平房砖房瓦房综合标准施工组织设计综合标准施工专业方案.docx

六
·
施
工
组
织
设
计

开鲁县新元建筑安装工程有限责任企业
目 录
第一章 编制说明及编制依据
第二章 项目概况
第三章 施工组织结构
第四章 施工方案及技术方法
第五章 质量管理体系和方法
第六章 安全管理体系和方法
第七章 工程进度计划和方法
第八章 资源配置计划
第九章 环境保护管理体系和方法
第十章 雨季施工方法
第十一章 成品、半成品保护方法
第十二章 工程完工收尾
附表一：拟投入本标段关键施工设备表
附表二：拟配置本标段试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、完工日期和施工进度图
附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表

第一章 编制说明及编制依据

一、编制说明
首先十分感谢贵业主提供这次投标机会，我们企业将以对业主真诚负责态度和对工程尽善尽美追求来组织、安排该项目工作。经过认真现场踏勘，招标文件阅读等工作，针对工程实际编制本施工组织设计。
本施工组织设计编制目标是从施工全局出发，结合相关施工图和我企业ISO9002相关标准、国家规范、规程标准及文件，依据多种具体施工条件，为投标阶段提供较为完整纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工和管理，并做好以下工作。

二、编制依据
在本施工组织设计编制过程中，我们关键以以下几项作为依据：
1． 《建筑结构可靠度设计统一标准》
2． 《建筑结构荷载规范》
3． 《混凝土结构设计规范》
4． 《工程测量规范》
5． 《建筑工程施工质量验收规范》
6． 《建筑装饰装修工程质量验收规程》
7． 《屋面工程技术规范》
8． 《建筑工程施工质量验收统一标准》
9． 《现有采暖居住建筑节能改造技术规程》
10． 《外墙外保温工程技术规程》
11． 《建筑安装分项工程施工工艺规程》
12． 《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准》
13． 《居住建筑节能设计标准》
14． 《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》
15． 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
16． 《砌体工程施工质量验收规范》
17． 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
18． 《砌筑砂浆配合比设计规程》
19． 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
20． 《施工现场临时用电安全技术规范》
21． 《建筑机械使用安全技术规范》
22． 《土工试验方法标准》
23． 《建筑电气工程施工及验收规范》
24． 《建筑电气工程施工质量验收统一标准》
25． 开鲁县卫生局村卫生室建设项目总平面图；
26． 开鲁县卫生局村卫生室建设项目招标文件；
27． 国家相关工程建设其它规范、规程及技术标准

第二章 项目概况

项目名称:开鲁县卫生局村卫生室建设项目
采购代理机构:通辽市方正建设工程招标代理有限责任企业
建设地点:通辽市开鲁县
建设规模：建筑面积4140平方米
资金起源：中央预算内投资
计划工期：工期：348日历天
计划开工日期：11月17日
计划完工日期：10月30日
质量要求：符合国家验收合格标准

第三章 施工组织结构

我企业早已实施项目法施工，实施企业领导下项目经理负责制，企业直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分关键，所以我企业有幸承建该工程，该工程将列为我企业关键工程项目，由企业直接组成关键工程项目部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，基层检验三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组质量管理网络，现场项目班子关键组员及技术力量配置以下：
项目经理负责项目全方面管理，协调工作。
技术责任人，其中土建技术责任人负责土建工程技术、质量等工作；安装项目工程师负责安装工程技术、质量等工作。
施工、安全、资料、预算、财务等各个职能管理小组，按各工程岗位要求，配置齐全，建立高效管理管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，确保工程顺利进行。
为规范对该项目各项管理工作，协议管理及质量、进度总控制，项目经理部将根据颁布《质量确保手册》，《标准工程程汇编》及《文明施工和成品保护管理措施》等程序支持性文件实施管理和控制。
项目经理常驻现场确保方法：
1、委派热爱本职员作，有极强工作责任心且含有丰富高层建筑施工经验建设部核准一级资质，并经业主考察确定项目经理担任该工程项目经理，并承诺常驻现场。
2、项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全方面负责，并确保工程总目标实现。
3、本工程施工期间，项目经理不再参与其它任何中小型项目标投标工作及不再兼任任何中小项目标项目管理工作，以确保全身心地投入本项目标建设。
4、项目经理驻现场，因事外出必需向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，通常情况下不得离开工地，且离开工地必需明确行踪，保持通讯联络，擅离工地，或不推行请假制度等愿接收业主经济处罚。
5、在工作中，项目经理必需严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员管理和技术学习培训，努力提升项目部整体素质和管理力度，主动和业主、监理主动配合，确保工程施工正常运行。
6、本企业将上述内容作为本企业向业主承诺，及作为项目经理工作纪律，常驻现场确保，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程建设。

