混凝土配料秤检定作业规程.doc

JJG(浙)
浙江省地方计量检定规程
JJG（浙）96－

混凝土配料秤
Concrete Automatic Batching Scale

－04－29 发布 －05－01 实行

混凝土配料秤
JJG(浙)96 -
检定规程
Verification Regulation of
Concrete Automatic Batching Scale

本规程经浙江省质量技术监督局于04月29日批准，并自05月01日起施行。

归 口 单 位：浙江省质量技术监督局
重要起草单位：浙江省计量科学研究院
参加起草单位：杭州市质量技术监督检测院
浙江虎霸建设机械有限公司

本规程委托浙江省计量科学研究院负责解释

本规程重要起草人：
陆 品（浙江省计量科学研究院）
尚贤平（浙江省计量科学研究院）
参加起草人：
裘尧华（浙江省计量科学研究院）
李克勤（浙江省计量科学研究院）
韩炜虹（浙江省计量科学研究院）
章越海（杭州市质量技术监督检测院）
诸国华（浙江虎霸建设机械有限公司）
目 录

1 范畴…………………………………………………………………………（1）
2 引用文献……………………………………………………………………（1）
3 概述…………………………………………………………………………（1）
4 计量性能规定………………………………………………………………（1）
4.1 精确度级别………………………………………………………………（1）
4.2 容许误差限………………………………………………………………（1）
4.3 最大容许预设值误差……………………………………………………（2）
4.4 各精确度级别容许误差限……………………………………………（2）
5 通用技术规定………………………………………………………………（3）
5.1 使用合用性………………………………………………………………（3）
5.2 操作安全性………………………………………………………………（3）
5.3 装料设定装置……………………………………………………………（4）
5.4 最后断料装置……………………………………………………………（4）
5.5 给料装置…………………………………………………………………（4）
5.6 承载器……………………………………………………………………（4）
5.7 置零与除皮装置…………………………………………………………（4）
5.8 平衡机构…………………………………………………………………（5）
5.9 计量安全性………………………………………………………………（5）
5.10 阐明性标志…………………………………………………………… （5）
5.11 检定标记……………………………………………………………… （6）
5.12 控制衡器………………………………………………………………（7）
5.13电子衡器规定…………………………………………………………（7）
6 计量器具控制………………………………………………………………（8）
6.1 检定条件…………………………………………………………………（8）
6.2 检定项目和检定办法……………………………………………………（11）
6.3 检定成果解决…………………………………………………………（14）
6.4 检定周期…………………………………………………………………（15）
附录A检定记录和检定证书内页格式…………………………………………（16）
附录B控制衡器关于阐明……………………………………………………（22）
附录C符号含义阐明……………………………………………………………（23）

