福建地方统一标准蒸压加气混凝土砌块应用关键技术作业规程.doc

福建省工程建设地方原则
DBJ13-00-
建设部备案号：J0000-

蒸压加气混凝土砌块应用技术规程
Technical Specification for Application of
Autoclaved Aerated Concrete Block

-00-00 发 布 -00-00 实 施

福建省建设厅 发布

福建省工程建设地方原则

蒸压加气混凝土砌块应用技术规程

Technical Specification for Application of
Autoclaved Aerated Concrete Block

DBJ13-00-
建设部备案号：J0000-

组织单位：厦门市建设与管理局
主编单位：厦门市建筑科学研究院
批准部门：福建省建设厅
实行日期： 月 日

福州

福建省建设厅文献

闽建科[] 号

关于批准发布省工程建设地方原则
《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》告知

设区市建设局：
为规范我省蒸压加气混凝土砌块砌体工程设计、施工和验收，做到技术先进，经济合理，安全合用，保证质量，由厦门市建筑科学研究院编制《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》，经审查，批准为福建省工程建设地方原则，编号为DBJ13-00-，自 月 日起施行。在施行中，有什么问题和意见请函告我厅科学技术处。原《蒸压加气混凝土砌块建筑设计与施工规程》DBJ13-29-1999同步作废。
该规程由省建设厅负责管理，省工程建设科学技术原则化协会组织出版发行。

福建省建设厅
二00六年 月 日

前 言
发展和技术进步，原《蒸压加气混凝土砌块建筑设计与施工规程》DBJ13-29-1999已不能较好适应我省建设事业发展需要。依照省建设厅闽建科[]25号文规定，由厦门市建设与管理局组织，厦门市建筑科学研究院作为主编单位，会同关于单位共同对原规程进行了修订，形成本规程。在编制过程中，编制组进行了广泛、进一步调查研究，吸取了近年来关于科研单位科研成果，总结了我省蒸压加气混凝土砌块设计、施工和验收经验。
本规程重要技术内容有：总则、术语与符号、材料、设计规定、构造规定、砌筑工程、抹灰工程、涂饰工程、饰面砖工程、质量规定与工程验收共10章和7个附录构成。
本规程修订重要内容如下：（1）依照国家建筑设计热工规范，以及国家和福建省关于规定增长了建筑节能设计某些，并对建筑设计某些作了修改和补充；（2）通过总结国内以及我省砌块建筑设计与工程实践经验，增长了防止墙体开裂构造办法；（3）为保证砌块建筑工程质量，通过总结国内以及我省工程实践经验，针对砌块建筑施工中某些问题进行了修改和补充；（4）为使工程验收据有可操作性和统一性，重新编写了工程质量验收某些。
在执行本规程过程中，请各单位注意积累资料、总结经验，随时将关于意见和建议函告省建设厅科技处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001），以供此后修订时参照。

组织单位：厦门市建设与管理局
主编单位：厦门市建筑科学研究院
参加单位：厦门市建设工程施工图审查所
福建省四建建筑工程有限公司
浙江省城建设计研究院有限公司厦门分公司
福建省混凝土工程技术研究中心
厦门市建设质量安全监督站
厦门市建筑设计院
福建科之杰新材料有限公司
厦门市建筑工程检测中心
重要起草人：蔡永太 李绍祥 麻秀星 彭军芝 纪雅强 桂苗苗 胡青山
黄秋来 赖卫中 谢益人 李晓斌 林燕妮 施生祖 林秀华
何庆丰 胡建勤 周兴寿 张建全 黄汉东
主审人员：陈金昌 梁章旋
定审人员：王韶国 郑肃宁 林旭健 陈 东 薛宗明 何国忠 伊左林

目 次
1 总则 6
2 术语与符号 7
2.1 术语 7
2.2 符号 7
3 材料 8
3.1 砌块 8
3.2 砂浆 9
3.3 其他 9
4 设计规定 10
4.1 普通规定 10
4.2 墙体物理性能设计 10
4.3 砌筑和抹灰 11
4.4 其他 11
5 构造规定 12
5.1 墙容许高厚比 12
5.2 普通规定 12
6 砌筑工程 14
6.1 普通规定 14
6.2 墙体砌筑 14
6.3 门窗洞及边框解决 15
6.4 墙体孔洞解决 16
7 抹灰工程 17
8 工程质量验收 19
8.1 砌体工程质量验收 19
8.2 抹灰工程质量验收 21

