氮肥厂防火防爆专业课程设计.doc

《防火与防爆技术》课程设计

题目：某某化工厂防火防爆设计

专 业：安全工程
班 级：本07铀炼01班
学 号：4710128
姓 名：湛茂泽
指引教师：钟永明教师

5月
肥厂防火防爆设计
目 录
摘要 1
1 前言 2
2 工程概况 2
3 工程项目分析 2
3.1 工艺流程简介 2
3.1.1 生产工艺流程简述（以尿素为例） 2
3.1.2 尿素生产环节 3
3.1.3 尿素及生产原料理化性质简介 4
3.2 区域选取 4
3.3 生产区间划分 5
3.3.1 生产区 5
3.3.2 仓储设施 5
3.3.3 其她设施 6
4 火灾危险类别拟定 7
4.1 生产过程中重要危险 7
4.1.1 生产单元及存储区火灾危险分类 7
4.1.2 安全防火防爆重点部位 8
4.2 安全工作重点 9
5 总平面布置 11
5.1 分区布置 11
5.2 耐火级别拟定 12
5.2.1 生产区 12
5.2.2 储存区 12
5.2.3 生活区 12
5.2.4 附属设施区 13
5.3 防火间距 14
5.3.1 防火间距设计原则 14
5.3.2 防火间距拟定 14
6 防爆电气设计 15
6.1 划分爆炸危险区域 15
6.2 防爆电气选取 15
6.2.1 爆炸性混合物分级、分组 15
6.2.2 防爆电气选取 15
7 泄爆方式拟定及泄爆面积计算 16
7.1 泄爆方式 16
7.2 泄爆面积计算 16
8 消防灭火器配备 17
8.1 灭火器配备场合火灾种类和危险级别 17
8.1.1 火灾种类 17
8.1.2 危险级别 17
8.2 灭火器选取 17
8.3 灭火器设立 18
8.3.1 灭火器最大保护距离 18
8.4 灭火器配备 18
8.4.1 普通规定 18
8.4.2 灭火器最低配备基准 18
8.5 灭火器配备设计计算 18
8.5.1 计算单元 18
8.5.2 配备设计计算 19
9 总结 22
参照文献 23
附录 24
附表Ⅰ 工厂厂房防火间距 22
附表Ⅱ 室外变、配电站与建筑物、堆场、储罐防火间距 24
附表Ⅲ 民用建筑之间防火间距 25
附表Ⅳ1 旋转电气防爆构造选型 25
附表Ⅳ2 低压变压器类防爆构造造型 26
附表Ⅳ3 低压开关和控制器类防爆构造选型 26
附表Ⅳ4 灯具类防爆构造选型 27
附表Ⅳ5 信号、报警装置等电气设备防爆构造选型 27
附表Ⅴ 厂房内爆炸性危险物质类别与泄压比值（m2/m3） 27

『摘要』本设计是针对氮肥厂而进行防火防爆设计。通过对氮肥生产工艺过程理解，依照生产原料及产品性质，进行生产设计，再依照生产工艺过程，设立工厂内所需厂房。依照《石油化工公司设计防火规范》分析拟定各生产环节和存储场合火灾危险类别来设计。按照工厂生产生活需要，对厂区进行合理分区布置，大体可分为：存储区、生产区、生活区及附属设施区四个某些。然后又根据《石油化工公司设计防火规范》和《建筑设计防火规范》GB50016-来拟定工厂内重要建筑物以及它们之间防火间距，然后对工厂进行区域规划和总平面布置。再选取一种有爆炸危险性厂房，依照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行爆炸危险区域划分，分析厂房重要爆炸危险方式并对厂房内重要防爆电气设备进行分析并且选型；选取一有爆炸危险厂房通过计算厂房泄爆面积，来拟定泄爆方式。
理解生产工艺过程，分析拟定工艺过程中所存在重要危险及各个生产环节和存储场合火灾危险类别
设定工厂内生产场合、附属设施、存储区建、构筑物功能，拟定建、构筑耐火级别，进行工厂区域规划和总平面布置。分析选取某一厂房进行爆炸危险区域划分对该厂房重要防爆电气设备进行分析、选型
对某一有爆炸危险厂房计算其泄爆面积，并选取拟定泄爆方式
绘制厂区总平面布置图和厂房爆炸危险区域划分图

