煤矿招标项目工程施工安全管理方案样本.doc

贵州省瓮安煤矿陡山井
井下巷道工程施工招标项目
招标编号：sy_001

施工安全管理方案

编制单位：
法定代表人或
授权委托人： （签字）
编制时间：12月3日

目 录
一、概况 1
1、位置及交通 1
2 、地质结构及特征 1
3、 工程概况 2
（1）开拓方法 2
（2）井田储量和设计规模及服务年限 2
（3）水平划分 2
（4）关键巷道部署 2
二、施工布署 3
1、施工指导方针 3
2、总体施工安排 3
三、施工组织机构 4
1、施工现场组织机构框图 4
2、安全责任制度 4
四、施工方案 6
1、施工巷道情况 6
2、巷道施工方法 7
3、 巷道支护 8
（1） 锚喷支护施工 8
（2） 砌碹支护施工 9
五、 施工进度计划 13
1、施工准备 13
2、井巷工程施工总工期 13
3、工程施工组织标准 13
4、井巷工程施工进度表 13
六、确保施工进度、工期方法 14
七、质量要求及确保方法 15
1、锚喷支护质量要求 15
2、砌碹支护质量要求 15
3、质量确保方法 15
八、 关键安全技术方法 18
1、通常要求 18
2、 一通三防管理方法 19
3、 顶板管理方法 20
4、 爆破管理方法 21
5、 喷浆管理方法 23
6、 砌碹管理方法 24
7、 机电运输管理 24
8、 防治水管理 27
9、 其它 30

一、概况
1、位置及交通
位置：在黔南州瓮安县永和镇境内，地理坐标为东经7°27′—107°34′，北纬26°57′—27°8′，行政区划隶属黔南州瓮安县永和镇管辖。
交通：矿区在在瓮安县城东南11公里，矿区中心有瓮（安）黄（平）公路经过，以瓮安为中心公路网可直通贵阳、遵义、马场坪和全部匀、凯里等地，交通较为方便(见交通位置图5-1-1)。
2、地质结构及特征
（1）地层
区内出露地层从老至新依次为青白口系、震旦系、寒武系、下奥陶统、下二叠统、峨眉山玄武岩组、上二叠统吴家坪组和长兴组、三叠系、第三系。岩性关键为广海台地—局限台地相碳酸盐岩和潮坪相泥质岩及海陆交相互含煤岩系。
（2）结构
区内褶皱、断层较为发育。发育背斜紧闭、向斜宽缓隔槽式褶皱。背斜轴部倾角30—86度，通常60—75度；向斜轴部倾角8—34度，通常14—27度。区内自东向向西发育朱家山背斜、洗马向斜、花竹山背斜、瓮安向斜、白岩背斜、高坪向斜。瓮安煤矿在洗马向斜之南段。
区内断层在东部关键表现为北东向，次为近东西向，近东西向切割了北东向断层；在西部关键表现为近东西向和北东东向，次为北东向结构和北西向断层。总而言之区域上断层结构对区内煤层破坏较小。

3、工程概况
（1） 开拓方法
贵州省瓮安煤矿陡山矿依据井田地面地形条件和煤层赋存条件，设计选择斜井开拓。
（2） 井田储量和设计规模及服务年限
贵州省瓮安煤矿陡山矿井煤炭资源量（331+332+333）993.6万吨，设计利用资源量/储量815.628万t，可采储量608.90万t。陡山矿井设计生产能力30万t/a，矿井服务年限约14.5a。
（3） 水平划分
本矿准采标高＋1395～＋600,上部采空，下部有村庄煤柱，实际可采标高＋948～＋700，只设一个开采水平。
（4） 关键巷道部署
改造现有主斜井、副斜井、回风斜井作为技改后矿井主斜井、进风平硐、回风斜井，在＋948井底车场沿煤层顶板部署主、副暗斜井，抵达煤层下部可采边界后，部署井底车场、井底水仓和中央变电所，然后沿D号煤层顶板部署部署南、北运输大巷，在同一标高在煤层中部署配风巷（探煤巷），改造原四水平运输大巷为技改后矿井回风大巷，矿井沿煤层走向划分为4个采区，在每个采区中部沿煤层部署采区上山（运输上山、轨道上山、回风上山），直接在采区上山两边部署走向长壁工作面。