附录A 砌体计算指标 23
附录B 砌块热物理参数 25
附录C 不同级别砌块外墙选用表 26
附录D 外墙平均传热系数与平均热惰性指标计算办法 27
附录E 外墙主体部位与构造性冷（热）桥部位传热系数及热惰性系数计算办法 28
附录F 砌块耐火性能 29

1 总 则
1.1.1 为规范我省蒸压加气混凝土砌块砌体工程设计、施工和验收，合理地运用砌筑材料，做到技术先进，经济合理，安全合用，保证质量，特制定本规程。
1.1.2 本规程合用于以水泥—矿渣—砂加气混凝土、水泥—石灰—砂加气混凝土或水泥—石灰—粉煤灰加气混凝土制成砌块，用于抗震设防烈度6～8度及非抗震设防地区非承重内、外填充墙和隔墙建筑设计、工程施工和质量验收。
对于其他品种蒸压加气混凝土砌块，可以依照砌块性能可靠实验数据，参照本规程进行设计和应用。
1.1.3 本规程不合用于非蒸压加气混凝土制品。
1.1.4 蒸压加气混凝土砌块砌体工程设计、施工和验收，除应符合本规程规定外，尚应符合国家其他现行关于原则、规范规定。
2 术语与符号
术语
2.1.1 蒸压加气混凝土 Autoclaved aerated concrete
以水泥—矿渣—砂、水泥—石灰—砂或水泥—石灰—粉煤灰为原料，以铝粉为发气剂，通过高压蒸养而成混凝土。
注：以砂作为重要硅质原材料加气混凝土简称“砂加气混凝土”；以粉煤灰作为重要硅质原材料加气混凝土简称“粉煤灰加气混凝土”。
2.1.2 蒸压加气混凝土砌块 Autoclaved aerated concrete block
采用蒸压加气混凝土制成砌块（如下简称“砌块”）。
2.1.3 专用砂浆 Special mortar
针对蒸压加气混凝土砌块砌筑和抹灰功能规定而特定生产砂浆。
2.1.4 聚合物水泥浆 Polymer grout
以水泥、聚合物乳液和水拌制而成水泥浆称为聚合物水泥浆。
2.1.5 聚合物水泥砂浆 Polymer mortar
以水泥、砂、聚合物乳液和水拌制而成水泥砂浆称为聚合物水泥砂浆。
符 号
A ——截面面积；
H0 ——构件计算高度；
H ——构件高度；
h ——矩形截面纵向力偏心方向边长或墙厚度；
s ——相邻横墙之间距离；
bs ——在宽度s范畴内门窗洞口宽度；
LL0 ——砌块公称长度；
BB0 ——砌块公称宽度；
HH0 ——砌块公称高度；
LL1 ——砌块制作长度；
BB1 ——砌块制作宽度；
HH1 ——砌块制作高度；
M——砂浆强度级别
β——构件或墙体高厚比；
[β]——构件或墙体容许高厚比；
μ1 ——自承重墙容许高厚比修正系数；
μ2 ———有门窗洞口墙容许高厚比修正系数；
λ——导热系数；
K——传热系数；
D——热惰性指标；
R——传热阻；
S——蓄热系数。
3 材料规定
砌 块
3.1.1 砌块质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968规定。砌筑时砌块出釜龄期不得短于28d。
3.1.2 蒸压加气混凝土惯用砌块强度级别见表3.1.2。
表3.1.2 砌块强度级别
体积密度级别
合格品（C）
一等品（B）
优等品（A）
B05
A2.5
A3.5
A3.5
B06
A3.5
A5.0
A5.0
B07
A5.0
A7.5
A7.5
3.1.3 砌块规格尺寸见表3.1.3。砌块尺寸偏差和外观规定应符合本规程附录A规定。
表3.1.3 砌块规格尺寸（mm）
砌块公称尺寸
砌块制作尺寸
长度LL0
宽度BB0
高度HH0
长度LL1
宽度BB1
高度HH1
600
100
125
150