混凝土配料秤检定规程
1 范畴
本规程合用于混凝土配料秤初次检定、后续检定和使用中检查。
2 引用文献
JJF 1001—1998 通用计量术语及定义
JJF 1002—1998 国家计量检定规程编写规则
JJG 564— 重力式自动装料衡器（定量自动衡器）检定规程
JJG 555—1996 非自动秤通用检定规程
使用本规程时，应注意使用上述引用文献现行有效版本。
3 概述
混凝土配料秤（本规程如下简称为配料秤）是通过自动称量方式，将散状物料提成为预定、（相对）恒定质量装料或载荷配料秤。普通这些装料或载荷保持互相分离状态。
配料秤重要涉及一种或各种称重单元和与其有关联一种或各种自动给料装置，以及相应控制装置和出料装置。用于建筑、道路、厂矿等需要将不同物料按一定比例进行秤量混和场合。类似涉及混凝土搅拌楼、沥青拌合楼和配料机等带有自动（定量）配料称量（控制）系统设备。
4 计量性能规定
4.1 精确度级别
精确度级别应符合4.2规定。注：本规程限定了配料秤精确度级别为X(0.5)、X(1)和X(2)。
精确度级别应对其预期使用条件作出规定，涉及要称量物料性质、安装类型、装料质量和称量速率。
4.2 容许误差限
4.2.1 静态实验最大容许误差(mpe)
配料秤应有一种仅合用于静态实验精确度级别参照值Ref(x)。静态实验最大容许误差(mpe)应是X(1)级使用中检查最大容许偏差0.25倍。
4.2.2 每次装料与装料平均值最大容许偏差(mpd)
配料秤应有一种规定精确度级别X(x)，对于每次装料与装料平均值最大容许偏差应等于表1中规定范畴，乘以级别指定因子(x)。
(x)应为1×10k、2×10k、5×10k，k为正、负整数或零。
表1 每次装料与装料平均值最大容许偏差
装料质量M/kg
X(1)级配料秤每次装料与装料平均值最大容许偏差（mpd）
初次检定、后续检定
使用中检查
1＜M≤10
1.05%
1.5%
10＜M≤15
105g
150 g
15＜M
0.7%
1 %
注：（1）表1中百分数是指装料质量M比例。
（2）计算装料平均值所需装料次数按6.1.5规定。
在使用中检查时，当参照颗粒质量超过使用中检查最大容许偏差0.1时，从表1中得出值应再增长1.5倍参照颗粒质量。增长参照颗粒质量修正最大容许偏差最大值不应超过(x)×9％。
注：参照颗粒质量修正不合用于表l中派生出允差，例如：影响量实验、置零等。
4.3 最大容许预设值误差(或称为最大容许设定误差)(mpse)
对能预设装料质量配料秤，其预设值与装料平均值之间最大差值应不超过4.2.2规定使用中检查每次装料与平均值最大容许偏差0.25倍。这个最大容许预设值误差规定同样合用于初次检定、后续检定和使用中检查。
4.4 各精确度级别容许误差限
对于X(0.5)、X(1)和X(2)精确度级别配料秤每次装料与装料平均值最大容许偏差(mpd)和最大容许预设值误差(最大容许设定误差)(mpse)参见表2、表3和表4。
注：表2～表4中给出值若与表l中规定值有差别，仲裁时以表1规定值为准。
表2 X(0.5)级配料秤容许误差限
装料质量M/kg
初次检定、后续检定
使用中检查
最大容许偏差（mpd）
最大容许预设值误差（mpse）
最大容许偏差（mpd）
最大容许预设值误差（mpse）
1＜M≤10
0.53%
0.19%
0.75%
0.19%
10＜M≤15
52.5g
18.8g
75.0g
18.8g
15＜M
0.35%
0.13%
0.50%
0.13%

表3 X(1)级配料秤容许误差限
装料质量M/kg
初次检定、后续检定
使用中检查
最大容许偏差（mpd）
最大容许预设值误差（mpse）
最大容许偏差（mpd）
最大容许预设值误差（mpse）
1＜M≤10
1.05%
0.38%
1.50%
0.38%
10＜M≤15
105g
37.5g
150g
37.5g
15＜M
0.70%
0.25%
1.00%
0.25%

表4 X(2)级配料秤容许误差限
装料质量M/kg
初次检定、后续检定
使用中检查
最大容许偏差（mpd）
最大容许预设值误差（mpse）
最大容许偏差（mpd）
最大容许预设值误差（mpse）
1＜M≤10
2.1%
0.8%
3.0%
0.8%
10＜M≤15
210g
75.0g
300g
75.0g
15＜M
1.4%
0.5%
2.0%
0.5%

