客货共线铁路电力综合重点工程综合标准施工核心技术专项规程.docx

客货共线铁路电力工程施工技术规程
目　　　　录
一、编制依据………………………………………………………2
二、施工组织………………………………………………………3
三、施工方法………………………………………………………5
（一）、施工次序……………………………………………………5
(二)、护壁施工及质量确保方法…………………………………10
（三）、爆破施工及安全防护方法………………………………12
（四）、钢筋笼制造安装及质量确保方法………………………18
（五）、混凝土灌注及质量确保方法………………………………21
（六）、特殊地质层处理方法………………………………………23
四、质量标准……………………………………………………25
五、安全确保方法………………………………………………26
六、工期确保及文明施工方法……………………………….30
一、编制依据
本施工工艺依据以下文件、标准和指南等中相关条文和技术要求编制：
1.《xx铁路xx至xx段扩能改造工程XX标段施工总价承包施工协议》；
2.铁建设函[]8号新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准；
3.《铁路桥涵施工规范》（TB10203-J162-）；
4.《铁路桥涵施工质量验收标准》（TB10415-J286-）；
5.铁道部经济计划研究院公布《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-）；
6.中国铁道部公布《铁路混凝土结构耐久性设计暂行要求》及“防腐耐久设计补充暂行要求（铁建设[]407号）”；
7.铁建设函[]99号铁路工程施工安全技术规程；
8.铁道第四勘察设计院集团《改建铁路xx线xx至xx段扩能改造工程施工图》、《承台及桩基钢筋参考图》（xx衡永施（桥参）-01）、设计交底及相关说明。
二、施工组织
一）、现每根桩每班（包含交叉作业）所需人员以下:
施工人员组织
序号
工种
人/班
1
工点责任人
1
2
挖孔
2
3
出渣
2
4
爆破工
2
5
砼工
1
6
搅拌机司机
1
7
电工
1
8
钢筋工
2
9
安全防护
1
10
弃土外运
2
二)、关键施工机具包含：
机具名称
数量
单位
搅拌机（容量1500L）
1
台
50型装载机
1
台
20T吊机
2
台
1.5m3以上挖掘机
1
台
砼运输搅拌车
2
台
混凝土输送泵
1
套
120KW发电机组
1
台
测量全站仪
1
台
高精度水准仪
1
台
卷扬机组
30
台
电焊机
4
台
钢筋弯曲机
1
台
通风及供氧设备
10
套
扬程水泵
4
台
组合式钢模
30
套

三）、关键施工机具用途为
（1）挖掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便基工具为主。
（2）出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。
（3）降水工具：孔内设集水坑，采取大扬程潜水泵抽水。
（4）照明工具：孔内照明采取低压防水照明灯具。
（5）通风工具：采取1.5kw鼓风机，配以直径为10cm塑料送风管，向孔内送风大于25L/s。
（6）混凝土护壁模板：采取钢模板。护壁混凝土选择自落式拌和机拌和。
（7）人员上下：采取吊挂式软爬梯。
（8）水平运输：手推车运至临时堆土场，然后用自卸汽车弃运。

三、施工方法
（一）、施工次序
1、依据场地工程地质资料和必需水文地质资料和桩基工程施工图等相关资料制订切实可行施工方案；
2、施工前由技术责任人和施工责任人逐孔全方面检验各项施工准备，逐层进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、方法上全部得到落实。
3、施工场地进行平整场地，清除坡面浮土，铲除松软土层并扎实以确保施工机械正常作业；桩基施工用临时设施，做好排水系统；孔口上搭防雨棚；安装提升设备；部署出碴道路，架设动力照明线路；均在开工前准备就绪。
4、开孔前，依据已知控制点、桩位设计坐标，由专业测量技术人员，进行桩位测量定位，并做好标识，再用其它已知点校核，并设在不受施工影响地方。
5、开挖土方:采取分段开，挖土由人工从上到下逐段进行,每段高度决定于土壁直立状态能力，依据地质情况以1m为一施工段；开挖后施工不间断，要使孔壁稍有凸凹不平，增加桩摩擦力。
6、孔内碰到岩层时，用风镐挖除；极硬岩时，进行针对性爆破设计；
7、开挖过程中常常检验了解地质情况，和设计资料不符时，或开挖中发觉不良地质现象时，立即向设计、监理单位汇报。
8、当挖孔到设计持力层岩面时，应立即通知监理、设计单位对孔底岩性进行判定，经判定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘；
9、挖孔达成设计标高后进行孔底处理，检验成孔质量，清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，达成孔底平整、无松渣、淤泥、沉淀或扰动过软层要求，嵌入岩层深度也应符合设计要求；并立即通知监理、设计等部门对孔底形状、尺寸、岩性、入岩深度等进行检验；检验合格后，应快速封底，安装钢筋笼，灌注桩身砼。
10、孔底岩样应妥善保留备查。
11、施工步骤：
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→反复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全方面检验验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土

