广告牌基础综合项目施工综合项目施工组织设计.docx

广告牌基础施工施工组织设计
第一章   工程概况、及编制依据
(一) 工程概况：
工程名称 
建设地点 
建设规模 
(二) 质 量 要 求：合格 。
(三) 工 期 要 求： 24 日历天
(四) 关键编制依据：
1. 招标文件、施工图纸。国家及地方现行建筑工程施工验收规范。
2. 工程具体地址、施工环境等实际情况。
3. 本企业技术装备能力、及管理水平。
4. 关键国家施工验收规范、及行业标准以下：
1) 《混凝土结构加固设计规范》 （GB50367-）
2) 《混凝土结构后锚固技术规程》 （JGJ145-）
3) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
4) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
5) 《建筑现场临时用电安全技术规程》 （JGJ46-）

第二章  总体布署、施工准备、施工计划
一、总体布署
1、总  则：企业由主管经理直接负责、协调企业内部、及外部相关事宜。工程设一完整项目部，负责整个工程施工。项目部直属于企业，项目经理专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体布署、高效优质基础前提。
2、施工现场组织机构框图
施工现场组织机构框图

3、施工管理目标
? 工期目标----确保招标文件要求【24天】。
? 质量目标----严格实施国家、行业标准及规范。
? 安全目标----业主及行政管理部门全部随机检验、抽查均达成合格标准；杜绝死亡、重伤及轻伤事故，确保安全施工。
? 文明施工目标----业主及行政管理部门全部随机检验、抽查均达成合格标准。
? 环境保护目标----认真落实《建筑施工现场环境和卫生标准》JGJ146-，最大程度降低对环境污染——实现业主及行政管理部门全部随机检验、抽查均达成合格标准。
4、 完善、并运行良好质量确保体系 ----开启质量管理确保体系，按其要求程序、标准进行系统、全方面地、立体地质量管理，确保工程质量目标实现。
二、施工准备
1、 技术准备
1) 成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、 资料室等人员编制，加强技术力量。
2) 熟悉协议文本、图纸、对应规范，组织相关人员熟悉协议内容，领会设计人设计意图。
3) 编制作业指导书及关键部位技术交底。
4) 编制施工预算和材料用量计划。
2、 现场准备
1) 熟悉施工现场，联络施工用电。组织、准备施工用水，接通水电以满足施工。
2) 设置施工机械停放场、模板停放场等临设。
3. 设备准备  钢筋植筋、混凝土浇捣设备;小型工具等准备。
4. 材料准备  组织关键材料货源，安排材料进厂加工；钢材、混凝土定货并报甲方检验。
5. 其它事项准备  
1) 原材料、成品、半成品，应在甲方工程师在场情况抽样送检；筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种操作控制培训，办理相关手续。
2) 制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、 财务、设备机具、材料、现场文明一系列管理制度。

三、施 工 进 度 计 划、工 期 控 制 表（见附图）
四、拟投入关键施工机械设备表
机械设备名称 型号规格 台
数 厂家 制造
年份 功率KW
插入式振捣器 HZ6X-50 2 武汉  1.1
冲击钻 HZ2J-20 2 武汉  1.5
钢筋切断机 Gq40 1 天津  2.2
钢筋弯曲机 WJ40-1 1   2.0
钢筋调直机 GT4-14 1   1.5
交流电焊机 CS-250A 1 济南  12.5
木工圆盘锯(50cm) MJ104 1 河北  4.0
五、拟投入关键劳动力计划表（单位：人）
工种 投入劳动力情况
管理员 2
植筋 2
钢筋工 2
木 工 4
混凝土工 10
六、关键测量仪器配置以下：
序号 名   称 型   号 单位 数量 用        途
1 钢尺 5m 把 5 
2 水准仪 S3级自动安平 台 1 施工过程中标高控制
3 塔尺 5m 把 1 用于抄测标高、测设及抄平
4 钢卷尺 50m 把 1 日常测量放线

第三章  关键施工方法、技术质量控制
