汽车修理岗位操作专项规程.doc

 汽车修理工安全操作规程 
1、工作前应检验所使用工具是否完好。施工时工具必需摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检验并擦洁净，按要求放入工具车或工具箱内。 
2、拆装零部件时，必需使用适宜工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。全部零件拆卸后要按次序摆放整齐，不得随地堆放。 
3、废油应倒入指定废油桶搜集，不得随地倒流或倒入排水沟内，预防废油污染。 
4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位和地毯，并保持修理车辆整齐。车间内不准吸烟。 
5、用千斤顶进行底盘作业时，必需选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型要求支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 
6、修配过程中应认真检验原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检验调试。
7、修竣发动机起动前，应先检验各部件装配是否正确，是否按要求加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有些人时发动车辆。 
8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 
9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方和后方，并注意周围障碍物。 
电工（空调）安全操作规程 
1、工作前应备齐工具并检验是否完好，技术状态是否良好。 
2、在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆整齐。 
3、在装有微机（电脑）控制系统汽车上进行电工作业时，如无必需不要触动电子控制部分各个接头，以防意外损坏电子元件。 
4、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖打开，电解液温度不得超出45。C。 
5、新电瓶充电时必需遵守两次充足技术规程。在充电过程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶。 
6、进行空调系统作业时，应在通风良好处。排除氟时应缓慢，预防冷冻机油一起冲出，同时不能和明火及炙热金属接触。 
7、添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到皮肤，将皮肤冻伤。 
8、装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，同时应储放在通风干燥库房中。

钣金工安全操作规程
1、工作前要将工作场地清理洁净，以免其它杂物妨碍工作，并认真检验所用工具、机具技术情况是否良好，连接是否牢靠。 
2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。 
3、使用车床、电焊机时，必需事先检验焊机接地情况，确定无异常情况后，方可按开启程序开动使用。 
4、电焊条要干燥、防潮，工作时应依据工作大小选择合适电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用具。 
5、焊补油箱时，必需放净燃油，根本清洗确定无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。 
6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，全部氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定时检验焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。 
7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必需使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。 
8、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应快速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。 

烤漆工安全操作
（1）进入烤漆房作业时，必需备齐所需油漆、天那水及所需器具。 
（2）在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭洁净，严禁在喷漆房内清除灰尘。 
（3）喷漆作业时要穿预防静电产生化学纤维质料衣服。 
（4）严禁在喷漆间内点火吸烟。 
（5）在喷漆间内作业时不得打开喷漆间门。 
（6）进行保温烘干作业时，不得将温度调整器设定在80。C以上。 
（7）常常清洁进气滤网，以预防阻塞。 
（8）供油泵烤炉不得漏油，每个月对煤油箱进行一次排水作业。 

举升机安全操作规程 
1、举升车辆不得超出该产品额定举升重理。 
2、举升过程中严禁车下和车内有些人。 
3、非使用人员未经许可不得操作本设备。 
4、当举升机长久停止使用或下班后，应将控制盒电源切断。 
5、应将车辆较重部件置于短托臂上。
6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车适宜位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm左右时，应检验托盘位置，并晃动一下车辆，检验是否安全，确信安全后，方可继续工作。 
7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必需朝上。 

空气压缩机安全使用操作规程
1、应在安全阀限定压力和要求排气量条件下使用设备。 
2、必需确保空压机使用现场环境清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体场所使用。 
3、空压机严禁断油运行，使用者要常常注意检验机油油位是否正常，要定时更换机油。 
4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米导线作电源线。 
5、每日工作结束后，必需旋开储气罐放污阀排出污水，第二日空压机开启前再合上放污阀。 
6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新开启，应将储气罐中压缩空气排放放完后再开机。 

制冷剂回收充注设备安全操作规程
1、不使用未经尤其认证工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。
2、移动本设备要小心，在有压条件下，全部软管全部可能带有液态制冷剂，和制冷剂接触可能引发冻伤，拆下软管时须尤其小心。 
3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击危险。 
4、为降低火灾危险，应避免使用过长电源线，如需使用长导线，导线规格应大于14AWG,并尽可能短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其它可燃物环境中不能使用本设备，要在能提供最少每小时换气四次机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确定全部安全装置处于良好状态。 
5、必需由专业人员进行操作，操作者必需熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件危险性。 
6、当温度超出49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。 
7、严禁不一样制冷剂混合。

