炼钢安全规程总则样本.doc

安全规程总则
为了落实实施“安全第一，预防为主”安全生产方针，确保职员在生产过程中安全和健康，特制订本规程。
安全工作是一项想当复杂工作，鉴于炼钢区是新建，对多种设备操作熟悉掌握还需要经过一定工作实践，经过时，第一要以国家颁发法则，条例为准； 第二要以“安全第一、预防为主”思想指导生产和操作；第三要树立科学态度。
全部生产部门和工种全部需要遵守本规程要求。对新技术、新工艺、新设备和新材料，在使用前必需制订对应安全方法，并经相关部门同意。各级领导在管理生产同时，必需在各自业务范围内对安全生产负责，认真落实实施国家劳动保护法和安全生产制度；各级生产人员在生产实践活动中，当安全和生产发生矛盾时，生产应服从安全。
1、在设计文件中，必需有安全技术、工业卫生和劳动保护说明内容。
2、认真实施安全逐层负责制，即：钢区责任人、作业长、值班主任、生产组长、职员四级负责制。值班主任在本班行使钢区责任人职权。
3、定时对全体职员进行安全、生产技术和劳动纪律教育，并进行考评，考试合格后方能上岗作业。
4、各生产作业岗位必需严格实施安全确定制，一切生产作业必需在安全检验确定后方可作业。
5、新入钢区职员、实习人员、代培人员等必需经过“三级安全教育”，考试合格并在判定安全联保、互保结正确方法后方能上岗。
6、外单位实习人员、民工或临时工必需进行安全教育，并进行考评，考试合格后方能上岗作业。而且有专员引导、指挥。
7、电工、起重工、电、气焊工（包含切割工）、锅炉工、多种机动车司机等工种，必需经过安全技术训练、考试合格，取得“安全操作许可证”后方能单独操作。
8、各工种必需按要求穿戴齐全劳动保护用具。不然不得进入现场和参与生产操作。
9、各岗位、各工种人员必需按时参与多种安全生产活动和班前例会，班前、班中严禁饮酒，并在班前确保足够睡眠和休息。标准上严禁带病上岗。
10、严禁操作和乱动非本职员作范围所属电气、机械、机动车辆、燃气管道附件、压力容器及其它设备，更不得随意乱动和损失安全标志。
11、遵守警告牌、标志牌指示，注意异常声响和异常信号。严禁穿越有危险标志通道、地域等部位。
12、全部坑、壕、沟、池全部必需有围栏或盖板，预防人员坠落。
13、工作场地要有足够亮度照明，手持工作灯必需用防水线、电压不得超出36伏。
14、在线钢水罐、铁水罐、渣罐内不得有积水，转炉炉坑有水，严禁炼钢。
15、氧气瓶、乙炔瓶（罐）存放位置要合适，和明火、易燃易爆物品之间距离大于10米，而且不得在高温处和阳光下爆晒。乙炔发生器应配置预防回火防爆装置。
16、多种气瓶使用、搬运、贮存、装卸和检验必需按国家劳动局“气瓶安全监察规程”实施。
17、锅炉和超出0.1MPa受压容器，应配有安全阀门、压力表、水位表，而且要保持正确有效。
18、多种联接轴、齿轮、皮带轮、输送带等必需配置安全保护罩。
19、凡在坠落高度基准2米以上，并有可能坠落作业为高空作业。患有高血压、心脏病、贫血等病症人员不得从事高空作业。露天作业遇有六级以上大风时停止作业，高空作业必需系好安全带。
20、各氧气管路接口处必需安装减压阀，严禁用氧气吹扫设备，工作专长地及灰尘。
21、在工作场所不得双手插在口袋内或反剪双手行走，注意行走姿势，避免滑跌、摔跤。
22、钢区多种消防器材、设备、工具要保持良好、齐全，任何人不得损坏。
23、工作前要检验所使用工具、设备和安全装置是否良好，如有缺点，需立即修理或更换。
24、在设备动态不明情况下，不得私自操作，必需搞清情况，不然不得使用。
25、工作时，不得将工作交给其它岗位人员替换，也不得私自开启其它岗位设备。
26、设备发生故障时，如不懂设备性能必需找相关人员进行处理。
27、工作时，不得接触正在运转设备，更不得将身体任何部位探入其内。
28、多种设备安全保护装置，不得私自拆除。
29、在组织紧急或临时作业时，要制订对应安全方法，并有专员负责安全工作。
30、经过道口时不得钻栏杆、抢道，不得在铁道上休息。
31、严格实施设备检修工作戴牌制度，由检修在设备开关处挂好“有些人工作，严禁合闸”标牌，检修完成由挂牌人员取走标牌。操作人员必需检验各部位，确定安全后，方可开动设备。严禁在检修中合闸开动设备。
32、可能存在一氧化碳等有毒气体场所，其所属部门应备有防毒救护用具，进入此区域必需带好防护设备。同时，要有监护、监测等安全方法。
33、任何人不得在天车吊动重物站立、经过或工作。
34、电气设备和电路绝缘必需良好、安全，裸露带电导体，应该安装在人无法碰到地方或有安全遮挡，并设显著警告标志。