『核心词』火灾危险性；耐火级别；防火间距；防爆电气设备；灭火器

1 前言
在当代生产和社会生活中，火灾与爆炸灾害是最重要灾害之一。火灾具备发生频率高、损失大特点，而爆炸灾害则具备损害最为惨重特点。为了有效防止和控制火灾与爆炸灾害，安全工程师必要认真掌握火灾与爆炸灾害发生、发展和蔓延规律，以及灾害控制技术与办法。
国内中小尿素公司中，某某氮肥厂水溶液全循环工艺尿素装置中尿素合成塔曾发生过断裂性爆炸事故，给公司导致了人员伤亡和严重经济损失，对周边环境导致了不同限度污染，令全国氮肥行业震惊，也引起了许多尿素公司高度注重。
针对某某氮肥厂也许发生尿塔爆炸潜在危险，本人结合学习《建筑设计防火规》GB50016-、《石油化工公司设计防火规范》GB50160-92、《建筑灭火器配备设计规范》GB50140-和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92，并通过技术研讨，生产总结等方式，对某某氮肥厂各个工艺生产装置防火防爆和安全使用提出了行之有效配套技术改造方案，对安全管理方面制定了必要办法。以通过技术和管理创新来保证尿素装置安全生产可靠性。
由于时间仓促，本人水平有限，本课程设计中难免有疏漏错误呵呵局限性，恳请教师批评指正。

2 工程概况
本课程设计有针对性地对某某氮肥厂各个生产工艺防爆炸事故安全进行了简介，并总结了安全使用管理方面办法，旨在通过技术和管理创新保证尿素公司安全生产可靠性。

3 工程项目分析
3.1 工艺流程简介
3.1.1 生产工艺流程简述（以尿素为例）
工业上用液氨和二氧化碳为原料，在高温高压条件下直接合成尿素，化学反映如下：2NH3+CO2→NH2COONH4→CO(NH2)2+H2O尿素易溶于水，在20℃时100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反映。尿素产品有两种。结晶尿素呈白色针状或棱柱状晶形，吸湿性强。粒状尿素为粒径1～2毫米半透明粒子，外观光洁，吸湿性有明显改进。20℃时临界吸湿点为相对湿度80％，但30℃时，临界吸湿点降至72.5％，故尿素要避免在盛夏潮湿气候下敞开存储。当前在尿素生产中加入石蜡等疏水物质，其吸湿性大大下降。
下图为尿素生产流程图：

（图3-1）合成氨生产工艺流程示意图

（图3-2）尿素生产工艺方框流程图

3.1.2 尿素生产环节
尿素工艺流程重要可以分为八个生产环节：造气(煤气发生炉)、脱硫、变换、压缩、脱碳、铜洗、合成和尿素提炼。

3.1.3尿素及生产原料理化性质简介
1. 尿素
尿素是由碳、氮、氧和氢构成有机化合物，又称脲（与尿同音）。其化学公式为 CON2H4、(NH2)2CO 或 CN2H4O，国际非专利药物名称为 Carbamide。外观是白色晶体或粉末。它是动物蛋白质代谢后产物，通惯用作植物氮肥。尿素在酸、碱、酶作用下（酸、碱需加热）能水解生成氨和二氧化碳。对热不稳定，加热至150~160℃将脱氨成缩二脲。若迅速加热将脱氨而三聚成六元环化合物三聚氰酸。
2. 煤
煤是一种黑色固体矿物 [coal]，重要由古代动、植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成，俗称煤炭。是一种由碳、氢、氧、氮等元素构成黑色固体矿物。煤也是获得有机化合物源泉，通过煤焦油分馏可以获得各种芳香烃；通过煤直接或间接液化，可以获得燃料油及各种化工原料。
3. 氮气
氮气在常况下是一种无色无味无嗅气体，且普通无毒。氮气占大气总量78.12%（体积分数），在原则状况下气体密度是1.25g·dm-3，氮气在原则大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色液体，冷却至-209.86℃时，液态氮变成雪状固体。氮气化学性质很稳定，常温下很难跟其她物质发生反映，但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用新物质。在生产中，普通采用灰色钢瓶盛放氮气。
4. 二氧化碳
二氧化碳是空气中常用化合物，其分子式为CO2，由两个氧原子与一种碳原子通过共价键连接而成，常温下是一种无色无味气体，密度比空气略大，能溶于水，并生成碳酸。液态二氧化碳蒸发时吸取大量热而凝成固体二氧化碳，俗称干冰。