200

250

300
LL0-10
BB0
HH0-10
200
250
300
120
180
240
3.1.4 砌体自重原则值，可按砌块干体积密度（表3.1.4）乘1.4系数采用。
表3.1.4 砌块干体积密度（kg/m3）
体积密度级别
合格品（C）
一等品（B）
优等品（A）
B05
550
530
500
B06
650
630
600
B07
750
730
700
3.1.5 砌块在不同部位使用时，其最低强度应符合表3.1.5规定。
表3.1.5 砌块最低强度规定
使用部位
外墙
厨房、卫生间隔墙
内墙
砂加气混凝土砌块
A3.5
A3.5
A3.5
粉煤灰加气混凝土砌块
A5.0
A5.0
A3.5
3.1.6 砌块泊桑比可按0.20采用，线膨胀系数可按8×10－6／℃（温度0～100℃）采用。
3.1.7 砌块干燥收缩值应满足：原则法≤0.50mm/m，迅速法≤0.80mm/m。加气混凝土砌块导热系数（干态）应不不不大于0.20W/m·k。
3.1.8 砌块进场必要提供放射性指标检测报告。禁止使用不符合《建筑材料放射性核素限量》GB 6566关于规定砌块。
砂 浆
3.1.9 砂浆性能应与砌块有良好匹配性和粘结性，其品种和强度级别应满足设计规定。砂浆稠度应依照砌块类型、湿度和施工工艺通过试砌拟定，宜为60～110（mm），分层度不应不不大于20mm。
3.1.10 砂浆拌和物密度不应不不大于1800kg/m3。砂浆收缩率不应不不大于1.0mm/m。粘贴饰面砖外墙抹灰砂浆，粘结强度不应不大于0.4MPa。
3.1.11 砂浆应随拌随用，拌成后必要在保塑时间内使用完毕。施工期间最高温度超过30℃时，必要在2～3小时内使用完毕。
3.1.12 砌体表面界面解决材料应符合现行原则《混凝土界面解决剂》JC/T907规定。
3.1.13 聚合物水泥浆或聚合物水泥砂浆中采用聚合物乳液应依照工程规定按产品阐明进行选用，并作好质量检查和验收工作。聚合物乳液不得采用聚乙烯醇缩甲醛。
3.1.14 砂浆其他性能指标尚应符合《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890、《预拌砂浆生产与应用技术规程》(DB13-00)和《干混砂浆生产与应用技术规程》(DB13-00)规定。