35、严禁在钢坯垛、砖垛、废钢堆放场所及其它物资堆放场所停留或休息。
36、转炉16.65米以上各层平台非工作人员不得进入，特殊情况时需经相关部门同意方可进入。
37、严禁用烧烫、生锈、打结、破损和断股钢丝绳挂吊重物。
38、天车工、维修工上下天车时，必需用对讲机相互联络，等天车停稳后方能上下。
39、天车司机必需听从指挥，不得超负荷、超速度作业或横拉斜吊； 行车时必需响铃示警； 被吊物下方通道上有些人时，天车必需停止运行响铃示警，待下方人员离开后，方能运行； 天车在吊运物体时，司机必需全神贯注观察被吊物和现场。
40、严禁从高处往下扔任何物体，在高处堆放物体应确定稳固，严禁超负荷、超高堆放。
41、严禁在各操作室嬉戏打闹，预防因误碰多种按钮和开关而引发设备和人身事故发生。
42、定时开展安全生产检验，目标要明确，计划要具体，必需建立由领导负责、相关人员参与安全检验组织，以加强领导。
43、在实施本规程同时，必需同时实施相关技术规程、设备操作规程、设备运行规程、设备维修规程，严禁违章操作，杜绝事故发生。
44、如本岗位、本部门没有明确规程或规程不完整要按同部门或岗位相同工作规程实施。
45、职员在实施所在作业区安全规程同时，必需实施钢区安全规程总则。
46、发生轻伤或险肇事故二十四小时以内汇报钢区责任人，重伤以上事故要立即汇报，并保护好现场，对事故必需认真分析，对责任者视情节处理，情节严重依法追究责任。

转炉各岗位安全操作规程

1、转炉通则
（1）、凡进入岗位人员必需经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。
（2）、工作前要检验工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。
（3）、各岗位操作人员，对本岗位操作按钮在确定正确后，方可操作。
（4）、严格实施“指挥天车手势要求”，并配用口哨、对讲机指挥，注意本身保护。
（5）、任何人不得在天车吊运重物下站立、经过或工作。
（6）、挂物必需牢靠，在确定超出地面或设备一定安全距离以后，方可指挥运行。
（7）、吊铁水包、废钢斗，必需检验两侧耳轴，确定挂好后方能指挥运行。
（8）、在放铁水包时，地面一定要平坦，确定放好后，才能脱钩走车。
（9）、严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方能起吊、运行。
（10）、铁水包、钢水包金属液面要低于包沿300mm。
(11)、在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行； 必需在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必需有监测及对应安全方法。氧气、煤气管道周围，严禁存放易燃、易爆物品。
(12)、转炉在吹炼过程中，炉前、炉后、炉体下方不得有些人职员作或停留。转炉在况铁水、加废钢及倒炉拉碳时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。
（13）、加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其它人员必需避开； 增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。
（14）、交接班时，接班者未经交班者许可时，不得操作任何设备。
（15）、消防器材设有专员负责看管，严禁挪手、丢失和损坏。
2、作业长安全操作规程
（1）、向职员认真宣传、落实企业制订安全生产方针。
（2）、进入生产现场，劳保着装必需齐全可靠，班中、班前严禁饮酒。
（3）、遵守安全生产各项规章制度，发觉违章冒险作业时，立即阻止，并对其进行批评教育。
（4）、认真实施安全生产负责制，发觉问题立即处理，处理问题不拖拉、不留尾巴。
（5）、认真实施“五同时”制度，对事故要坚持“四不放过”标准。
（6）、指挥天车中运时，要经过平台上人员注意安全。
（7）、严禁违章指挥天车，严禁蛮干。
（8）、对新职员（新进、换工种等人员）必需进行安全生产教育，经考试合格后，方准上岗。
3、炼钢工安全操作规程
（1）、开炉前，必需检验炉衬是否有掉砖、断砖或因漏水炉衬受潮等现象，不得有不明杂物。
（2）、开炉前，倾动系统、炉下车辆、氧枪升降、散装料及合金料下料系统、炉前炉后等腰三角形全部机械设备、电器设备和全部报警联锁设备等安全装置必需经过试运转，确定正常后方可兑铁生产。