12、工艺框图:

挖孔桩施工工艺框图

桩 位 放 样
人工开挖
测量钻孔深度
绑扎钢筋笼并固定
灌注设备就位
检验签证
灌注混凝土
桩基检测
监理工程师检验签证
强度评定
混凝土生产、运输
混凝土配合比设计
混凝土护圈
制作混凝土试件
原材料检验
钢筋笼制作检验验收
施工结束
施工准备

（二）、护壁施工及质量确保方法
一）、护壁厚度和配筋：
考虑到该桥桥址处地质和缺水等情况，机械钻孔处理施工用水比较困难，为加紧施工进度，确保工期，结合各方面条件确定人工挖孔。
乌池坝大桥桥址地层情况上层为亚粘土和强风化岩层裸露，中层为岩堆，下层为白云质灰岩；考虑采取C25细石砼护壁，假设土层全部为粘土,在基岩以上部分实施挖一护一方法进行，依据具体土层情况，一次开挖深度不宜超出1m，以确保孔壁安全。综合本桥桩基设计最大桩长和地质勘探情况挖孔桩护壁最大深度理论上取60m，粘土天然重度γ=19.5KN/m³，内摩擦角φ=20°，h=60m，因为不考虑地下水影响：
P=γhtg²（45-φ/2）
=19.5×60×tg²（45º-10º）
=573.64KN/m²
用C25混凝土，fc=14.5×0.8=11.6Mpa，D=2m，取K=1.5，护壁理论厚度为：
t=KPD/（2fc）
=1.5×573.64×200/（2×11.6×10³）
=7.42cm

综合考虑,采取钢筋混凝土护壁，锁口厚50cm；高出地面20cm，护壁均厚15厘米,护壁长1m，，水平箍筋采取Ф8mm钢筋，其间距为200mm，纵向竖筋采取Ф10mm钢筋，沿桩壁均布32根，并在两端设置连接弯钩；具体部署参见下图（此护壁图仅为通常示意图，依据具体地质情况将进行调整或采取其它加固方法）：

二）、护壁施工
1、因为护壁砼强度等级应不低于桩身砼设计强度等级，现采取C25砼，理论配合比为:水泥（华新p.o32.5）：碎石（5-31.5mm）：机制砂：水=430kg/m3：883kg/m3：882kg/m3：205kg/m3。
2、护壁砼模板由标准组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用；模板用“U”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板。
3、人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁砼：
1)、护壁中心线控制,系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。
2）、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
3）、浇筑护壁砼:桩孔开桩后立即灌注护壁砼，且必需当日一次性完成；护壁砼要捣实，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。
4）、施工中随时注意孔壁情况，发觉问题，立即处理，预防事故发生
4、拆除模板继续下一段施工:
1）、护壁砼中掺用速凝剂，护壁砼达成一定强度后(常温下二十四小时)便可拆模,假如发觉护壁有蜂窝现象要立即加以修补或返工；并立即进行洒水养护处理；
2）、每节桩孔护壁做好以后，经过护壁上口桩位轴线和标高，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检验孔壁垂直度，随之进行修整，孔深必需以基准点为依据逐根引测，以确保桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；
3）、按如此方法开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求深度。