其 它
3.1.15 用于接缝和节点增强拉结钢材应符合设计规定和建筑用钢材关于规定。用于增强和抗裂钢丝网、钢筋网网材应做防锈解决，网目规格不应不不大于20mm×20mm，钢丝直径不应不大于1.0mm，同步还应符合其他有关规定。
3.1.16 抹灰基层和抹灰面层中用作防裂办法而采用纤维网布应为耐碱纤维网布，同步应符合有关原则规定。
3.1.17 配制纤维防裂砂浆采用有机或无机纤维，应符合有关原则规定。
3.1.18 其他粘结材料、勾缝材料、防水材料等应符合有关原则规定。
4 设计规定
普通规定
4.1.1 填充墙或隔墙高度不适当不不大于6m，否则应进行强度及稳定性验算。
4.1.2 砌块排列应整洁且有规律性，避免通缝；应以大规格砌块为主砌块。大规格主砌块占砌体总数应在70%以上，辅助砌块块长不适当不大于150mm。
4.1.3 下列状况之一时，不得采用加气混凝土砌块：
1 地下室外墙体；
2 长期浸水或长期受干湿交替部位；
3 受化学环境侵蚀环境，如强酸（碱）或高浓度二氧化碳；
4 砌体表面经常处在80℃以上高温环境；
5 屋面女儿墙墙体，阳台栏板；
6 烟道、排气管道。
墙体物理性能设计
4.1.4 通过建筑热工节能设计选取围护构造各某些构造办法，应满足建筑构造整体性和变形能力规定。
4.1.5 墙体和屋面建筑热工节能设计，应同步考虑建筑装饰与设备节能对管线及设备埋设、安装和维修规定。
4.1.6 建筑体形系数、窗墙面积比、窗传热系数、遮阳系数和空气渗入性能，均应符合本地区建筑节能设计原则规定。
4.1.7 围护构造传热系数K[w/(m2·k)]和热惰性指标D，应依照本地区所属建筑气候分区别别符合《夏热冬暖地区居住建筑节能设计原则》JGJ75、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计原则》JGJ134、《公共建筑节能设计原则》GB50189和《福建省居住建筑节能设计原则实行细则》DBJ13-62规定，否则应进行热工验算或采用提高隔热性能办法。砌块导热系数和蓄热系数计算值可附录B采用。
4.1.8 不同厚度砌块砌体传热系数KB和热惰性指标DB应采用有资质检测机构提供测定值。如无测定值，可按本规程附录C选用。
4.1.9 外墙传热系数和热惰性指标，应考虑构造性冷(热)桥影响，依照主体部位与构造性冷(热)桥部位热工性能和面积取平均传热系数和平均热惰性指标。
4.1.10 外墙平均传热系数和平均热惰性指标计算办法应符合本规程附录D规定。外墙主体部位和构造性冷(热)桥部位传热系数和热惰性指标应按照本规程附录E计算办法进行计算。
4.1.11 砌块墙体隔声规定应按建筑物使用功能拟定其隔声原则级别及墙体厚度，并应符合国标《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118）规定。砌块墙体隔声性能设计可参照按本规程配套构造图集进行。
4.1.12 砌块墙体防火性能可按本规程附录F选用。
4.1.13 砌块墙体应加强防潮及防渗漏办法，应符合下列基本规定：
1 外墙外表面应作防水防渗解决；
2 墙应双面粉刷，外墙粉刷前应对灰缝欠饱满处用原浆补勾缝；
3 内外墙底部应采用约200mm高C20素混凝土或耐水性好砌体材料进行砌筑；
4 砌块墙体同一墙身两面，当采用不透气饰面时，应采用有效排湿办法；
5 其他防水、防潮办法可参照关于规定。
砌筑和抹灰
4.1.14 砌体砌筑和抹灰应使用蒸压加气混凝土专用砂浆。
4.1.15 砌筑砂浆或打底抹灰砂浆强度级别不应低于砌块强度级别，也不适当超过二个强度级别。
4.1.16 砌块应分皮错缝搭砌，上下皮搭砌长度不适当不大于砌块长1/3，且不不大于150mm。当在同一位置相邻3皮搭接长度不能满足上述规定期，应在水平缝内每道设立不少于2φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。外墙转角及内墙交接处应咬砌。
4.1.17 砌体应分基层和面层分层抹灰。基层抹灰前，应采用界面剂做基层解决。下列部位抹灰时应挂加强网：
1 不同材料基体结合处，如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙等相交接处；
2 暗埋管线孔槽处；
3 抹灰总厚度超过35mm处；
4.1.18 加强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布，网宽度应不不大于200mm，与基体搭接宽度不应不大于100mm。