3.2区域选取
依照《石油化工公司设计防火规范》，在进行区域规划时，应依照石油化工公司及其相邻工厂或设施特点和火灾危险性，结合地形，风向等条件，合理布置。选取主导风向为北风石油化工公司生产区，宜位于邻近城乡或居住区全年最小频率风向上风侧，以便生产过程中废气及时排除和扩散，以减少对本公司和邻近公司和居民环境影响。公路和地区架空电力线路，禁止穿越生产区。区域排洪沟不适当通过厂区。当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工公司安全距离有特殊规定期，应按关于规定执行。接近原料厂地及产品销售地区，运送以便。地下水位最佳低于地下室和地下构筑物深度；地下水对建筑基本最佳无侵蚀性。理解蓄水层水量依照工厂运货量、物料性质、外部运送条件、运送距离等因素合理拟定采用运送方式（铁路、公路、水运、空运）。运送路线应最短，以便，工程量小，经济合理。接近水源，保证供水可靠性，并符合生产对水质、水量、水温规定。污水便于排入附近江河或都市下水系统。应有助于同相邻公司和依托都市（镇）要科技、信息、生产、修理、公用设施、交通运送、综合运用和生活福利等方面和协作。避免将厂址选取在建筑物密集、高压输电线路地工程管道通过地区，以减少拆迁。
以甲市为例，甲市重要重型工业区别布在乙区，甲市地处温带季风气候区，常年以西北、东南风为主，最小上风向为西南地区，因此本厂应当建设在东北或者西南区，考虑交通环境和相应工业配套设施，在乙区选址比较好。由于本厂原料和生产成品具备一定危险性质，因此应当远离居民区和加油站等地点，以保证人身及财产安全。
综合以上所述，应当把本厂设立在远离居民区乙区郊区。

3.3 生产区间划分
3.3.1 生产区
由于所有生产环节基本上都是高温高压条件，因此每个环节单独设立一种车间，互相独立，减小发生事故时连锁反映概率。各生产车间编号分别为1、2、3、4、5、6、7、8，且各个生产车间功能与规模见（表3-1）。

（表3-1）各个生产车间功能与规模
编号
车间名称
生产车间功能
长(m)
宽(m)
高(m)
面积(㎡)
1
造气车间
生产制造氨气所需H2
35
30
10
1050
2
脱硫车间
除去造气车间生成含硫物质
30
20
6
600
3
变换车间
将半水煤气转化为气
30
25
6
750
4
压缩车间
将H2压缩
30
25
6
750
5
脱碳车间
除去混合气体中甲烷
25
20
6
500
6
铜洗车间
提高H2浓度
30
30
6
900
7
合成车间
生成NH3车间
35
30
10
1050
8
尿素提炼车间
合成尿素并提炼
40
35
15
1400

3.3.2 仓储设施
库房重要存储物质为煤炭、H2、CO2、NH3和尿素。由于除了煤炭外几种都是气体，气体普通都采用高压储存或液体储存，并且存储于阴凉干燥处。
储存仓库可分为：煤库、二氧化碳汽提库、氢气储存室、液氨储存室、尿素储存室，编号分别为9、10、11、12、13。详细功能和规模见(表3-2)。

(表3-2)各个储存库功能与规模
编号
储存库名称
储存库功能
长(m)
宽(m)
高(m)
面积(㎡)
9
煤库
储存并提供造气所需煤
50
40
-

10
二氧化碳汽提库
提取空气中CO2，并为尿素生成提供原料
20
15
10
300
11
氢气储存室
存储煤气发生炉产生H2
15
15
10
225
12
液氨储存室
存储并提供生产所用NH3
20
15
10
300
13
尿素储存室
存储最后产物尿素
50
30
20
1500

3.3.3 其她设施
依照化工厂生产和生活需要，工厂内还涉及如下附属设施：门卫室、食堂、礼堂、办公楼、技术安全处、停车场、休闲娱乐区、员工宿舍、污水解决站、锅炉房、变配电站和消防水池。编号分别为14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25。详细功能和规模见（表3-5）。