（三）、爆破施工及安全防护方法
依据本工程具体情况，上层岩层采取羊镐和风镐开挖，下层坚硬致密岩层开挖采取浅眼爆破法，在炮眼周围加强支护，预防震塌孔壁，孔内爆破采取电引发爆；爆破作业有专业爆破人员并持有资质证及上岗证，有丰富爆破经验进行爆破施工；在爆破施工过程中，爆破方法选择直线掏槽、炸药选岩石硝铵或乳化炸药、实施毫秒微差爆破。
1、爆破施工设计
因为人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石夹制力较大，中风化层以上土层成孔时，护壁抗震能力小，所以孔桩入岩爆破宜采取小直径浅孔微差爆破。
（1）、爆破参数
桩基入岩爆破参数实际值应依据所爆破孔桩直径、岩石物理力学性能、岩石风化程度、岩石结构组分、内聚力、裂隙性、尤其是岩石变形性及其动力特征、和所用炸药性能来确定。
1)单位用药量系数
孔桩入岩爆破岩石为中、微风化，孔桩直径为Ф2m，周围对所爆破岩石约束力大。初步根据以下数据选择。
岩石类别强-中风化中风化中-微风化微风化
岩石坚固性系数（f）4-66-77-88-10
单位用药量（g/m3）--1600
2）炮眼间距
孔桩入岩采取手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即a=（15-20）d，a=500-800mm。初步取a=600mm。
3）炮眼深度
在小直径孔桩入岩爆破中，岩石周围夹制力大，炮眼利用率低。通常炮眼深度L取孔桩直径D0.5-0.7倍，即L=（0.5-0.7）D。其中掏槽眼应比周围眼加深100-200mm。
（2）、炮眼部署
在小直径孔桩爆破中，mm桩掏槽眼4，周围眼9个。其中掏槽眼根据离桩中心点30cm圆周锥形部署，倾角10-15°；周围眼多用垂直眼，距孔桩护壁100mm均匀部署，掏槽眼和周围眼错开成梅花形部署。
（3）、装药量计算（根据中风化灰岩计算）
1）、每循环进尺所需用药量Q=K×3.14×D2×L/4=3.14×1.52/4×1200=2120g
式中：Q——每循环进尺用药量（g）
K——单位用药量系数，见上表（g/m3）
D——孔桩掘进直径，（m）
L——炮眼平均深度，（m）
2）、单孔理论装药量q
q=Q/N
式中：q——单孔理论装药量（g）
Q——每循环进尺用药量（g）
N——工作面炮眼数量，（个）
（4）、装药量分配
通常情况下，掏槽眼药量qt比周围眼药量qb多装20-25%
qt=(1.2-1.25)q
qb=(0.85-0.95)q
式中：qt——掏槽眼装药量，（g）
qb——周围眼装药量，（g）
实际用药量依据试爆效果再加以调整。