5 通用技术规定
5.1 使用合用性
配料秤设计应当适合于其操作方式和预期物料，构造应足够结实，以保证其计量性能规定。
5.2 操作安全性
5.2.1 偶尔失调
配料秤应当这样：即不应发生不明显但又也许干扰配料秤计量性能和正常功能偶尔故障或控制元件失调。
5.2.2 打印机使用
除预设值和称量次数外，任何打印机输出只合用于信息目，不合用于商业交易。
5.2.3 辅助装置
配料秤配备任何辅助装置不应影响配料秤正常功能。
具备计数装置机电配料秤，其计数装置应转动灵活，计数应对的、可靠，数字应清晰。
5.2.4 分度值
所有与称重单元有关批示装置。其分度值应是相似。
分度值(d)应以1×10k、2×10k或5×10k为形式表达质量单位，k为正、负整数或零。
5.3 装料设定装置
如果装料质量是用标尺设定，则标尺分度应刻有质量单位。
如果装料质量是用砝码设定，这些砝码应是符合国家计量检定规程规定砝码或者应是按某个标称值特殊设计砝码，在形状上可以辨认并且应有与配料秤保持一致标记。
5.4 最后断料装置
最后断料装置应与其她任何装置有明显区别。
若合用，应批示与所需称量成果相相应移动方向。
5.5 给料装置
给料装置设计应能保证物料流量充分且稳定。合用话，应在可调给料装置上配备移动方向批示，并与给料调节批示方向相一致。
5.6 承载器
承载器以及相适应给料和卸料装置，在设计上应能保证每次卸料后残留物料是可忽视。
减量衡器设计应能保证给料结束时残留在卸料门物料是可忽视。
承载器应配备相应位置或设施，便于安全可靠地放置最大秤量砝码或质量块。如果这些设施不是配料秤固定设施，则应将其放在配料秤附近、与配料秤保持一致标记。配料秤在自动操作期间，承载器手动卸料应是不也许。
5.7 置零与除皮装置
配料秤应备有置零装置，该装置也可用来除皮。这种装置可以是：
a) 非自动；
b) 半自动；
c) 自动。
d) 对于只具备一种称重单元配料秤，在装料等于最小秤量时；或者对于组合衡器其装料等于额定最小装料时，置零和除皮装置应具备调节到不大于或等于表1使用中检查最大容许偏差0.25倍。
自动操作期间，非自动或半自动置零与除皮装置必要锁住。
当设立置零装置和除皮装置时，称重单元应处在稳定平衡状态。
5.8 平衡机构
平衡机构可配备能装卸质量块，这些质量块应当是符合国家计量检定规程规定砝码，或者是按某个标称值特殊设计质量块，在形状上可以辨认，并且与配料秤保持一致标记。
5.9 计量安全性
对预设控制装置和其她禁止顾客接触部件应有安全办法，应配备适当密封装置或予以封装。所有封装都应有封印办法。
5.10 阐明性标志
配料秤应具备下列标志：
5.10.1 完整表达标志
a) 配料秤名称
b) 制造厂名称和商标
c) 进口商名称或商标(若合用)
d) 配料秤型号和系列号
e) 物料标示(即称量物料)
f) 温度范畴(若合用) ……℃／……℃
g) 电源电压 ……V
h) 电源频率 ……Hz
i) 工作流体压力(若合用)……kPa
j) 载荷平均数／装料
k) 最大装料(若合用)
l) 额定最小装料
m) 最大称量速率 ……kg／min(t/h)或……次装料／分钟(装料／小时)
5.10.2 用符号表达标志
a) 制造允许证标志和编号(新产品应留出相应位置)
b) 精确度级别X(x)
c) 分度值(若合用) d=……
d) 最大秤量 Max=……
e) 最小秤量(或最小卸料) Min=……
f) 最大添加皮重 T=+……
g) 最大扣除皮重 T=-……
若配料秤称量物料变化后，应由法定计量技术机构重新进行检定。
对于同一台配料秤不同物料与之相应可以是不同精确度级别，或者需要采用不同工作参数，以保证其误差不超过容许误差限。配料秤标志应当是：精确度级别或工作参数与相应物料要明确一致。例如：物料／精确度级别／称量速率／装料质量一一相应。
减量衡器应对输出最小载荷作出规定。
5.10.3 阐明性标志表达
配料秤在正常使用条件下，其阐明性标志应牢固可靠，其尺寸、形状清晰易读。这些标志应集中在配料秤醒目位置，可安放在衡器铭牌上，也可在配料秤秤体上。
如果标志是在铭牌上，应能对具备标志铭睥加封；若是标志在配料秤秤体上。则应是不损坏标志不能除掉标志。
阐明性标志也可用软件编程信息来表白。如果是用软件信息来表达阐明性标志，其规定是：阐明性标志应能自动显示，并且只能通过软件查询，不能对编程软件信息进行任何修改或删除。
