粗苯精制分公司主装置外操岗位操作规程样本.doc

山东xx集团 文件编号：SD-CBJZ-0/ZY

山东xx粗苯精制分企业安全作业文件
主装置外操岗位操作规程

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目录
1岗位名称、任务、管辖范围
2岗位定员及分工
3岗位在生产过程中地位和作用
4岗位工艺指标
5工艺操作方法及正常开停车程序
6紧急停车程序及处理方法
7故障或事故名称，可能发生原因及处理方法
8设备巡回检验、维护保养制度及原始统计
9有毒有害物质许可浓度
10操作过程中注意事项
11消防、防护器材使用制度
12操作人员权利、义务及交接班制度

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SD-CBJZ -O/ZY -001
岗位名称、任务、管辖范围
版本/修改状态
C/0
共1页第1页
岗位名称：主装置外操岗位
岗位任务：
1. 正确使用多种安全设施、消防设施和防护器具。消防器材、个人防护用具，天天白班检验一次，确保齐全、灵敏、好用。
2. 严格实施交接班制度，认真填写统计表。
3. 严格实施设备操作规程、岗位安全操作规程。
4. 坚持巡回检验制度，每小时巡回检验一次，发觉问题立即处理，并立即向DCS室人员或上级汇报。发生事故时，立即向上级如实汇报，按事故预案立即处理，并保护现场，做好具体统计。
5. 有权阻止违章作业，有权拒绝违章指挥。
6. 为实现本装置安全稳定运行，根据生产部生产指令，在值班长率领下，实施DCS室人员和值班长操作指令，实施各项现场操作步骤，立即调整控制好生产指标。
7. 操作人员要知道设备结构、原理、性能、用途，会使用、会维修、会保养、会排除故障。
8. 负责检修现场监护和验收。
9. 主动参与分企业、生产部等组织安全教育、培训及事故预案演练，提升安全意识和技术水平。
岗位管辖范围：
主装置区、中间罐区及周围相关设备
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SD-CBJZ -O/ZY -001
岗位定员及分工
版本/修改状态
C/0
共1页第1页
岗位定员：
本岗位依据生产运行情况设置定员，每班4人
岗位分工：
1、蒸馏操作工2人
负责500#蒸馏系统预精馏塔T501、萃取精馏塔T502、溶剂再生塔T503、纯苯塔T504、二甲苯塔T505工艺运行操作。
2、加氢操作工2人
负责100#脱重单元、300#加氢系统、400#脱轻系统工艺运行操作。

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岗位在生产过程中地位和作用
版本/修改状态
C/0
共1页第1页
在生产过程中地位：
本岗位是整个装置内最关键岗位，它是控制产品质量，确保生产最关键岗位，其它岗位全部是为主装置进行服务岗位。
在生产过程中作用：
1. 坚持巡回检验制度，每小时巡回检验一次，发觉问题立即处理，并立即向DCS室人员或上级汇报。发生事故时，立即向上级如实汇报，按事故预案立即处理，并保护现场，做好具体统计。
2. 有权阻止违章作业，有权拒绝违章指挥。
3. 为实现本装置安全稳定运行，根据生产部生产指令，在值班长率领下，实施DCS室人员和值班长操作指令，实施各项现场操作步骤，立即调整控制好生产指标。
4. 负责检修现场监护和验收。