第四章 施工方案及技术方法

第一部分 施工准备工作计划
（一） 进场和施工现场准备
1、根据建设单位提供建筑总平面图及给定永久性经纬坐标控制网和水准控制点，进行场控制测量，设置场区永久经纬坐标桩、水准基桩和建立场区工程测量控制网。
2、搞好施工场地“三通一平”及地下清障工作。三通一平是指路通、水通、电通和场地平整。按总平面部署图在场地内筑设临时施工道路，确保车辆行走通畅。
3、部署施工及消防用水管网
4、根据消防要求，设置足够数量消防设施。
5、按施工总平面部署图要求，建造工地办公用房、生活用房厕所等临时设施，为正式开工准备好办公、生产、储存等临时用房。
6、安排施工用多种机具设备，分批调度进场，依据平面部署就位，并接通施工用水用电。
7、办妥各项相关施工证件手续，实施国家和当地相关要求条例措施，做到有准备开工，按规范施工。
8、计划主材起源，对多种材料、半成品等材料取得建设方同意后，进行订货供料协议和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。
9、按施工组织设计要求，落实雨季施工临时设施和技术保护方法。
10、根据设计图纸和施工组织设计要求，认真进行新技术项目标试制和试验。
11、根据施工组织设计要求，依据施工总平面图部署，建立消防、保安等组织机构和相关规章制度，部署安排好消防、保安等方法。
（二） 施工场外准备
1、依据图纸要求和施工进度安排，做好材料加工和订货。
2、向建设单位提交开工申请汇报。
3、依据工程工程量、进度、质量确定劳务队伍及工种人员数量，考虑劳务队伍，并采取招标制，在开工前确定劳务队伍。
4、向各级行政主管部门办理各类开工手续和报立案工作。
（三） 技术准备
1、施工图熟悉、审查
①　 审查拟建工程地点、建筑平面图同计划是否一致，和建筑物或构筑物设计功效和使用要求符合卫生、防火及美化城市方面要求：
②　 审查图纸是否完整、齐全，和设计图纸和资料是否符合国家相关工程建设设计、施工方面方针和政策：
③　 审查设计图纸和说明书在内容上是否一致，和设计图纸和其各组成部分之间有没有矛盾和错误；
④　 审查建筑决平面图和其它结构图在几何忙尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
⑤　 明确拟建工程结构形式和特点，了解掌握设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检验现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行技术方法加以确保；
⑥　 明确建设期限、分期分批投产或交付使用次序和时间，和工程所用关键材料、设备数量、规格、起源和供货日期；明确建设、设计和施工等单位之间协调、配合关系，和建设单位可提供施工条件。
2、施工图自审、会审和现场签证
①　 设计图纸自审阶段：在收到拟建工程设计图纸和相关技术文件后，应立即地组织相关工程技术人员熟悉和自审，做好自审统计，自审统计应包含对设计图纸疑问和对设计图纸相关提议。
②　 设计图纸会审阶段：通常由建设单位主持，由设计、监理和施工单位参与，进行设计图纸会审。图纸会审时，首先由设计单位工程项目责任人说明拟建工程设计依据、意图和功效要求，并对特殊结构、新工艺、新材料和新技术提出设计要求；然后施工单位依据自审统计和对设计意图了解，提出对设计图纸疑问和相关提议；最终在统一认识基础上，对所探讨问题一一地做好统计，形成“图纸会审”，由建设单位正式行文，参与单位负责签字、盖章，作好和设计文件同时使用技术文件和指导施工依据，并作为建设单位和施工单位进行工程结算依据。
③　 设计图纸现场签证阶段：在拟建工程施工过程中，假如发觉施工条件和设计图纸不符，或仍然存在问题和错误，或因材料规格、质量不能满足设计要求，或因为施工单位提出合理化提议，需要对设计图纸进行立即修订时，应遵照技术核定和设计变更折签证制度，进行图纸现场签证。假如设计变更内容对拟建工程规模、投资影响较大时，要报请项目标原同意单位同意。在施工现场图纸修改、技术核定和设计变更资料，全部要有正式文字统计，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、完工验收和工程结算依据。
3、编制项目质量计划
由项目经理组织编制本工程项目质量计划，明确各项工作职责和程序，以此作为实施质量确保文件，提交业主监督。
4、编制施工组织设计
作为指导现场施工法规，经业主代表审批后，由项目经剪公布实施。
5、和监理单位共同约定有见证取样资质试验单位，并制订相关材料试验、检验计划。
6、进行施工图翻样工作，编制钢筋加工计划。
7、测量定位准备，应对工程施工所需要测量仪器进行送检和报验工作。并依据建设单位提供基准点和水准点，建立适合本工程测量定位网络和标高控制网络。
8、和政府监督主管部门约定本工程监督检验部位、时间、注意事项等相关事宜。
（四） 施工材料准备
建筑材料准备
1． 材料、构（配）件、预制品是确保施工顺利进行物资基础，这些物资准备工作必需在开工之前完成，依据多种物资需要计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和贮备，确保满足连续施工需求。主材供给商开工之前确定。供给商应是和本企业长久合作合格供给商。
2． 全部三材应持有质量确保书、合格证和试验检汇报，确保使用符合工程设计和质量标准材料、构件、设备。
3． 特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。
4． 全部材料设备在用于本工程之前，向业主和监理单位提交制造厂家质量合格证，经业主和监理单位同意后方可用于本工程。
（五） 施工劳动力准备
建立工程现场项目部，在企业内择优选择、调集精干施工队伍进场。组织技术和安全交底，落实技术责任制，并建立、健全各项管理制度，办理相关证件。
（六） 施工机械设备准备
机械设备是确保施工顺利进行物资基础，这些设备准备工作必需在开工之前完成，依据施工总平面部署机械设备。依据需用计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和贮备，使能满足连续施工需求。大型设备由企业设备科安排在开工之前到场。小型设备项目部安排维修或采购，确保开工之前到场。