4.1.19 外墙抹灰面积较大（≥36m2）时，宜设立分隔缝，分隔缝间距不适当超过3m。
其 它
4.1.20 墙面水平方向凹凸某些（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水或滴水，以避免积水。
4.1.21 墙与零配件联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。如用铁件作为打入或穿过砌体联结件时，应有防锈保护办法。
4.1.22 墙体洞口宽度普通不得不不大于2.4m。当不不大于2.4m时，应采用加强办法。
4.1.23 砌体内墙上需吊挂设备和重物时，应在设计时事先考虑加固，留设预埋件。当砌筑完毕后确需在未留设预埋件位置吊挂重物时，应采用有效加固办法，如采用穿墙螺栓。对于后加螺栓和支撑应符合强度和耐久性规定，并做好防水、防锈解决。
5 构造规定
墙容许高厚比
5.1.1 砌块墙体高厚比β应符合下列规定：
β=H0/h≤μ1μ2[β] （5.1.1）
式中 H0 ——构件计算高度，按《砌体构造设计规范》GB50003拟定；
h ——墙厚或矩形截面与H0相相应边长；
μ1———非承重墙[β]修正系数，取μ1＝1.3；
μ2——有门窗洞口墙[β]修正系数，按第5.1.2条采用；
[β]——墙容许高厚比，应按表5.1.1采用。
注：当与墙连接相邻两横墙距离S≤μ1μ2[β]h时，墙高度可不受本条限制。
表5.1.1 墙容许高厚比[β]值
砂浆强度级别
≥M5
M2.5
[β]
18
16
5.1.2 对有门窗洞口墙，容许高厚比[β]应按表5.1.1所列数值乘以修正系数μ2：
μ2＝1－0.4（bs/s） （5.1.2）
式中bs——在宽度s范畴内门窗洞口总宽度；
s—— 相邻窗间墙之间距离。
当按公式（5.1.2）算得μ2值不大于0.7时，应采用0.7。当洞口高度等于或不大于墙高1/5时，可取μ2=1.0
5.1.3 按公式(5.1.2)验算带壁柱墙高厚比时，应按下列规定进行:
1 h应改用带壁柱折算厚度，在拟定截面回转半径时，墙截面翼缘宽度可取壁柱宽加2/3墙高，但不不不大于窗间墙宽度和相邻横墙或壁柱间距离。
2 当拟定带壁柱墙计算高度H0时，s应取相应横墙间距离。
5.1.4 带构造柱墙高厚比验算：
1 当构造柱截面宽度不不大于墙厚时，墙容许高厚比可乘以提高系数μc：
μc=1+1.5(bc/l) （5.1.4）
式中bc—构造柱沿墙长方向宽度
l—构造柱间距
2 当bc/l＞0.25时取0.25，当bc/l＜0.05时取0。
拟定墙计算高度时，s应取相邻横墙间距离。
普通规定
5.1.5 砌块用于钢筋混凝土构造中填充墙，宜与柱采用柔性连接，并应符合下列规定：
1 填充墙在平面和竖向布置，宜均匀对称，宜避免形成薄弱层或短柱。
2 砌体砂浆强度级别不应低于M5，墙顶应与框架梁密切结合。
3 填充墙应沿框架柱全高每隔500～600mm设2φ6拉结筋，当抗震设防烈度为7度及如下时，拉结筋伸入墙内长度不应不大于墙长1/5，且不应不大于700mm；抗震设防烈度为8度时，沿墙全长贯通。
4 墙长不不大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，应设立钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设立与柱连接且沿墙全长贯通钢筋混凝土水平系梁。
5.1.6 宽度不不大于2.4m洞口两测、长度超过2.5m独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相似钢筋混凝土构造柱。
5.1.7 顶部为自由端墙体顶面应设立沿墙全长贯通圈梁或配筋带。
5.1.8 墙体转角处和纵横交接处宜沿墙高每隔500～600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于1φ6，埋入长度从墙转角或交接处算起，每边不得不大于1000mm。
5.1.9 墙体洞口下部应放置2φ6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不得不大于500mm。
5.1.10 墙内管线应沿砌块模数位置横平竖直地预埋，不应斜置。当管线集中或管径较大时，管线两侧应布设拉结钢筋（布设规定按第5.2.1条），以保证砌体构造稳定性。在暗管线转弯处应增设接线盒或检修盒。