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SD-CBJZ -O/ZY -001
岗位工艺指标
版本/修改状态
C/0
共2页第1页
岗位工艺指标：
阻聚剂高位槽液位≥300mm，
软水高位槽液位≥500mm
阻聚剂泵出口流量≥500ml/h
软水池液位≥1000mm
含硫废水罐液位≤1800mm
位号
名称
压力指标
位号
名称
压力指标
P101AB
两苯塔回流泵
0.3~0.5Mpa
P508AB
纯苯塔回流泵
0.5~0.8Mpa
P102AB
重质苯输送泵
0.4~0.6Mpa
P509
液下泵
4~7Mpa
P103AB
两苯塔釜液循环泵
0.05~0.15Mpa
P510
新鲜溶剂泵
0.2~0.4Mpa
P302AB
液压隔膜计量泵
0.2~0.4Kpa
P511
二甲苯泵
1.5~3.5Mpa
P303AB
原料泵
2.5~3.5Mpa
XP501AB
真空泵机组
-0.055~-0.070Mpa
P304AB
软水加压泵
2.5~5.5Mpa
XP502AB
真空机组环液泵
0.55~0.75Mpa
P305
长轴液下泵
3.5~5.5Mpa
P602AB
粗苯进料泵
4~6Mpa
P306
地槽泵
1~3Mpa
P604AB
纯苯输送泵
2~4.5Mpa
P501AB
预精馏塔进料泵
0.7~0.9Mpa
P607AB
BT输送泵
4~7Mpa
P502AB
预精馏塔回流泵
0.5~0.9Mpa
P608
XS输送泵
2.5~5.5Mpa
P503AB
再生塔进料泵
0.3~0.5Mpa
P611AB
轻苯输送泵
3.5~5.5Mpa
P504AB
萃取塔回流泵
0.55~0.8Mpa
P621
甲苯输送泵
2.5~4.5Mpa
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SD-CBJZ -O/ZY -001
岗位工艺指标
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C/0
共2页第2页