第二部分 施工测量
（一）测量目标
1． 测量放线做到工程定位正确，平面几何形状及尺寸正确，层高标高正确，竖向垂直，满足顺利施工需要。
2． 先建立一级控制导线，再测设二级导线并加密控制网，建立高程控制网。
3． 测量放线要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。
（二）测量工艺
1.操作工艺：
平面尺寸定位放线施工步骤:
测量准备

引测控制桩至单体建筑物四个角桩

引桩，加密控制桩

检测校核单体建筑物引桩

细部平面尺寸放线
2.测量仪器及误差估量
①　 电子全站仪：
电子全站仪是一个优异多功效测量仪器，它集测角、测距、放样等功效于一身，并能直接计算出坐标和高程。GTS-102N全站仪，测角误差为±20”，测距误差为±（1/500）mm。依据场地范围，测距长度不得超出250m，建筑物定位误差要求小于5cm，全站仪满足技术要求。
②　 水准仪DSZ2
水准仪是用来测量高程和计算高差测量仪器，本工程高程控制采取水准仪DSZ2水准测量仪施测，每公里往返高差为±2mm，满足本工程水准测量技术要求。在施工过程中，采取水准仪进行抄平，测设标高。
各测量仪器使用范围:

仪器名称
仪器型号规格
测量范围
全站仪
RTS-822电子全站仪
对建设单位提供控制桩检测；控制桩引测至建筑物四角轴线桩；对引桩复测、校核；基础垫层上轴线投侧，再次复核引桩
水准仪
DSZ2工程水准仪
将建设单位提供水准控制点引测至单体建筑物周围（通视良好便于观察）作为施工控制高程点对建筑物每层进行标高控制
第三部分 土方开挖
（一） 作业方法
推土机开挖基础作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行驶。铲土时应依据土质情况，尽可能采取最大切土深度在最短距离（6－10m）内完成，方便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土皮边缘。上下坡坡度不得超出35度，横坡不得超出10度。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。
（二） 提升生产率方法
下坡推土法：在斜坡上，推土机顺下坡方向切土和推，借机械向下重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提升生产率30%－40%，但坡度不宜超出15度，避免后退时爬坡困难。无自然坡度时，亦可分段推土，形成下坡送土条件。下坡推土有时和其它推土法结合使用。
（三） 安全方法
1． 多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
2． 挖土方不得在危岩、孤石下边或贴近未加固危险建筑物下面进行。
3． 开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁变动情况，如发觉有裂纹或部分坍塌现象，应立即进行支撑和放坡，并注意支撑稳固和土壁改变。
4． 机械多台阶同时开挖，应验算边坡稳定，挖土机离边坡应有一定安全距离，以防坍方，造成翻机事故。
5． 分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑方法，严禁踩踏支撑上下。应设安全栏杆。
6． 重物距土坡安全距离：汽车大于3m；土方堆放大于1m，堆土高不超出15m；材料堆放，应大于1m。
7． 推土机填土
（1）填土应由下而上分层铺填。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
（2）推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运输方法，分段距离约为10－15m，以降低运土漏失量。
（3）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶05－10m，利用推土机后退时将土刮平。
（4）用推土机往返行驶进行碾夺，履带应重合二分之一。
（5）填土程序宜采取纵向铺填次序，从挖土区段至填土区段，以40~60距离为宜。
8． 汽车填土
（1）自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。
（2）每层铺土厚度小于30－50m（随选择压实机具而定）。
（3）填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。
（4）汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。
（四） 填土压实方法
1． 通常要求
①　 填土应尽可能采取同类土填筑，并宜控制土含水率在最优含水量围内。当采取不一样土填筑时，应按土类有计划地分层铺填，将透水性大土层置于透水性较小土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
②　 填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或扎实。
③　 在地形起伏之处，应做好接槎。
④　 填土应预留一定下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然原因作用下，土体逐步沉落密实。预留沉降量依据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等原因确定。当土方用机械分层扎实时，其预留下沉高度（以填方高度百分数计）：对砂土为15%；对粉质粘土为3%~35%。
2． 机械压实方法
①　 为确保填土压实均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提升碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4－5遍，使表面平实；采取振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，以后振压。
②　 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，通常平碾、振动碾不超出2km；羊足碾不超出3km；并要控制压实遍数。碾压机械和基础或管道应保持一定距离，预防将基础或管道压坏或使位移。
③　 用压路机进行填方压实，应采取“薄填、慢驶、数次”方法，填土厚度不应超出25－30m；碾压方向应从两边逐步压向中间，碾轮每次重合宽度约15－25m，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型扎实机具扎实。压实密实度，除另有要求外，应压至轮子下沉量不超出1－2m为度。
④　 平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以确保上、下层接合良好。
⑤　 用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具移动须均匀分布于填筑层全方面，逐次卸土碾压。
3． 压实排水要求
①　 已填好土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
②　 填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当日填土，应在当日压实。