（表3-5）工厂内其她设施功能及规模
编号
名称
功能简介
长（m）
宽（m）
层数
面积（㎡）
14
门卫室
负责维护厂区正常秩序，检查人员出入
5
5
1
25
15
食堂
供职工进餐
50
30
3
1500
16
礼堂
进行大型集会和活动场合
80
40
3
3200
17
办公楼
供厂区重要负责人办公进行决策
60
20
6
1200
18
技术安全处
负责厂区各项工作安全问题
20
20
1
400
19
停车场
停放各种车辆
100
20
-

20
休闲娱乐区
为公司员工提供休闲娱乐场合
100
80
-
8000
21
员工宿舍
为在职工工提供住处
80
20
3
1600
22
污水解决站
解决污水
20
20
1
400
23
锅炉房
为整个公司各项生产与生活提供动力、蒸汽和热水
30
15
1
450
24
变、配电站
负责公司生产与生活供电
15
15
1
225
25
消防水池
负责公司消防用水
15
15
-
225

4 火灾危险类别拟定
4.1 生产过程中重要危险
在整个生产操作过程中，始终存在着高温、高压、易燃、易爆、易中毒等危险因素。同步，因生产工艺流程长、持续性强，设备长期承受高温和高压，尚有内部介质冲刷、渗入和外部环境腐蚀等因素影响，各类事故发生率比较高，特别是火灾、爆炸和重大设备事故经常发生。
在进行停车作业检修过程中，设备、管道、阀门等，如果没有进行置换，置换不干净；在用火作业前没有进行用火分析；拟定取样分析部位不对而导致分析成果失真；或者进行作业时，没有采用可靠隔绝办法，导致易燃易爆气体进入用火作业区域，以上状况，均可导致火灾、爆炸事故。
4.1.1 生产单元及存储区火灾危险分类
在所拟定八个生产环节中，存在火灾、爆炸危险性物质均为煤气，而煤气重要成分为H2和CO，其物质系数MF及特性如（表4-1）所示。
（表4-1）物质系数及物质特性
物质名称
物质系数MF
燃烧热（kJ·kg-1）
美国仿货协会（NFPA）分级
健康危害NH
燃烧热NF
化学活性NR
CO
21
9.98×103
3
4
0
H2
21
1.2×105
0
4
0
对所拟定八个生产环节中生产装置，依照道化学法及其取值原则，分别计算各环节火灾、爆炸危险指数F&EI，并进行分析，成果如（表4-2）所示。
（表4-2）氮肥生产装置存在火灾、爆炸危险指数及危险状况
项目
煤气发生炉
煤气柜
脱硫
变换
铜洗
合成
物质系数MF
21
21
21
21
21
21
普通工艺危险
基本系数
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
放热化学反映
0.5
-
0.5
0.5
-
1.00
物料解决与输送
0.50
0.85
0.50
0.50
0.50
0.50
密闭式或室内工艺单元
0.50
-
-
-
-
-
通道
0.20
0.20
-
-
-
0.20
普通工艺危险系数F1
2.70
2.05
2.00
2.00
1.50
2.50
特殊工艺系数
基本系数
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
毒性物质
0.60
0.60
0.60
0.60
0.20
0.20
易燃范畴未惰性化
0.5
0.5
-
-
-
-
过程失常或吹扫故障
-
-
0.30
0.30
0.30
0.30
操作压力
-
-
-
-
0.96
1.00
易燃物质重量
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
氢蚀与磨蚀
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
泄漏
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
-
特殊工艺危险系数F2
2.50
2.50
2.30
2.30
2.86
3.20
工艺单元危险系数F3=F1×F2
6.75
5.13
4.60
4.60
4.29
8.00
火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF
142
108
97
97
90
168
单元破坏系数
0.80
0.70
0.65
0.65
0.65
0.82
暴露半径（m）
36.0
27.3
24.6
24.6
22.8
42.5
危险度
很大
中档
中档
中档
轻度
非常大
依照生产车间内所存在物质火灾危险性特性拟定该厂房火灾危险类别，且当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别设备时，应按火灾危险性类别最高设备拟定。依照《建筑设计防火规范》中（表3.1.1）生产火灾危险性分类，即（表4-3），可拟定各工艺火灾危险类别分别为：造气、脱硫、变换、压缩、脱碳、铜洗和合成车间都是甲类危险类别，只有尿素提炼车间为戊类。
（表4-3）生产火灾危险性划分
生产类别
火灾危险性特性
甲
使用或产生下列物质
（1）闪点＜28℃易燃液体
（2）爆炸下限＜10%可燃气体
（3）常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸物质
（4）常温下受到水或空气中水蒸气作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸物质
（5）遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃无机物，极易引起燃烧或爆炸强氧化剂
（6）受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸物质
（7）在压力容器内物质自身温度超过自燃点生产
乙
使用或产生下列物质
（1）闪点≥28~＜60℃易燃、可燃液体
（2）爆炸下限≥10%可燃气体
（3）助燃气体和不属于甲类氧化剂
（4）不属于甲类化学易燃危险固体
（5）生产中排除浮游状态可燃纤维或粉尘，并能与空气形成爆炸性混合物者
丙
使用或产生下列物质
（1）闪点≥60℃可燃液体
（2）可燃固体
丁
具备下列状况生产
（1）对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生辐射热、火花或火焰生产
（2）运用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行爆炸作其她用各种生产
（3）常温下使用或加工难燃烧物质生产
戊
常温下使用或加工非燃烧物质生产