当使用软件信息时，配料秤铭牌至少还应载明下列标志：
a) 配料秤名称和型号
b) 制造厂名称和商标
c) 制造允许证标志和编号(新产品应留出相应位置)
d) 电源电压
e) 电源频率
5.11 检定标记
5.11.1 标记位置
配料秤上应有一种放置检定标记位置。这个位置应当满足下述规定：
a) 不损坏标记就不能将标记从配料秤上除掉；
b) 标记应既便于安放又不变化配料秤计量特性；
c) 使用中不必移动衡器或拆卸其防护罩就可以看见标记。
5.11.2 标记安装
规定配有检定标记配料秤，在上述规定位置应有一种安放检定标记支承物，以保证标记完好。
如果标记是采用印记式，其支承物应由铅或其她类似材质材料制成，嵌人固定在配料秤标牌中，或配料秤凹槽中。
如果标记是胶粘物制作，则应留有粘贴标记位置。
5.12 控制衡器
控制衡器可以与配料秤相分离，也可以是配料秤整体一某些。
5.13 电子衡器规定
电子衡器除应符合本规程所有其她各章规定外，还应符合如下规定：
5.13.1 通用规定
额定操作条件：电子衡器设计和制造应能保证在额定操作条件下使其不超过容许误差限。
5.13.2 功能规定
5.13.2.1 开机自检程序
如果电子衡器称重显示屏批示单元故障也许引起一种错误称量示值，则衡器应有一种批示自检程序，它随批示开始而自行启动，使操作人员有足够时间观测显示屏所有有关显示符号与否正常，避免由于显示屏批示单元故障导致错误称量示值。
5.13.2.2 对明显增差反映
当检测到明显增差时，衡器应自动停止工作或是自动提供声、光信号，并持续到操作者采用办法或增差消失为止。
5.13.2.3 预热时间
电子衡器在预热期间应无显示或不传播称量成果，并禁止使用自动操作。
5.13.2.4 接口
电子衡器可配备与外部设备联接接口装置。使用接口时衡器应继续正常运营，且计量性能应不受影响、计量安全性得到保障。
5.13.2.5 电池电源
使用电池供电衡器，当电压下降到低于制造厂家规定最小值时，衡器应继续正常工作或自动停止工作。
6 计量器具控制
配料秤计量器具控制应涉及：
a) 型式评价（定型鉴定）（本规程不涉及）
b) 初次检定
c) 后续检定
d) 使用中检查
初次检定、后续检定和使用中检查应按照如下规定进行：
6.1 检定条件
6.1.1 物料检定使用控制衡器和用于控制目控制装置
a) 若控制衡器或控制装置是在物料检定之前及时校准或检定，应保证其误差不不不大于自动称量最大容许偏差和最大容许预设值误差(若合用)l／3。
b) 其她状况下，应保证其误差不不不大于自动称量最大容许偏差和最大容许预设值误差(若合用)l／5。
6.1.2 物料检定使用物料
初次检定使用物料应是该型式配料秤预期称量物料。
后续检定必要使用实际使用物料进行。
使用中检查应使用实际使用物料进行。
6.1.3 物料检定称量与参数选取
a) 物料检定应使用最大称量(或最大装料)或接近最大称量(或最大装料)载荷，以及最小称量(或最小装料)或接近最小称量(或最小装料)载荷(或装料)进行。
b) 累加衡器应按上述规定，采用每次装料最多实际载荷数以及每次装料至少载荷数进行实验；组合衡器按上述规定，采用规定每次装料平均(或最佳)载荷数进行实验。
c) 如果最小称量(最小装料)不大于最大称量(最大装料)l／3，还应在接近载荷称量范畴(装料范畴)中心再进行一次物料实验。其最佳在一种接近，但不要超过100g、300g、1000g或15000g值上进行。
d) 为保征计量完整性，检定应采用可调参数在临界值上进行。例如最后给料时间或称量速率，调节到制造厂家文字阐明和阐明性标志中容许最苛刻条件。
6.1.4 修正装置
任何修正装置，如配料秤配备空中落料修正装置或自动置零装置等，在检定期间应按照制造厂家文字阐明运营。
若修正装置在每次装料操作中都没有起作用，则应在最小秤量上进行一次或多次修正装置运营后实验，涉及该装置启动之前和之后至少3次持续装料。
物料检定还应涉及载荷在最大秤量和最小秤量之间变化后浮现首批装料，除非该配料秤有一种明确地报警功能，在变化了配料秤设立后可以表白并删除这些装料。
6.1.5 装料次数
物料检定装料平均值所需装料次数取决于表5规定预设装料质量(M)。
表5 装料次数
装料预设值M
装料次数
M≤10kg
60次
10kg＜M≤25kg
32次
25kg＜M≤100kg
20次
100kg＜M
10次