60 60 60
6
8
14
13
11
200
100
9
7
10
12
200
2
3
4
5
挖孔桩炮眼部置示意图

2、爆破器材选型
1）、炸药：人工挖孔桩入岩段爆破施工有可能成孔护壁时下滴渗水，选择防水性好炸药，另外为了确保成孔护壁在爆破施工中稳定性，选择爆炸威力适中炸药；所以选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中；
2）、雷管：挖孔桩掘进爆破应用电雷管网络，严禁使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络接头有良好绝缘性，接点离开泥水面。同时，为取得很好爆破效果，保护护壁稳定性，选择微差爆破使用毫秒延期雷管，周围眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。
3）、起爆器：挖孔桩爆破每次起爆雷管全部在20发左右，起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，所以选择MFB—100或JZDF—300—B国产电容起爆器。
3、爆破操作程序
（1）、爆破准备：
1）、成立爆破作业领导小组，由工点责任人任组长；爆破小组人员分工明确，从运输、领药、钻眼、装药、起爆、检验及瞎炮处理设专员负责；全部参与爆破作业人员必需含有公安部门颁发爆破作业许可证。
2）、开工前，依据爆破设计对参与爆破作业人员进行安全教育和技术交底。
3）、参与爆破作业人员严禁穿能磨擦产生静电化纤衣服和带铁钉皮鞋。
4）、爆破作业场地二十四小时严禁烟火。
（2）、钻眼：
1）、钻眼前，应依据爆破设计，按编号次序标明炮眼位置。
2）、钻眼深度误差不能超出5%，炮眼位置偏差不超出两倍炮眼直径，方向误差不超出5%。
3）、钻眼完成，按爆破设计进行检验，并做好统计。
4）、严禁在残眼上继续钻孔。
（3）、爆破器材运输及领取：
1）、爆破器材应直接运到工地，在指定地点存放，指定专员看管。
2）、爆破器材领取应由爆破组长按一次需药量填写领药凭证到药库领取，炸药和雷管严禁一人同时搬运；领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，严禁乱放；爆破后剩下材料应经专员检验后交还入库，严禁随地存放及带回宿舍。
（4）、装药：
1）、非装药人员在装药前应撤离工地。
2）、装药时应使用木、竹棍轻轻送入孔底，不得冲击，并严禁使用金属器具装药。
3）、装药完成应检验统计装药数量，方便起爆后查对有没有瞎炮。
（5）、起爆
1）、起爆前，孔内全部人员、机具必需在孔外，孔口加盖防爆被，在周围100m范围内设置安全隔离区。
2）、在下列情况下，严禁起爆：①有闪电雷雨时；③孔内有异常情况时，如存在有害气体或大量涌水等。
3）、每次爆破前，经检验无异常情况，爆破组长签字后方可起爆。
4）、爆破后，在无瞎炮情况下，20分钟后方可进入爆破区检验。
5）、进入孔底检验前，应先采取空压机把新鲜空气送到孔底，以驱散爆破形成烟雾。
6）、应指定专员到孔底检验，在无瞎炮情况下其它人员方可进入孔内。
（6）、瞎炮处理措施：
1）、检验时，如碰到残眼也应按瞎炮处理，不得向残眼内装填炸药和雷管。
2）、把瞎炮接通引线，再行起爆。
3）、在距瞎炮60㎝地方打一平等炮眼进行引爆，但应注意岩石节理情况，在打眼地点不得有连通瞎炮之裂纹。
4）、能安全妥善地取出堵塞物时，可重装药包，进行起爆。
4、安全防护方法：
1）、挖孔桩井口加盖防爆被，以防碎石飞出。
2）、施工人员佩戴要求防护用具，戴安全帽，施工前进行安全教育。
3）、装药、填塞、起爆时，无关人员不得靠近作业现场。
4）、爆破时，现场设置危险标志牌，警戒人员带袖标。
5）、爆破时，专员负责警戒，统一指挥，哨声二长为预告信息，短声连续为起爆信号，哨声一长为解除信号。
6）、爆破员、保管员、工程责任人持证上岗。
7）、爆炸物品专室、专箱、专员管理，早领晚退，不在工地过夜。
8）、爆破后，先由爆破员进入现场检验，确定安全后，其它人员才可靠近。
9）、爆破后，出现哑炮应立即排除，不能过夜。
10）、爆破后进行全方面检验，不得将爆炸物品遗留在作业现场。
11）、爆炸现场周围不得停放车辆，闲杂人员不得靠近。
12）、警戒范围50m。

（四）、钢筋笼制造安装及质量确保方法
1、钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用，严禁不合格产品进场。
2、焊条要有质保单，型号要和钢筋性能相适应。
3、钢筋笼制作严格按设计加工，用钢筋定位支架等分距离控制主筋位置。为预防钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道直径22mm加强箍，内增设十字内撑，快要进入孔口时再将其割除。
4、为了确保钢筋笼含有足够保护层厚度，在钢筋笼四侧主筋上每隔2m设置一个Ф16mm耳环作定位垫块之用，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11~12cm。
5、长度大（15m以上）钢筋笼，为便于吊运，通常分二节（以上）制作。为使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接做到顺直，每节钢筋笼制作完成以后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线截面，并在钢筋上作出显著标识，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标识相互重合。
6、上下节钢筋笼主筋采取绑条双面焊接，且在一垂直线上，搭接焊主筋接头在同一截面不能超出50%，间距要求错开40d（d为钢筋直径）；
7、钢筋笼就位，对重1t以内小型钢筋笼，可用带有小卷扬机或汽车吊，运输吊放入孔内就位；直径、长度、重量大钢筋笼，用15t履带吊车进行；
8、钢筋笼安装下放时，应在人工扶持下缓缓落入孔内（有十字撑要拆除），应清除钢筋笼上泥土和杂物，修复变形或移位箍筋，不得将偏斜、变扭钢筋笼放入钻孔桩内。钢筋笼在下放过程中若遇障碍，随起随落和正反旋转使之下放，若无效，立即停止下放，查明原因处理后，方可继续进行，严禁高起猛落，碰撞和强行下放，以防碰坏孔壁而引发塌孔
9、钢筋笼在下放过程中应注意预埋超声波检测管（当桩径为1.5m时，预埋3根；当桩径为2m时，预埋4根），长度和桩长加65cm；桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢靠绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用套管焊接密封，最终一节焊好后应灌满净水用木塞堵死；安装检测管前，注意检验检测管是否顺直，封口是否密实等，不合格者不能使用，检测管应在钢筋笼下放过程中动态检验。
10、钢筋笼根据设计标高安装至孔底后，确保钢筋笼笼底标高和进入承台锚固长度，应充足考虑到孔深改变引发钢筋笼长度问题。
11、安装到位后立即固定，预防脱落，并采取有效方法预防钢筋笼在砼灌注过程中上浮。
12、钢筋笼制作标准
钢筋笼制作偏差表
序号
项目
许可偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼倾斜度
±0.5℅
4
钢筋笼外径
±10
5
钢筋笼保护层厚度
±100
6
钢筋笼顶端高程
±20
钢筋笼底面高程
±50
挖 孔 桩 钢 筋 笼 吊 装 示 意 图
挖孔桩
钢筋笼