依照储存库内所储存物质火灾危险性特性拟定该储存区火灾危险类别，且当同一储存库内，布置有不同火灾危险性类别设备时，应按火灾危险性类别最高设备拟定。依照《建筑设计防火规范》中（表4.1.1）储存物品火灾危险性分类，即（表4-4），可拟定各储存库火灾危险类别分别为：9号储存库为丙类，11号储存库为甲类，剩余10、12、13号储存库都为戊类。
（表4-4）贮存物品火灾危险性划分
贮存物品类别
储存物品火灾危险性特性
甲
（1）闪点＜28℃易燃液体
（2）爆炸下限＜10%可燃气体
（3）常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸物质
（4）常温下受到水或空气中水蒸气作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸物质
（5）遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃无机物，极易引起燃烧或爆炸强氧化剂
（6）受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸物质
（7）在压力容器内物质自身温度超过自燃点生产
乙
（1）不属于甲类化学易燃危险固体
（2）闪点≥28~＜60℃易燃、可燃液体
（3）不属于甲类氧化剂
（4）助燃气体
（5）爆炸下限≥10%可燃气体
（6）常温下与空气接触能缓慢氧化、积热不散引起自燃危险物品
丙
（1）闪点≥60℃可燃液体
（2）可燃固体
丁
难燃烧物品
戊
非燃烧物品

4.1.2 安全防火防爆重点部位
1.煤气发生炉 煤气发生炉重要制造半水煤气，其重要成分为：氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气及很少量甲烷、氧气和微量硫化氢。氢气、一氧化碳、甲烷极易爆炸。在生产过程中，一旦空气进入煤气柜、洗气塔、煤气总管，氢气、一氧化碳、甲烷等与空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火或获得发生爆炸最小能量，即可发生爆炸。
2.尿素合成塔 该反映器是本装置核心设备。危险因素较多，生产控制条件规定比较苛刻，稍有失误即可产生不了后果，甚至发生事故。如氨气，无色有刺激性恶臭气体，危险标记为6，溶于水后使水呈碱性，易腐蚀合成塔内壁，在尿素合成工程中需高温高压，稍微操作不当便很容易发生爆炸事故。

