钻床安全操作规程样本.doc
《钻床安全操作规程样本.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钻床安全操作规程样本.doc(29页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、1钻床安全操作规程1、 使用钻床时,留长头发职员必需将头发束在头巾或工作帽内,除工艺要求外,不许戴手套进行工作。2、 安装、拆卸钻头时,要用要求专用工具,不得直接敲打夹头。3、 工作物必需牢靠地支持在工作台或座钳上,严禁用手拿或压着工作台钻孔。4、 钻通孔时,工件下面要放垫块,以免伤台面。5、 工作完成,必需清洁场地和切断电源。 2铣床安全操作规程1、 工作时,长头发职员必需将头发束在头巾或工作帽内,同时要戴上防护眼镜,除工艺要求外,不许戴手套操作。2、 开机前应检验设备各部位是否正常,然后加润滑油,空车慢车3-5分钟,确定机床正常后方可工作,若发觉有问题,应立即停机并报维修。3、 操作时精神
2、必需要集中,不准阅读书报和闲谈,有事需要处理时,必需停车。4、 在机床运转中,清除金属屑尘,要使用毛刷,切不可用硬物和棉纱靠近铣刀,以防事故发生。5、 测量工件、调整刀具、变换转速、改变走刀量、装卸工件全部要停车后进行。6、 发生事故时,应立即切断电源,保持现场,汇报领导进行事故分析。7、 工作结束时,要打扫机床设备和清洁工作场地,关闭总电源,关键部位加上润滑油。 3车床安全操作规程1、 工作时,长头发职员必需将头发束在头巾或工作帽内,同时要戴上防护眼镜,除工艺要求外,不许戴手套操作。2、 开机前应检验设备电气开关是否失灵,机械转动是否正常,然后加润滑油,空车慢转3-5分钟,确定车床正常后才可
3、工作,若发觉有毛病,应立即停机并报维修。3、 操作时精神要集中,不准阅读书报和闲谈,有事需处理时必需停车。4、 严禁在车床光滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具,更不许用铁器敲打车床。5、 测量工件、调整刀具、变换速度、装卸工件等,全部要停车后进行,机床运转时不准有棉纱擦工件、卡盘和刀架扳手。6、 高速切削时,工作前要注意工件夹固程度、材料变形、机床强度、吃刀和走刀量选择、铁屑处理等原因,以确保生产安全。7、 不熟悉机床性能和操作规程,不准开动机床,徒工和实习人员操作时,要有师傅在旁指导,以防事故发生。4钳工、机修工安全操作规程1、 使用钻床钻孔时,严禁戴手套操作。钻小孔工件时,严禁用手抓
4、住,必需用钳子或夹具夹住才能进行操作。2、 用手锤时,锤柄及手上油要擦洁净,预防因油滑脱而伤人。不准用手锤敲打脆质及淬火钢件,以防崩裂伤人。3、 使用电钻时应戴上绝缘手套,脚上应穿绝缘套鞋。必需检验导线和绝缘是否良好,外壳是否接地,以防触电事故发生。4、 作用手提行灯时,电压不得超出36伏,如在金属容器内或潮湿地方工作,不得超出12伏。5、 机修工修机前必需和操作者联络,了解清楚设备故障情况,由电工切断电源方可进行修理,修理完成后必需将设备上防护罩及安全装置全部装好。6、 在拆除粗笨机构时,必需注意安全,重量在25千克以上应由两人抬运或用起重设备吊运。7、 工作完成,应整理好工作场地,搞好清洁
5、卫生,对设备要按要求加上润滑油,并做好维修统计。 5空气压缩机安全操作规程1、 检验压缩机机油是否足够(看机油指示油镜)。2、 检验电压是否正常,电压低于要求时应立即关机。3、 检验各个阀门工作位置是否正确。4、 开启压缩机后,检验压缩机运转是否正常,假如发觉有不正常响声时应立即停机检验,清除故障后再重新开启。5、 定时开启排水阀将油水放出,天天最少二次。 6电工安全操作规程1、 在维修多种电器设备时,要明确检修步骤。2、 新装电气设备运行前,必需用摇表测量绝缘,对于马达用500V摇电,不得小于0.4,控制线路不得小于4M。3、 自己改装或连接电器设备要符合电器管理要求。4、 不管做什么电器工