（3）、确定水冷却系统流量、压力正常后，方可兑铁生产。
（4）、倒炉时，炼钢工应到炉前指挥，发觉炉内反应猛烈、火焰大，要立即摇起转炉，预防钢、渣涌出伤人。
（5）、在钢水试样由炉内取出后，炼钢工必需用干燥木板（或纸管）拔除样勺炉渣，炉渣粘稠时不要用力过大。不得对着人拨渣，避免烫伤其它人员。
（6）、钢样模要保持干燥、无油、无杂物。
（7）、当在钢包内加入大量增碳剂（100Kg以上）时，要在增碳剂反应完成后再靠近钢包。向钢包内加脱氧剂、增碳剂或出钢时，必需叫开钢包周围人员。
（8）、不得使用潮湿脱氧剂；脱氧剂应在出钢过程中加入，不得在出钢前加入钢包底部。
（9）、为避免吹炼过程中大喷造成设备损坏、人员烧伤等事故发生，在冶炼过程中应严格遵守工艺操作规程。
4、操枪工安全操作过程
（1）、在雨雪天，加废钢后要先前后摇炉把废钢铺开，散掉潮气。兑铁水时，要小流慢倒，预防爆炸。
（2）、氧枪沾渣严重，需要割枪时，首先要用钢丝绳把需割开上端捆住或上端留有一段暂不割开。
（3）、氧枪枪位测量安全规范。
（A）、首先检验枪身有没有可能脱落残渣，假如有必需在处理后方可作业。
（B）、测量氧枪枪位必需是两人以上在氧枪口平台操作。氧枪头进入氮封口后，应该在人离开氮封口后再降枪测量。
（C）、补炉后第一炉严禁测量枪位。
（4）、如发觉氧枪升降系统有异常现象，应立即停止作业，并通知调度室及设备维修人员处理，确定正常后再动枪。
（5）、在正常作业时，如发觉倾动系统有异常现象，应立即停止操作，通知主控室及相关人员检验处理，确定正常后再操作。
（6）、妥善保留工作牌，做到认真交接。
（7）、出完钢时，钢水液面应距钢包上口300mm安全高度。
（8）、在吹炼期间，假如炉门口火焰忽然异常，需提枪检验，确定无误后可生产。
（9）、氧枪在吹炼过程中，如出现升降系统失灵，须立即将氧压改为0.2~0.3mpa，并立即通知调度室和维修人员（过吹时间<2min，不然应立即关闭氧气），提枪后认真检验氧枪，确定无误后方可生产。
（10）、在吹炼过程中，假如氧枪供水系统报警或炉内反应异常，应立即提枪关至关氧点以上，停止供氧、供水、下料。经确定不是氧枪漏水后，立即找维修人员维修。假如是氧枪漏水，不得动炉，设好警戒线和安全哨，炉前、炉后不得有些人和吊车停留或经过,经确定炉内无水后，在专员指挥下，将炉子缓慢摇出烟罩，确定一切正常后，方可生产。
5、摇炉工安全操作规程
（1）、兑铁水时，在确定铁水包离开炉口后，方可摇炉。
（2）、倾动机械、电器方面有故障时，不得摇炉。
（3）、炉下有些人工作时，严禁摇炉。
（4）、倒炉取样时严禁快摇炉。
（5）、熟练掌握炉子和氧枪联锁装置情况。并常常检验多种联锁装置及事故报警装置情况，发觉问题立即找相关人员处理。正常情况下严禁解除联锁操作。
（6）、摇炉工在离开摇炉岗位时，闸把要回复到零位且切断全部操作设备电源。
（7）、摇炉工不得在炉子倾动时，交接班，摇炉控制器未复零位，操作人员不得离开岗位。
（8）、严禁将钢水倒入渣斗中。
（9）、有些人处理氧枪粘钢时，不得兑铁废钢。
6、加料工安全操作规程
（1）、常常检验散装料和合金料斗按钮开关，预防漏电、触电。
（2）、散装料斗卡住时，不得用手直接处理，须使用工具。
（3）、下出钢口时，先将炉身渣子清净，放好安全杆，确定炉壳两侧没有活动炉皮渣，确定氮风口处无人处理氧枪粘钢时，方能作业。
（4）、在吹炼过程中，散装料系统出现故障需要平台处理时，必需两人以上，且停止回收煤气。
（5）、指挥天车兑铁时，站位明确，手势规范；当铁水罐口不规则时，要调整好炉口和罐口角度，小流兑铁，视线不清楚不得盲目指挥。
（6）、指挥过满铁水时，当铁水罐倾斜20°~30°，铁水没有流出，要放下铁水罐小钩，反复以上动作；连续反复两次，铁水仍不能流水，不许再装，需处理罐口后方可再作业。
（7）、严禁在冶炼后期向炉内添加铁水。
（8）、在装铁前一定要了解炉内是否有炉渣，假如炉渣为稀渣，须进行稠化处理后再兑铁，而且要小流慢兑，通知人员回避，预防喷溅。
（9）、在装铁时，通知周围人员回避后，方可装铁。
（10）、未出钢前，重铁水包不许吊至炉前等候。
（11）、当铁水包有缺点威胁到安全时，要和相关领导和单位联络，停止使用。
7、炉前工安全操作规程
（1）、在取样时，时刻观察炉渣液面是否平稳，预防因炉内猛烈反应而发生钢渣喷溅伤人事故。
（2）、在取样时，样勺、样模必需干燥，取样者身体应侧对取样孔；在每次取样后，样勺须放在干燥地方。
（3）、在测温时，测温者身体侧对取样孔，避免溅渣伤人。