4.2 安全工作重点
1.煤气发生炉 造气工段重要制造半水煤气，其重要成分如下：H2，CO，CO2，N2及很少量CH4，O2和微量H2S。H2，CO、CH4极易爆炸。在生产过程中，一旦空气进入煤气柜、洗气塔、煤气总管，H2，CO和CH4等与空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火或获得发生爆炸最小能量，即可发生爆炸。氧含量是煤气生产过程中一种重要控制指标，规定控制在0.5%(体积比)如下。氧含量增高，意味着火灾、爆炸危险性增长。
　　此外，在进行停车作业检修过程中，对于设备、管道、阀门等，如果没有进行置换或置换不干净，在用火作业前没有进行动火分析，拟定取样分析部位不对而导致分析成果失真，或者进行作业时，没有采用可靠隔绝办法，导致易燃易爆气体进入动火作业区域，均可导致火灾、爆炸事故。
2.尿素合成塔 尿素合成塔在使用过程中产生重要破坏形式有2种，一是内筒泄漏引起破坏；二是筒节层板和环焊缝发生应力腐蚀断裂而引起破坏。
（1） 内筒泄漏 尿素合成塔内尿素溶液（氨基甲酸铵溶液）在反映中对碳钢有强烈腐蚀作用，一旦穿过不锈钢内筒流至碳钢层板后来腐蚀速度会急剧增长，在较短时间就可以腐蚀扩展到穿透筒壁。
（2）层板和环焊缝应力腐蚀断裂 应力腐蚀断裂特点是几乎完全没有金属宏观体积上塑性变形，这种断裂会导致压力容器劫难性事故。因而，能产生应力腐蚀裂纹压力容器承受到一定拉应力作用，并不立即发生应力腐蚀断裂，而是在通过一段时间后来，往往在没有预兆状况下发生突然断裂。
上述2种破坏形式中，第二种防止难度及危害限度显然不不大于第一种。
3.其她部位
（1）装置停车后要监督检查系统中危险物料排空置换状况，排出物料与否进行了安全解决，装置中不准存留毒性物料，特别是装置停车检修时更要仔细地进行解决。
（2）装置中设立了流散废液集中收回解毒解决系统，要经常监督检查该系统严格管理、维护状况，督促对的使用，纠正和制止任意排放有毒物料违章行为。
（3）检查进入尿素作业现场人员，必要穿作业服、胶皮靴，佩戴化学防护眼镜、过滤式防毒面具或口罩及手套。禁止人体直接接触氨气，防止皮肤吸取、呼吸吸入中毒和眼睛受刺激。
（4）定期对尿素提炼工作状况进行监督检查，当发现压缩机皮带、滤网和蒸发箱有损坏或工作不正常时，应督促停车维修，进行清洗，防止产物因未能及时干燥而也许导致产品损失。
（5）厂内有毒生产设备检修或抢修，都必要在严密防护办法下进行，设备、管道未经清洗解毒解决达到合格，不准任意拆卸，并且也要禁止无人监护单人作业。并且厂内所设立安全防护设施，如可燃气体检测报警仪、毒物检测报警仪、冲洗喷淋设备、解毒急救器材、温度检测报警仪等，应定期进行检查校验。定期对消防器材（消火栓、灭火器、火灾报警等）进行检查。
（7）进行密闭操作，加强装置中通、排风系统运营状况检查和定期维护保养监督，以减少逸散在厂房空气中氨气对作业人员危害。考虑到作业环境对作业人员重要性，对该系统设备浮现故障，应指令及时进行抢修。
（8）要定期或不定期检查或抽查本装置某些安全保护性办法与规定执行状况，如：作业护具及工器具解毒解决；作业现场禁止饮食；远离火种、热源，工作场合禁止吸烟；皮肤有擦伤未经解决不得进入现场作业；下班和饮食前须淋浴洗涤等，纠正和制止违章行为。
5 总平面布置
5.1 分区布置
根据GB50160-《石油化工公司设计防火》，公司在进行区域规划时，应依照该公司及周边工厂或设施特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。依照工厂生产和生活规定，充分考虑了人身财产安全和火灾爆炸危险等多方面因素，将工厂按下图（图5-1）进行分区布置。
（图5-1）工厂建筑分布图
生产区在工厂西北角，按顺时针依次是造气车间（1）、锅炉（23）、变换车间（3）、变电站（24）、尿素提炼（8）、合成车间（7）、铜洗车间（6）、消防水池（25）、污水解决站（22）、脱硫车间（2）、压缩车间（4），这样既有助于工艺流程进行，又有助于生产所产生废水解决，尚有助于发生事故时应急解决。
存储区在工厂东北角，按顺时针方向依次是门卫室（14）、CO2汽提库（10）、煤库（9）、液氨储存室（12）、H2储存室（11）、尿素储存室（13），这样有助于管理原料运送、存储和取用。
生活区则布置在工厂西南角，办公楼（17）、礼堂（16）、食堂（15）、锅炉房（23）以及员工宿舍（21）紧密联系；技术安全处（18）被布置在办公楼（17）旁边，便于工厂管理和技术交流；停车场（19）在南门东侧，紧挨于休闲娱乐区（20）南侧；在工厂西侧、北侧和南侧各设立一种入口和门卫室（14），其中北门为物料运送口，南门和西门都为员工出入口。
5.2 耐火级别拟定
5.2.1 生产区
依照生产区厂房火灾危险类别，根据《建筑设计防火规范》中表3.2.1厂房耐火级别、层数和防火分区最大容许建筑面积，即（表5-1）。本次设计厂房全为单层厂房，1、2、3、4、5、6、7区火灾危险类别为甲类，选取耐火级别为一级，厂房面积总共为5600㎡。8区生产车间火灾危险类别都为戊类，选取耐火级别均为为二级，厂房面积为1400m2。