    因本工程处于正常营运中，基础施工时间安排在晚上12:00至第二天凌晨3:00之间。因站台层顶钢屋架不利于施工材料吊运，广告牌基础施工全部材料由人工搬运至施工作业层。凌晨3:00之前，施工现场做到工完料尽场清，确保现场文明施工，确保轻轨正常营运。所以本工程怎样合理组织施工作业面和怎样进行施工布署才能确保使工程进度和工程质量不受影响，是工程施工组织一大难点。在施工组织设计中我项目部将关键考虑管理人员和操作人员配置问题，组织合理，不出现窝工现象。施工用模板、钢筋骨架按图纸在加工车间制作完成，然后依据施工进度进场，进行基础钢筋植筋、钢筋骨架、模板安装及混凝土
浇捣。所以现场文明施工、环境保护、消防保卫、综合治理等管理工作成为我们中心任务，确保方案合理，方法得力，落实到位。
本工程关键也是在工程施工中难点，针对以上特点及难点，我们拟制订了基础钢筋砼专题施工方案、安全防护方案来进行质量、安全等控制，同时周密计划材料、合理安排进场次序，以确保安全、优质、文明、高效完成施工任务。
第一节 植筋工程施工方法
一、施工准备
1.1关键机具：电锤（用于钻孔）、水钻、钢丝刷。
1.2关键材料：植筋胶、 12钢筋。
1.3辅助机具：手吹风，空压机，注胶器，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。
1.4作业条件：
1.4.1施工前先清理施工区域内全部障碍物，因为该工程是外加钢筋混凝土，需要把承轨台和基础交接处凿毛。凿除之前首先应弹出基础和承轨台交接位置线，然后用锤头和钻子从弹线位置一点一点向内剔除，剔除时应注意只凿毛混凝土面。
1.4.2  依据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。
1.4.3  因夜间施工，应合理安排工序，预防错植，施工场地应依据需要安装照明设施，在危险地段应设置显著标志。
二、施工工艺
工艺步骤：
现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈---注胶-——植筋——报验
2.1现场清理
2.1.1依据工地实际情况进行对应处理，总标准是清理到原结构层或受力层。
2.2放线、验线
2.2.1 放出钢筋植入点位线
2.2.2 复核点位线位置无误后，采取电钻或水钻进行钻孔。
2.3  钻孔
2.3.1依据图纸设计要求，确定植筋钻孔直径和钻孔深度。
2.3.2 接好电锤电源，进行钻孔施工。
2.3.3 钻孔施工完成后，检验成孔直径及深度。钢筋规格为 12，其中孔径为15㎜，植入长度为120㎜
2.4清孔
2.4.1用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
2.4.2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭洁净。
2.4.3用棉丝封堵植筋孔口待用。
2.4.4 请甲方对成孔进行验收。
2.5钢筋除锈
2.5.1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等杂质，并用丙酮擦拭洁净。
2.5.2报请甲方验收，合格后，方可进行植筋作业。
2.6注胶植筋
2.6.1除去锚固胶管筒密封塞，将锚固胶管安装入手动注胶器对应位置。
2.6.2扳动注胶器扳机，将枪嘴对准孔口，注胶管尽可能插入孔内底部，连续扳动注胶器扳机，连续出料，注胶器枪口渐渐退出，将植筋胶注入孔内2/3，应确保孔内锚固胶填充饱满。
2.6.3将除锈后钢筋旋转缓慢插入孔洞内，直至插到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。
2.6.4依据施工图纸所表示:在和承轨台相接基础两端各植入4 12钢筋。植入钢筋植入深度要满足设计要求。    
2.6.5锚固完钢筋后，在2小时内不得人为扰动，以确保锚筋质量。
2.6.6报请甲方验收。
2.7报验
2.7.1待植筋完全固化后，按设计要求在现场做钢筋拉拔试验。
2.7.2钢筋拉拔试验合格后，报请甲方验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请甲方签字。
三、质量标准
3.1确保项目：
3.1.1植筋必需符合设计要求及加固行业施工规范。
3.2许可偏差项目，见表
序号 项目 许可偏差（mm） 检验方法
1 植筋深度 ＋20，－5 用盒尺检验
2 植筋孔径 ＋4 用盒尺检验
四、成品保护
4.1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