二、 施工布署
1、 施工指导方针
认真实施国家相关煤矿基础建设要求，严格按《扩建工程初步设计》和安全专篇要求进行工程施工并结合工程施工实际情况进行施工优化设计,先行施工促通风系统形成巷道后施工其它巷道。做到安全施工、文明施工。
2、 总体施工安排
依据贵州省瓮安煤矿陡山井井巷工程施工工程量大，工期要求紧特点，为加紧工程进度、缩短建设工期，本工程总体施工方案以下：
（1）施工准备及施工工业场区部署工作：包含前期施工人员、部分设备机械进场，进场后首优异行测量复测工作，同时进行工业场区部署搭设施工所需用临时设施，包含生活设施及工业设施，安装井筒施工提升绞车、翻矸系统和完成供电、供水、供风、通风等系统工作等。
（2）井巷工程
井巷大巷及硐室等巷道：采取一般钻爆法作业，掘喷平行交叉或单行作业，光面爆破，一次成巷施工方案。
（3）底板砼、水沟在井巷工程成巷后最终进行。

三、 施工组织机构
1、施工现场组织机构框图
项目经理部 经理
工程技术部
质量安全环境保护部
计划财务部
物资设备部
办 公 室
工程技术及施工计划
地质预报及灾坏处理
测量及监控量测
外业管理及内业资料
工程材料试验和检验
工程质量管理
施工安全管理
环境保护和文明施工管理
计划统计、计量支付
财务工资管理
协议管理及工程预决算
物资设备采购租赁储运
机械维修保养和管理
文秘、资料、行政管理
后勤及卫生保障
工地治安保卫
劳感人事及调度管理
井巷施工队

通风防突队
机电安装队

后勤辅助队
项目副经理
项目总工程师

2、安全责任制度
（1）、严格根据标准化矿井和高效矿井建设要求，建立健全各级领导岗位责任制，职能机构安全生产责任制，岗位人员安全生产责任制，安全目标管理制度，安全生产奖惩制度，安全技术方法审批制度，安全隐患排查治理制度，安全检验制度，安全办公会议制度等安全生产管理制度。
（2）、建立多种设备、设施检验维修制度，定时对多种设备设施进行检验维修保养，并作好统计。
（3）、按要求设置安全生产管理机构，配置安全生产管理人员，购置安全生产设备设施。
（4）、配齐矿级管理人员和技术管理人员，并取得对应资格证书，特种作业人员必需经培训合格持证上岗，职员必需经培训合格取得从业资格证书。
（5）、种类单项工程施工前必需编制施工组织方法或施工作业规程，并经会审后严格遵照实施，结合矿井实际完善安全技术方法、灾难防治方法和事故应急预案。
（6）、认真实施煤矿建设项目“三同时”相关要求，安全设备设施施工和主体工程施工必需同时进行，同时投入使用，不得降低安全性能和标准。
（7）、严格施工安全监督管理，常常深入施工现场了解安全生产情况，督促立即整改安全生产隐患。

四、 施工方案
1、施工巷道情况
序
号
工程名称
支护
形式
断面（㎡）
长度
（m）
建设情况
掘进
净
一
开拓巷道

1
主斜井（含下部车场、绕道）
锚喷
18.5
16.70
690
新建
2
副斜井（含下部车场）
锚喷
6.5
6.00
520
改造
3
回风斜井
锚喷
11.3
10.50
550
改造
5
948车场
锚喷
12.3
11.40
250
改造
6
948水仓
锚喷
12.3
11.40
250
改造
7
主暗斜井（车场、绕道）
锚喷
18.5
17.60
650
改造350新建300
8
副暗斜井（车场、绕道）
锚喷
7.1
6.60
650
只进行支护改造
9
回风暗斜井
锚喷
11.3
10.50
593
新建
10
新水平井底车场
锚喷
19
17.70
250
新建
11
二水平运输大巷
锚喷
10.1
9.70
173
新建
12
二水平井底水仓
锚喷
8.0
7.40
300
新建
13
联络巷、人行巷
锚喷
7.5
7.00
160
新建

小计

5036

二
准备巷道

15
运输石门（含中部车场）
锚喷
16.9
15.70
230
新建
16
回风石门（含中部车场）
锚喷
16.9
15.70
130
新建
17
掘进回风石门（含中部车场）
锚喷
16.9
15.70
480
新建
18
回风绕道（含车场）
锚喷
11.3
10.50
120
新建
19
联络巷
锚喷
9.1
7.00
100
新建

小计

1060

三
回采巷道

20
1101运输顺槽
锚喷
9.5
8.20
1026
新建
21
1101回风顺槽
锚喷
9.5
8.20
1116
新建
22
1101开切眼
单体
6.5
7.20
100
新建
23
1102运输顺槽
锚喷
9.5
8.20
1100
新建
24
1102回风顺槽
锚喷
9.5
8.20
1150
新建