P505AB
再生塔釜液泵
0.4~0.8Mpa
P1501
含硫废水泵
0.2~0.4Mpa
P506AB
再生塔回流泵
0.5~0.75Mpa

软水输送泵
0.3Mpa
P507AB
纯苯塔釜液泵
0.4~0.6Mpa

自吸泵
0.3~0.4Mpa

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工艺操作方法及正常开停车程序
版本/修改状态
C/0
共11页第1页
工艺操作方法：
依据DCS室指令进行操作，开启/停止转动设备，监护设备正常运行，对阀门进行开关操作。
正常开车程序
1、100#开车程序：
①开启两苯塔冷凝冷却器E102A/B进水阀和出水阀，并排尽管程空气。
②打开P602A/B出口至T101管线上阀门（除旁路外）。
③开启P602A/B，用FV1101控制FIC1101流量，向T101进料。
④检验V301液位，开启P302A/B向T101注入阻聚剂。
⑤对E101A/B疏水、暖管，打开FV1102前后截止阀。
⑥T101塔釜液位达成30%时，投E101A/B导热油。依据FIC1102流量、塔底温度、压力，控制FV1102开度，对T101物料升温。开启P103A/B。
⑦当塔顶温度升高，V101中有液位时，开启P101A/B对T101打塔顶回流，并控制塔顶温度。
⑧当T101塔顶温度、压力等靠近工艺指标时，通知化验室人员对P101A/B、P102A/B出口取样。分析合格后，依据T101液位，开启P102A/B，开LV1101向V602出料。依据V101液位，开LV1102向V603或V302出料。
2、300#开车程序
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工艺操作方法及正常开停车程序
版本/修改状态
C/0
共11页第2页
①氢气置换系统
l 关FV3403及其前后截止阀、旁路阀。使200#和300#和400#完全隔离。
l 开新氢总阀，引新氢进入V201，开C201A/B旁通阀FV2101，入R302，向循环器系统注入氢气置换氮气。
l 用氢气置换氢气压缩机C201A/B，开进出口阀门及旁通阀和出口放散阀。在系统置换中用氢气置换循环气压缩机C202A/B，开进出口阀门及旁通阀和出口放散阀，在系统置换过程中经PV3402向放散系统吹扫，同时应C201A/B和C202A/B在出口放散阀放散部分气体，吹扫完成维持系统压力0.3MPa，从A305（V304循环气）取样分析，循环气系统氢气纯度达成85%。
②系统升压:
氢气进入V201经C201A/B旁通阀FV2101对系统升压，升压速度最大为0.3MPa/h，当压力过高时，用V304处压力调整阀PV3402排气控制系统压力。当系统压力达1.0 MPa时，开C201A/B前后截止阀并开启一台氢气压缩机，当系统压力达2.2 MPa时，开启一台循环氢气压缩机C202A/B，当PICA3402达2.55MPa时将调整阀打自动，富裕气体经FI3401调整阀进放散气管道。
③系统升温
对E303通导热油缓慢升温，当T301为空塔时关闭其底部循环液截断阀，开FV3202、TV3208B调整阀经过蒸发器再沸器
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工艺操作方法及正常开停车程序
版本/修改状态
C/0
共11页第3页
E303、E309加热循环气，循环气体升温速度严格实施催化剂床层升温曲线，升温速度不得大于30℃/h。当R302进口温度TRCA3303及R301进口温度TRC3208达成120℃时，在此温度点恒温4小时，首次开车在此阶段进行热紧，时间以热紧进度调整。
开启电热器E306对反应器继续升温，通常在床温180-200℃时对系统再次热紧，然后继续升温。当R301升至200℃、R302升至220℃时对催化剂进行硫化，则能够进行轻苯开车。
④轻苯投料
l 开P611A/B泵向V302进料，当V302槽液位达50%，开P303A/B泵，开FV3101,流量为12.5t/h经E301A/B进蒸发器T301，当塔底液位达50%，开E303导热油调整阀开度为20%，随液位升降开大或减小导热油供给量。
l 循环气/苯蒸汽混合物在~150℃离开T301，经预反应器及主反应器加氢反应后进入V304分离器，分离后得到产品循环回V302。
l 经化验合格后将加氢油送至脱轻塔系统。
l 开车期间常常检验V304水包、压缩机各缓冲槽集液情况，若有液位立即排放。
3、400#开车程序
①依据V304液位，开FV3403加氢油阀门，由V304经E401壳
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工艺操作方法及正常开停车程序
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C/0
共11页第4页
程至T401。
②当T401塔底液位达50%开T401蒸汽加热管调整阀FV4101开度为20%，伴随液位增高逐步增大中压蒸汽量。
③开E402至V302开车线，当塔底液位稳定后打自动。
④伴随溶解在加氢油中气体蒸发逐步开塔顶压力调整阀PV4101，当塔顶压力达400KPa时调整阀打自动。
⑤循环稳定后取样分析加氢油质量，化验合格后将产品改入预精馏塔贮罐V501。
4、500#开车程序
①预精馏工序（T501）开车
l 将加氢油引入V501。
l 开预精馏塔回流罐V502氮气管线经过PV5105A/B维持V502压力0.25MPa。
l 当V501液位达40%（正常后30%--70%）时，开P501A/B泵，经过FV5101控制流量为14000L/h。
l 当预精馏塔塔底液位LICA5103开始升高时，往E503送导热油，开始加热T501塔。
l 当液位LICA5103达成70%时，调整FV5101，使塔底液位保持在30%--70%。
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工艺操作方法及正常开停车程序
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C/0
共11页第5页
l 关闭塔顶BT蒸汽去E513管线，开调整阀PV5102，BT蒸汽经过E504进入回流罐V502。
l 回流罐V502液位达成60%时，开回流泵P502A/B，逐步加大回流量，控制V502液位在50%--70%之间。