4.2钢筋除完锈后，妥善保留，预防钢筋再次生锈。
4.3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必需时派专员看护。
五、植筋胶使用注意事项
5.1 A、B组料均匀拌合。百分比按100：5配合。
5.2 锚固体植于孔眼中锚固部位，在植筋胶泥未固化前严禁触动。
5.3  A料在储存运输中可能出现沉淀，使用前应搅拌均匀即可。依据需要增减B料用来控制胶体固化时间，不影响胶体固化后期强度。
5.4 胶泥应避光保留，储藏期为4个月。
六、植筋胶植筋拉拔试验
植筋完成后，为确保施工质量，依据要求需对已植好钢筋进行抽样拉拔检测，检测方法：抽取已植好三根钢筋进行现场拉拔。植筋拉拔试验检测标准依据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-）。
拉拔试验由施工方委托有检测资质单位进行现场测试，出具盖有MA章检验汇报。
拉拔试验检验装置示意图以下：

检验装置示意图
七、应注意质量问题
7.1植筋钻孔前必需放线，所钻植筋孔一定要确保和施工面垂直。
7.2植筋规格及孔深严格根据设计要求、行业规范施工。
7.3植筋孔必需清理洁净并保持干燥。
7.4钢筋植筋前必需清除浮锈及氧化层。
八、质量统计
本施工工艺标准应含有以下质量统计：
8.1钢筋材质单
8.2胶出厂合格证，检验汇报。
8.3分项/分部工程质量报验认可单。
8.4隐检、预检统计。
8.5设计变更、洽商统计。
8.6其它技术文件。
第二节、钢筋工程施工方法
本工程钢筋采取Ⅰ级、Ⅱ级热轧钢筋，Ⅰ级钢筋直径有8，Ⅱ级钢筋直径有12、14；
一、钢筋原材检验验收
本工程钢筋总量不大，现场无加工场地，钢筋采取加工厂集中下料制作。钢筋原材运至钢筋车间后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，全部钢筋全部必需有出厂证实书和检验汇报，每捆(盘)钢筋必需有标牌，按炉(批)及直径分批验收，每批重量不超出60t，验收内容包含查对标牌，外观检验，并在甲方人员监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专员管理，建立严格验收、保管和领取管理制度。
二、钢筋翻样
钢筋工程施工前必需依据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面结果后印发给项目相关技术人员对其进行审核。经审核同意翻样单才能给钢筋加工班组使用，钢筋绑扎时应根据施工图纸并结合翻样单进行。
钢筋弯钩应按施工图纸中要求实施，同时也应满足相关标准和设计规范要求。
三、钢筋加工
1、通常标准
全部钢筋半成品加工均在场内钢筋车间统一进行，制作时先按翻样单放样，试制合格后才能进行成批生产。为确保加工几何尺寸正确一致，下料人员在无尤其情况下不得更换。钢筋未端弯钩弯心净空直径不少于钢筋直径2.5倍，钢筋弯折处不得有裂痕。所加工半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专员对加工完成半成品挂牌登记，统一发放。在下料前应对照翻样单合理编排，科学使用，严禁长材短用。钢筋半成品质量检验标准应符合设计和施工规范。
2、钢筋调直
盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料。
3、钢筋切断
将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹配料，先长后短。在切断过程中如发觉有劈裂、缩头或严重弯头全部必需切除；如发觉钢筋硬度和该钢种有较大出入时，要立即向相关人员反应，查明情况。钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应努力争取正确，许可偏差±10mm。
4、钢筋弯曲
钢筋弯曲半径必需符合要求要求：
a、Ⅰ级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d。
b、钢筋弯曲质量要求必需符合制作要求，由质检员进行抽样验收合格后方可使用。
四、钢筋半成品运输
钢筋半成品运至站台下，施工关键采取人工转运至施工部位。
五、钢筋绑扎
1、钢筋定位：钢筋绑扎时必需严格控制骨架位置及标高，钢筋骨架标高一直是钢筋工程质量控制难点之一，也是直接影响下一工序——砼表面平整度关键原因。
2、钢筋绑扎