5.1.11 墙外管线预埋件应埋砌在砂浆水平缝内。对口径不不大于φ100mm或有特殊规定管线，其预埋件应留不少于2φ6拉结钢筋，并砌入墙内500mm。
5.1.12 外墙门窗洞口宜设混凝土预埋块。重型门（如厂房门、车库门等）安装时，应设混凝土构造柱。
5.1.13 跨度不不大于0.6m门窗洞口顶面或洞口上部砌体高度不大于洞口跨度1/2时应设计截面宽度与墙厚相似过梁。
5.1.14 跨度不大于0.6m过梁可采用30mm厚水泥砂浆配3φ8钢筋过梁。跨度等于或不不大于0.6m过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁。
6 砌筑工程
普通规定
6.1.1 进入施工现场合有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度级别进行进场复检，应防止干燥收缩值大、导热系数大、有放射性污染、出釜龄期短、强度低、破损大砌块进入施工现场。其他原材料也应附有出厂合格证。施工现场应按规定质量原则以及产品质量阐明书进行验收，并妥善保管，防止损坏。
6.1.2 砌块堆放应符合下列规定：
1 砌块堆放场地应平整、干燥，并有防雨和排水办法。砌块不适当着地堆放，防止浸水；
2 砌块应按规格、密度级别分批分别堆放，并作标记；
3 砌块装卸时应轻拿轻放，禁止翻斗倾卸和任意抛掷；
4 砌块堆放高度不适当超过1.5m；
5 施工过程中，楼面堆载不得超过楼板容许荷载值，砌块应分散堆放，不得集中。
6.1.3 不得使用出釜龄期局限性、破裂、不规整、浸水或表面被污染砌块。对破裂和不规整砌块可切割成小规格后使用。切锯时应使用适当工具，不得用瓦刀凿砍。砌筑时应控制砌块含水率。施工时砌块含水率宜不大于15％。
6.1.4 施工时，应采用办法防止施工用水、雨水对墙体导致冲刷和淋泡。
6.1.5 预拌砂浆备用时，应储存在不失水容器中，并应采用遮阳和防雨办法。在储存过程中禁止随意加水。储存容器应标记清晰。应保证先存先用，后存后用。砂浆应在规定期间内使用完毕，不得超保塑时间使用。禁止不同品种砂浆混存混用。
6.1.6 墙体砌筑前，应依照建筑物平面、立面图绘制砌块排列图。排列图应考虑砌块错缝搭砌规定，并应设立皮数杆。皮数杆应牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以4～8m为宜。杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等高度及位置，并应随时检查其精确性。
6.1.7 构造柱灌溉混凝土前，必要将砌体留槎部位和模板恰当润湿，将模板内落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土原浆水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，禁止通过墙体传振。
6.1.8 检查主体构造上预留拉结钢筋数量、长度和位置，不符合规定者应及时调节、补充。
6.1.9 不得在下列墙体或部位设立脚手眼：
1 厚度不大于120mm墙及外墙；
2 过梁上与过梁成60度角三角形范畴及过梁净跨1/2高度范畴内；
3 宽度不大于1m窗间墙；
4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范畴内；
5 梁下及其左右各500mm范畴内。
墙体砌筑
6.1.10 填充墙施工宜按下列工艺流程进行：清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇注混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。
6.1.11 砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所残存砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。
6.1.12 砌块应一律咬砌，详见图6.2.3。砌墙前先拉水平线，在放好墨线位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。除砌体底部第一皮砌块外，同一堵墙应用同类型、同级别砌块砌筑，不同密度级别和强度级别砌块不适当混砌。
一、三皮
二、四皮
一、三皮
二、四皮
一、三皮
二、四皮
一、三皮
二、四皮
600
图6.2.3 加气混凝土砌块咬砌示意图