6.1.6 物料检定办法
a)分离检定法：分离检定法需要使用与被测衡器相分离控制衡器，以测得装料质量商定真值。
b)集成检定法：这种办法是使用被测衡器自有装置拟定装料质量商定真值。集成检定法应使用被测衡器下述装置之一实行：
1) 一种专门设计批示装置；
2) 具备一种可用原则砝码拟定化整误差批示装置。
分离检定法和集成检定法中使用控制衡器扩展不拟定度不应不不大于被测衡器最大容许误差1／3。
注：
1.集成检定法是对载荷质量拟定，而4.2规定容许误差限是针对装料质量而言。如果正常运营下，配料秤不能保证在每个称量周期内将所有载荷卸料，也就是不能保证载荷总量等于装料质量话，则物料检定必要采用分离检定法。
2.当累加衡器采用集成检定法时，装料细分是不可避免。当计算装料质量商定真值时，应考虑因装料细分而增大测量不拟定度。
6.1.7 自动操作中断
在物料检定中自动装料操作应是正常运营。还应在某一称量周期内，载荷称量后和载荷卸料后，进行两次中断自动装料操作实验。
如果称量周期运营速度不久。中断自动装料操作会明显影响装料质量，那就不必再进行自动操作中断实验。
a)卸料前(满载)中断
承载器已完毕了加料且给料停止后，中断自动操作。
待承载器稳定后，记录显示装料示值或者用原则砝码平衡拟定装料质量，然后将配料秤恢复到自动操作。
b)卸料后(空载)中断
承载器已完毕了卸料且在接受下一次加料前，中断自动操作。
待承载器稳定后，记录空载示值或者用原则砝码平衡拟定承载器空载重量，然后将配料秤恢复到自动操作。
6.1.8 装料质量测定与计算
a)单次装料质量测定。单次装料质量测定应采用6.1.6中办法之一。
b)预设值。应记录配料秤批示装料预设值。
c)装料质量和平均值。每一种装料都应在控制衡器(控制装置)上进行称量，其成果应视为装料商定真值。记录所有装料商定真值，并计算这一装料预设值所有装料平均值。
d)自动称量偏差。用于拟定与否满足自动称量时每次装料最大容许偏差自动称量偏差，应是装料质量商定真值与这一装料预设值所有装料平均值之差。
e)自动称量预设值误差。用于拟定与否满足4.3规定自动称量预设值误差，应是装料质量商定真值平均值与装料预设值之差。
6.1.9 使用闪变点砝码办法拟定数字批示衡器化整误差
如果法定计量技术机构以为控制衡器分度值d太大，需要控制衡器有一种更高辨别力，则按下述办法使用“闪变点”法测试，得到一种不大于分度值d辨别力。
记下某一载荷L在控制衡器示值I。
持续加放如0.1 d附加砝码，直到衡器示值明显地增长一种分度值，变为(I+d)。
此时，加到承载器上附加载荷为△L。
用下述公式得到化整前真正示值为：P：P=I+d／2-△L。
这个示值P可以作为装料商定真值，进行误差计算。
化整前误差是：E=P-L=I+d／2-△L-L。
6.1.10 检定地点
检定应在配料秤安装现场进行。
6.1.11 配料秤安装
配料秤应装配完整，并在使用位置固定。
配料秤安装应设计成无论是以检定为目还是实际使用，其自动称量操作都应是相似。并保证检定工作可以可靠且以便地进行，而不必变化正常运营。
6.1.12 检定准备
为了进行检定，法定计量技术机构可以规定申请人准备一定量实验用物料、搬运设备和相应合格人员。
6.2 检定项目和检定办法
6.2.1 外观检查
外观检查应对被检衡器进行下列检查。
a)法制计量管理标志
被检衡器制造允许证标志、编号应符合5.10.2规定，计量单位应符合国家法定计量单位规定。
b)阐明性标志
被检衡器阐明性标志应符合5.10规定标志规定。
c)检定标记和安全办法
被检衡器检定标记应符合5.11规定，安全办法应符合5.9规定。
d)开机自检程序
如果电子配料秤显示屏批示单元故障也许引起一种错误重量示值，则衡器应有一种批示自检程序，它随批示开始而自行启动，使操作人员有足够时间观测显示屏所有有关显示符号与否正常，避免由于显示屏批示单元故障导致错误称量示值。
e)使用条件和用途
配料秤使用条件和地点应符合标志阐明和制造厂家操作阐明，配料秤用途应符合国家法规规定。
6.2.2 砝码定量测试
6.2.2.1静态称量性能测试
在承载器里从最小称量开始加载砝码，直到最大称量，运用“闪变点” 法测定相应称量点误差。砝码定量测试应选取在不同定量值进行，例如可以选取最小定量值、惯用定量值、最大定量值等；对于单称量点定量系统可以测定相应一种称量点。
依照测试成果按如下办法，计算精确度级别参照值：
①计算每个载荷在衡器为级时最大容许误差；
②计算每个载荷实测误差与比值 ；
③找出最大值；
④由最大拟定Ref(x)，即：；