（五）、桩体混凝土灌注及质量确保方法

依据本桥地质情况，采取桩基干法施工
1、挖孔桩灌筑混凝土前，再次查对钢筋骨架标高、导管下口距孔底距离、孔深、孔壁有没有塌坍现象并再次测量孔内虚土厚度等，不满足要求时，要经处理后方可开始灌注混凝土。
2、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成；连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超出1.5m；分层捣实，第一次浇灌到扩底部位顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。如遇停电等特殊原因，必需留施工缝时，可在砼面周围加插适量短钢筋，在灌注新砼前，缝面必需清理洁净，不得有积水和隔离物质。
　　3、在灌注过程中，导管提升保持缓慢，确保导管底不高于混凝土面2m，不准在孔口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。
4、桩高度中间设一震捣平台，待桩身浇至此高度时拆除，砼边浇边插实，采取插入式振动器和人工插实相结合方法，以确保砼密实度。
5、在灌注过程中，混凝土表面不得有超出50mm厚积水层，不然，应设法（用导管吸干）把积水排除，才能继续灌注混凝土。
6、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
7、桩基施工高度按比桩身高度高出10－5厘米浇制（待立柱浇筑前，凿除桩顶表面浮渣），在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，以确保和上部承台或底板良好连接。
8、灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），立即提出试验汇报。
9、桩基顶必需深入承台15cm;

（六）、特殊地质层处理方法
一）桥址区地质岩性概述
整个项目部沿线不良地质、特殊地质关键为：采空区、顺层、岩溶、弱膨胀土、软土、松软土。局部采空区规模较小，对线路影响不大；可溶岩地域岩溶较发育，膨胀土分布较广；软土、松软土厚度不大。
整个项目部水文地质：湘江阶地浅层地下水属孔隙潜水，潜水位埋深不等，下部砂层为良好含水层，该层地下水具微承压性。低缓丘陵区地下水通常不发育。低山丘陵区地下水属基岩裂隙水，富水性差异很大，通常储水条件较差，仅在岩石节理裂隙中含水，偶见山坡地段有弱裂隙水出露。灰岩地段岩溶水较发育，多为岩溶裂隙水。沿线地下水水质总体很好，对水泥制品无腐蚀性，部分E2+3及煤系地层中，地下水具弱腐蚀性。
xx湘江1#特大桥主桥桥址场地钻孔揭露地层自地面以下依次为：粉质黏土→砂卵石→灰岩，砂卵石覆盖层较厚。
樑木沟大桥桥址区岩溶局部发育，为浅覆盖型岩溶区，上层土厚0~9m，关键为残积型黏土和粉质黏土。桥址区地下水以水平径流为主，轻易形成水平或倾斜溶洞。
山背岭大桥桥址区有两条断层，走向和线路方向垂直。覆盖层依次为为填充层、冲积层粉质黏土、残积层角砾土、白云质灰岩。
二）、岩溶层处理方法
岩溶是关键形态有溶洞、溶沟、溶槽、裂隙、暗河、石芽、漏斗及钟乳石等，是可溶性岩受水化学和物理作用结果。岩溶发育基础条件：1)含有可溶性岩层，2)具溶蚀能力和流量足够水，3)地下水有下渗、流动路径。
1、溶洞处理总体思绪是：
1）溶洞较小时，采取片石回填，钢筋砼护壁进行处理；
2）溶洞较大时，用浆砌片石（钢护筒跟进），钢筋砼护壁进行处理；
2、具体施工和安全注意事项：
1）、当挖孔进尺到溶洞顶面1m时，挖孔作业人员必需系安全带，安全带要和井口上挂梯或安全绳牢靠联络，然后用风钻钻一个φ100mm孔，查看溶洞内是否有承压水或填充物，
2）、若溶洞内有承压水，人员则应快速撤到地面等其自然排除，水位稳定后再进行抽水，然后继续开挖。挖穿溶洞顶盖后，首先用水泵抽掉洞内稀浆或水，然后将鸽子或活鸡放入空溶洞中，呆30分钟，若正常，方可将作业人员用钢吊笼放入空溶洞中。随即用砖砌外圈，且其要有足够壁厚、刚度，以预防灌注砼时护壁被挤垮，然后立模浇注钢筋混凝土护壁。溶洞处理完成后，继续向下挖进。
3）、若溶洞内无承压水，在挖穿顶盖前，作业人员身上安全带必需和孔顶上安全绳或钢爬梯相连接，以确保溶洞挖穿时作业人员安全。下洞前将鸽子或活鸡放入溶洞中，呆30分钟，若正常，方可进行洞内作业。
4）、进入溶洞后，要依据溶洞内填充物情况分别采取不一样方法：
①若为空溶洞，首先将积水抽干，用砖砌外围，然后立模浇注钢筋混凝土。
②溶洞内有填充物，则依据溶洞大小及填充物种类分别采取不一样方法：
A、填充物是碎石、块石时：
溶洞宽度小于2倍桩径时，先把碎石、块石等填充物挖出，然后再用浆砌片石砌外围，待其达成一定强度后在进行护壁砼施工；
溶洞宽度大于2倍桩径时，采取优异行注浆加固，后进行挖进方法；
B、填充物为亚粘土、含碎石粉质粘土时，采取短柄铁锹进行开挖，每挖深1m左右就立即护壁；
总而言之，对特殊地质层而言，以上多种处理方法应依据实际情况进行综合应用，以前期试挖来看，临时还未碰到需要进行以上特殊方法情况。