第四部分 砖基础
一、 工艺步骤：
拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖撂底 → 砌筑 → 抹防潮层
二、 拌制砂浆：
1． 砂浆配合比应采取重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂为±5%。
2． 宜用机械搅拌，投料次序为砂 → 水泥 → 水，搅拌时间不少于1.5min。
3． 砂浆应随拌随用，通常水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不许可使用过夜砂浆。
三、 确定组砌方法：
1． 组砌方法应正确，通常采取满丁满条。
2． 里外咬槎，上下层错缝，采取“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝方法。
3． 排砖撂底：
①　 基础大放脚撂底尺寸及收退方法必需符合设计图纸要求，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
②　 大放脚转角处，应按要求放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以这类推。
4． 砌筑：
①　 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫洁净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超出五层砖，随盘随靠平、吊直。
②　 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线。
③　 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应常常拉线检验，以保持砌体通顺、平直，预防砌成“螺丝”墙。
④　 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检验轴线及边线，确保基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐步调整，使墙层数和皮数杆一致。
⑤　 多种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
⑥　 变形缝墙角应按直角要求砌筑，先砌墙要把舌头灰刮尽；后砌墙可采取缩口灰，掉入缝内杂物随时清理。
⑦　 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必需正确，底灰饱满；如坐灰超出20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
⑧　 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫洁净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无要求时，通常厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量3%～5%。
四、 质量标准
1． 确保项目：
①　 砖品种、强度等级必需符合设计要求。
②　 砂浆品种符合设计要求，强度必需符合下列要求：
a. 同品种，同强度砂浆各组试块平均抗压强度值大于设计强度值。
b. 任一组试块强度最低值大于设计强度75%。
c. 砌体砂浆必需饱满密实，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%。
d. 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎作法必需符合施工规范要求。
2． 基础项目：
①　 砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
②　 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度大于5mm或透亮缺点不超出5个。
③　 预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范要求，留置间距偏差不超出一皮砖。
④　 留置结构柱位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理洁净。
3． 许可偏差项目
顶次
顶 目
许可偏差(mm)
检 查 方 法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量
2
基础顶面标高
±15
用水准仪和尺量检验
注：基础墙超出2m时，许可偏差项目可按混水墙检验。
五、 成品保护
1． 基础墙砌完后，未经相关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。
2． 对外露预埋件，应注意保护，不得损坏。
3． 抗震结构柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。
4． 基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土一侧应加支撑，预防回填时挤歪挤裂。回填土应分层扎实，不许可向槽内灌水替换扎实。
5． 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
六、 应注意质量问题
1． 砂浆配合比不准：散装水泥和砂全部要车车过磅，计量要正确，搅拌时间要达成要求要求。
2． 基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。
3． 墙面不平：一砖半墙必需双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
4． 水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖全部要和皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照料，避免接槎处接高低不平。
5． 皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆木桩要牢靠，预防碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。
6． 埋入砌体中拉结筋位置不准；应随时注意正在砌皮数，确保按皮数杆标明位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并确保其长度符合设计要求。
7． 留槎不符合要求；砌体转角和交接处应同时砌筑，不然应砌成斜槎。
8． 有高低台基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分高度。
9． 砌体临时间断处高度差过大；通常不得超出一步架高度。
七、 质量统计
1． 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）出厂合格证及复试汇报。
2． 砂浆试块试验汇报。
3． 分项工程质量检验评定。

