焦炭反应性及反应后强度测定操作作业规程.doc
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1、华誉化验室焦炭反应性及反应后强度测定操作规程焦炭反应性及反应后强度测定操作规程1 引用文件:GB/T 4000- 焦炭反应性及反应后强度试验方法;KF-H型 焦炭反应性及反应后强度测定仪使用手册。2 方法概要:称取一定质量焦炭试样,置于反应器中,在11005时和二氧化碳反应2h后,以焦炭质量损失百分数表示焦炭反应性(CRI)。反应后焦炭,经I型转鼓试验后,以大于10粒级焦炭占反应后焦炭质量分数表示焦炭反应后强度(CSR)。 3 设备、材料和工具3.1 仪器:3.1.1 焦炭反应性及反应后强度测定仪:KF-H型;3.1.2 耐高温合金钢反应器;3.1.3 反应器支架;3.1.4 电子台秤:最大称
2、量500g,感量0.5g;3.1.5 I型转鼓:20r/min1r/min,减速机减速比为50;3.1.7 干燥箱:容积大于0.07m3,最高使用温度可达300;3.2 材料:3.2.1 二氧化碳供给系统:3.2.1.1 二氧化碳钢瓶及二氧化碳电加热减压阀,钢瓶内二氧化碳含量达99.99%;3.2.1.2 二氧化碳电加热减压阀规格:220v,025Mpa;3.2.1.3 流量计:0.6m3/h;3.2.2 氮气供给系统:3.2.2.1 氮气钢瓶及氧压表,钢瓶内氮气含量为98.5;3.2.2.2 流量计:0.25m3/h;3.3 工具:3.3.1 圆孔筛:10一个,筛框有效直径200;23一个,
3、筛框有效直径300;3.3.2 钳子;3.3.3 浅盘;3.3.4 活口扳子;3.3.5 六角扳手。4 准备工作4.1 检验所用工具是否齐全,并将工具摆放合理便于使用;4.2 开启二氧化碳和氮气,并检验二氧化碳、氮气是否充足,以能完整做一次试验为最低标准;4.3 次序开启电脑、控制炉体总电源空气开关、正确控温箱电源开关、反应器升降杆电源开关。4.4 调整I型转鼓转数在50或600,备用;5 试样制备5.1 将2试样分两次(每次1)置于I型转鼓中,以20r/min转速,转50转,取出后用23圆孔筛筛分,筛分时注意弃去薄片状焦、泡焦和炉头焦,将筛上物缩分出900g作为试样并放在浅盘上,用四分法将试
4、样分成四份,每份不得少于220g。5.2 将制好试样放入干燥箱,在170180温度下烘干2h,取出焦炭冷却至室温,用23圆孔筛筛分,称取200g0.5g待用。6 试验步骤6.1 将准备好焦炭试样200g0.5g装入反应器,并统计颗粒数,将带有热电偶套管和进气支管反应器盖盖在反应器上,用六角扳手将紧固螺丝旋紧,将反应器倒置上下晃动10下,以确保试样装入均匀分布;将反应器放在升降杆上反应器托架上,按动升降杆升降按钮将反应器升入炉体内部。6.2 在电脑桌面上双击桌面文件名为KFH文件进入焦炭反应性及反应后强度测定仪操作界面,依次点击下方主回路开启(start)和运行(run),仪器开始工作,因为本仪
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