（4）、在向炉内加挡渣棒之前，必需确定挡渣棒干燥。
（5）、用氧气烧出钢口时，不得用手握在烧氧管和氧气带接口处，手套不得有油污。当胶管发生回火时，不许将燃烧胶管乱仍，应立即关闭氧气阀门，用水将燃烧胶管浸灭，确定无残火后，切去碳化胶管。不得使用破损胶管烧出钢口。
（6）、开新炉或出钢口过长打不开时煤窑在外面吹氧管点燃，不得过早将吹氧管放在出钢口内。
8、炉坑工安全操作规程
（1）、清渣前，炉坑工要和炉前联络好，取得许可后方能进行清渣作业。炉前须有专员监护。
（2）、在开车前要确定车道线内是否有些人作业，预防挤伤她人，或造成触电事故。
（3）、炉下作业时，要通知操作室，严禁动炉，预防掉物伤人。在兑铁、吹炼、倒炉及出钢过程中炉下严禁作业。
（4）、在处理双车故障时，须天电并挂牌或在双车工操作室设专员监护，预防动车；不得用手或非绝缘物接触滑线，预防触电。
（5）、设备水冷件漏水，造成炉坑潮湿或积水，倒炉倒渣要稳妥缓慢，预防爆炸伤人。
（6）、在准备出钢开车前，应确定炉坑内是否有些人，确定安全后方可开车。
（7）、开双车时，要精力集中，避免翻罐、翻包伤人。
（8）、在吹炼过程中，严禁炉下作业。必需在炉下作业时，应停止吹炼，并将粘渣、悬挂物打掉。
（9）、严禁在炉下、道旁坐卧停留。
（10）、渣罐潮湿或有积水和炉渣潮湿时，须通知炉前并处理洁净，不然不得使用。
9、配料工安全操作规程
（1）、常常检验合金料按钮开关，预防漏电、触电。
（2）、当合金料斗卡料时，不得用手直接处理，要使用工具。
（3）、在吹炼过程中，当合金料系统故障需要上平台处理时，必需二人以上。
10废钢工安全操作规程
（1）、进入车间，全部劳动保护必需穿戴齐全。班前、班中不许饮酒，班中不许打闹、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。
（2）、在吊运废钢斗时，在确定前后钩入槽后，再指挥起吊。
（3）、外进废钢必需严格检验，清除爆炸物，预防爆炸事故。
（4）、废钢轻重搭配，按要求写清每一斗废钢数量，并通知炉前，在下班将本班各炉废钢数量汇报总调度室。
（5）、保持废钢场地、操作室内、磅上及周围良好卫生环境。
（6）、严禁在天车吊卸物下面停留、休息、经过。
（7）、在作业过程中，要预防滑倒、绊倒和坠落。
10、合金料工安全操作规程
（1）、操作人员在上岗前，必需熟练掌握微机多种操作方法及机电设备使用方法后，方能上岗操作。
（2）、在未上料前，要仔细检验微机各系统是否正常，皮带是否处于良好状态，不然严禁上料。
（3）、在上料时，在高层平台观察上料人员，必需穿戴齐全劳动保护用具，并配带煤气报警仪，避免煤气中毒。
（4）、在清扫卫生时，必需在上完料后再清理，避免合金料滑下伤人；皮带在运行时，在高层平台观察上料人员必需站在安全位置，并不得往返走动。
（5）、严禁皮带压料、在皮带上休息、用湿抹布擦试电气设备。
（6）、检修人员在检修时，在声誉接到通知情况下，严禁操作人员私自动用微机及多种设备。
（7）、操作工在进入工作现场时，必需正确穿戴劳动保护用具，女工要戴好工作帽。
（8）、平台上下操作工在上料前，必需相互联络，在得到信号后，芳能开启设备上料。
（9）、在上料前，必需确定合金料种类、小车位置，在上料必需集中精力。
（10）、必需在取得大组长同意并确定后方可倒换地下料仓。
(11)、在倒换高位料仓或更改合金料成份时，必需通知炉前配料工。
11、氧枪维护安全操作规程
（1）、进入场地劳动保护用具必需穿戴齐全，不然不许上岗。班前、班中不许饮酒，班中不许打闹、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。
（2）、在气焊作业前，检验确定割枪、氧带、乙炔带及各处接头是否安全、牢靠、可靠，发觉问题立即处理。
（3）、在做辅助工作时，如搬运工作，每次搬抬不得超出50kg/人，如使用起重设备，须配置专用吊具（绳，钩）。
（4）、在使用铲具铲工作物时，不得向有些人方向铲。
（5）、打锤时要检验锤头是否牢靠，双手不能戴手套，并通知周围人避开打锤方向，对面不准站人。使用气焊割枪时，要根据气焊操作规程实施。
（6）、打氧枪粘渣时，要看清楚底下是否有些人，检验风镐无故障方可使用。
12、处理烟道积渣。下料口安全规程
（1）、用拆炉机清理炉帽或挡火墙渣时，要有专员指挥，炉下备好空渣罐，预防伤及设备。如人工清理必需使用专一工具，长钎、大锤、风镐等要认真检验，牢靠可靠方可使用，清渣时作业人员必需系好安全带，多人撬渣时，步调要一致，双脚要站稳，相互要协调，以防扑空摔伤。