l T501塔顶压力升至0.3MPa时，将PV5102打自动，当塔工作稳定后，将E503导热油流量FV5103和塔灵敏板TIC5111打串级控制，TIC5111设定为200℃。
l 开车早期不合格产品（BT和XS）有开车管线进入V501;有A5102取样，分析T501塔BT馏分，有A5101取样分析XS，按产品质量要求调整塔温和塔压。
l 化验合格BT馏分经E502A/B/C和E517冷却至45℃。送至600#罐区BT储罐V607（萃取精馏系统正常时直接送至T502中部进料），XS馏分经E501A/B冷却至45℃送罐区XS储罐V608。
②萃取精馏工序（T502和T503）开车
l 将V505预热至35℃以上，天冷合适调高，开启P510泵向T502注入新鲜萃取剂NFM。
l 当T502塔液位达成50%，开P503A/B泵，对T502塔进行自循环，缓慢开E507蒸汽调整阀FV5205给T502塔加热，升温速度为25--30℃/h，当T502塔液位达70%时，停P510泵。
l T502塔釜温度TI5213达60℃时，开P503A/B泵出口阀，关自循环阀门，向T503注入萃取剂。
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工艺操作方法及正常开停车程序
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C/0
共11页第6页
l T503塔釜液位LIA5301达50%时，开P505A/B泵，对T503塔进行自循环，慢慢开E509蒸汽调整阀FV5301给T503塔加热，升温速度为25-30℃/h,投再生塔冷却器E510。
l T503塔釜液位LIA5301达70%时，关P503A/B泵出口阀门，开自循环阀门。
l 当T502、T503塔釜温度达120℃时恒温。
l 开P503A/B、P505A/B泵出口阀门，关自循环阀门，萃取剂经E506换热后经E505冷却后进入T502顶部进行萃取剂循环，进塔温度TIC5205设定为100-110℃。
l 萃取剂循环量用调整阀FV5202控制在～68000l/h，T502、T503塔釜温度在120℃时恒温两小时后继续升温。
l 当T502塔釜温度升至140℃，T503塔釜温度升至177℃时恒温，维持T502塔底液位LICA5201在50%左右，T503塔底液位LIA5301在50%左右。
l 缓慢开启开关线P505A/B去E512入口阀门，使萃取剂经过E512向XV501罐注入。
l 当XV501液位达40%时，开XP502A/B泵，经LV5402调整阀至T502塔顶部，稳定XV501罐液位在55%左右。
l 调整P505A/B去E512萃取剂量FI5401为l/h。
l 开XP501A/B气相进口，开启XP501A/B抽T503塔真空，T503塔压力温度后将PICA5303设定为30Kpa（绝压）。
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工艺操作方法及正常开停车程序
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C/0
共11页第7页
l 开T503塔回流泵P506A/B向T503塔打回流，视V503罐液位调整回流量FIC5302或E509加热量，液位温度后，FIC5302设定12400l/h。
l 开罐区BT输送泵P607A/B向T502塔进料，逐步增加FV5203量至12700l/h，确保BT进料量和塔顶萃取剂量百分比为1 7.1（Kg/Kg）。
l 伴随进料量增加，调整E506、E507加热量，维持塔釜温度TI5213在140℃左右后开LV5202调整阀，非芳烃送600#V606储槽。
③苯和甲苯系统分离
l T502、T503塔温塔压指标温度后，且V503液位在75%以上，向T504塔进料。
l 开FV5303调整阀30%左右，FIC5303控制在12400l/h，保持V503槽液位LICA5302在60%左右。
l 当T504液位LICA5501达30%时，缓慢开再沸器E513来自T501塔顶热源调整阀FV5501，投运纯苯塔冷凝器E514。
l 伴随加入量增加，苯蒸汽从塔顶蒸出，V504罐液位LICA5502达30%时开回流泵P508进行全回流。
l 当回流罐V504液位继续上涨时开FV5504调整阀经开工线至罐区BT储槽V607。
l 当T504塔温、塔压指标稳定且正常后，在A5501、A5502处
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工艺操作方法及正常开停车程序
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C/0
共11页第8页
l 取样分析，合格后将高纯苯、高纯甲苯分别改入罐区纯苯计量槽V604A/B/C,甲苯计量槽V621A/B/C。
④二甲苯精馏工序开车
l 开600#罐区P608泵向T505进料，当T505塔底液位达成85%时停P608泵。
l 开再沸器蒸汽调整阀PV5702对T505升温。
l 全回流后一定时间进行取样分析，合格后采出前馏分送V509A或B。
l 逐步调整回流量使回流比稳定在4，采出切换到V509A或B。
l 待V509A/B槽液位合适时送600#罐区二甲苯储罐V610。
l 回流比依据塔顶温度升高逐步从4提到10。
⑤NFM再生工序开车
l 从P505A/B泵后引一股贫溶剂进贫液再生器E511，当LICA5401液位达成400mm时关E511溶剂进出口阀。
l 缓慢开启导热油进料阀LV5403，开始加热。
l XP501A/B泵气相进口改抽E512经过调整PV5041控制E512及 E511真空度逐步将PICA5401稳定在7kpa。
l E511液位下降表明开始蒸发，连续向E511送萃取剂，稳定E511液位LICA5401稳定在7kpa。
l 再生到一定时间通知化验室取样化验，萃取剂中杂质含量在1%且颜色变浅后结束再生。
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工艺操作方法及正常开停车程序
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C/0
共11页第9页
l 逐步关进E511萃取剂阀门，降低E511加热量，将XP501A/B泵气相进口改抽T503塔。
l E511液位剩100-150mm时充氮气保压，升残液阀门排放残液。