6、作,首先用试电笔试验后,确实无电方可进行工作。如工作发生紧急事故(只限于低压电气设备)能够带电进行工作,但最少要有两人以上,即有一个作监护。5、 在安装多种电器设备金属外壳时,必需用多股铜线可靠接地。6、 一切保护装置固定后,不得任意调整,保险丝应按容量大小进行安装或更换,不得用不合格铜线或其它导线作保险丝用。7、 检修变压器、开关等工作时,应先用木箱将磁头扣上或用布包好,以免掉东西砸伤人。8、 在低压配电盘母线不停电工作时,不准用手锯、锉或金属变量器,所用钳子、螺丝刀等工具应有绝缘柄。9、 在公线路检修时,停电后应挂好“有些人工作,不准合闸”指示牌。送电时必需等检修售贷员通知工作结束后,方可
7、合闸送电。10、 做好修理装有电容器设备时,必需在停电后电容器再放电,再检修确实没有电时方可进行修理。11、 拆卸多种电气设备,要了解拆卸程序和方法,以免装配错误而发生事故。12、 验电笔只可搭在单火线上,不可搭因双火线上。搭在单火线上时,电笔不能碰在其它金属壳上,试电笔不能搭在高于500V以上电压(如高于应用高压额定试电笔)。13、 严禁带负荷拉闸刀开关。必需先停磁力开关,再拉刀闸开关(在较大容量设备应先停开公路开关,然后再停总开关)。 7电热烘箱安全操作规程1、 升温过程中常常注意温度计指示值,并合适调整控制旋钮,以达成所需温度并恒温。2、 如控制器工作不正常,必需关闭电源通知电工检修。3
8、、 使用温度不得超出200。4、 不得用来烘其它和生产无关东西。5、 恒温过程中天天30分钟巡检一次。6、 烘箱底部不许放东西,周围不放易燃易爆物品。7、 箱内不可用湿布揩抹,不能用水清洗,以防触电。8、 气体性物品应预防因超温而引发爆炸。9、 工作完成,关闭电源。 8气压床安全操作规程1、 检验电源、气压是否正常。2、 确定加工物品是否一致,专用治具是否正确。3、 依据型号,设定气压,调整行程,套上防护罩。4、 工作中,非操作者不得私自动开关按钮。5、 如发生机器故障或人身安全,应立即通知维修人员,排除故障、确保安全后方可进行操作。6、 工作中,操作者必需双手按左右按钮进行操作。7、 工作中
9、,待压品一定要安全稳定地放入调好机器上。8、 压床中,定时检验确定气压和行程大小。9、 工作中,加工物品完后物品不得有伤、裂等。10、 工作完成后,关闭电源及气压,清洁机器及加润滑油。 9热熔机安全操作规程1、 工作前,检验电源、气压是否正常。2、 校对加工模具、工件、物品是否正确。3、 安装、调试上下模。4、 设定气压,调整行程,套上防护罩。5、 设定热熔温度及熔接时间。6、 工作中,不得熔和生产无关东西。7、 非操作者不得私自动用,以免灼伤。8、 如发生机器故障或人身安全,应立即通知维修人员,排除故障,确保安全后方才进行操作。9、 定时统计熔接温度及熔接时间。10、 工作完成,关闭电源及气
10、压,温度需冷却下来后方可清洁卫生。 10研磨机安全操作规程1、 检验电源、气压是否正常,轴枝架是否洁净、有伤,确定砂带崩紧程度。2、 依据型号确定砂带型号,研磨时间。3、 调整左右支承座,使转子左右移动间隙为0.5左右。4、 定时检验研磨光洁度及研磨位置。5、 研磨中,轴枝不可有伤痕,铜头钩不可附有异物。6、 工作中,非操作人员不得私自动用、调整。7、 如发生机器故障或人身安全时,应立即停止操作,通知维修人员,排除故障、确保人身安全后,方可进行操作。8、 机器周围不可放易燃易爆物品,确保通风良好。9、 工作完成,切断电源,清洁机器,给运动磨擦地方加润滑油。10、 外界气压在任何情况下全部要大于
11、5Kg/cm3,才可确保设备正常运行。 11点焊机安全操作规程1、 检验电源,检验上下治具是否正确。2、 打开电源,检验压力是否达成规格范围,计数器是否有显示。3、 调校治具时要用刀口角尺测出上下治具垂直90。4、 工作时,弹片必需放在端子固定位置。5、 点焊时,端子和刷子不能放反,注意端子和弹片熔接点位置及强度。6、 点焊时,弹片、端子上下治具不应有异物、胶水,以免烧断弹片及爆炸。7、 如发生机器故障,应立即通知维修人员进行维修。8、 工作完成,关闭电源,清洁机器。 12冲磁机安全操作规程1、 检验电源、气压是否正常,充磁模不可伤、变形、异物粘附。2、 将充磁模对准中心,坚固地放入冲磁机中。