（2）、处理烟道渣或下料口赌塞等操作，必需用梯子将平台和炉身联接上下。操作人员在炉上操作时必需系好安全带，系好挂牢后方可操作。操作时，脚下站位要稳，尽可能站在烟道外侧，必需进入烟道内要先观察，再确定是从上方软梯下来还是从下进入，必需安全无误方可进入。
（3）、如进行顶渣或处理下料口，必需二人以上操作、一人主操作、一人负责监护，立长管理时，操作时要慢要稳，严防滑落失手。
（4）、顶渣必需专员指挥（由炉上人员）顶稳后，操作人员撤离后方可摇炉顶渣。
（5）、顶渣使用薄皮铁管，不得使用厚皮管或钢棒，预防顶坏烟道。
13、修出钢口补炉安全规程。
（1）、用拆炉机扩孔要将角度摆正，确保出钢口中心角度，预防偏移造成漏钢事故。
（2）、安装套管砖时要用工具送入，调整后用装块挤紧，方可填料摇炉。挤砖时操作人员要确保安全。后边人员要做好保护，整项操作要专员指挥，配合协调快捷安全。
（3）、外部填料后要有烧结时间方可摇炉，内部填料后必需烧结到位方可兑铁吹炼，以防出钢口出现事故。
（4）、补炉料投补后要立即前后转动炉子，确保补炉料铺展性良好和厚度均匀，静炉烧结时间必需按工艺规程要求实施。
（5）、烧结完成兑铁前，要缓慢摇炉检验烧结情况，无异常方可兑铁，不然重新投料补炉或喷补调整。
（6）、补炉后前两炉操作，必需注意预防倒炉补炉料落现象发生，炉口正面不得有些人操作或停留。
14、洗炉操作安全规程
（1）、炉前经测试上涨超标时，应立即通知调度室按计划申请洗炉底，并做好高温渣倒渣渣盘准备工作。
（2）、洗炉底时将上炉渣留三分之一，并适量加入少许萤时手动开氧确保4到5个氧压，吹氧5分钟，静炉泡10分钟，方可倒渣。
（3）、倒渣时，渣车要微量移动配合，预防高温渣冲击一处造成烫漏渣罐。渣罐必需检验，铺垫物必需干燥发可使用。
（4）、倒渣后将炉摇起，必需检验炉况，如有不正常部位要进行喷补修炉修复后方可兑铁吹炼作业。
15、测钢水液面安全规程
（1）、测量液面氧枪位操作人员由炉长指挥炉前工操作。
（2）、操作前必需配带好劳保用具预防烫伤，枪身如有钢渣，应先清净再测，绑铁尺时要牢靠。
（3）、测量前认真搞好确定，注意头上掉物，预防地面绊倒。和主控工亲密联络好，手势指挥明确，下枪时操作人员必需离开。
16、钢水回炉安全规程
（1）、钢水回炉有钢区调度通知相关作业区岗位人员专员操作。
（2）、接钢水铁包必需干燥，有足够容量接纳钢水。
（3）、铁水包要放置在罐车中部，车面要平整稳固，严禁在偏置状态下进行操作。
（4）、电平车、天车必需保持运行良好，钢包铁环完整，吊具完好方可作业。
（5）、要专员指挥翻包，随时观察钢流情况，无关人要避开15米以外安全位置。钢流必需正对铁包，保持安全高度。钢包液面到铁包沿150 mm停止返钢，要确保液面行走安全高度。
（6）、天车工及指挥者返炉操作时，除配带好日常劳动保护用具外，要配带墨镜或炼钢镜，以防强光刺激眼睛影响正常操作。
（7）、回炉操作完成后，电平车移走或天车小车向外部移动后方可落钩，预防钢包挂撞事故发生。
（8）、铁包移跨操作要专员指挥，到位停稳后，确定挂稳挂牢后方可指挥起吊，上升到转炉平台返炉。
17、转炉烧氧安全规程
（1）烧氧时必需两人以上，一人操作，一人负责开闭氧气阀门，发觉回火后应立即关阀，胶管着火后要浸水水灭火。
（2）、烧氧前要检验阀门丝头，胶管接头是否坚固不泄漏，要先试空氧无问题方可点火操作。
（3）、操作者站位要安全，预防烧点火星烫伤，手持氧管部位要离开胶管接头部100mm以上，预防泄漏存氧烧伤。
（4）、焊管烧短于2米不准使用，应更换新管在烧氧。
18、转炉开新炉、处理动炉、保温、补炉安全规程
（1）、转炉开新炉必需经过机械、电气、风、水、电联锁全方面试车，试车完好无误后，在相关人员联络确定下，方可烘炉兑铁开炉。
（2）、开新炉因工作需要进入炉内，必需做到倾动断电氧气关闭摘除，有专员指挥、联络，有严格时间计划，并完全按指令实施方可进行，严禁带明火。
（3）、凡事故热停超8小时以上炉座，再冶炼前要经过试车确定正常后方可冶炼。炉中有钢水，尽可能翻出回返炉，预防冻炉发生。
（4）、处理冻炉事故，要依据冻凝时间，确定配加合理升温合金及必需铁水，确保熔化、升温条件。
（5）、处理冻炉兑铁水加升温剂时，确定炉内干燥不潮湿方可进行。要尽可能降低缩短变动角度时间，兑后立即将炉摇正，预防回温钢水破坏渣壳流出造成喷溅伤人。
（6）、熔化冻炉时，要依据火焰适度调整枪位和氧量，确保氧化反应稳定正常，倒炉时必需缓慢操作，预防炉外喷溅发生。