正常停车程序
1、100#停车程序
1、 逐步关小两苯进料调整阀FV1101,降低FIC1101流量、停P602A/B、P302A/B。
2、 依据T101液位,关LV1101、停P102A/B。
3、 逐步关小导热油调整阀FV1102,降低T101塔底温度。
4、 依据V101液位,关LV1102,逐步减小塔顶回流。
5、 当T101温度下降,V101无回流时,停P101A/B。
6、 对系统充氮气,保持系统微正压。
2、300#、400#停车程序
1、 将脱轻塔T401脱轻油由生产线去(V501)切向开工线(去V302),通知罐区停P611A/B,而且停P303A/B，缓慢关闭E303导热油。
2、 依据V304液位,停止向T401进料,停T401加热蒸汽。
3、 停E301A/B循环气,循环气由进入E303管线改走直接进入T301
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工艺操作方法及正常开停车程序
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C/0
共11页第10页
4、 出口，排尽T301和E303物料入V305,并用循环气吹扫最少3次E303进气分布器，关闭HV3201。
5、 为了干燥反应器R301、R302,在操作温度下保持4小时。
6、 开原料气过热器E304，反应气换热器E305ABC壳程旁通阀,慢慢降低反应气入口温度,降温速度为20度/小时,R301、R302进口温度达120度时恒温2小时,停电加热器E306。
7、 停氢气压缩机C201A/B,关闭新鲜氢总阀,循环气系统降压速度为0.3MPa/h,由PV3402控制。
8、 装置压力为0.6MPa时,停循环氢压缩机C202A/B。
9、 如系统压力需降至大气压时,向系统(200#.300#.400#)充氮气吹扫置换,吹扫完成后系统用氮气保持正压。
3、500#停车程序
1、 将BT、XS馏分改走开工线，停去V501进料，伴随V501液位降低，停T501塔进料，停E503加热(关导热油进口阀)，V502罐液位下降停止外采打全回流,关回流调整阀停P502给T501充氮气保持微正压。
2、 将产品苯、甲苯改走开工线进BT储罐V607,非芳烃改走V607,萃取精馏塔T502和纯苯精馏塔T504进料量逐步降低到正常操作量60%以下,进T502塔顶NFM流量按对应百分比降低至
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工艺操作方法及正常开停车程序
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C/0
共11页第11页
3、 60%；全部塔回流量降至65%,回流罐液位保持平衡稳定；停罐区BT输送泵P607A/B,保持T502、T503萃取剂循环,调整T502塔再沸器E506、E507,T503塔再沸器E509加热量,使T502、T503塔在操作温度下稳定2小时，T502和T503塔内无蒸发觉象后,伴随T503塔各点温度逐步降低,停P506A/B泵及真空机组,打开PV5303从XV501处向T503塔充氮气,T502、T503保持微正压；控制T502、T503塔降温速度30℃/h,温度降至120度恒温2小时,开P503A/B、P505A/B泵对塔自循环阀门,关P505泵萃取剂循环出口阀门,温度降至60度依次停P503A/B、P505A/B泵，伴随V503液位降低,停T504塔进料；降E513加热量,V504液位下降停止外采打全回流,关回流调整阀停P507A/B及P508A/B泵，T504保持微正压。
尤其说明：正常停车先停萃取精馏系统和苯和甲苯分离系统，再停预精馏系统。

