车间管理新规制度.doc
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1、车间管理制度元月车间管理制度一、目为了进一步规范车间管理工作,提高零部件加工效率、质量,减少加工成本,规范加工流程、绩效考核、质量考核、安全考核、工时考核,保证车间各项工作顺利开展,营造良好工作环境,增进本车间发展,特制定本制度。二、合用范畴仅合用车间内部零部件加工。三、组织机构车间党支部成员: 车间质量安全领导小组: 车间工会组织成员: 车间民主管理委员会成员: 考核监督小构成员:QC活动小组人员名单:四、管理制度(一)、车间民主管理委员会职责:1、发挥参政议政作用,听取、收集、反映职工对车间发展规划、方案,职工队伍建设和干部、班组长自身建设意见、建议。2、参加车间对干部、职工评议与考核工作
2、,参加车间对各类举报事件理解工作,并保证举报人合法权益。3、参加车间重大事务讨论、讨论车间绩效分派。4、参加制定年初车间规划、年终总结考核评比工作。5、带头执行各项管理规定,维护职工利益,坚持原则、实事求是、秉公办事。6、承担车间交办和委托其他事项。(二)、车间质量安全领导小组职责:1、对职工进行安全宣教,普及安全技术知识,增强全员安全意识和技术素质。2、对车间重点(部位)进行安全检查,纠正违章指挥、违规操作和违背劳动纪律行为,督促整治和消除各种不安全隐患。3、监督检查车间、班组及联系点安全管理工作与否达到安全生产规定,与否贯彻安全生产责任制和各项安全生产办法,不断提高安全生产管理水平。4、对
3、联系点发生习惯性违章、事件、事故,要按“四不放过”原则协助查找因素,总结教训,制定防止办法,杜绝类似事故再发生。五、质量管理制定 1.贯彻贯彻QHSE质量体系方针和目的。 2、遵守工艺纪律。操作前要弄清图纸工艺规定,查明原材料(或毛坯、半成品)技术规格,校准工、卡量具,选用合理加工办法。3.认真执行“三检”制度(自检、互检、专检),操作人员对自己生产产品要做到自检、互检,检查合格后,方能转入下工序,下道工序对上工序产品进行检查,4.凡成批生产,首件必要送(检)专检,检查合格后方可继续施工。5、未经工艺部门容许,任何人不得擅自改(代)料。6.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标
4、记明显、数量精确、解决及时。7、定期开展QC小组活动,提高车间产品质量。8、继续开展质量提高活动。9、产品发生质量事故,一方面应当分析因素,积极采用防止办法。对于已经导致不合格产品,操作者应积极送交专检人员进行复检,以便做出最后评估和解决。操作者应承担确系自身乐意导致不合格产品责任,并依照事故大小进行一定经济惩罚。六、设备管理制度1.车间设备指定专人管理。2.严格执行机械厂设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。3、认真贯彻核心设备点检制度。4.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清
5、洁、油压油位原则、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。5、润滑油料必要实行“三过滤”、“一沉淀”,对路使用。6、做到定期、定人保养;不超保、不漏保、不以修代保。各级保养作业竣工后,均需填写设备保养记录。 7.运转记录、技术档案、修理记录等基本资料记录齐全、完整填写及时、精确、整洁。8.特种设备凭证上岗操作,做到证机相符。9、检查中发现问题,操作者要积极解决。本人的确无法整治应及时向关于人员报告,求得尽快解决。10.坚持八字规定,即:整洁、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排出普通故障。五项纪律:即
6、:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障及时停车、告知有关人员检查、解决。11.设备运营中,要做到勤检查、勤调节、勤维修,不离岗(设备运营过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时解决并报告。 12.操作人员离岗位要停机,禁止设备空车运转.13.保持设备清洁,禁止泡、冒、滴、漏。14.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。15、由于个人因素导致设备事故,按照事故大小进行相应惩罚。七、安全管理制度.1 认真学习和严格遵守各项安全生产规则制度和操作规程、服从管理。2、纯熟掌握本岗位所需安全生产知识和操作技能,具备事故防止和应急处
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