十字接头
转角处
墙垛处
T型接头
6.1.13 砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm～10mm。
6.1.14 砌体应分次砌筑，每次持续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不适当不不大于2.4m。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔7天后补砌。
6.1.15 铺浆应均匀、平整，随铺随摆；砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去砂浆重新砌筑。竖缝应填满、捣实、刮平。禁止用水冲浆灌缝。
6.1.16 砌体转角处和交接处应同步砌筑。对不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应不大于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相似材料接砌。如留槎确有困难时，必要沿高度500mm内设立2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应不大于700mm。砌体暂时间断处高度差不得超过一步脚手架高度。
6.1.17 埋入砌体内部拉结筋，应设立对的、平直。其外露某些在施工中不得任意弯折。后置于混凝土墙柱拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。
6.1.18 灰缝规定横平竖直。砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm凹缝。砂浆饱满度：水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。禁止浮现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。
6.1.19 灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得不不大于15mm，垂直灰缝不得不不大于20mm。
6.1.20 施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应暂时设立垫板或采用其他加固办法。
6.1.21 砂浆应在规定保塑时间内使用完毕。
6.1.22 在高温条件下砌筑时，可恰当增大砂浆稠度。当天最高气温高于+38℃时，不适当进行施工。
6.1.23 冬季施工可参照《砌体工程施工及验收规范》GB50203中关于冬季施工规定进行。
门窗洞及边框解决
6.1.24 门窗洞两侧应保证洞周平直。按设计规定部位砌入预制混凝土锚固块。门窗框必要牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙，应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。
6.1.25 门窗洞旁边加筋水泥砂浆或混凝土边框施工时，竖筋除与梁固定外还应与墙体中预留拉结筋相连接，然后两面抹水泥砂浆或采用C15细石混凝土灌填。
6.1.26 砌筑门窗洞时，应采用不低于M5砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计规定70%以上时，不得拆除过梁底部支撑和模板。
6.1.27 门窗框连接件应采用Q235钢材，其厚度不应不大于1.5mm，宽度不应不大于20mm。固定点数量与位置依照门窗类型、尺寸、荷载等状况合理布置。连接件距门窗框四角距离不应不不大于200mm，别的固定点间距不应超过400mm。
墙体孔洞解决
6.1.28 在墙上留置暂时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应不大于500mm，洞口净宽度不应超过1m。应沿墙高每隔500～600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应不大于700mm。洞口顶部设计无规定期，宜设立过梁。暂时施工洞口应做好补砌。
6.1.29 墙上埋设电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用适当搂槽工具。电线管径不适当不不大于25mm，埋好后应清理干净，再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆填实（加气混凝土修补砂浆可按配合比为水泥：石灰膏：加气混凝土碎末=1:1:3配制），管线埋设应在抹灰前完毕。
6.1.30 墙上留孔（如埋设重物挂勾等），均不得用锤凿等冲击墙体，应在砌筑完毕砂浆达到设计强度后，用电钻钻取所需孔洞。孔应采用聚合物水泥砂浆灌填。
6.1.31 堵塞孔洞时，应用经切锯而成异型砌块和原砂浆补砌，或用加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料填塞。
7 抹灰工程
7.1.1 内外墙饰面应严格按设计规定工序进行。
7.1.2 砂浆应按规定配合比计量配制，充分拌匀，稠度控制在60~110mm。
7.1.3 抹灰前应检查栏杆、预埋件位置与否对的，与墙体连接与否牢固，并应将砌体灰缝、孔洞、凿槽弥补密实、平整，清除砌体表面灰屑、油污及尘灰等。
7.1.4 抹灰应在砌体砌筑完毕后至少七天，且验收合格后进行。
7.1.5 砌体抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不适当超过10mm，其抹灰总厚度应符合下列规定：
1 内墙普通抹灰不不不大于20mm；
2 内墙高档抹灰不不不大于25mm；
3 外墙抹灰不不不大于25mm；
4 外墙勒角及突出墙面某些不不不大于30mm。
7.1.6 内墙抹灰宜采用如下流程：基体表面解决→挂加强网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面解决→做护角→抹窗边→抹底灰→抹踢脚线及墙裙→抹面灰。并符合下列规定：
1 将墙面适度湿润；
2墙体基面不平，局部超厚某些，应先分层找平，每层厚度宜为8mm左右，不得一次填平以免导致开裂、脱落；
3 加强网应置于抹灰层中，不得外露，以防止锈蚀（详细规定按7.1.9执行）。
4 依照灰饼厚度在墙面阳角做护角，护角可采用下列两种做法：
1）用M15水泥砂浆做暗护角，护角高不应不大于2m，两侧宽不应不大于50mm。
2）用PVC成品护角，护角高不应不大于2m，护角固定及覆盖应按相应产品规定施工。
5 涂抹界面解决材料作为结合层，并依照产品阐明规定间隔时间抹砂浆底灰；