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紧急停车程序及处理方法
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共2页第1页
紧急停车程序及处理方法：
1、100#紧急停车程序
1、 立即开启不间断电源UPS。
2、 立即停轻苯,重苯采出,降低重沸器E101A/B加热量。
3、 短时间停电,不超出10分钟,维持塔内温度,保持塔底液位在50%左右,来电后立即开启运转设备,按正常开车操作进行。

2、300#、400#紧急停车程序
1、 立即开启UPS电源并汇报班长。
2、 将脱轻塔单元加氢油改走开车线,物料返回到V302,同时关闭加氢系统轻苯进料阀门及氢气进加氢系统阀门。
3、 切断运转设备电源。
4、 停E301A/B循环气,循环气进入E303管线改走直接进入T301出口。
5、 关闭再沸器E303导热油调整阀FV3202。
6、 若停电超出10分钟,放净T301、E303物料,以预防在器壁上结焦。
7、 故障排除恢复供电后,循环水、导热油炉、制氢正常后，首先开启循环气压缩机,同正常开车一样重新开车。
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工艺操作方法及正常开停车程序
版本/修改状态
C/0
共2页第2页
3、500#紧急停车程序
1、 立即切换BT、XS、非芳烃、纯芳烃、纯苯、甲苯去开工线。
2、 立即关闭再沸器E503、E509导热油和E507蒸汽调整阀；关闭各泵出口阀门，保持各塔和回流罐液位 (注意：将E507蒸汽侧排污阀打开，预防降温形成真空) 。
3、 立即汇报班长，通知电工查明停电原因。
4、 短时间内来电，循环水、导热油炉、制氢、压缩正常后，立即重新开启各运转设备，首先建立T502、T503NFM循环系统，提升进T502塔顶NFM温度。
5、 如长时间停电，按停工操作处理。

作业文件
文件编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
故障或事故名称，可能发生原因及处理方法
版本/修改状态
C/0
共1页第1页

故障或事故名称
可能发生原因
处理方法
主装置内设备忽然停机
忽然停电
根据紧急停车程序进行处理
主装置内冷却设备工作不正常
忽然停循环水

1、检验循环水泵是否正常。如有异常，对泵进行切换。
2、检验设备进出口阀门是否通畅。
3、起动柴油机循环水泵。
主装置内调整阀工作不正常
忽然停仪表空气
1、检验螺杆压缩机工作是否正常。
2、检验现场管线是否通畅。
3、假如阀门损坏，应进行更换。
主装置内呼吸阀工作不正常
忽然停氮气
1、检验制氮机组工作是否正常。
2、检验现场管线是否通畅。
3、假如呼吸阀损坏，应进行更换。
主装置区内设备内物料结晶
忽然伴热蒸汽
1、 检验外来管线蒸汽是否正常。
2、 蒸汽管线内冷凝水是否过多。
3、 蒸汽管线是否发生堵塞。
主装置区内加热设备工作不正常
忽然停导热油
1、 检验导热油炉工作是否正常。
2、 检验导热油循环泵是否工作正常
3、 检验管线阀门是否通畅。

作业文件
文件编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
设备巡回检验、维护保养制度及原始统计
版本/修改状态
C/0
共2页第1页
设备巡回检验制度：
1. 负责检验主装置各运转设备温度、压力、流量在工作状态下运转是否正常，各密封点有没有“跑、冒、滴、漏”现象发生，发觉异常立即处理并向班长汇报。
2. 对本装置现场人工排液阀门采取定时、不定时检验，确定阀门开关状态。
3. 负责对中间罐区巡检，正确判定物料管线切换是否正常。
4. 负责检验所辖区域内消防设施、安全设施、防护设施、检测设施是否齐全，确保处于完好备用状态。
5. 负责检验各设备静电接地是否良好，发觉问题立即处理汇报。
6. 加强对安装伴热管线设备管道及阀门巡检，确保伴热管道通畅及疏水阀门正常。
7. 负责检验本区域范围内有没有可疑人员和异常情况发生，发觉问题立即阻止或处理，并立即向班长汇报。
8. 每小时进行巡回检验一次，必需时增加巡查次数，并做好巡检统计。
注：主装置区外操巡回检验路线图见附件1

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文件编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
设备巡回检验、维护保养制度及原始统计
版本/修改状态
C/0
共2页第2页
设备维护保养制度：
根据《山东潍焦集团设备制度》进行维护保养
根据《粗苯精制分企业转动设备倒车盘车(暂行)要求》进行转动设备保养。

作业文件
文件编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
有毒有害物质许可浓度
版本/修改状态
C/0
共1页第1页
有毒有害物质许可浓度：
苯职业接触限值（mg/m³）：≤10
甲苯职业接触限值（mg/m³）：≤100
二甲苯职业接触限值（mg/m³）：≤100