（7）、开新炉，化冻炉、补炉后第一炉，兑铁水要缓慢适度，倒炉时要缓慢，炉口正面区域不准有些人，炉内反应后方可测温取样。
19、转炉停炉安全规程
（1）、炉役冶炼完最终一炉钢时，由主控摇炉工负责通知钢区调度，做停炉后各项工作安排及部署安全方法。
（2）停炉后，摇炉工负责将氧气切断关闭，称量斗余原料放净。
（3）、停炉后按调度指令，将氮封气源关闭。将倾动电源关闭。
（4）、停炉后主控室专员守岗，配合检修操作，实施检修挂牌制，不得空岗或无指令操作。
（5）、假如烟道需进入，实施处理烟道渣处理安全规程。
（6）、炉上各部平台灰尘、杂物、废钢等要立即清理，上下联络确定不得掉物伤人。
20、转炉溅渣护炉安全规程
（1）、溅渣护炉时氧气和氮气严禁泄漏，切换装置联锁必需确定正常，不然不得进行溅渣操作。
（2）、流渣量可依据炉况、渣况确定，可采取半留渣法或全留渣法。
（3）、氧枪及设备向炉内漏水，不得溅渣，炉内有剩下钢水不溅渣。
（4）、氮气压力，流量实施供氧标准，压力要大于等于10Mpa，溅渣时间要达成3分钟。
（5）、溅渣期间和吹炼要求一样，周围无人预防烫伤，氧枪沾渣严重必需吃力更换，预防损坏设备发生事故。
（6）、溅渣倒渣后必需按要求要求见氮气转换到氧气，确定清楚方可进行下炉吹炼操作。
21、装铁工安全操作规程
（1）、进入车间，全部劳动保护必需穿戴齐全。
（2）、班前、班中不许饮酒，班中不许打闹、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。
（3）、不许用铁包压炉嘴或烟罩。
（4）、铁水包尾钩必需良好挂牢，要常常检验，更换尾钩轴销。
（5）、不准用大钩子压包盖。
（6）、冶炼后期严禁添铁。
（7）、装铁前要掌握炉内情况，严禁留渣。补炉后底一炉在装铁时要喊开周围人员回避，装铁人员自己要站在安全位置，并指挥天车人员小流慢装，以防喷溅伤人。
（8）、转铁前将挡火门开至两侧，并注意不要撞坏烟罩。
（9）、起吊铁水包时，应确定挂好后，方可起吊，并应领行。
（10）、未出钢时，重铁水包不许开至炉前等装铁。
（11）、铁水包铁水在2/3以上时，不许钩铁水包盖，以防包倒洒铁。
（12）、发觉铁水包有缺点，威胁设备或人身安全时，严禁使用。
22、混铁炉出铁工
（1）、兑铁时，大罐必需对准受铁槽，炉子周围严禁站人。
（2）、出铁前，铁水包必需对准出铁口，方可通知操作人员出铁。
（3）、出铁时炉子倾动要慢，铁水液面应低于包沿300㎜，严禁铁水倒在包外。
（4）、炉子倾动时，炉顶不准站人或放置物品，同时必需响铃，炉子严禁积水和放易燃易爆物。
（5）、每班必需检验手制动器是否灵活，必需确保正常工作状态。
（6）、回炉钢严禁兑水混铁炉内。
（7）、摇炉角度不得大于要求角度（30度）。
（8）、混铁炉使用后期，必需每班检验炉皮情况，预防漏炉。
23、煤气使用要求
（1）、凡供煤气前已烘炉炉子、其炉膛温度超出800ºC时，可不点火直接接送煤气，但严密监视其是否燃烧。
（2）、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，向炉内鼓风，排净炉内混合气体后，再按要求程序重新点火。
（3）、若煤气压力小于150㎜水柱时，必需立即按程序关闭空气，然后关闭煤气。
（4）、煤气压力低，混铁炉温度不能保持1150ºC以上时，要立即向领导汇报，采取紧急方法，预防冻炉。
（5）、操作盘要保持清洁，不许在操作盘、仪表盘上堆放任何物品。
（6）、烘炉时，必需遵照烘炉曲线认真操作，保持均衡升温。
24、钢包全程底吹氩规程
（１）、底吹氩操作工进入现场，劳保保护要穿戴齐全。
接班后对全部全程底吹氩设备进行检验，确定完好无误方可操作。
（２） 、操作前检验管路、阀门是否漏气，压力表力是否正常。
（３） 、接管操作，要在出钢车开到指定位置停稳后方可进行，严禁炉下进行。
（４） 、接管时要确定站位、站稳；快速接头要插牢插实。
（５） 、转炉下摇准备出钢时，将供气阀门打开，不得提前开气，必需听从指挥，将气量调整适宜，预防吹气量过大将钢水翻出。吹氩压力必需根据工艺规程实施。
（６） 、出钢车开出时要注意回避，并喊开出钢车周围人员，以免钢水翻出烫伤。
（７） 、底吹结束后，必需关闭气源，待钢水平静后，方可拆卸接头。
（８） 、接、拨管路时，严禁开动出钢车。
（９） 、转炉人员加以确定；吹氩人员要注意回避，并负责通知周围人员离开，以免烫伤。
连铸安全操作规程

1、连铸工通则