小计

4492

四
硐室

25
水泵房
锚喷
10.1
9.70
30
新建
26
采区变电所
锚喷
10.1
9.70
30
新建
27
避难硐室
锚喷
10.1
9.70
60
新建
28
消防硐室
锚喷
10.1
9.70
20
新建
29
绞车房
锚喷
10.1
9.70
10
新建
30
采区煤仓
锚喷
7.4
7.10
25
新建
31
溜煤眼
锚喷
7.4
7.10
15
新建

小计

190

累计

10778

2 、巷道施工方法
巷道采取炮掘方法掘进。
（1）钻眼爆破工具
钻眼采取新型布孔仪布孔，工作面采取4～6台ZY-28型风钻，φ22㎜中空六角钻杆，φ42㎜一字型钻头。
锚杆施工采取ZY-28型风钻，φ22㎜中空六角钻杆。
（2）爆破方法
采取斜眼掏槽，全断面一次起爆法起爆，光面爆破。
（3）爆破器材
采取煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-150型电容式发爆器起爆。
（4）装药方法
必需严格按爆破图表进行。采取单段空气柱状装药结构。装药时，要用木质或竹质炮棍细心地将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得弄错雷管段号，也不得拉断脚线。对有水炮眼，必需使用防水药卷或加防水套，以免受潮拒爆。装完药后雷管脚线要挽起，不许和导电物体相接触。采取正向装药。
3、巷道支护
（1） 锚喷支护施工
a、先检验巷道轮廓线，撬除松矸，处理好欠挖，达成设计要求，初喷，封闭围岩，作为临时支护。
b、按设计要求点好锚杆位置，打锚杆眼，方向垂直岩石层面，或和岩层面成较大角度，间距0.8m×0.8m。
c、安装锚杆和网片，先将锚固剂药包送入孔内再将锚杆插入孔中将药包推送至孔底，然后在锚杆尾部套上风钻，开动风钻，捅破药包搅拌，同时将杆体推于孔底，充足搅拌，搅拌时间以15秒为宜，取下风钻，掛上网片，并使网片之间搭接（搭接长度为100㎜）良好，拧紧锚杆螺母，使托板紧贴网片。
d、复喷：复喷之前先清洗巷道，移动喷浆管，对巷道不平地方或喷浆层不合格地方进行复喷，确保复喷厚度。通常喷射程序是：先喷射墙基部位，其次喷射两帮墙，最终喷射拱顶部位。司机操作次序为：开机时，开水—开风—送电—加料，停机时，停料—停电—停风—停水。
e、养护。喷射后坚持洒水养护，每小班安排洒水养护2次，养护时间不少于7天。
(2)砌碹支护施工
a、拆除临时支架:
①、如临时支架为拱形支架,当巷道压力不大,岩层比较稳固时,可先拆去两帮背板,处理两帮活矸,在距两帮底槽以内分别为0.3米处挖腿窝,架托棚两架,要求棚顶用方木或小杆托住支架,拱顶用木楔刹紧,以后可回拆两肩小杆,清除活石,再回拆柱腿,以后用小径长圆木控制两肩,清除矸石再挖底槽。砌完墙再进行放顶。支碹胎、砌拱。其托棚间距、一次拉墙、放顶长度要按作业规程要求。当巷道围岩破碎压力较大时,作业规程要有特殊施工方法,实施作业规程要求;
②、如临时工棚为梯形棚时,在拆除棚腿前,应先在两帮底槽以内0.3米处挖腿窝、撑棚,撑棚规格、材质要符合作业规程要求。接口要严密,并用抓钉或撑杆连接牢靠。回棚时托原棚梁不得超出4架,其腿窝要落在实底上,确保安全后才能拆除棚腿。拆除棚腿前,先拆小杆找活石,清理工作面及后退路,以后逐一回拆棚腿,再进行敲帮问顶,有危岩但又找不下来时,要用带帽木点柱控制好危岩,才能挖底槽、砌碹。
b、挖底槽基础:
①、在控制好两帮或两肩以后,再依据中、腰线确定底槽位置,并挂好两侧墙垂线,依据此线挖底槽;
②、挖底槽只能用风镐、手镐进行。如必需放炮,则按专门方法实施;
③、砌基础应将水排除,底上铺设300mm砂浆。基础要够深,料石要平、坚实可靠。
c、砌墙
①、首先要校正两侧垂线和中线间距,符合要求才能开始砌墙。料石要平直,灰缝要饱满,上、下料石错距不能少于1/4料石长度;
②、壁后充填要用片石或坚硬矸石,并要随砌随充,用砂浆灌实。砌完后进行抹缝;
③、砼墙要在挖好基础后,安设模板,模板要依据中、腰线安设。以后用拉杆、撑木固定,浇灌砼要按要求搅拌均匀、捣实。
c、立碹胎
①、首先按要求放顶步距进行放顶工作,一人放顶,一人观察。拆除临时支架后,如顶不够高,则需放炮,放炮工作要在找完活石,加固好临时支架,确定安全后才能进行打眼放炮;
②、放完顶找净活石，即可按腰线支托胎棚，棚腿要落在实底。如底上是松软岩石则要垫垫板。托胎棚棚腿和棚头要用抓钉抓紧，前后棚腿要用抓紧抓牢；
③、立胎前先检验胎规格。立胎时配足人员，由班组长或有经验老工人统一指挥，碹胎组合结构应符合设计要求；
④、稳胎工作由碹茬向里进行，第一胎稳在碹茬下并和碹茬墙卡固，然后用胎板、拉杆再稳第二胎。稳好后再测量、调整碹胎方向、高低，使其符合设计要求。以后打好拉杆立碹胎，从两边上碹板、铺灰浆、放料石或打砼。
d、砌拱
(1)、砌拱要随高度搭设合适工作台，其台面要用硬质木板（跳板），跳板下应打一撑木柱，两帮用铁梯支设跳板；
(2)、工作台必需搭牢靠，工作台上木板要铺平铺严，不许用腐烂或破裂木板搭设工作台，经过车辆工作台必需高于车辆300mm以上。在砌搭过程中要常常检验工作台稳定性，以防发生坍毁；
(3)、搭设工作台要使用专用梯子，梁要卡在梯子上，两端最少要探出200mm;
(4)、人或矿车经过工作台时,必需联络好后再经过;
(5)、严禁在工作台上砸垫石,也不充许在工作台上存在放过多料石;
(6)、砌拱胎条厚度要符合设计要求,全套胎条必需一致,胎条必需随砌随放;
(7)、砌拱时应使用好顶头灰,灰缝要均匀,灰浆要饱满,预防干缝、瞎缝;
(8)、砌拱时必需留好长短茬,不得出现齐茬齐缝,压茬长度不得小于料石长度1/4;
(9)、砌拱时要注意料石大小面,小头应紧贴胎条,料石必需贴着模板,放平稳,不然要加垫石块;
(10)、要随砌随充填,一搬不准使用木料或料石充填。如空顶过高,必需按作业规程要求施工;
（11)、封顶时要选择规整料石,并要封严顶板,刹紧刹牢,而且要加好适宜垫石;
（12）、砌拱时两边高度要一致,不许有内错或外错碹墙现象;
（13）、砌双层料石要求全部必需灰缝饱满,且两层料石灰缝不能对接,严禁将后层料石乱扔乱放,干砌干放;
（14）、砸料石不准对着人;
（15）、砌拱必需从两侧拱基向拱顶对称进行,并保持砌块垂直于拱辐谢线;
（16）、每段拱墙砌筑告一段落,全部要留有如阶式咬合茬。
e、拆胎清理
（1）、拆胎应按作业规程要求时间(不少于48小时)进行;
（2）、拆胎时要配足人力,由班组长或有经验老工人统一指挥,和拆胎无关人员严禁在胎下停留;
（3）、拆胎工作应由外向里,先去掉拉板上小垫,并观察碹顶有没有移动,如有移动时应立即停止拆胎工作;
（4）、拆胎人员要站在安全地点,退路要通畅;
（5）、拆胎后要将贴在碹胎上胎条全部回拆;
（6）、拆下碹体上胎条应立即洗刷、清理、码放整齐、对损坏变形应立即修理整形;
（7）、严禁使用装岩机回胎;
（8）、碹体表面不足之处,如灰缝不饱满,局部有蜂窝麻面等,应用砂浆勾缝、抹面。

