刀片时应切断电源或卸掉皮带。八、 工作结束后应及时清理刨屑。打眼机安全操作规程一、 打眼必要用夹料器,禁止直接用手扶料。二、 禁止戴手套操作。三、 遇节疤时必要缓慢压下,不得猛压。四、 凿芯堵塞时,应及时抬起手柄进行清理。不得用手直接清理木渣。五、 更换凿芯应先
10、停机切断电源,并在平台上垫上木板后才干进行。六、 打眼结束后应及时清理木屑,做好落手清工作。园盘锯安全操作规程一、 操作前应检查确认锯片完好。二、 操作者应戴防护眼镜,站在锯片一侧。禁止手臂越过锯片。三、 进料不得用力过猛及晃动;接料须待料出锯片15cm,不得硬拉。四、 短窄料应用棍推;超过锯片半径大料不得上锯。五、 工作结束后应及时清理木屑余料,做好落手清工作。开榫机安全操作规程一、 应侧身操作,禁止面对刀具。二、 进料速度应均匀,不得猛推。三、 短料应加垫板夹牢,不得用手握料。四、 刨渣或木片堵塞时,不得用手掏挖。五、 有节疤木料不得上机加工。六、 工作结束后应及时清理木屑,做好落手清工作
11、。压刨机安全操作规程一、 必要采用单向开关控制。三、四周刨应按顺序开动。二、 禁止戴手套操作,操作时应站在刨机一侧。三、 刨刀及刨辊安装、调节必要符合规范。四、 进刀量不得过大。送料速度应依照木料状况恰当选取。五、 刨料长度不得短于先后压辊距离,刨薄料必要垫托板。六、 送料手指必要离开滚筒一定距离,接料须待料走出台面。七、 工作结束后及时清理刨屑,做好落手清工作。裁口机安全操作规程一、 开机前应检查铣刀结实状况及机械各装置与否良好。二、 机械运转时台面或罩壳上不得放置物品。三、 应按材料规格调节盖板。四、 送料速度应缓慢均匀。送短料时必要用推料棍。五、 一次裁口深度和高度应依照木材决定,不得过
12、大。不得在中间插刀。六、 木材送过刨口足够长度时再接料。裁切到木料端头时,应将手移到已裁切一端。七、 工作结束后及时对木屑进行清理。锉锯机安全操作规程一、 开机前应检查确认砂轮机及防护罩完好。二、 操作者应戴防护眼镜,站在砂轮侧面。三、 锉齿速度应控制恰当,不得过快。四、 锯条必要结合严密,平滑均匀,厚薄一致。砼及砂浆搅拌机安全操作规程一、 搅拌机安顿地面应平整坚实。支架要架稳,不得以轮胎代替支架。二、 开机前确认机械各部件良好,筒内无异物,周边无障碍。三、 升起料斗时,禁止人员从料斗下通过或停留;工作完毕应将料斗固定好。砂浆机进料口应设牢固防护装置。四、 运转时,禁止将工具伸进滚筒内。五、
13、现场检修时应固定好料斗,切断电源。人员进入滚筒时,外面应有人监护。六、 运转中遇突然停电,应将电源开关拉开。在竣工或因故停电时,必要将滚筒内余料取出,并用水清洗干净。砼泵车安全操作规程一、 启动前应对机械系统各部位认真进行检查,确认良好后方可启动。出车时必要带好必要工具及附属品。二、 泵车设立地面应坚实,支撑好后车身应保持水平。三、 在未支撑好脚前禁止使用悬臂。四、 砼泵车悬臂不得起吊重物。五、 风速达10米/秒及以上时禁止使用悬臂。六、 液压系统拆修前,应先消除系统内残存压力。七、 用水(气)压清洗砼管道内砼时,管端处禁止站人。八、 遵守本机使用阐明书关于规定。砼搅拌运送车安全操作规程一、
14、启动前应对机械系统各部位认真进行检查,确认良好后方可启动。二、 启动前,应将搅拌操纵杆放在“空档”位置。三、 启动后,应将搅拌操纵杆放在“卸料”位置,放去筒内积水。四、 装料时,搅拌操作杆应放在“装料”位置。五、 运送前,卸料槽必要固定在“行驶”位置,防止摆动。六、 操作操纵杆时,应在“空档”位置稍作停留后方可动至下一种位置。七、 搞好文明施工,桶内多余材料不准随便乱倒。卸料后必要对搅拌筒、料槽、托辊等部位进行清洗。八、 人进入筒内清除砼结块时,应将车辆熄火,拔下电门钥匙,筒外设人监护。推土机安全操作规程一、 启动前应对水、电、油及各部件进行详细检查,确认良好后方可启动。二、 启动前离合器应分
15、离或将变速杆放在空档位置。三、 运转时,操作人员不得四、 .离开工作岗位。禁止酒后操作。禁止以手触摸其转动、传动某些,或直接调节皮带、进行润滑等工作。五、 行驶时不得上下人员及上下传递物件。六、 上下坡时坡度不得超过35,横坡不得超过10。七、 向边坡堆土时,刀片不得超过边坡,并应在换好倒档后方可提刀倒车。八、 在建筑物附近工作时,与建筑物墙、柱、台阶等距离不得不大于1m。九、 使用钢丝绳牵引重物时,附近人员远离后方可起步行走。液压挖掘土机安全操作规程一、 启动前应对水、电、油及各部件进行详细检查,确认良好后方可启动。二、 行驶时不得上下人员及上下传递物件。三、 运转时,操作人员不得离开工作岗