（1） 、必需认真落实实施“安全第一、预防为主”方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确定为主。班前班中严禁饮万酒。
（2） 、全体职员进入车间前必需穿戴好多种劳保用具，系好安全帽带。
（3） 、各岗位配置消防器材，任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。
（4） 、车间应配置足够照明，若有损坏要立即更换。
（5） 、各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭多种开关。
（6） 、严禁戴油污手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源周围停留或休息。
（7） 、进入二冷室必需二人以上，作业时必需站稳，上下同时作业时，须设专员看护，指挥协调。
（8） 、停机检修或处理机坑时，除设有表牌显著标志外，必需有专员负责监护。
（9） 、连铸车间内使用电风扇轴流风机必需有安全可靠防护罩。
（10） 、岗位生产使用氧气、丙烷气、煤气、割把、烘烤器胶带及接头必需完好，无破损、无漏气，严禁在非作业时间向大气排放氧气、丙烷气、煤气、并按要求装好安全阀门。
（11） 、调运中间包专用吊具，在使用前要认真检验，发觉问题立即处理或更换。
（12） 、铸机水温表、水压表、流量计及报警系统必需安全可靠。
（13） 、切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。
（14） 、指挥天车吊运物品时，必需认真检验吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。
2、 连铸工机长安全操作规程
（1） 严格遵守安全生产各项规章制度，认真实施安全生产“五同时”制度，对事故坚持“三不放过”标准。
（2） 、指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方经过．
（3） 在浇钢前，应对水系统＝油系统＝电系统＼自动化系统多种仪表＼开关和多种机械设备进行检验，确定各系统完好后才能浇钢．
（4） 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，立即开启回转台事故旋转，并将相关人员疏散到安全地方。
（5） 、因事故造成待吊中间包满包时，应等候４小时以上，而且安全确定后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。
（6） 、加强对多种有毒气体管路，开关及仪表检验，发觉隐患要立即报修。
３、 中包浇钢工安全操作规程
（１） 、有下列情况时，不得浇钢。
①、中间罐绝热板有油或潮湿时。
②、结晶器内或上口渗水严重时。
（２） 、连铸工在浇钢过程中，必需戴好眼睛、鞋罩。
（３）、在拆装放射源时，必需穿戴好防护服，并配带射线检测仪。
（４）、清理平台时，严禁向平台下抛仍任何物品。
（５）、在测量中间包钢水液面和结晶器内捞渣时，不得用潮湿铁棍及空心钢管。
（６）、在处理二冷室卧坯时，二冷室和操作室联络好后方可切割铸坯。
（７）、在吊运渣斗、活动盖板时要检验吊具是否牢靠，做好安全防护，预防碰伤。
（８）、在浇钢过程中，严禁任何人进入二冷室。
（９）、处理二冷室事故及日常清理维护时必需使用低压灯具。
（１０）、堵头铁棒长度不得小于８００mm，烧割氧管大于８００mm。
（１１）、拆装结晶器要用专用吊具，栓挂部位要正确。经确定铸坯确实和结晶器粘贴到一起，方可连坯带结晶器一起起吊；不然须先将铸坯处理出结晶器方可起吊。
（１２）、送引锭前须事先和主控室取得联络，必需检验二冷室及拉矫部位是否有些人，确定后方可操作。
（１３）、送引锭杆和拉铸坯时，严禁将拉矫　随意抬起。
４、主控室操作工安全操作规程
（１）、接班后必需检验操作室内声光信号是否正常，尤其是结晶器水流量，压力报警是否正常。
（２）、主控室电源通讯必需通畅。
（３）、妥善保管消防器材做到“四懂四会”
（４）、发觉有报警信号时要立即汇报机长，并立即找相关人员进行修理。
（５）、主控室内仪表电气发生故障时，要立即通知相关人员进行修理，不得私自拆修，更不得在带电情况下自行修理。
５、切割出坯工安全操作规程
（１）吊运甩坯必需使用专用吊具。
（２）在清理辊下杂物时，必需断电，使用低压照明。