五、施工进度计划
依据业主及招标文件要求，我企业将针对本工程特点、关键和难点，精心组织，合理安排，优质、快速地完成本标段工程施工任务，确保斜井基岩锚喷段平均月成巷不低于150米/月，砌碹段平均月成巷不低于110米/月。井底车场及硐室锚喷段平均月成巷不低于200米/月；关键运输大巷锚喷支护平均月成巷不低于200米/月。采区运输顺槽、回风顺槽釆用机掘锚喷支护平均月成巷不低于420米/月。
1、施工准备：
施工准备30天，其中在准备第15天后可同时开工井巷工程。
A、施工准备、设备调运、人员组织、培训、进场工期7天；
B、工业广场部署、绞车安装、翻矸系统形成及井下工作面施工准备等，计划工期23天；
2、井巷工程施工总工期：
井巷工程总工期19个月，含施工准备期（施工准备期30天）,具体开工日期以业主或监理工程师书面通知为准。
3、工程施工组织标准
(1)、井下多点平行施工，以缩短施工工期，并保持相对稳定，使建设期劳动力、物力、财力得以均衡使用。
(2)、井巷工程必需坚持一次成巷，井下管线工程随井巷工程对应进行，不留收尾工程。
(3)、优先安排永久性生产设施和生活设施，尽可能利用永久建筑，降低大临时工程，以利节省投资和缩短建设工期。
(4)、地面建设中，关键是地面生产系统、应发明条件优先安排，确保地面建设在矿井投产前完工。
(5)、做好设备和器材采购工作，确保按期安装使用，做到一次试运转成功。
4、井巷工程施工进度计划表（见附页）
六、确保施工进度、工期方法
1、加强现场管理，实现正规循环。
2、选派工作能力强，技术水平高，含有丰富建井经验同志担任施工队长，配置年轻有为领导班子，形成年富力强领导班子，确保各项工作能顺利进行。
3、组织含有丰富施工经验施工队伍作业，采取三八制作业方法。
4、常常开展技术培训和技术比武，不停提升管理人员、采掘职员管理水平和各项操作水平、技术素质，常常开展劳动竞赛，激励职员工作热情，提升职员劳动热情。
5、细分和量化各工序，各工种按计件分配工资，充足利用经济杠杆原理，最大程度调动职员劳动主动性。
6、使用优异设备，提升生产效率，加强机械设备检修和保养工作，使设备时刻处于良好状态，确保各工序顺利施工。
7、组织工程技术人员、骨干人员进行技术攻关，大力推广优异技术，以技术手段促进工作效率，减小劳动强度。
8、加强质量管理，采取光面爆破，杜绝返工。

