混凝土工程监理细则模板样本.doc

7组团4#、5#楼混凝土工程监理细则
一、工程概况
本工程主楼18层，地下室1层，剪力墙结构，总建筑面积70900m2。
3中食堂为独立基础框架结构，本工程采取商品混凝土。地下室底板、墙板等、采取抗渗混凝土，其抗渗等级为S6。
在不一样高度、不一样部位，浇注混凝土强度等级不相同：
层 次 竖向构件 楼盖构件
桩承台、地下室底板 C40
主楼：地~8 C40 C35

15顶 C35 C35
副楼：1~3 C35 C30
4~6 C30 C25
混凝土工程是极为关键分项工程，在施工中对浇注、振捣、养护等步骤要严格控制。
二、编制依据
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-
《建筑工程施工质量检验评定统一标准》GB50300-
三、监理控制关键点
（一）事前监理控制关键点和方法：
1、组织相关监理人员学习相关图纸、技术资料、施工规范和质量标准。
2．各工程项目施工前，要求施工单位具体熟悉施工图纸，并立即编制施工组织设计报监理工程师审批，监理工程师关键审核内容包含：关键施工方法、质量确保方法、安全确保方法、进度计划、机具设备计划、劳动力使用计划、成品保护方法等。施工组织设计经监理审批同意，并报业主同意后方可最终实施。
3．检验施工单位操作人员持证上岗情况（管理人员资格证和特殊工种资格证）；检验施工单位是否对操作人员进行安全技术交底，及是否有办理工种间交接验收手续；检验施工单位是否已提供由法定有资质单位设计混凝土施工配合比。
4、混凝土工程所用相关材料、机械设备必需报监理工程师审批同意后方能使用，审核内容包含：材料品种、规格、性能是否满足国家相关要求标准和施工配合比要求，作业机械是否按施工组织设计要求配置及机械工作状态是否正常。
（1）、混凝土进场必需有出厂合格证及配比单多种原材料检验汇报，并应对其进行核验检验，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出30天）时，应复查试验，并按试验结果使用。
（2）、混凝土和轻骨料混凝所用粗、细骨料，应符合国家现行相关标准要求，粗骨粒径最大不得超出结构截面最小尺寸1/4及钢筋间最小净距3/4，对混凝土实心板骨料最大粒径不宜超出板厚1/2，且不得超出30mm。（因为采取泵送商品混凝土）
（3）、混凝土中掺用外加剂质量应符合现行国家标准要求；外加剂品种及掺量必需依据对混凝土性能要求、施工及气候条件、混凝土所采取原材料及配合比等原因经试验后确定。
5．混凝土拌制、运输、浇筑、养护必需满足规范要求。
（1）、混凝土搅拌须确保原材料称量正确，偏差满足下表要求混凝土原材料称量许可偏差（%）
材料名称 许可偏差
水泥、混合材料 ±2
粗、细骨料 ±3
水、外加剂 ±2
注：①多种衡器应定时校验，检验使用中衡器有没有合格标签；
②骨料含水率测定次数依据天气情况而定。
（2）、混凝土应以最少转载次数和最短时间从搅拌地点运至浇筑地点，抵达浇筑地点应符合浇筑时要求坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。
（3）．采取泵送混凝土时：
①输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应预防混入空气，产生阻塞；
②泵送前应先用适量和混凝土内成份相同水泥砂浆润滑输送管内壁；
③估计泵送间歇时间超出45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土；
④在泵送过程，受料斗内应含有足够混凝土，以预防吸入空气产生阻塞。
（4）、在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应 有排水方法。对干燥非粘性土，应用水湿润；对未风化岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
（5）．混凝土自高处倾落自由高度，不应超出2m，当浇筑高度 超出3m 时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm 厚和混凝土成份相同水 泥砂浆。在浇筑和柱和墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完成 后停歇1~1.5h，再继续浇筑。
（6）、浇筑层厚度按振捣混凝土方法不一样而加以控制。
（7）、浇筑混凝土应连续进行，避免出现施工缝缝。
混凝土运输、浇筑和间歇许可时间（min）
混凝土强度等级不高于C30 180min--210min高于C30 150min 180min
注：当混凝土掺有速凝或缓凝型外加剂时，其许可时间应依据试验结果确定。
（8） 、采取振捣器捣实混凝土应符合下列要求：
①每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落；
②当采取插入式振捣器时，捣实混凝土移动间距，不宜大于振捣器作用半径1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内 深度应大于50mm；
③当采取表面振捣器时，其移动间距应确保 振动器平板能覆盖已振实部分边缘；
④当采取附着式振动器时，其设置间距经过试验确定，并应和模板紧密连接；
⑤当采取振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采取加压振动方法，压力为21~3KN/m。
（9） ．施工缝位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受 剪力较小且便于施工部位，施工缝留置位置应符合下列要求：
1）、柱宜留置在基础顶面、梁下面；
2）、和板连成整体大截面梁，留 置在板底面以上20~30mm处
3）、单向板，留置在平行于板短边 任何位置；
4）、有主次梁楼板宜顺着次梁方何浇筑，施工缝应留置次 梁跨度中间1/3范围内；⑤墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处；
5）、双向受力楼板，多层刚架及其它结构复杂工程，施工缝位置应按设计要求留置。
（10）、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列要求：
1）、已浇筑混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；
2）、在已硬化混凝土表 面上，应清除水泥薄膜和松动石子和软弱混凝土层，并加以充足 湿润和冲洗洁净，且不得积水；