（３）在进行人工事故切割时，戴好防护眼镜，气带不得漏气，接头必需接牢。切口向外，预防溅渣伤人。
（４）发生回火时，应立即关闭燃气阀门，再关闭氧气阀门。
（５）送好引锭后辊道上严禁站人，以免引锭滑下伤人。
（６）浇钢时，严禁人员进入切割小车或绲道中处理事故，必需处理时，应先切断电源方可进入。
6、连铸大包回台安全作规程
（１） 接班后要认真检验大包回转台运转情况，浇钢前，必需提前准备好事故包，不然不准开浇．
（２） 钢包操作台上液压缸，油管必需安全可靠，并备有足够备件，液压泵要一直保持正常，操作平台上物品做到定置管理，不准随意乱放．
（３） 指挥天车摆放大包动作应缓慢，不许猛烈冲撞，浇钢时，大包工必需一直注意观察大包使用情况和中包液面．如遇漏包，关不住，滑板刺钢事故时，要处理正确，立即果断，预防发生损坏大包回转台及人身事故．
（４） 开启回转台时，同时开启警报．
（５） 中包没有到位，钢水包不得转至浇钢位．
（６） 钢包浇注工必需在水口对准中包浇注孔后，方准开浇．大包开浇后，要选择合适时机试验滑动水口关闭，以防失灵．
7、钢坯精整工安全操作规程
（１）、码钢场地，钢坯必需码放整齐，避免倒垛伤人。
（２）、是用割把要认真尊守丙烷使用安全规程，点火时要避开手脸，不得正对枪嘴点火，不得在脸部试验是否有气，不得骑带工作．戴好防护眼镜．
（３）、切割时不得将脚和带放在被切割物下面，切割下来废钢不得靠近爆炸物。
（４）、工作完成，切割人员必需将丙烷和氧气阀门门关闭，避免跑气伤人。
（５）、在指挥天车时，必需专员指挥，天车吊坯运时应通知周围人员避开，避免钢坯坠落伤人。
（６）、在加工钢坯时，必需按指定地点加工；在吊运钢坯时，上、下确定无误再给动车手势，预防伤害她人和多种设备；在钢坯垛中间不得停留取暖。
（７）、不管何种工序在吊运铸坯时，必需检验确定好所用吊具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。
（８）、在吊运废钢时，不得和改尺铸坯同时加工，待将全部废坯运完后，方能进行切割。
（９）、在加工改尺铸坯时，必需有专员监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤人。
8、结晶器修验工安全操作规程
（１） 、进入生产现场，劳保着装必需齐全可靠，班中、班前严禁饮酒。
（２） 、结晶器检验和验收，结晶器必需放在存放台架上，严禁把结晶器立放在地面上，如无存放台架时，结晶器可平放在地面上。
（３） 、起吊结晶器时，必需二人以上操作，其中一人指挥，起吊要稳，放下要平，严禁乱放乱吊。
（４） 、使用电气焊时，严格遵守相关电气焊操作规程，开工前首先检验设备，设备正常后方可开工。
（５） 、吊运结晶器时，必需使用专用工具。

生产准备安全操作规程
1、中间包修砌工
（１）工作前首先检验吊具是否符合使用标准，必需使用专用吊具。
（２）因事故吊下满包，要待钢水根本凝固后方可进行翻包作业，预防爆炸及烫伤事故。
（３）放置中间包时，要注意躲避，预防被中间包挤伤
（４）当吊重物天车在作业区上方经过时，须立即避让。
（５）机架落到底座位置后，必需将起落机架安装固定，方准摘钩。
（６）安装机架时必需二人同时操作，指挥天车手势清楚正确。
（７）吊、盖中间包盖时，每次只准吊一个且须三钩挂牢，摆放平稳，预防压伤、挤伤事故。
2、钢包浇注工安全操作规程
（１）在浇注前，钢包回转台事故驱动系统压力必需正常，不然严禁开浇。
（２）进入工作岗位必需穿好劳动保护用具，严禁戴有油污手套，严禁握胶管和烧氧管接口处，氧管长度不得小于１５００mm
（３）在浇钢过程中，钢包浇钢工应亲密监视钢包壁，发觉包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上人员，按操作规程要求，以最快速度将钢包转到事故包上．
（４）拆装滑动水口快速接头时，必需站稳，脚下不得有油污和其它杂物，等候钢包停稳后进行操作．
（５）事故驱动系统每七天必需检验一次，并试用一次．
（６）吊运烧氧管，必需用两根钢丝绳，捆绑牢靠后，方可吊运，预防管子滑脱伤人．
（７）待中间罐抵达浇钢位置后，得到机长指令，方能开启滑动水口．
（８）用氧管烧钢包水口处冷钢或清除长水口托架上冷钢时戴好防护眼镜，应避免氧气管正对着其它操作人员，预防烫伤．
（９）大包浇注工要掌握灭火器使用方法．接班后，检验全部灭火器是否齐全适用，如有问题要立即反应处理．
3、 钢包烘烤工
（1） 煤气烤包人员必需经过培训考试合格后方可上岗。
（2） 用煤气烤包，须专员操作