，为正负整数或零。

6.2.2.2定量控制系统功能核查
启动定量控制系统，先将砝码加至略低于定量值，然后添加小砝码直到定量控制系统产生动作（停止给料，关闭卸料装置），核查定量控制系统功能与否正常。测试可以选取最小定量值、惯用定量值、最大定量值等点量点进行。
6.2.3 物料检定
a)对于不固定且配有水平批示器配料秤应将其调至水平。
b)按照6.1.3(d)设立被检衡器。
c)按照6.1.3(a)、(b)、(c)规定选取一种预设装料质量。如果载荷值与装料质量不一致话，设立载荷值并记录批示预设值。
d)按照6.l.5规定；运营配料秤，输出一定数量装料。
e)采用6.1.6办法之一称量所有装料。
f)计算所有装料平均值与装料预设值误差。
g)计算每一装料与装料平均值偏差。
h)对于其她装料预设值应重复上述（c）至（g）程序。
6.2.4 精确度级别拟定
a)对于装料每一种预设值，拟定预设值误差(即设定误差se)和X(1)级最大容许预设值误差mpse(1)。
然后计算装料每个预设值[se/mpse(1)]。
b)对于每一种装料预设值，拟定每次装料与装料平均值最大实际偏差(md)和X(1)级每次装料与装料平均值最大容许偏差mpd(1)。
然后计算每个装料预设值[md/mpd(1)]。
c)由(a)中拟定[se/mpse(1)]最大值
[se/mpse(1)]Max
d)由(b)中拟定[md/mpd(1)]最大值
[md/mpd(1)]Max
e)拟定精确度级别X(x)，使得
X(x)≥[se/mpse(1)]Max
X(x)≥[md/mpd(1)]Max
且 (x)=1×10k，2×10k或5×10k，k为正、负整数或零
并且 X(x)≥Ref(x)
6.2.5 对初次检定和后续检定，应按照6.2规定执行，其最大容许偏差和最大容许设定误差均应执行4.2.2和4.3相应精确度级别规定。后续检定可在普通使用条件和实际称量速率下，进行惯用装料或中间装料物料检定。检定项目内容见表6。
表6 检定项目一览表

检定项目
初次检定
后续检定
使用检查
6.2.1
外观检查：
+
+
+
(a)法制计量管理标志检查
+
－
－
(b)构造与文献比较检查
+
－
－
(c)阐明性标志检查
+
－
－
(d)检定标记检查
+
+
+
(e)安全办法检查
+
+
+
(f)显示屏批示检查
+
+
+
(g)使用条件和用途
+
－
－
6.2.2
砝码定量测试：
+
+
+
6.2.2.1静态称量性能测试
+
+
+
6.2.2.2定量控制系统功能核查
+
+
+
6.2.3
物料检定：
+
+
+
最大装料物料检定
+
－
－
最小装料物料检定
+
－
－
惯用装料或中间装料物料检定
+
+
+
6.2.4
精确度级别拟定
+
+
+
注：“+”为需检定项目，“—”为不需检定项目。

对后续检定，若配料秤达不到初次检定拟定相应精确度级别规定，可进行调试使其达到相应精确度级别规定。若调试后配料秤仍达不到相应规定，则可将该配料秤降级使用。
6.2.6 对使用中检查，应在普通使用条件和实际称量速率下对实际使用载荷和装料质量进行物料检查。其最大容许偏差按4.2.2使用中检查规定执行。
在检定周期有效期内，若要明显地变化配料秤实际使用载荷和装料质量，应对变化后实际使用载荷和装料质量重新进行检定。
6.3 检定成果解决
6.3.1 初次检定和后续检定符合本规程规定衡器应出具检定证书，盖检定合格印或粘贴合格证；应注明施行检定日期和有效期；对禁止接触部件应采用安全办法，如印封或铅封。使用中检查合格衡器，其原检定证书与印封保持不变。
6.3.2 检定不符合本规程规定衡器发给检定成果告知书，并注明不合格项目，不准出厂、销售和使用；使用中检查不合格衡器不准使用。
6.4 检定周期
衡器检定周期普通不超过1年。
附录A
检定记录和检定证书内页格式
A.1 检定记录
一、基本状况
委托单位