车间调度管理制度 
为了保障生产有序、高效进行，制订本制度：
一、生产高度工作关键任务：以生产作业维修单为依据，合理组织企业日常生产活动，常常检验维修作业过程情况，立即、有效地调整和处理生产过程中异常情况，组织新平衡，确保全方面完成生产任务。
二、每日开班前，应检验生产准备情况，包含班组人员到位情况，设备工具准备情况，配件供给或修复待装情况，督促和帮助相关部门、班组按时做好多项生产准备工作。
三、依据当日应安排作业“维修单”，立即，均衡地安排班组进行作业。调度指令必需绝对服从。班组或职员个人对调度有意见，必需先实施指令。下班后再提意见，必需时可向经理汇报。
四、对车间进行周期性巡视检验，不停地到各个作业工位检验工作情况，发觉异常，立即处理和协调。通常情况下，每班次（4小时）车间巡查不少于4次，每次不少于25分钟 。 
五、依据生产需要，合理组织，调剂作业安排，以确保各工位之间有效配合。当班组作业完成时，立即通知技术检验员快速到工位检验。 
六、常常和配件部联络，了解配件情况，督促配件部立即把配件供给到车间班组。 
七、出现维修增加项目情况时，应立即和用户取得联络。在接到用户同意增项处理意见时，应立即通知班组进行增项作业。 
八、检验督促车间合理使用和维护设备。一是检验、督促操作者接章操作；二是检验、督促设备工具日常维护保养，严禁设备带病运行；三是督促和检验相关单位和班组严格实施设备维修要求。
九、做好车间生产作业安排统计，统计和分析，立即总结生产过程中问题和经验，并负责完成该工作汇报。
十、督促车间文明环境建设、每日检验生产现场，常常引导教育职员文明施工，珍惜环境、珍惜设备、珍惜车辆，遵守安全生产要求，保持车间整齐卫生环境。
十一、组织好生产调度会，对全车间经典问题或情况，要立即告诉职员，以吸收教训；对工作中优良表现，要给予表彰，以激励职员主动向上。调度人员在调度会前安排好准备工作，要以专业管理者态度讲话，简明扼要，启发号召力强 

四轮定位仪操作规程
1、定位前车辆检验 
（1）检验车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不许可存在间隙和损坏。 
（2）一个车轿上轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎要求。 
（3）车辆装备为全装置重量。 
2、定位要求 
（1）将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心和举升器和转盘中心重合。 
（2）检验、必需时更改车辆规格。 
（3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不许可省略。如应按要求作车轮偏差赔偿和轮胎检测。轮胎检测相关内容应按要求输入仪器。 
（4）各轮定位参数（前束、外倾角）调整应符合各车型“维修手册”要求，对检测不符合要求要求均应进行调整（原车不能调整除外）。 
（5）各定位参数调整方法应符合各车型“维修手册”要求。 
（6）定位结果应给予保留和打印。 

轮胎拆装机安全操作规程
1、拆装时，轮胎必需放尽余气。
2、工作气压应保持在6—8千帕。
3、全部移动件保持清洁，必需时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。 
4、排放汽滤中积水，确保马达转动皮带松紧适度。 
5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。 
6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。 

轮胎平衡机安全操作规程
1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，预防中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。 
2、进行平衡时应选择和轮胎中心孔相配定位中心椎。 
3、轮胎装夹必需牢靠可靠，预防出现松动现象，作业前必需盖上护罩，方可开启。 
4、进行平衡时，应检验和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。 
5、作业完成后切断电源，立即清理现场，保持设备、环境清洁。 

钻床安全操作规程
1、往钻床上吊放工件时要用安全吊具和方法，注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时，不准猛力敲打。 
2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时，应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。在摇臂下降时，要严防钻头和工作相碰。
3、钻床转动时，操作者不许私自离岗，如临时离开应该将钻杆升起，并闭电源，停车后方可离开。 
4、在机动进给靠近钻透时，应用手动进给，钻头在还未退出工件前不得停车。 
5、当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必需立即停车查找原因，排除后方可继续工作。 
6、钻削铸铁工件时，不许加使用冷却水。必需常常提起钻头排屑。 
7、严禁用偏刃钻头扩孔。 

电焊机安全操作规程
1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必需防护用具，预防烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。 
2、每次作业之前应认真检验电焊机绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。 
3、移动电焊机时应切断电源。 
4、电焊机应放置在易散热地方，当温度过高时应暂停作业。 
5、雨天严禁露天作业，焊机内不得有雨水浸入。 
6、作业完成后应将焊钳放在线路绝缘地方，并收好电缆线，切断电源。 

车体矫正架安全操作规程 
1、用前应检验各举升架系统中油缸、油管、气液泵性能，确保各部件性能良好，检验牵引系统中油缸、油管、气液泵性能，确保各部件性能完好。 
2、举升架配套气液泵气源压力不许可超出要求大气压。 
3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置棘齿有效地顶在固定齿条上。 
4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。 
5、牵引装置和工作台联接一定要牢靠可靠，在第次拉拨羊应进行检验。 
6、拉拨羊应检验链条，以确保链条完好无损。 
7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。 
8、链条、夹具和夹持部件联接一定要可靠。 
9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。 
10、相关操作使用具体步骤应严格遵照仪器设备“使用说明书”要求。