作业文件
文件编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
操作过程中注意事项
版本/修改状态
C/0
共2页第1页
操作过程中注意事项：
1、 在班长率领下，严格实施工艺指标，精心操作，圆满完成上级交给各项工作任务。
2、 操作工上岗前必需经过安全培训，经考试合格后，方可持证上岗作业。
3、 必需严格遵守劳动纪律和操作规程，上岗前必需穿戴好劳动防护用具，并严格交接班制度。
4、 上下爬梯时，必需触摸人体静电释放器，释放静电后抓好扶手，方可上下爬梯。
5、 检验冷凝设备时，首先检验管道内是否有苯蒸汽串入，如发觉必需用盲板隔绝，并立即上报。
6、 严禁使用铁质工具敲击设备管道。
7、 严格控制管道内苯流速小于1.77m/s。
8、 对各高压系统(V202、V304)排放，阀门必需慢开、慢放。
9、 对V503分水包排水时，必需严格实施排水操作，预防空气进入系统。
10、 萃取剂、苯类结晶时，要用蒸汽加热，严禁使用明火疏通。
11、 在检修设备时，必需使用防爆工具，严禁使用铁质工具。
12、 检修蒸馏塔、回流罐等设备，进入容器前必需经过吹扫、置换，经化验合格后，做好本身防护，并由专员监护，方可进入。
13、 工作过程中必需使用防爆工具，严禁使用铁质工具。
作业文件
文件编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
操作过程中注意事项
版本/修改状态
C/0
共2页第2页
14、 严格根据DCS室指令进行操作。
15、 严格实施多种工作票证制度。
16、 在主装置内范围内，严禁一切形式明火。
17、 消防设施必需齐全有效，保持良好备用状态，消防工具、消防器材不准挪作她用。
18、 进入防爆区内，应触摸静电释放器，释放静电。
19、 熟知所属范围内设备正确操作规程，严格根据工艺操作规程及安全操作规程进行操作。
20、 熟悉所属范围消防及防护器材种类、数量及放置位置，并知道怎样进行操作使用。

作业文件
文件编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
消防、防护器材使用制度
版本/修改状态
C/0
共1页第1页
消防、防护器材使用制度：
根据《山东xx集团消防安全管理要求》实施。

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文件编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
操作人员权利、义务及交接班制度
版本/修改状态
C/0
共2页第1页
操作人员权利：
1、 有权了解其作业场所和工作岗位存在危险原因，防范方法及事故应急方法。
2、 有权对本单位安全生产工作提出提议。
3、 有权对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
4、 发觉直接危及人身安全紧急情况时，有权停止作业或在采取可能方法后，撤离作业现场。
5、 因生产安全事故受到损害操作人员，除依法享受工伤社会保险外，还有取得赔偿权利，有权向本单位提出赔偿要求。

操作人员义务：
1、 应该严格遵守本单位安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴使用劳动防护用具。
2、 应该接收安全生产教育和培训，掌握本职员作安全生产知识，提升安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
3、 发觉事故隐患和不安全原因，应该立即向安全生产管理人员或单位责任人汇报。

作业文件
文件编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
操作人员权利、义务及交接班制度
版本/修改状态
C/0
共2页第2页
交接班制度：
1、 接班人员必需劳保着装，提前十五分钟到岗接班，认真听取交班人员对当班操作及设备运转情况介绍。
2、 交班人员须如实向接班人员介绍本班操作中出现问题、设备运行情况和发生问题原因、处理经过和处理结果。
3、 检验操作统计是否认真、属实、清楚，有没有涂抹、遗漏。
4、 检验岗位卫生、设备卫生是否达标。
5、 检验各运转设备是否正常，各密封点有没有跑、冒、滴、漏现象。压力、温度、液位、流量等工艺指标是否符合要求要求。
6、 检验工具、消防器材、安全设施、防护设施是否完好。
7、 对接班人员接班过程中提出问题，交班人员必需立即处理，不然不得离岗。
8、 认真交接企业、生产部下达临时生产指令、任务、要求和注意事项。
9、 双方交接完成，确定无误，签字后交班人员方可下班。
10、 交班不认真，交班人员离岗后发生一切问题由接班人员负担全部责任。

附件1、主装置区外操巡回检验路线图

外操操作室
中间罐泵区
地 下 槽
新鲜溶剂槽

框架一层泵区
原料油高位槽
二楼高压分离器
二楼各回流槽

三楼各冷却器
二甲苯产品计量槽
电加热器
油气冷却器

四层脱轻油回流槽
五层脱轻塔冷凝器、尾气冷却器及放空系统
三层氢气加热器

二层软水高位槽
一层分液罐
收发货泵区
产品罐区

原料罐区
中间罐区
外操操作室