第五部分 砌体工程
1．材料要求
（1）砖：品种、强度等级必需符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙砖应色泽均匀，边角整齐。
（2）水泥：品种和标号应依据砌体部位及所处环境选择，通常宜采取通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子含泥量不超出10％。M5及其以上砂浆砂子含泥量不超出5％，使用前用5mm孔径筛子过筛。
（4）掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结石灰膏。
（5）其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。
2．关键机具
应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
3．作业条件
（1）完成室外及房心回填土。
（2）办完地基、基础工程隐检手续。
（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。
（4）弹好墙身线、轴线，依据现场砖实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。
（5）按标高立好皮数杆，皮数杆间距以15～20m为宜。
（6）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。
4．操作工艺
工艺步骤：
作业准备 → 砖浇水 → 砂浆搅拌 → 砌砖墙 → 验收
（1）砖浇水：粘土砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达成饱和状态砖砌墙；冬期浇水有困难，则必需合适增大砂浆稠度。
（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采取重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。
（3）砌砖墙：
1）组砌方法：砌体通常采取一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采取五顺一丁砌法，砖柱不得采取先砌四面后填心包心砌法。
2）排砖撂底（干摆砖）：通常外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。依据弹好门窗洞口位置线。认真查对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不显著部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必需有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必需是七分头才是好活。
3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基础一致砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形砖可用在基础及不影响外观内墙上。
4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊靠，如有偏差要立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。
5）挂线：砌筑一砖半墙必需双面挂线，假如长墙多个人使用一根通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采取外手挂线，能够照料砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
6）砌砖：砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为确保清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不许可有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫洁净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必需留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度2/3，槎子必需平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙和墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起每边均大于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
8）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1．2m以内，每边放2块，高1．2～2m每边放3块；高2～3m每边放4块。预埋砖部位通常在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必需正确，坐灰饱满，如坐灰厚度超出2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点长度应一致。
10）结构柱做法：凡设有结构柱结构工程，在砌砖前，先依据设计图纸将结构柱位置进行弹线，并把结构柱插筋处理顺直。砌砖墙时和结构柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向尺寸不宜超出30cm。砖墙和结构柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。
5．质量标准
（1）确保项目：
1）砖品种、强度等级必需符合设计要求。
2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度大于fm．K（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度）；任意一组试块强度大于０．75fm．K。
3）砌体砂浆必需密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80％。
４）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必需符合施工规范要求。
（2）基础项目；
1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
2）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺点不超出5个。
3）预埋拉筋数量、长度均符合设计要求和施工规范要求，留置间距偏差不超出一皮砖。
4）结构柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理洁净。
5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
（3）许可偏差项目；详见表。

砖墙砌筑许可偏差
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检验
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检验
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检验用经纬仪或吊线和尺量检验
全高
≤10m
10
＞10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检验
混水墙、柱
8
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺量检验
混水墙
10
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
＋8
和皮数杆比较尺量检验
7
清水墙面游丁走缝
20
吊线和尺量检验，以底层第一皮砖为准

