广告牌基础综合项目施工综合项目施工组织设计.docx
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1、广告牌基础施工施工组织设计第一章 工程概况、及编制依据(一)工程概况:工程名称建设地点建设规模(二)质 量 要 求:合格 。(三)工 期 要 求: 24 日历天(四)关键编制依据:1.招标文件、施工图纸。国家及地方现行建筑工程施工验收规范。2.工程具体地址、施工环境等实际情况。3.本企业技术装备能力、及管理水平。4.关键国家施工验收规范、及行业标准以下:1)混凝土结构加固设计规范 (GB50367-)2)混凝土结构后锚固技术规程 (JGJ145-)3)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-)4)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-)5)建筑现场临时用电安全技术规程 (JGJ
2、46-)第二章 总体布署、施工准备、施工计划一、总体布署1、总 则:企业由主管经理直接负责、协调企业内部、及外部相关事宜。工程设一完整项目部,负责整个工程施工。项目部直属于企业,项目经理专属本工程,并做到不转包工程、不拖欠工人工资,形成总体布署、高效优质基础前提。2、施工现场组织机构框图施工现场组织机构框图3、施工管理目标?工期目标-确保招标文件要求【24天】。?质量目标-严格实施国家、行业标准及规范。?安全目标-业主及行政管理部门全部随机检验、抽查均达成合格标准;杜绝死亡、重伤及轻伤事故,确保安全施工。?文明施工目标-业主及行政管理部门全部随机检验、抽查均达成合格标准。?环境保护目标-认真落
3、实建筑施工现场环境和卫生标准JGJ146-,最大程度降低对环境污染实现业主及行政管理部门全部随机检验、抽查均达成合格标准。4、 完善、并运行良好质量确保体系 -开启质量管理确保体系,按其要求程序、标准进行系统、全方面地、立体地质量管理,确保工程质量目标实现。二、施工准备1、技术准备1)成立项目经理部,完善施工技术、安质、设备、物资、计划、 资料室等人员编制,加强技术力量。2)熟悉协议文本、图纸、对应规范,组织相关人员熟悉协议内容,领会设计人设计意图。3)编制作业指导书及关键部位技术交底。4)编制施工预算和材料用量计划。2、现场准备1)熟悉施工现场,联络施工用电。组织、准备施工用水,接通水电以满
4、足施工。2)设置施工机械停放场、模板停放场等临设。3.设备准备 钢筋植筋、混凝土浇捣设备;小型工具等准备。4.材料准备 组织关键材料货源,安排材料进厂加工;钢材、混凝土定货并报甲方检验。5.其它事项准备 1)原材料、成品、半成品,应在甲方工程师在场情况抽样送检;筹集劳动力,进行进场三级安全教育,进行分工种操作控制培训,办理相关手续。2)制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、 财务、设备机具、材料、现场文明一系列管理制度。三、施 工 进 度 计 划、工 期 控 制 表(见附图)四、拟投入关键施工机械设备表机械设备名称型号规格台数厂家制造年份功率KW插入式振捣器HZ6X-502武汉1.