七、质量要求及确保方法
1、 锚喷支护质量要求
（1）严格按中、腰线施工，依据激光点及腰线画好巷道轮廓线部署好炮眼，巷道净宽、净高符合规程及设计要求，小于设计值100㎜，并定时检验激光正确性。
（2）巷道采取采取光面爆破，岩面上无显著炮震裂缝。
（3）巷道形成规整，表面光滑，凹凸不应大于50㎜。
（4）锚杆方向应和岩层面垂直或斜交，锚杆严禁顺层部署，锚杆间距0.8m×0.8m，误差不得超出50㎜。
（5）锚杆安装符合设计要求，锚固剂应搅拌均匀，用锚杆机将锚杆紧固。
（6）喷射混凝土严格按配合比施工，水泥：砂石：碎石1：2：2，速凝剂掺量为水泥用量5%，并搅拌均匀。
（7）喷射混凝土厚度应达成设计厚度，喷射后巷道表面应平整，不露筋、不穿裙。
（8）水沟施工应平直、通畅，壁厚、底厚为100㎜。
（9）巷道内管线悬挂整齐，管路无漏风，漏水、漏电、漏油、漏气现象。
（10）巷道内材料堆放整齐，巷道内洁净清洁，无杂物，水沟保持通畅无淤泥。
2、砌碹支护质量要求
（1）碹体厚度及壁厚符合设计要求（碹厚：25㎝；壁厚5㎝），壁厚和巷道围岩之间空隙必需用不可燃性材料填实，冒顶区必需接顶，但在碹拱上部必需有厚度大于0.5米不可燃垫层。
（2)砌碹沙浆标号大于50﹟，砌块规格满足要求（料石：粗料石（250-300）×（200-150）×（150-100）㎜； 水泥：一般硅酸盐水泥，标号525﹟； 沙 ：粒度小于2.5mm，含杂量小于5﹪。）。
(3)墙体基础不得小于设计（20㎝），必需在硬底上铺设50mm厚沙浆。
(4)碹体平整，碹墙边线应成直线，砌块垂直逢要错开，不得同茬，每碹之间必需留咬合茬。
(5)只有拱墙达成一定强度后，方可拆除碹鼓及模板。
(6)灰逢宽度在10~20mm之内，灰逢饱满，无干逢、瞎逢。
(7)砌挖补前应挂好中腰线，确保砌碹后，中线至边线间距大于设计20mm，腰线上、下误差不得超出30mm。
3、质量确保方法
为达成质量目标，应加强对决定质量多个关键步骤进行控制。
（1）严把材料采购和质量验收关。
不合格材料不能采购、不能使用，材料进场入库由材料员和技术责任人及质检工程师三人同时验收把关，关键材料必需有出厂合格证，出厂合格证由材料组责任人提供，质检工程师保留，无合格证追查材料组责任人责任。
（2）掘进质量控制
①炮眼部署
值班队长、技术员依据巷道中腰线，打眼前必需画好巷道轮廓线，正确点好眼位，尤其是周围眼位严格按爆破说明书及工作面岩石实际情况部署好。
②打眼角度及装药量控制
严格控制炮眼角度，周围眼要保持和巷道轴线平行，控制周围眼装药量，降低炮震裂缝，确保炮眼眼痕率。
（3）其它质量保障
①加强职员培训和考评工作，严格实施持证上岗制度，严格实施岗位责任制，严格按标准作业。
②实施质量承包责任制，定时进行质量检验，并立即作好工程质量评定，做到奖优罚劣。
③实施质量抵押责任制，每项工程必需交纳质量抵押金，月、季、年进行考评，严格按责任制奖罚。
④严格实施质量检验和签证程序，班组自检、质检员根踪质量检验、质检小组抽查，不合格果断返工处理。隐蔽工程在隐蔽前会同监理工程师验收查看。未经监理工程师查看验收隐蔽工程不验收。
⑤严格按标准作业，主动推广采取“新工艺、新技术、新装备、新材料”，在确保质量前题下加紧工程进度，提升经济效益。
⑥加强职员质量、技术交流工作。每个工程开工之前必需有进行技术方法，使每个职员掌握工程施工方法和质量要求。