①钢筋绑扎: 将加工好半成品钢筋骨架汽车运至站台，钢筋绑扎按图纸要求规格、间距施工。
②钢筋保护层控制：
依据保护层30mm厚度要求，预制安装砂浆垫块。
3、钢筋工程质量控制
 （1）、箍筋严格按设计和规范要求进行。先排好间距，统一排放。严格按规范要求绑扎，不得漏绑。
（2）、钢筋等级、规格、形状、尺寸必需符合设计和验收规范要求，钢筋表面无损伤、油污、锈蚀、不得出现变形、松脱和开焊。
（3）、砼浇捣过程中，设专员看护钢筋，发觉钢筋偏移时立即修正。
（4）、安装工程预埋。预埋要在钢筋绑扎过程中适时穿插，尽可能避免出现安装工序滞后，撬、拆已绑扎好钢筋。
第三节　模板工程施工方法
一、模板选择
模板体系选型合适是否和模板拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本工程施工速度和质量目标实现。模板方案选择，考虑出发点首先是满足工程质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达成降低周转材料投入，降低工程成本目标。
依据本工程特点和现在建材市场供货情况，本工程拟采取散装散拆施工方法。使用18mm厚九层胶合板木模。
二、基础模板
本工程基础采取18mm厚模板，100×50木枋支设，其支模方法以下图所表示：

三、模板拆除
在混凝土浇筑二十四小时后，待其本身强度能确保构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。模板拆除时应随即修整及清理，然后集中堆放，方便周转使用。

　            第四节　混凝土工程施工方法
一、砼施工总体思绪
本工程混凝土关键采取商品混凝土。以混凝土搅拌输送车运输至站台，人工搬运至站台层施工工艺。
二、混凝土输送
为优质快速完成施工任务，混凝土现场输送关键采取人工施工工艺，砼工程施工技术控制方法：
1、在浇筑砼前，对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检验，并清理杂物；
2、施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底，内容有：
a、施工前各班组应认真学习《砼工程作业指导书》，并按其要求实施。
b、施工前认真做技术准备，分清施工部位砼标号、数量、明确浇筑次序、人员分工、落实照明器材、振动棒、防雨物料。
c、浇筑前全体施工人员在现场认真察看情况，查明施工难点部位，确定对策。
d、浇筑前垫好钢筋垫块，浇水湿润模板。
e、浇筑时要精心振捣，振动棒要快插慢拔，不漏振、斜振。
f、砼收面应根据弹出标高线控制，并拉线控制。
g、砼浇筑完后泵管冲洗余料，不得留置在模板内。
h、立即覆盖薄膜养护，养护时间不少于14d。
i、施工中碰到下雨应立即采取方法覆盖新浇砼面，避免表面被冲刷。
三、混凝土浇筑
1、砼浇捣前现场准备工作
a、模板检验：关键检验模板位置、标高、截面尺寸是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢靠。另外，还要清理模板内木屑、垃圾等杂物。砼浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专员配合进行模板观察和修整工作。
b、钢筋检验：关键是对钢筋规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检验，并填写隐蔽工程验收单，要安排专员配合浇筑砼时钢筋修整工作。
c、预留预埋检验：关键检验埋件定位是否正确，固定是否牢靠。
d、材料、机具、道路检验。对材料关键是检验其品种、规格、数量和质量；对机具关键检验数量，运转是否正常。
e、和水、电供给部门联络，预防水、电供给中止；了解天气预报、准备好防雨、防风方法。
f、做好安全设施检验，安全和技术交底，劳动力分工，和其它组织工作。
2、混凝土具体浇捣方法
基础混凝土浇捣：为确保浇捣质量，以使混凝土浇捣密实，应配置专门看护人员，必需时用重物敲击模板预防空洞、漏振。
4、混凝土浇捣注意事项
a、砼振捣要求：砼振捣采取插入式振动器。每一振点振捣延续时间通常为20-30s，以表面浮出灰浆和不再出现气泡为准；插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍，振捣器和模板距离，不应大于其作用半径0.5倍，并应尽可能避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm。
