干挂石材的综合项目施工基本工艺及验收统一标准.doc

干挂石材施工工艺及验收原则
1 施工准备
1.1 材料、半成品规定
1.1.1 按设计规定品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材表面应光洁、方正、平整、质地结实，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定各种设计和安装所需要连接件质量，必要符合国家现行关于原则规定。若设计无明确阐明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌解决，钢材符合现行国标《碳素构造钢》GB700中规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐解决。若设计无阐明，所有不锈钢螺栓均需配备弹簧垫片。
       焊缝焊接：设计未注明焊缝采用原则三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1.3 嵌缝胶：采用进口或国产中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮构造密封胶》GB16776-和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-规定。
1.1.4 对施工人员进行技术交底时，应强调技术办法、质量规定和成品保护，大面积施工前应先做样板，经有关部门验收合格后，方可组织班组施工。
1.2.5 与石材饰面施工有关联隐蔽工程已经验收。
2 施工工艺
2.1      工艺流程
石材验收——石材表面解决及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收
2.2 操作工艺
2.2.1 石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料规格、型号与否对的，与料单与否相符，与否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最佳钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
2.2.2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，规定立杆距墙面净距不不大于500mm，短横杆距墙面净距不不大于300mm，架体与主体构造连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设立安全防护网。
2.2.3 石材表面解决：用石材护理剂进行石材六面体防护解决，此工序必要在无污染环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必要到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样办法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（依照实际状况选取与否需要本项，本项程序也可依照实际状况安排在石材干挂完毕后施工）。
2.2.4 石材打孔：依照设计尺寸和图纸规定，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置精确垂直，要钉一种定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔小面与钻头垂直，使孔成型后精确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。
2.2.5测量放线：按设计图纸规定，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面竖向控制线，最佳弹在离大角20cm位置上，以便随时检查垂直挂线精确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2钢丝为好，下边沉铁随高度而定，普通40m如下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角顶端，一定要挂在牢固、精确、不易碰动地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线上、下作出标记。
2.2.6 支底层饰面板托架：把预先加工好支托按上平线支在将要安装底层石板上面。支托要支承牢固，互相之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上（依照实际状况选取与否需要本项）。
2.2.7 在围护构造上打孔、下膨胀螺栓：在构造表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，精确弹在围护构造墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好点上凿一种点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇构造里钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时运用可调余量调回。成孔规定与构造表面垂直，成孔后把孔内灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需膨胀螺栓所有安装就位。
2.2.8 上连接铁件：用设计规定不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调节平钢板位置，使平钢板小孔正好与石板插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。
2.2.9 底层石材安装：把侧面连接铁件安好，便可把底层面板靠角上一块就位。办法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调节铁件，插固定钢针，调节面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板所有就位后，检查一下各板与否在一条线上，如有高低不平要进行调节；低可用木楔垫平；高可轻轻恰当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调节好面板水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计规定，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
2.2.10 上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板插销孔内，再把长45mmφ5连接钢针通过平板上小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度与否满足规定，钢针安装要保证垂直。
2.2.11 调节固定：面板暂固定后，调节水平度，如板面上口不平，可在板底一端下口连接平钢板上垫一相应双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上办法垫一下。调节垂直度，并调节面板上口不锈钢连接件距墙空隙，直至面板垂直。
2.2.12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了普通石材安装规定外，安装调节后，在构造与石板缝隙里吊一通长20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，导致蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
2.2.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边沿贴防污条，应选用4cm左右纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。依照石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
2.2.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其她粘结牢固杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。
3、质量规定及验收有关规范：
3.1 主控项目
3.1.1 饰面石材板品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必要符合设计规定，并有产品合格证。
   检查办法：观测和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。
3.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必要符合设计规定和国家现行关于原则规定，碳钢配件需做防锈、防腐解决。焊接点应作防腐解决。
   检查办法：观测；检查合格证书。
3.1.3 饰面板安装工程预埋件（或后置埋件）、连接件数量、规格、位置、连接办法和防腐解决必要符合设计规定。后置埋件现场拉拔强度必要符合设计规定。饰面板安装必要牢固。
   检查办法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。
3.2 普通项目
3.2.1 表面平整、干净；拼花对的、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适当，阴阳角处板压向对的。
   检查办法：观测。
3.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
   检查办法：观测。
3.2.3 突出物周边板采用整板套割，尺寸精确，边沿吻合整洁、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
   检查办法：观测和尺量检查。
3.2.4 滴水线顺直，流水坡向对的、清晰美观。
   检查办法：观测。
3.2.5   外墙面干挂石材容许偏差和检查办法应符合下表1规定。

表1   外墙面干挂石材容许偏差和检查办法
项次
项   目
容许偏差（mm）
检 验 方 法
光面
粗面
1
立面垂直
2
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整
2
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
2
4
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
4
用5m小线和钢直尺检查
5
墙裙上口平直
2
3
用5m小线和钢直尺检查
6
接缝高低
1
2
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查
3.3          有关规范
1、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB 50300-
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 20210-
3、《建筑用硅酮构造密封胶》GB 16776-
4、《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-
5、《碳素构造钢》GB700
6、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-