八、关键安全技术方法
1、 通常要求
（1）工作岗位责任制
①工作中工长全方面负责安全、工程质量及组织生产任务，管理人员负责安全监督。
②在工作中，人员要明确分工、相互合作。
③各特殊工种必需持证上岗，严禁脱岗，并负责作业地点周围环境卫生。
④电钳工要负责本班全部电气设备正常运转，立即处理机电事故。
（2）交接班制度
①各班工长必需严格实施交接班制度。
②各班组必需由当班工长统一带班，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体出井。
③每个班入井前，必需由矿当日值班人员主持召开班前会。要依据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排，每个班要按时入井，安全按时抵达作业地点。
④进入作业地点后，必需和上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。
⑤每个班和每个岗位必需根据作业计划、岗位责任制和质量标准作业，在本班内保质保量按时完成工作量。
⑥交班人员必需将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，和接班后注意事项交接清楚。
⑦交班人员对本班内不能处理问题必需交接清楚，提出自己处理意见。
⑧接班人员必需在交班人员在现场情况下，根据设备和工程质量标准、作业规程要求，对分管范围内设备和工程情况进行认真细致检验。接班者对自己盲目接班后发生问题要负全部责任。
⑨接班后，工长要向矿值班人员汇报当班作业地点、出勤人数、工作内容、设备运行情况、各步骤存在问题及开工情况。
⑩交接双方工长要相互协调，如发生争吵意见，必需立即向矿值班人员汇报，矿值班人员立即进行处理。
（3）质量验收制度
①工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准及考评评级措施”要求。严格质量验收制度进行自检、互检，对不合格工程要立即返工，工程合格后方可继续施工。
②在施工过程中，加强施工质量检验，做好分部、分项质量评定和隐蔽工程验收，发觉质量问题要立即采取方法补救，不留隐患，确保工程质量符合质量标准化要求。
（4）文明生产管理制度
巷道内无淤泥、杂物，无浮矸、无积水；多种材料、工具要摆放整齐，分类挂牌。风、水管路要求吊挂好，不得漏风、漏水。
2、 一通三防管理方法
（1）通风管理
①风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒严禁漏风，风筒距工作面具体距离符合规程要求。
②加强通风管理，要保持通风机常开不停，任何人不得私自停机；若需要停机时，必需经矿调度室同意，立即撤离人员、设备后才许可停风。
③局部通风机要装有风电、瓦斯电联锁装置，停风机时能自动切断供风巷道内一切电源。
④因为停电或其它原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必需进行瓦斯排放，当通风机及开关周围10m风流中瓦斯不超出0.5时，方可继续工作。
（2）防瓦斯管理
当局部通风机停止运转时，必需将工作面人员全部撤到安全地带，切断电源。恢复通电前，必需检验瓦斯，只有停风区中最高瓦斯不超出1%和最高二氧化碳浓度不超多1.5%。只有在局部通风机及其开关周围10m以内风流中瓦浓度不超出0.5%,方可人工开启局部通风机恢复正常通风。工作面风流中、电动机或其开关安设地带周围20m以内风流中瓦斯浓度达成1.5%时，必需停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。严禁无风、微风作业，风筒末端距工作面最大距离符合规程要求。
（3）防尘管理
①采取湿式打眼，作业人员必需佩戴防尘口罩。
②每个炮眼必需使用1-2节水炮泥。
③常常冲洗巷道顶帮和管路上粉尘。
④距工作面40m安设一组喷雾进行洒水降尘。
⑤要常常派人检验防尘管路，发觉问题立即处理。
（4）防灭火管理
①必需装黄泥和水炮泥，严禁使用易燃物充填炮眼。
②电气设备或电缆着火时，首先切断电源，用泥土、砂子进行灭火，严禁使用水灭火。
③井下使用过棉纱布头、润滑油、纸等，必需存放在盖严铁桶内，并由当班人员运出。
④严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。
⑤严禁明火作业，严禁电气失爆。
3、顶板管理方法
（1）开工前，班长必需先检验帮顶情况，确定无安全隐患后方可施工。
（2）严格加强敲帮问顶制度，每次进入工作面前，班长必需对工作面顶板安全情况进行一次全方面检验，确定无安全隐患方可入内。打顶部眼前或放炮前后，必需由有经验工人站在安全地点用长度大于2m找顶棍处理帮、顶危岩、浮矸，预防掉矸伤人。
（3）巷道开口时，若遇顶板不好，依据围岩情况，采取缩小间排距补打锚杆，采取多打眼、少装药、放小炮。
（4）施工过程中若遇顶板破碎或地质结构带时，要依据现场情况采取对应方法，改变支护形式，立即打锚杆挂网喷浆，缩小锚杆支护间排距。
（5）打顶部以上锚杆若有片帮危险时，必需采取2-3根木点柱作为临时支护。点柱使用直径大于160㎜优质圆木。点柱上端用木楔加紧，下端有大于200㎜深柱窝 ，并支在实底上，要常常检验点柱牢靠情况，发觉问题立即处理。
（6）加强工程质量管理，实施两掘一喷，初喷到迎头，复喷距迎头不超出5m，必需确保喷浆质量。
（7）实施光面爆破，要合理部署好炮眼，搞好巷道成形，严禁超高超宽。
（8）要尽可能多打眼、少装药，放小炮，尽可能保持围岩稳定性。
（9）严禁空顶，立即作好临时支护，支护要紧跟工作面迎头。
（10）若遇围岩十分破碎地段，可采取先初喷，然后护顶，搞好临时支护，再进行永久支护。