b、砼标高控制：施工中采取水准仪、塔尺测设若干个水平标高，用红油漆作标识，并拉设通线来控制砼高度和平整度。
c、砼表面处理：因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，拉线严格控制标高，先用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这么能很好地控制砼表面龟裂，降低砼表面水份散失，促进砼养护。
5、砼季节性施工方法
a、雨天应常常检测砂石含水率，立即调整砼、砂浆配合比。雨量较大时严禁浇筑，少许砼浇筑时应准备充足覆盖材料或其它防雨物资。
b、浇筑施工应尽可能避免在暴雨天进行。如施工过程中突遇雨天，小雨时利用彩条布覆盖后可进行少许砼浇筑，大雨时暂停施工，避开雨天。
四、砼工程施工技术控制方法
1、在浇筑砼前,对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检验及清理泥砂和杂物；
2、浇筑时应尤其注意，安排专员监控等一系列方法，确保砼浇筑质量。
3、浇灌砼时，派工人进行外部振捣或用锤子敲击四边，以免出现砼不密实现象。
五、混凝土养护
砼成型后，为确保水泥水化热作用正常，进而为砼硬化发明必需温度条件，且预防水分过早蒸发而造成砼强度降低和出现收缩裂缝，剥皮起砂等现象，必需立即养护。
在混凝土终凝后人工抹平压实整平，确保砼面平整。混凝土浇筑完成终凝后对其覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。
第五章   安全生产控制方法
一、安全生产目标   加强进场人员安全思想教育，提升人员安全意识，同时加大安全费用投入，加强安全管理——全部随机检验、抽查均达成合格标准，杜绝死亡、重伤及轻伤事故。
二、安全确保体系   我企业完全按“GB/T28001-职业健康安全管理体系标准”要求程序及要求进行管理，确保工程施工安全。
三．安全生产确保方法
（1）建立以项目经理、技术责任人、副经理、安全员、工长和各段劳动责任人组成安全管理网络。依据工程具体情况制订安全生产责任制，责任落实到人 。
（２）对全部进场工人和劳务人员，由项目部专职安全员负责组织安全教育，各作业班责任人负责对各自人员进行安全教育，并认真做好统计 ，“三级教育”合格后方能上岗。
（3）特种作业人员必需经培训合格后持证上岗，操作证必需按期复审，不得超期使用，同时证件必需随身携带上岗，以备查验。
（4）项目部安全员天天要进行安全巡视和检验，对查出问题或隐患立即认真做好统计，纠正或整改时必需做到定时、定人、定方法 。
（5）项目部要认真抓好每一次安全例会，立即通报安全情况、总结工作经验，表彰好，批评差，并提出下步安全防范关键点或目标。对每一次会议全部要认真做好会议统计 。
（6）对进场施工队，项目部立即和其签定安全生产责任协议，以提升安全意识和责任心。并各执一份，归档保留备查。
（7）施工现场安全防护 ：
1）工程施工前，必需进行安全技术交底并签字存档。
2）做好“ 三宝、四口、五临边” 防护工作，对关键部位进行关键防护。
（8）施工用电安全方法
1）施工现场供电安装、维修和拆除临时用电工程，必需由电工完成 。
2）各类用电人员应做到熟悉用电基础知识和全部设备性能，工作时必需配置对应劳动保护用具。停用设备必需拉闸断电，锁好开关箱，发觉问题立即汇报。搬迁设备必需经电工切断电源
4）现场照明电线应用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶线，导线不得随地拖拉。照明灯具金属外壳必需接地，单相回路内照明开关箱，必需装设漏电保护器，碘钨灯必需架设牢靠。
5）电箱必需有门锁及统一编号，电箱安装高度和绝缘材料要符合要求。配电应采取“三相五线”制，三级配电二级保护。
（10）机械设备管理
1）机械设备位置设定必需严格根据现场总平面部署图设计方案进行 。
2）机械操作人员必需持证上岗。作业期间严格实施操作规程和制度，牢靠树立安全意识，严禁违章、野蛮作业 。
3）操作人员对所操作机械或辅件认真管理，常常进行维护保养，确保机械设备完好，预防带病工作 。
4）操作人员在岗期间必需精心工作，严禁脱岗或聊天、干私活；尤其严禁无证人员代为操作 。
（11）分析安全隐患，确定安全管理关键在每个施工阶段开始前，分析该段施工条件，施工特点，施工方法，分析估计施工安全难点和事故隐患，确定管理关键和预防方法。
第6章  文明施工方法
一、现场场容文明施工通常方法