（表5-1）厂房耐火级别、层数和防火分区最大容许建筑面积
生产类别
厂房耐火级别
最多容许层数
每个防火分区最大容许面积（m2）
单层厂房
多层厂房
高层厂房
地下、半地下厂房，厂房地下室、半地下室
甲

一级
除生产必要采用多层者外，宜采用单层
4000
3000
-
-
二级
3000

-
-
乙
一级
不限
5000
4000

-
二级
6
4000
3000
1500
-
丙

一级
不限
不限
6000
3000
500
二级
不限
8000
4000

500
三级
2
3000

-
-
丁
一、二级
不限
不限
不限
4000
1000
三级
3
4000

-
-
四级
1
1000
-
-
-
戊
一、二级
不限
不限
不限
6000
1000
三级
3
5000
3000
-
-
四级
1
1500
-
-
-
注：①防火分区间应用防火墙分隔。一、二级耐火等单层厂房（甲类厂房除外）如面积超过本表规定，设立防火墙有困难时，可用防火水幕带或防火卷帘加水幕分隔。
②一级耐火级别多层及二级耐火级别单层、多层纺织厂房（麻纺厂除外）可按本表规定增长50%，但上述厂房原棉开包、清花车间均应设防火墙分隔。
③一、二级耐火级别单层、多层造纸生产联合厂房，其防火分区最大容许占地面积可按本表规定增咖1.5倍。
④甲、乙、丙类厂房装有自动灭火设备时，防火分区最大容许占地面积可按本表规定增长一倍；丁戊类厂房装设自动灭火设备时，其占地面积不限。局部设立时，增长面积可按该局部面积一倍计算。
⑤一、二级耐火级别谷物筒仓工作塔，且每层人数不超过2个时，最多容许层数可不受本表限制。
⑥邮政楼邮件解决中心可按丙类厂房拟定。

5.2.2 储存区
依照储存区火灾危险类别以及《建筑设计防火规范》中表4.2.1库房耐火级别、层数和建筑面积，即（表5-1）。本次设计厂房全为单层厂房，11号库房火灾危险类别为甲类，选取耐火级别为一级，厂房面积为225㎡。9号煤库火灾危险类别都为丙类，选取耐火级别为二级，面积为m2，其她三个火灾危险级别均为戊类，选取耐火级别为三级，总面积为2100m2，各储存库面积如（表3-2）所列。
（表5-2） 库房耐火级别、层数和占地面积
储存物类别
耐火级别
最多容许层数
最大容许建筑面积（m2）
单层库房
多层库房
高层库房
库房地下室、半地下室
每座库房
防火墙间
每座库房
防火墙间
每座库房
防火墙间
防火墙间
甲
3、4项
一级
1
180
60
-
-
-
-
-
1、2、5、6项
一、二级
1
750
250
-
-
-
-
-
乙
1、3、4项
一、二级
3

500
900
300
-
-
-
三级
1
500
250
-
-
-
-
-
2、5、6项
一、二级
5
2800
700
1500
500
-
-
-
三级
1
900
300
-
-
-
-
-
丙
1项
一、二级
5
4000
1000
2800
700
-
-
-
三级
1
1200
400
-
-
-
-
-
2项
一、二级
不限
6000
1500
4800
1200
4000
1000
300
三级
3
2100
700
1200
400
-
-
-
丁
一、二级
不限
不限
3000
不限
1500
4800
1200
500
三级
3
3000
1000
1500
500
-
-
-
四级
1
2100
700
-
-
-
-
-
戊
一、二级
不限
不限
不限
不限

6000
1500
1000
三级
3
3000
1000
2100
700
-
-
-
四级
1
2100
700
-
-
-
-
-
注：①高层库房、高架仓库和筒仓耐火级别不应低于二级；二级耐火级别筒仓可采用钢板仓。储存特殊贵重物品库房，其耐火级别宜为一级。
　　②独立建造硝酸铵库房、电石库房、聚乙烯库房、尿素库房、配煤库房以及车站、码头、机场内中转仓库，其建筑面积可按本表规定增长1.00倍，但耐火级别不应低于二级。
　　③装有自动灭火设备库房，其建筑面积可按本表及注②规定增长1.00倍。
　　④石油库内桶装油品库房面积可按现行国标《石油库设计规范》执行。
　　⑤煤均化库防火分区最大容许建筑面积可为1m2，但耐火级别不应低于二级。
　　⑥本条和本规范关于条文中规定“占地面积”均指建筑面积。