制造单位

检定根据

检定地点

温度

湿度

检定原则器
型号规格
精确度级别
编号
有效期

控制衡器信息：
衡器名称

精确度级别

衡器器号

衡器型号

最大称量Max

分度值

检定有效期

最小称量Min

分度数

注：若需对控制衡器进行检测校准，另附测试记录。

二、检定项目
1、外观检查（符合性检查项目：符合“√”，不符合“×”，无此项“/”）
被检衡器名称

型 号

计量单位

允许证编号

器 号

功能检查

精确度级别

分 度 值
d＝
称量速率

检定用物料

最大称量
Max＝
构造检查

计量安全性

最小称量
Min＝
检定标志

最大添加皮重
T＝＋
安全办法

使用条件

最小添加皮重
T＝－
阐明性标志

用 途

2、砝码定量测试：
2.1静态称量性能
序号
定量值
示值
附加砝码
误差

计算精确度级别参照值：

2.2定量控制系统砝码测试（正常工作：“＋”，不能正常工作：：“－”）
序号
定量值
加载砝码量
定量控制系统功能核查

3、物料检定

物料检定办法： □分离检定法 □集成检定法

分离检定法检定记录

第 次（ 称量点） 单位：
序号
控制衡器示值I
附加载荷△L
装料质量M
平均偏差
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

装料预设值

平均装料质量

最大容许平均偏差

最大容许预设值误差

最大平均偏差

预设值误差 (

注：本页表格可以依照物料检定所需装料质量和平均装料次数调节增长。
集成检定法检定记录
第 次（ 称量点） 单位：

控制衡器示值
附加载荷△L
载荷质量L
装料质量M
平均偏差
1
满载

空载

2
满载

空载

3
满载

空载

4
满载

空载

5
满载

空载

6
满载

空载

7
满载

空载

8
满载

空载

9
满载

空载

10
满载

空载

装料预设值

平均装料质量

最大容许平均偏差

最大容许预设值误差

最大平均偏差

预设值误差

注：本页表格可以依照物料检定所需装料质量和平均装料次数调节增长。

4、精确度级别拟定
装料质量
接近最大装料
接近最小装料
接近中间装料或惯用装料
最大值

最大

精确度级别参照值

① ② ③
精确度级别
(x)=1×10k，2×10k或5×10k

三、检定结论
检定成果

检定员

检定日期

复核员

检定证书编号

备 注

A 2检定证书内页格式
检定用物料名称

装料质量范畴

称量速率

精确度级别参照值 Ref( )

[md/mpd(1)]Max

[se/mpse(1)]Max

精确度级别X（ ）

附录B
控制衡器关于阐明
对于物料检定采用分离检定法所需要得控制衡器，若可以拟定其精度、精确度和检定有效性都符合规定，则可以直接采用作为控制衡器。否则应对控制衡器计量性能进行检定。
对于装料质量相对较大配料秤（例如混凝土配料秤），由于装料搬运较为困难，大多数采用集成检定法。从使用实际状况来看，对于混凝土配料秤、沥青拌合楼等工程定量配料机械，只要配料秤静态称量精确度级别达到级秤规定，就可以作为集成检定法中控制衡器使用。本规程建议在配料秤检定之前，对配料秤称量系记录量性能进行检定，以拟定其静态计量性能精确度级别与否达到规定。
参照相应规程规定，建议对控制衡器计量性能进行如下项目检定：
a) 零点测试；
b) 偏载测试；
c) 称量性能测试；
d) 鉴别力测试；
e) 除皮性能测试；
f) 重复性测试。
检定办法及规定参照JJG 539—1997《数字批示秤检定规程》中相应项目进行。
附录C
符号含义阐明

M：装料质量
I：示值
In：第n次示值
L：载荷
△L：到下一种闪变点附加载荷
P=I+d/2一△L：化整之前示值(数字示值)
E=P-L：示值误差(需要计算化整前示值)
E=I-L：示值误差(不需要计算化整前示值)
Ec=E-Eo：对零点修正后示值误差
Eo：零点示值误差
mpd：每次装料与装料平均值最大容许偏差
mpse：最大容许预设值误差(最大容许设定误差)
mpe：静态实验和影响因子实验最大容许误差
se：预设值误差(设定误差)
md：每次装料与平均值偏差
EUT：被测衡器