1 ． 项目全体人员佩带由业主单位统一制作胸卡。现场管理人员、现场操作人员、分包队伍、专职安全检验员安全帽要有显著区分标志。
2 ．设专员负责施工现场清洁工作，确保施工期间周围环境清洁，树立建设单位及企业良好形象。每次由工作人员轮番打扫，生活垃圾定点堆放，立即清理 。
二、材料场地文明施工方法
1 ．建筑垃圾按指定地点堆放，立即外运，施工做到工完、料净、场清，并放置指定地点 。
三、现场机械文明管理
1 ．现场使用机械设备，遵守机械安全规程，常常保持机身等周围环境清洁。机械标识编号显著，安全装置可靠 。
2 ．清洗机械排出污水要有排放方法，不得随地流淌。
四、现场预防环境污染方法：
1 ．预防大气污染方法： 
（1 ）施工垃圾要立即清运，清运时，适量洒水降低扬尘。
（2 ）对于易外扬细颗粒散体材料尽可能安排袋装存放，运输和卸运预防遗洒飞扬，以降低扬尘。
（3 ）施工现场制订洒水降尘制度，配置专用洒水设备及指定专员负责 。
2 ．预防噪声污染方法： 
施工现场提倡文明施工，施工应尽可能降低对周围影响，所以应建立健全控制人为噪声管理制度。
夜间尽可能降低人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识，尽可能做到不干扰周围居民生活。
五、保卫、消防、卫生方法： 
1 ．工地设临时门卫，由2人轮番值班，关键是成品、半成品保卫。
2 ．对职员进行二次治安教育，召开治保会，组织保卫检验，并将会议检验整改统计存入内业资料内备查。
3 ．对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程责任人同意，任何人全部不能动用。
4 ．做好成品保卫工作，制订具体方法。
5 ．防火方法：
（1 ）现场设有显著防火宣传标志，对职员进行防火教育，定时组织防火检验。
（2）使用电气设备和易燃、易爆炸物品，必需严格防火方法，指定防火责任人，配置灭火责任人，配置灭火器材，确保施工安全。
（3 ）因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料 。
（4 ）施工现场严禁吸烟，必需时设有防火方法吸烟场所。
（5 ）在施工中要坚持防火安全交底制度。
第八章  工期确保方法
1.施工进度计划总则
依据招标文件要求，结合我企业施工能力，技术装备及人员素质，向建设单位承诺，确保在要求工期内完成该施工任务。在施工过程中，我们对整个工程进度统筹安排，精心组织，对各分部分项工程施工工期进行分解，要求各分部分项工程完成时间只能提前，不能拖后。设备、材料、资金、劳动力等资源确保按计划供给。
2.施工进度计划确保方法
1）、做好前期施工准备  组织相关人员熟悉图纸，按设计要求组织多种原材料及施工机械设备进场，提前做好多种原材料检验及砼和砂浆配合比工作，依据工期要求及进度计划做出原材料、构配件及劳动力需要计划。
2)、施工布署统筹、合理安排  ①施工布署总体标准  本工程工期较紧，为能按期完工交付使用，应仔细计划人力、资源、时间及空间上总体布局，合理地安排各工序交叉施工。②在空间时间上布署  为确保工程按进度计划完成，在施工组织上考虑各个站台之间流水作业，在施工时，确保各工种作业安全。③在劳动力安排及布署  在人力资源上，各专业作业班组均按工程进度及工期要求配置。
3）完整、科学制订、实施进度计划  建立严密施工进度计划检验制度，在施工中严格按施工进度计划控制各作业班组及分项工程插入时间，施工管理人员依据进度计划确定作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。在进度计划管理中，关键控制各关键步骤，采取有效方法确保各关键步骤准期完成。确保工程质量，杜绝返工浪费工期，实施质量管理目标责任制，加大质量检验及管理力度，高标准、严要求，严格实施“三检”制度，确保一次成活，杜绝返工现象。
4)、相关各方组织协调  认真协调各工种关系，统一认识，确保各工序交叉施工顺利实现。协调好各专业施工关系，精心组织，合理安排施工次序，避免窝工现象发生。
5)、劳动力确保方法  加强劳动力组织调配工作，确保劳动力充足供给。
6)、管理方面确保方法  项目部建立合理分配制度，依据按劳分配标准，实施多劳多得，奖优罚劣，对在确保工程质量前提下，提前完成分部、分项工程给奖励。
7）、材料供给确保方法  确保材料供给数量及质量，是确保工期关键部分，材料必需按材料计划及施工进度要求立即组织、进场，杜绝因材料、构配件供给不到位而影响工期。