砖墙砌筑许可偏差（续表）
项次
项目
许可偏差
检验方法
7
清水墙面游丁走缝
20
吊线和尺量检验，以底层第一皮砖为准
8
门窗洞口（后塞口）
宽度
＋5
尺量检验
门口高度
＋15－5
9
预留结构柱载面
±10
尺量检验
10
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检验以底层窗口为准

6．成品保护
（1）墙体拉结筋，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应预防砂浆溅脏墙面。
（3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，预防碰撞刚砌好砖墙。
（4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
7．应注意质量问题
（1）基础墙和墙错台：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检验轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
（2）清水墙游丁走缝：排砖时必需把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架往上继续吊直弹粉线，由底往上全部七分头长度应保持一致，上层分窗口位置时必需同下窗口保持垂直。
（3）灰缝大小不匀：立皮杆要确保标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，预防一层线松，一层线紧。
（4）窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。
（5）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙后面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大墙体上，首层或楼层第一皮砖要查对皮数杆标高及层高，预防到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采取外手挂线。
（6）结构柱砌筑不符合要求：结构柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以确保混凝土浇灌上角密实。结构柱内落地灰、砖渣杂物应清理洁净预防夹渣。

第六部分 门窗工程
一、 施工准备
1． 门窗规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且有出厂合格证。
2． 结构工程已完工，并验收达成合格标准，已办好工种之间交接手续。
3． 按图示尺寸弹好门窗位置线，并依据已弹好+50cm水平线，确定好安装标高。
二、 施工工艺
1． 工艺步骤
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件检验 → 门窗外观检验 → 按图示要求运到安装地点 → 门窗安装 → 门窗四面嵌缝 → 安装五金配件 → 清理 → 安装门窗密封条 → 质量检验。
2． 本工程采取后塞口施工。
3． 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口标高控制线。
4． 安装门窗框上连接件。
5． 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检验正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将连接件和结构牢靠固定好。
6． 门窗框和墙体缝隙按设计要求材料嵌缝，表面用厚度为5～8mm厚密封胶封闭。
7． 门窗附件安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用硬物敲打，预防损坏框料。

第七部分 电器照明安装
一、 管内穿线安装
1． 材料质量要求
①　 多种绝缘导线型号、规格必需符合设计要求，并有产品出厂合格证。
②　 所使用镀锌铁丝或钢丝，应顺直无死弯、扭结等现象，并含有对应机械拉力。
③　 依据导线根数和总截面选择对应接线端子。
2． 施工方法
①　 管内穿线施工工艺：选择导线 → 扫管 → 穿带线 → 放线和断线 → 导线和带线绑扎 → 管口带护口 → 导线连接 → 线路绝缘摇测。
②　 依据设计图纸选择导线，并严格进行分色，具体要求为：A、B、C相线采取黄、绿、红三种颜色区分，零线为淡蓝色，保护为黄绿双色线。
③　 将布条牢靠绑扎在带线上，从管一端拉向另一端，清除管路中灰尘、泥水及杂物等。
④　 将钢丝或铁丝一端头弯回不封闭，圆头沿着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以一样方法将钢丝或铁丝穿入，判定两端碰头后，搅动钢丝或铁丝，使两头绞在一起后，从管路一端抽出。
⑤　 用穿好钢丝或铁丝牵引导线，放线时导线应置于放线架或放线车上。
⑥　 剪断导线时，导线预留长度应按以下要求进行：
a. 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为150mm。
b. 配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长1/2。
c. 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
⑦　 导线和带线绑扎
a. 当导线根数较少时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯和带线绑扎牢靠，使绑扎处形成一个平滑锥形过渡部位。
b. 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢靠，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑锥形接头，降低穿管时阻力。
⑧　 当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量滑石粉，穿线时两端工人应配盒协调。
⑨　 单芯铜导线直线连接
a. 绞接法：适适用于4mm2及以下单芯线连接。将两线相互交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。
b. 缠绕卷法：适适用于6mm2及以上单芯线连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑扎线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，和辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
⑩　 铜芯线焊接依据线径及敷设场所不一样，采取焊接方法有：电烙铁加焊法、喷灯或电炉加热法。
⑪　 导线包扎时用塑料绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重合进行缠绕。
⑫　 照明线路绝缘摇测通常选择500V，量程为0~500MΩ兆欧表。
a. 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导