3）、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处 铺一层水泥浆或和混凝土成份相同水泥砂浆；
4）、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（11）、承受动力作用设备基础，不应留置施工缝，当须留置时，应取得设计单位同意。
（12）、在地脚螺栓范围内施工缝留置，位置应符合下列要求：
1）、水平施工缝，必需低于地脚螺栓底端，其和地脚螺栓底 端距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm 时，水平施工缝可留置在大于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度四分之三处；
2）、垂直施工缝，其和地脚脚螺栓中心线间距离不得小于250mm，且不得小 于螺栓直径5倍。
（13） 、承受动力作用基础施工缝处理，应符合下列要求：
1）、标高不一样两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶高宽比不得大于1.0；
2）、在水平施工缝上继续浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行一次观察校准；
3）、垂直施工缝应加插钢筋，其直径为12~16mm,长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝垂直面上也应补插钢筋；
4）、施工缝混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗洁净，湿润后在其表面抹10~15mm厚和混凝土成份相同一层水泥砂浆。
（14） 、对已浇筑完成混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列要求：
1）、应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；
2）、采取硅酸盐水泥、养护时间不少于7d，对掺加缓凝型外加剂或有抗渗性要求混凝土，不得少于14d；
3）、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；
4）、混凝土养护用水应和拌制用水相同。
（15）、采取塑料布覆盖养护混凝土，其暴露全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
（16）、在已浇筑混凝土强度未达成1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（二）事中监理控制关键点和方法
1、施工过程监理控制关键点
（1）、检验督促施工单位按要求正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超出2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择对应石子粒径。
（2）、检验模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清除洁净，并涂刷隔离剂，且浇捣前对模板浇水湿润。
（3）、对钢筋较密部位应分次下料，缩小分层振捣厚度，并
按要求使用振动器。
（4）、在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位 重新检验，清理杂物、泥沙、木屑。
（5）、钢筋垫块厚度要符合设计要求保护层厚度；垫块放置间距合适，小直径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必需待混凝土中气泡安全排除后才移动。
（6）、对于竖向结构侧模应预防模板脚吊脚；在浇注混凝土前先浇50~100mm 厚水泥浆。
（7）、安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检验其断面尺寸，垂直度、刚度，符合要求才许可接驳梁模板。
（8）、混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。
2、混凝土在拌制和浇筑过程中应按要求进行检验，且在监理日 志中具体统计。
（1）、检验混凝土在浇筑地点坍落度。
（2）、检验混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求混凝土，尚应进行抗渗性试验、试件应在浇筑地点随机取样制作，具体要求按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 中所要求。
（3）、每一现浇楼层同配合比混凝土，取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比混凝土，其取样不得少于一 次。
（三）事后监理控制关键点
1、混凝土表面缺点面积小且数量不多蜂窝或露石混凝土表面，可用1:2~2.5水泥砂浆抹平，施工前，须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
（1）、出现蜂窝、露石和露筋部位应凿去微弱混凝土层和部分突出骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水先刷表面，再用比原混凝 土强度提升一级细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
（2）、对影响混凝土结构性能缺点，必需协议设计等相关单位研究处理。
2、当采取预拌混凝土时，供给商应提供下列资料：
（1）．水泥品种、标号及每立方米混凝土中水泥用量。
（2）、骨料种类和最大粒径。
（3） 外加剂、掺合料品种和掺量。
（4） 混凝土强度等级和坍落度。
（5）混凝土配合比和标准试件强度。
3．混凝土施工中应注意加强产品保护：
（1）要确保钢筋和垫块位置正确，不得任意踩踏板面筋，不能碰动预埋件插筋。
（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢靠和严密。
（3）已浇筑楼板，楼板踏步上表面混凝土要加以保护。混凝土强度达成1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用支架和模板。
（4）侧模板拆除时要确保混凝土表面不致损伤。
（5）混凝土外观质量检验按《建筑工程施工质量检验评定标准》GB 50300-。