（11）锚喷、网支护时，锚杆应垂直或斜交岩层面，金属网应随巷道轮廓线铺设，金属网紧贴岩面，金属网要相互连接绑扎牢靠。巷道内有松动锚杆要立即紧固，喷射作业中假如发觉脱落砂浆被金属网夹注时，应立即清除补喷。
4、爆破管理方法
（1）放炮地点及警械位置设置：巷道开口掘进时，放炮地点设在局部通风机周围新鲜风流中，同时确保不少于100m放炮安全距离；在可能进入放炮危险区地点设置岗哨。
（2）放炮撤人路线方法：
放炮前，班长必需指派专员把警械区域内人员全部撤出警械外安全地点，班长检验好巷道支护情况、放炮员检验好放炮母线、瓦斯员检验瓦斯浓度不超标后，待班长下令，方可进行放炮。
（3）放炮员必需是经过培训考试合格人员担任，并持证上岗。
（4）严格实施“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。
（5）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩下炮眼部分应用黄泥封实。无封泥、封泥不足或不实炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
（6）放炮母线应使用专用双芯电缆，严禁出现明接头，严禁和其它导电体相接触。
（7）加强火工品管理，实施签字领退手续。炸药、电雷管必需分开放在专用爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必需放在顶板完好、避开机械、电气设备地点。爆破时必需把爆炸箱放在警械线以外安全地点。
（8）装药炮眼应该班爆破完成，特殊情况下，当班留有还未爆破装药炮眼时，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交待清楚。
（9）爆破15分钟后，待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必需先巡视爆破地点，检验通风、瓦斯、顶板、拒爆、残炮等情况，确定无安全隐患后才许可进入迎头作业。
（10）若通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，再等一定时间，方可沿线路检验，找出拒爆原因。
（11）处理拒爆、残爆时，必需在工长指导下进行，并应在当班处理完成。假如当班不能处理完成，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交待清楚。
（12）处理拒爆时必需遵守下列要求：（1）因为连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打和拒爆炮眼平行新炮眼，严禁从原炮眼中取出拒爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不轮有没有残余炸药，严禁将炮眼残底加深；严禁用打眼方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。
5、喷浆管理方法
（1）准备工作：
①检验锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发觉问题要立即处理。
②巷道两帮要挖到底板以下不低于100㎜，接好风水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风。
③检验喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必需用清水冲洗好巷道顶部、两帮。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效劳动保护用具。
（2）喷浆工艺要求：喷射次序为先凹后凸，从墙基开始自下而上进行，喷枪头和受喷面应尽可能保持垂直。水泥、砂子必需配合均匀，其配比符合规程要求，喷浆厚度不少于50㎜。
（3）喷射工作：若喷射地点有少许淋水时，能够合适增加速凝剂掺入量；一次喷射结束后，应立即搜集回弹物 ，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束，必需清理喷浆机内部全部灰浆和材料。
开喷射机时，必需先给水，后开风，再开机，最终上料；停机时，要先停料，后停电，再停风，最终停水。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中忽然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
（4）喷射质量：喷射前必需清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，喷浆层无裂隙、无“穿裙露脚”现象，喷浆层均匀，喷浆层表面平整。
6、 砌碹管理方法
（1)作业前，必需先观察待修巷道具体情况，每班工作前班长必需具体检验作业地点周围安全情况和运输情况，如发觉片帮、冒顶等威胁人身安全问题时，必需妥善处理。确定无危险后，方准进行工作。
(2)应有专员观察顶板及围岩改变情况，坚持敲帮问顶，发觉险情应立即采取方法处理。
(3)必需加强临时支护，临时支护质量必需满足要求，并紧跟砌碹迎头，严禁空顶作业，巷道压力较大或顶板破碎时，应加密临时支护，临时支护必需有力。
(4)砌碹时，随时注意顶板，预防顶板落石伤人或冒落堵人。砌碹三叉门时，必需坚持短挖短砌（一次只准拆除一架棚）。遇大冒顶时，必需立即进行处理和抢修。
(5)砌碹作业不准一人单独作业。
(6)巷道内多种材料和杂物收工前全部要清理洁净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响通风、排水、行人、运输安全。
(7)作业地点风管、水管、电缆和防尘、通风设施、电器设备全部要妥善保护，要用木板或溜槽掩盖严密。