5、1冲击钻HZ2J-202武汉1.5钢筋切断机Gq401天津2.2钢筋弯曲机WJ40-112.0钢筋调直机GT4-1411.5交流电焊机CS-250A1济南12.5木工圆盘锯(50cm)MJ1041河北4.0五、拟投入关键劳动力计划表(单位:人)工种投入劳动力情况管理员2植筋2钢筋工2木 工4混凝土工10六、关键测量仪器配置以下:序号名 称型 号单位数量用 途1钢尺5m把52水准仪S3级自动安平台1施工过程中标高控制3塔尺5m把1用于抄测标高、测设及抄平4钢卷尺50m把1日常测量放线第三章 关键施工方法、技术质量控制 因本工程处于正常营运中,基础施工时间安排在晚上12:00至第二天凌晨3:00之
6、间。因站台层顶钢屋架不利于施工材料吊运,广告牌基础施工全部材料由人工搬运至施工作业层。凌晨3:00之前,施工现场做到工完料尽场清,确保现场文明施工,确保轻轨正常营运。所以本工程怎样合理组织施工作业面和怎样进行施工布署才能确保使工程进度和工程质量不受影响,是工程施工组织一大难点。在施工组织设计中我项目部将关键考虑管理人员和操作人员配置问题,组织合理,不出现窝工现象。施工用模板、钢筋骨架按图纸在加工车间制作完成,然后依据施工进度进场,进行基础钢筋植筋、钢筋骨架、模板安装及混凝土浇捣。所以现场文明施工、环境保护、消防保卫、综合治理等管理工作成为我们中心任务,确保方案合理,方法得力,落实到位。本工程关
7、键也是在工程施工中难点,针对以上特点及难点,我们拟制订了基础钢筋砼专题施工方案、安全防护方案来进行质量、安全等控制,同时周密计划材料、合理安排进场次序,以确保安全、优质、文明、高效完成施工任务。第一节 植筋工程施工方法一、施工准备1.1关键机具:电锤(用于钻孔)、水钻、钢丝刷。1.2关键材料:植筋胶、 12钢筋。1.3辅助机具:手吹风,空压机,注胶器,棉丝,毛刷,墨斗,墨水,线坠,水平尺,盒尺,红蓝铅笔等。1.4作业条件:1.4.1施工前先清理施工区域内全部障碍物,因为该工程是外加钢筋混凝土,需要把承轨台和基础交接处凿毛。凿除之前首先应弹出基础和承轨台交接位置线,然后用锤头和钻子从弹线位置一点
8、一点向内剔除,剔除时应注意只凿毛混凝土面。1.4.2 依据图纸标注尺寸,放出植筋现场位置点。1.4.3 因夜间施工,应合理安排工序,预防错植,施工场地应依据需要安装照明设施,在危险地段应设置显著标志。二、施工工艺工艺步骤:现场清理放线、验线钻孔清孔钢筋除锈-注胶-植筋报验2.1现场清理2.1.1依据工地实际情况进行对应处理,总标准是清理到原结构层或受力层。2.2放线、验线2.2.1 放出钢筋植入点位线2.2.2 复核点位线位置无误后,采取电钻或水钻进行钻孔。2.3 钻孔2.3.1依据图纸设计要求,确定植筋钻孔直径和钻孔深度。2.3.2 接好电锤电源,进行钻孔施工。2.3.3 钻孔施工完成后,检
9、验成孔直径及深度。钢筋规格为 12,其中孔径为15,植入长度为1202.4清孔2.4.1用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。2.4.2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭洁净。2.4.3用棉丝封堵植筋孔口待用。2.4.4 请甲方对成孔进行验收。2.5钢筋除锈2.5.1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,氧化层,油污等杂质,并用丙酮擦拭洁净。2.5.2报请甲方验收,合格后,方可进行植筋作业。2.6注胶植筋2.6.1除去锚固胶管筒密封塞,将锚固胶管安装入手动注胶器对应位置。2.6.2扳动注胶器扳机,将枪嘴对准孔口,注胶管尽可能插入孔内底部,连续扳动注胶器扳机,连续出料,注胶器枪口渐渐退出,将植筋胶
10、注入孔内2/3,应确保孔内锚固胶填充饱满。2.6.3将除锈后钢筋旋转缓慢插入孔洞内,直至插到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出,则锚固合格。2.6.4依据施工图纸所表示:在和承轨台相接基础两端各植入4 12钢筋。植入钢筋植入深度要满足设计要求。 2.6.5锚固完钢筋后,在2小时内不得人为扰动,以确保锚筋质量。2.6.6报请甲方验收。2.7报验2.7.1待植筋完全固化后,按设计要求在现场做钢筋拉拔试验。2.7.2钢筋拉拔试验合格后,报请甲方验收。然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请甲方签字。三、质量标准3.1确保项目:3.1.1植筋必需符合设计要求及加固行业施工规范。3.2许可偏差项目