四、质量标准
挖孔桩实测项目:
项次
检验项目
要求只或许可偏差
检验方法和频率
1
混泥土强度(MPa)
在合格标准内
见《验标》148页
2
桩位(mm)
100
全站仪或经纬仪：每桩检验
3
孔深(m)
大于设计值
测量绳:每桩测量
4
孔径(mm)
大于设计值
探孔器：每桩测量
5
孔倾斜度(mm)
0.5%桩长，且小于200
垂线法：每桩检验
6
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检验

五、安全确保方法
1．施工责任人在施工图会审和桩孔挖掘前，应认真研究钻探资料，分析地质情况，并制订有针对性安全防护方法，并要常常检验和落实，要有充足思想准备和备有充足应急方法所用材料、机械。现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处地质情况，提出可能出现问题和应急处理方法。
2．孔桩开挖过程中，必需有专员巡视各开挖桩孔施工情况，严格做好安全监护。
3．挖孔人员应是18~35岁男性青年，并经健康检验和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考评；每孔作业人员应不少于三人；作业人员应自觉遵章守纪，严格按要求作业。
4．挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用具等，必需常常检验，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。
5．孔下作业必需在交接班前或终止当日当班作业时，用手钻或大于Ф16钢钎对孔下作不少于三点品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发觉异常，即时汇报。
6．挖孔桩毒气检测方法：
对于挖孔桩，当孔深从十米到几十米不等时,孔壁可能会因地层复杂、情况不一样和爆破而逸出多种气体；若在碰到刮风下雨暂停施工，飘落有机物在水中腐烂发酵,有害气体则深入聚集，在这种情况下人员进孔就十分危险。即使在通常情况下，只要将送风管插进孔内鼓风即可，这是最为行之有效措施。但对于部分有剧毒气体仅仅这么处理还远远不够。所以为了确保挖孔桩作业人员人身安全，当桩深超出5m时，采取以下防毒气方法：
1）、每次下孔作业前必需先通风，作业过程中必需保持继续通风；先用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出；孔深超出10m时，地面配置向孔内送风专门设备，风量不少于25L/s；孔底凿岩时加大送风量，并采取湿式作业法，作业人员带安全口罩，并加强通风防尘和人身安全工作。鉴于供电不正常实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工备用发电机应急。
2）、为预防有害气体或缺氧等中毒，必需用毒气检测仪对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超出下表浓度许可值时，则立即进行除毒：