5.2.3 生活区
依照《建筑设计防火规范》中（表5.1.1）民用建筑耐火级别、层数、长度和建筑面积，即（表5-2）民用建筑耐火级别、层数、长度和建筑面积，对生活区建筑进行耐火级别拟定。食堂和礼堂耐火级别均为一级，面积分别为1500㎡和3200㎡；办公楼耐火级别为二级，面积分别为1200㎡；门卫室和技术安全处拟定耐火级别均为三级，面积分别为25㎡和400㎡；员工宿舍耐火级别为二级，面积为1600m2。
（表5-2）民用建筑耐火级别、层数、长度和建筑面积
耐火级别
最多容许层数
防火分区最大容许建筑面积（m2）
备 注
一、二级
按本规范第1.0.2条规定
2500
1.体育馆、剧院观众厅，展览建筑展厅，其防火分区最大容许建筑面积可恰当放宽。
2.托儿所、幼儿园小朋友用房和小朋友游乐厅等小朋友活动场合不应超过3层或设立在四层及四层以上楼层或地下、半地下建筑（室）内。
三级
5层
1200
1.托儿所、幼儿园小朋友用房和小朋友游乐厅等小朋友活动场合、老年人建筑和医院、疗养院住院某些不应超过2层或设立在三层及三层以上楼层或地下、半地下建筑（室）内。
2.商店、学校、电影院、剧院、礼堂、食堂、菜市场不应超过2层或设立在三层及三层以上楼层。
四级
2层
600
学校、食堂、菜市场、托儿所、幼儿园、老年人建筑、医院等不应设立在二层。
注：①重要公共建筑应采用一、二级耐火级别建筑。商店、学校、食堂、菜市场如采用一、二级耐火级别建筑有困难，可采用三级耐火级别建筑。
　　②建筑物长度，系指建筑物各分段中线长度总和。如遇有不规则平面而有各种不同量法时，应采用较大值。
　　③建筑内设立自动灭火系统时，每层最大容许建筑面积可按本表增长一倍。局部设立时，增长面积可按该局部面积一倍计算。
　　④防火分区间应采用防火墙分隔，如有困难时，可采用防火卷帘和水幕分隔。
　　⑤托儿所、幼儿园及小朋友游乐厅等小朋友活动场合应独立建造。当必要设立在其她建筑内时，宜设立独立出入口。

5.2.4 附属设施区
依照《建筑设计防火规范》第3.2.5条，锅炉房应为一、二级耐火级别建筑，可拟定锅炉房耐火级别为二级，面积为450㎡。依照《建筑设计防火规范》第3.2.6条，电力变压器室、高压配电装置室耐火级别不应低于二级，可拟定变电站耐火级别为一级，面积为225㎡。污水解决站耐火级别和面积分别为二级和400㎡，休闲娱乐区、停车场由于是露天，不考虑其耐火级别，面积分别为8000㎡和㎡。
综上所述，该氮肥厂内建筑物火灾危险类别、耐火级别、层数、面积见（表5-3） 化工厂内各个建筑物火灾危险类别、耐火级别、层数、面积。
（表5-3） 化工厂内各个建筑物火灾危险类别、耐火级别、层数、面积

类别
项目
编号
建筑物名称
火灾危险类别
耐火级别
层数
占地面积(m2)
生产区
1
造气车间
甲类
一级
单层
1050
2
脱硫车间
甲类
一级
单层
600
3
变换车间
甲类
一级
单层
750
4
压缩车间
甲类
一级
单层
750
5
脱碳车间
甲类
一级
单层
500
6
铜洗烯库
甲类
一级
单层
900
7
合成车间
甲类
一级
单层
1050
8
尿素提炼车间
戊类
二级
单层
1400
存储区
9
煤库
丙类
二级
单层

10
CO2汽提库
戊类
三级
单层
300
11
氢气储存室
甲类
一级
单层
225
12
液氨储存室