11、,见表序号项目许可偏差(mm)检验方法1植筋深度20,5用盒尺检验2植筋孔径4用盒尺检验四、成品保护4.1清完孔后,将成孔用棉丝封堵,避免灰尘落入。4.2钢筋除完锈后,妥善保留,预防钢筋再次生锈。4.3植筋完成后,应做好临时固定,固化期内不得人为扰动,必需时派专员看护。五、植筋胶使用注意事项5.1 A、B组料均匀拌合。百分比按100:5配合。5.2 锚固体植于孔眼中锚固部位,在植筋胶泥未固化前严禁触动。5.3 A料在储存运输中可能出现沉淀,使用前应搅拌均匀即可。依据需要增减B料用来控制胶体固化时间,不影响胶体固化后期强度。5.4 胶泥应避光保留,储藏期为4个月。六、植筋胶植筋拉拔试验植筋完成后
12、,为确保施工质量,依据要求需对已植好钢筋进行抽样拉拔检测,检测方法:抽取已植好三根钢筋进行现场拉拔。植筋拉拔试验检测标准依据混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-)。拉拔试验由施工方委托有检测资质单位进行现场测试,出具盖有MA章检验汇报。拉拔试验检验装置示意图以下:检验装置示意图七、应注意质量问题7.1植筋钻孔前必需放线,所钻植筋孔一定要确保和施工面垂直。7.2植筋规格及孔深严格根据设计要求、行业规范施工。7.3植筋孔必需清理洁净并保持干燥。7.4钢筋植筋前必需清除浮锈及氧化层。八、质量统计本施工工艺标准应含有以下质量统计:8.1钢筋材质单8.2胶出厂合格证,检验汇报。8.3分项/分部工程质
13、量报验认可单。8.4隐检、预检统计。8.5设计变更、洽商统计。8.6其它技术文件。第二节、钢筋工程施工方法本工程钢筋采取级、级热轧钢筋,级钢筋直径有8,级钢筋直径有12、14;一、钢筋原材检验验收本工程钢筋总量不大,现场无加工场地,钢筋采取加工厂集中下料制作。钢筋原材运至钢筋车间后,要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,全部钢筋全部必需有出厂证实书和检验汇报,每捆(盘)钢筋必需有标牌,按炉(批)及直径分批验收,每批重量不超出60t,验收内容包含查对标牌,外观检验,并在甲方人员监督下进行取样送检,经检验合格后方可使用,经检验合格钢筋应立标志,同意使用,钢筋设专员管理,建立严格验收、保管和领
14、取管理制度。二、钢筋翻样钢筋工程施工前必需依据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面结果后印发给项目相关技术人员对其进行审核。经审核同意翻样单才能给钢筋加工班组使用,钢筋绑扎时应根据施工图纸并结合翻样单进行。钢筋弯钩应按施工图纸中要求实施,同时也应满足相关标准和设计规范要求。三、钢筋加工1、通常标准全部钢筋半成品加工均在场内钢筋车间统一进行,制作时先按翻样单放样,试制合格后才能进行成批生产。为确保加工几何尺寸正确一致,下料人员在无尤其情况下不得更换。钢筋未端弯钩弯心净空直径不少于钢筋直径2.5倍,钢筋弯折处不得有裂痕。所加工半成品,应按规格、数量分类堆放,车间设专员对加工完成半成品挂牌登记,统
15、一发放。在下料前应对照翻样单合理编排,科学使用,严禁长材短用。钢筋半成品质量检验标准应符合设计和施工规范。2、钢筋调直盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料。3、钢筋切断将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配,统筹配料,先长后短。在切断过程中如发觉有劈裂、缩头或严重弯头全部必需切除;如发觉钢筋硬度和该钢种有较大出入时,要立即向相关人员反应,查明情况。钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象,长度应努力争取正确,许可偏差10mm。4、钢筋弯曲钢筋弯曲半径必需符合要求要求:a、级钢筋未端作180弯钩,其弯曲半径R2.5倍钢筋直径,弯钩平直长度为10d。b、钢筋弯曲质量要求必需符合制作要求,由质检员进行抽样验收合
16、格后方可使用。四、钢筋半成品运输钢筋半成品运至站台下,施工关键采取人工转运至施工部位。五、钢筋绑扎1、钢筋定位:钢筋绑扎时必需严格控制骨架位置及标高,钢筋骨架标高一直是钢筋工程质量控制难点之一,也是直接影响下一工序砼表面平整度关键原因。2、钢筋绑扎钢筋绑扎: 将加工好半成品钢筋骨架汽车运至站台,钢筋绑扎按图纸要求规格、间距施工。钢筋保护层控制:依据保护层30mm厚度要求,预制安装砂浆垫块。3、钢筋工程质量控制(1)、箍筋严格按设计和规范要求进行。先排好间距,统一排放。严格按规范要求绑扎,不得漏绑。(2)、钢筋等级、规格、形状、尺寸必需符合设计和验收规范要求,钢筋表面无损伤、油污、锈蚀、不得出现
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