有毒气体名称
CO
SO2
H2S
NH3
许可浓度，按重（mg/m3）
30
15
10
30
3）、在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检验鸽子生态正常，方可进行下步作业。
4）、经以上步骤确定无安全隐患后，即可人员进入；进入孔内前，作业人员必需带好安全绳，确保上下人员通信通畅，同时地面人员做好可能发生事故应急方法。
7．桩孔必需每挖深50至100厘米就护壁一次，严禁只下挖不立即护壁冒险做法；护壁拆模须经施工技术人员签证同意。
8．桩孔护壁后，在无可靠安全技术方法条件下，严禁破砼壁修孔；
9．孔深挖至超出操作人高度时，应必需立即有孔口或孔内装设靠周壁略低半园平护板（网）；吊渣桶上下时，孔下人员应避于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人物品，在孔内上下递物和工具（如：铁锹、镐、风枪等）时，严禁抛掷和下掉，必需严格用吊索系牢，单独吊送，不得随身携带；孔下作业不得超出2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴；每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。
10．成孔或作业下班后，必需在孔周围设不低于80厘米高护栏或盖孔口板。
11．下孔人员必需戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长；上、下孔必需使用软爬梯、严禁用手脚爬、踩孔壁或乘吊渣桶上下，或工作人员上下桩孔所使用提升设备必需是合格机械设备，同时应配置自动卡紧保险装置，以防忽然停电
12．孔上和孔内人员必需随时保持有效联络，应采取有线或无线对讲机，步话机等良好通讯设备，或其它可靠联络通讯措施。
13．电工必需持证，电器必需严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护；电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必需分闸，严禁一闸多孔和一闸多用；孔上电线，电缆必需架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必需有防磨损、防潮、防断等保护方法；孔内作业面照明应采取安全矿灯或36伏以下安全电压。
14．挖出土石方应立即运走，孔口四面2m范围内不得堆放余泥杂物；机动车辆通行时，应做出预防方法或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
15．孔底凿岩时应加大送风量，并采取湿式作业法，作业人员应带安全口罩，并加强通风防尘和人身安全工作。
16．做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩心灌注等相关技术资料统计和汇总。
17．挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必需严密抢救组织工作，有对应技术安全方法，避免事故扩大和恶化。

六、工期确保及文明施工方法
（一）、工期确保方法
1、成立精干高效指挥机制，抓紧抓好施工前准备工作。
选派施工管理经验丰富、业务能力强、工作责任心强骨干力量组成现场指挥机构；技术人员对施工图纸、工程地质进行全方面细致复核，对开工前准备做好扎实基础工作；施工机械、机具设备全部到位安装调试成功。
2、施工组织不停优化，实施程序网络化管理
本施工方案将依据施工情况不停改变而进行改善、优化，使劳动力，机具设备配合更趋合理完善；努力争取施工作业环环相扣，努力争取形成交叉流水作业
建立健全施工调度指挥系统，建立动态网络管理，全方面立即掌握并快速、正确处理影响施工进度和各项问题，对工程交叉和施工干扰情况加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制订方法。
灵活掌握作业时间，充足确保工作效率。
3、确保劳动力充足
使责任和经济效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动队伍、个人主动性和发明性。
4、加强机械设备管理
加强挖孔机械设备检修工作，配齐维修人员，备足常见配件，确保机械正常运行，对护壁模板、钢筋笼制作、砼运输、捣固等工序贮备一定数量备用机具。

（二）、文明施工方法
1、施工现场应管理有序，部署统一计划，施工材料堆放整齐，场地平整，排水通畅；多种物资材料标识正确醒目，标识内容包含：材料名称，规格型号，产地，有没有合格证，自检是否合格等。
2、水泥混凝土搅拌站设置标有混凝土理论配合比，施工配合比，每盘混凝土多种材料用量、外加剂名称，坍落度等内容标牌。
3、材料堆放场：设备机具整齐，施工场地及堆料场地进行硬化，现场材料分隔堆放，预防场地多种材料相互混淆；对钢材、水泥、木材等材料，设置防雨设施和隔潮设施。
4、在施工现场设置显著界限标志，将施工区和居民分隔开。
5、现场设置施工标牌，标明项目名称、结构、施工责任人、技术责任人、质检责任人和安全环境保护责任人。