7、机电运输管理
（1）机电管理
①井下不得带电检修、搬运电气设备、搬运电缆和电线。检修或搬运时，必需切断电源、检验瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，在用和电源电压相适应验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。全部开关闭锁装置必需可靠，预防私自送电。严禁开盖操作，开关把手在切断电源时必需闭锁，并悬挂“有些人工作，不准送电”字样警牌。
②非专职人员不得私自操作电气设备，轻易碰到带电体及机械外露转动部分必需加护罩设施。
③防爆电气设备入井前，应检验其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；设备合格并签发合格证后，方可入井。
④电缆吊挂必需使用电缆钩；巷道中悬挂电缆应有合适弛度，并能在意外受力时自由坠落，其悬挂高度应确保电缆在矿车掉道时不受撞击。
⑤电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆和管道在巷道同一侧敷设时，必需敷设在管子上方，并保持300㎜以上距离。
⑥电气设备必需使用安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确定无误后再人工送电。
⑦井下电气设备严禁失爆；严格实施停送电制度，停电必需挂牌，严禁带电作业。严格实施井下防爆设备管理要求和“三专两闭锁”要求。
⑧电钳工必需经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。
（2）运输管理
①绞车司机必需由经过培训考试合格，并持证上岗专职人员担任，必需严格按操作规程操作。
②挡车设施必需配置齐全，并常常对其进行检验维护，当挡车设施发生故障或失效时要立即维修更换，确保可靠。
③绞车必需由经培训合格绞车司机管理和使用，严禁其它人员操作。司机离开时，必需切断电源，预防发生意外事故。
④严格实施 “行人不行车、行车不行人”制度，绞车司机严禁脱岗。为预防矿车下滑或发生跑车，应设置天挡、地挡及防护挡。矿车运行时，绳道内和矿车下方不得有些人。
⑤开绞车前要具体检验工作地点安全情况，如绞车压柱、三角架压柱、信号按钮、挡车设施等是否安全可靠，制动闸和传动装置是否灵敏可靠。绞车周围杂物必需清理洁净，以防影响操作。绞车运转时严禁用手和脚拔动钢丝绳。
⑥提升司机开车前要听清信号，信号不清或铃声不响，严禁开车。操作时要做到开启稳、运行准、加减速均匀，滚筒钢丝绳下放后最少要留三圈余绳。下放时必需带电作业，严禁防飞车，摘挂工作只要待矿车稳定后方可操作。
⑦电钳工天天必需对绞车个部件、钢丝绳、保险各压柱等进行检验维护，发觉隐患立即处理。
⑧绞车严禁挂着空、重车停在提升道上，绞车司机严禁私自离开操作岗位。
⑨上下人员严禁扒乘矿车，处理掉道车必需注意安全。
（3）人工推车要求
①平巷人力推车必需遵守下列要求：一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同时推车间距在坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时严禁人力推车。在开始推车、停车、掉道，发觉前方有些人或有障碍物，从坡度较大地方向下推