12、3、 打开充磁电源,调整充磁电压及充磁时间。4、 调整电压后,等候充电指示灯亮后方可操作。5、 将大壳按要求方向放入充磁模并放到底进行充磁。6、 充磁中,不要将易磁化物品靠近充磁线圈,周围不可放易燃易爆物品。7、 如发生机器故障或人身安全时,应立即停止工作,通知维修人员,排除故障、确保安全后方可进行操作。8、 电容容量切换门,不得随意打开,不然机器自动停止。9、 控制板电位器不可随意打开。10、 充磁线圈不可随意更换,不然严重损坏机器。11、 使用新线圈必需低压逐步上调,并注意输出电源表数据,电流不得超出指定规格,不然严重损坏机器。12、 大壳充磁后,定时抽样检验充磁方向和磁通量。13、 充磁
13、后,大壳品不可附有异物粘巾,不可伤、裂、充磁反、漏充等。14、 工作完成后,关闭电源,清洁充磁模及充磁机。15、 清洁内部时请注意高压部分(十二个月清洗一次)。 13车床机安全操作规程(OLP-2M全自动)1、 工作时,长头发职员必需将头发束在头巾或工作帽内,同时要戴上防护眼镜,除工艺要求外,不许戴手套进行操作。2、 开机前应检验设备电气开关是否失灵,机械运动是否正常,然后加润滑油。空车慢转3-5分钟,确定车床正常后方可工作。若发觉有故障,应立即停止工作,通知维修人员。3、 操作时精神要集中,不准读书看报和闲谈,有事需处理时必需停车。4、 严禁在车床滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具,更
14、不许用铁器敲打车床。5、 测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件(转子品)等全部要停止后才可进行,机床运转时不准用棉纱布擦夹具、转子品、刀或刀架、中心顶。6、 更换型号时,必需按前后次序来操作,步骤以下: 打开电源开关,按油压起动开关。 首先取下车刀,然后再取下夹具、中心顶。 装入适宜夹具和中心顶。 把主控箱拔到手动档位上,放转子进夹具,将“Z”拔到上升端就会自夹紧转子。 把“Z”开关拔到左行端,调整好中心顶和轴枝距离并锁紧螺丝。 将“X”开关拔到为后退端(进刀)调整好刀和夹具距离(预防刀具和夹具相碰)。 将“Y2”开关拔到后退端(从左到右切削)。 轻轻将刀放入刀座内,调整并锁紧。 将“X”开
15、关拔到前进端。(退刀)。 将“Y2”开关拔到前进端(刀退到原点)。 将“Z2”开关拔到右行端(中心顶退到原点)。 将“Z1”开关拔到下降端(夹具松开)。 把主控箱开关拔到1行程档位上,操作完成。必需在标示牌上注明正在操作转子品型号。7、 车床切削铜头操作次序以下: 左手装夹转子品,(不得有间隙),铜头对夹具不得放反。 右手按绿色开启开关,听到夹具发出打紧声音请右手立即离开转子品。 切削完成,如切削中出现故障请立即按红色按钮开关。8、 高速切削时,工作前注意转子品夹固程度,轴枝变形、吃刀量和切削长度调整、铜丝处理等原因,以确保生产安全。9、 不熟悉机床性能和操作规程,不准开动机床,初学者必需有师
16、傅指导,以防事故发生。10、 工作完成,关闭电源及气压,清洁机器。 14车床机安全操作规程(SC-6半自动)1、 工作时,长头发职员必需将头发束在头巾或工作帽内,同时要戴上防护眼镜,除工艺要求外,不许戴手套进行操作。2、 开机前应检验设备电气开关是否失灵,机械运动是否正常,然后加润滑油。空车慢转3-5分钟,确定车床正常后方可工作。若发觉有故障,应立即停止工作,通知维修人员。3、 操作时精神要集中,不准读书看报和闲谈,有事需处理时必需停车。4、 严禁在车床滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具,更不许用铁器敲打车床。5、 测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件(转子品)等全部要停止后才可进行,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钻床 安全 操作规程 样本
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【精****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【精****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。