16、位。禁止酒后操作。禁止以手触摸其转动、传动某些,或直接调节皮带、进行润滑等工作。四、 行驶时铲斗应位于机械正前方并离地面1m左右,并应使铲斗、斗柄和动臂靠紧。五、 操作臂杆下降时不得突然停顿。六、 不得用铲斗破碎石块、冻土。七、 上下坡度不得超过20。八、 操作时进铲不适当过深,并有一定坡度,提斗不得过猛,挖土深、高度不得超过铭牌规定。九、 铲斗回转半径内如有行人及推土机工作,应停止作业。十、 往汽车上装土时,应待车辆停稳后方可进行,铲斗禁止从汽车驾驶室上越过。十一、 停车或在坡道上熄火时,必要将铲斗落地。十二、 作业或行走时,禁止接近架空输电线路。装载机安全操作规程一、 启动前应对水、电、油
17、及机械系统详细检查,确认良好后方可启动。二、 运转时,操作人员不得离开工作岗位。禁止酒后操作。禁止以手触摸其转动、传动某些、或直接调节皮带、进行润滑等工作。三、 起步前应先鸣笛示意配合人员,将铲斗提离地面0.5m左右。四、 禁止铲斗载人。五、 作业时应使用低速档;高速行驶时不得进行升降和翻斗动作。六、 装料时,铲斗应正面插入,铲斗不可单边受力。七、 作业后,应将铲斗放置地面上,操作杆放于空档位置,拉紧手制动器。内燃叉车安全操作规程一、 启动前应对机械系统各部位认真进行检查,确认良好后方可启动。二、 禁止酒后操作。禁止叉齿上载人。叉车上除操作人员外,其她人员不得搭乘。三、 叉装物件重量必要在该机
18、容许载荷内,如物件重量不明,应将该件叉离地面10公分后检查机械稳定性,确认未超载后方可运送。四、 叉装物重心应在起落架中间;物件离地后应将起落架后仰方可行驶。五、 作业完后必要将叉齿落地并将车轮制动。压路机安全操作规程一、 启动前应对水、电、油及各部件进行详细检查,确认良好后方可启动。二、 运转时,操作人员不得离开工作岗位。禁止酒后操作。禁止以手触摸其转动、传动某些,或直接调节皮带、进行润滑等工作。三、 开动前应先看清机身周边有无人和障碍物。四、 行驶时不得上下人员及上下传递物件。五、 禁止在坡上转弯。倒行或停车,下坡不得用空档滑行。六、 两台以上压路机同步作业时,间距应保持在3m以上。七、
19、不得在坡道上停车。必要停车时,应将制动器制动住,并楔紧滚轮。空压机安全操作规程一、 空压机应保持润滑良好。压力表、安全阀、调节器精确,敏捷,可靠。二、 空压机放置地点应通风,禁止日光曝晒或高温烘烤。三、 须专人操作,定期维护保养。四、 遇下列状况须及时停机检修:1、 气压、油压、温度等表批示异常。2、 漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。3、 安全阀持续放气或机械异常且无法调节。自卸汽车安全操作规程一、 启动前应对水、电、油及机械各系统进行详细检查,确认良好后方可启动。二、 运转时,操作人员不得离开工作岗位。禁止酒后操作。三、 配合挖掘机进行装土时,应拉紧手制动器。在铲斗必要越过汽车驾驶室
20、作业时,驾驶室内不得有人停留。四、 卸料时,车厢上方和附近应无障碍;向基坑等地卸料时,必要和坑边保持安全距离。五、 禁止在斜坡上侧向倾卸。六、 车厢升起进行检修时,必要用支撑将车厢支撑固定。七、 作业后,应将车厢内外清洗干净。机动翻斗车安全操作规程一、 启动前应对机械系统进行认真检查,确认良好后方可启动。二、 禁止酒后操作。行驶时,除操作人员外,禁止任何人乘坐在翻斗内或车上其她部位。三、 向坑槽等处卸料时,应保持安全距离。四、 行驶时,禁止上下人员或传递物件。五、 不得在行驶或制动同步进行翻斗卸料。六、 装料高度不得影响操作人员视线。七、 禁止在机械作业时,进行润滑、调节或修理工作。塔式及龙门
21、式起重机安全操作规程一、 行驶轨道铺设应符合设计规定。二、 安全装置(设施)应齐全可靠。三、 工作前应检查机械、轨道确认无异常状况。松开夹轨器并向上固定好。四、 依照指挥信号进行操作。五、 运营中,无关人员不得上下扶梯。六、 两机同轨、轨道交叉(或平行)时,两机间应保持35米距离。七、 工作完毕后,起重机应停于轨道中部,各控制器拔到零位,切断电源,锁紧夹轨器。异常天气及台风季节必要采用可靠防风办法。塔式起重机伸臂应转至顺风方向。移动式悬臂起重机安全操作规程一、 起重机作业、停放、行驶时,应与沟坑保持安全距离。二、 作业时起重机应置于平坦坚实地面上,机身倾斜度不得超过本机规定数值。三、 行驶时应
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