6 抹基层灰时必要用力，并使表面粗糙（可采用抹灰刀口略向外张大等做法），以利于面层砂浆粘结；
7 灰层接茬处，先抹者应稍薄，然后均匀接通，不适当接茬过多，防止接茬不平。
8 待基层砂浆终凝后应用水润湿，然后抹面层砂浆，二层相隔时间在常温条件下普通为10～16h，但不得少于10h。面层砂浆视设计需要选定，也可按设计规定做其他装饰面层。经常遇水部位（洗衣池台度、厕所便池台度等）应在砂浆中恰当掺加防水剂。
7.1.7 外墙抹灰前，应先解决门窗框与砌体之间缝隙，可采用下列办法：
1 用纤维防水砂浆或聚合物水泥砂浆添塞密实，并涂刷聚合物水泥基防水涂料一层，涂层厚度不不大于1.0mm；
2 用聚氨酯PU发泡胶或其他弹性材料封填，并在门窗框与外墙交界处留10mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。
7.1.8 外墙抹灰宜采用下列流程(详细做法可参照内墙抹灰)：基体表面解决→挂加强网→挂线、贴灰饼、设标筋→界面解决→抹找平层（第一道防水层）→抹防水层（第二道防水层）→抹面层（保护层）→设分格缝。
7.1.9 加强网设立应符合下列规定：
1 挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实；
2 挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；
3 挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋钢筋点焊固定，间距不适当太大，以保证钢网不变形起拱；
4网材搭接应平整、持续、牢固、搭接长度不适当不大于100mm；
5 挂网必要置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。
7.1.10 雨期刚抹好外墙面应采用必要防护办法避免雨淋。
7.1.11 夏季干燥天气进行抹灰时，应采用必要养护办法。
8 工程质量验收
砌体工程质量验收
8.1.1 普通规定
1 砌块砌体工程质量验收前，应提供下列资料：
1) 施工执行技术原则；
2) 砌块、水泥产品合格证、性能检测报告，以及砂、石灰、砂浆、外加剂原材料及钢筋、钢丝网、耐碱玻纤网格布等其他材料出厂合格证或检查报告；
3) 砌块、水泥等材料有害物质检查报告；
4) 砂浆及混凝土配合比告知单及抗压强度检查报告；
5) 施工记录；
6) 施工质量控制资料；
7) 各检查批地主控项目、普通项目验收记录；
8) 重大技术问题解决记录及验收记录；
9) 不合格项解决记录及验收记录；
10) 其他必要提供资料；
2 砌体隐蔽工程验收应包括如下项目：
1）基本砌体；
2）防潮层；
3）砌体中预埋拉结钢筋、预埋件等；
4）其他隐蔽项目。
3 当砌体工程质量不符合规定期，应按《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300执行。
4 对有裂缝砌体应按下列状况进行验收：
1）对也许影响安全性和使用功能砌体裂缝，应由有资质检测单位检测鉴定，需返修或加固解决，待返修或加固解决满足使用规定后进行二次验收；
2）对不影响安全性和使用功能砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使用功能和观感质量裂缝，应进行解决。
8.1.2 主控项目
1 砌块和砌筑砂浆强度级别必要符合设计规定及本规程规定。
检查办法：检查产品出厂合格证和砌块、砌筑砂浆试件抗压强度检查报告。
2 砌块干体积密度必要符合设计规定及本规程规定。
检查办法：检查产品出厂合格证和砌块干体积密度检查报告。
3 砌块砌筑时龄期必要符合本规程第3.1.1条规定。
检查办法：检查产品出厂合格证和生产日期。
4 砌块和砂浆原材料有害物质检查必要符合本规程规定。
检查办法：材料进场检查供货单位提供材料放射性指标限量检查报告。
8.1.3 普通项目
1 砌体普通尺寸容许偏差应符合表8.1.3规定。
抽检数量：
1）对表中1、2、3项，在检查批原则间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一原则间计数。每间检查数量不应不大于3处。
2）对表中5、6项，在检查批中抽检10%，且不应少于5处。
检查办法：见表8.1.3。
表8.1.3 砌体构造尺寸和位置对设计容许偏差
序号
项 目
容许偏差（mm）
检 验 方 法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺检查
2
垂直度
每层
5
用线锤和2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或重锤挂线和尺量检查
>10m
20
3
表面平整度
6
用2m靠尺和塞尺检查
4
水平灰缝平直度
7
用10m拉线和尺量检查
5
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
用尺量检查
高度
±5
6
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
2 砌块不应与其他墙材混砌
抽检数量：在检查批中抽取20%，且不应少于5处。
检查办法：外观检查。
3 砌体灰缝砂浆饱满度
抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
检查办法：用百格网检查砖底面与砂浆粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。
合格原则：砂浆水平灰缝、垂直灰缝饱满度规定不不大于80%；垂直灰缝不得有透明缝、假缝。
4 砌体灰缝厚度和宽度
检测数量：在检查批原则间中抽查10%，且不应少于3间。
检查办法：观测，用尺测量5皮砖高度和2m砌体长度折算。
合格原则：水平灰缝不不不大于15mm，垂直灰缝不不不大于20mm。
5 砌体砌筑时应错缝搭接
抽检数量：在检查批原则间中抽查10%，且不应少于3间。
检查办法：观测和用尺量。
合格原则：按本规程4.3.3条规定执行。
6 拉结钢筋或网片位置规定
抽检数量：在检查批中抽取20%，且不应少于5处。
检查办法：观测和用尺检查。
7 梁、板底部高砌体补砌
抽检数量：每检查批中抽10%填充墙片（每两柱间填充墙为一墙片），且不应少于3片。
检查办法：观测检查
合格原则：填充墙砌完七日后，再补砌空隙，斜砌砖应挤紧，并用砂浆填实。
8 砌体转角和交接处砌筑规定
抽检数量：每抽检批抽10%接搓，且不应少于3处。
检查办法：观测和尺量检查。
合格原则：应符合本规程第5.2.4 条和第6.2.7条。
抹灰工程质量验收
8.1.4 普通规定
1 本节合用于普通抹灰工程质量验收。
2 抹灰工程验收前，应提供下列资料：
1) 施工执行原则；
2) 抹灰、