滚筒筛使用说明指导书.doc

滚 筒 筛

使
用
说
明
书

一、介绍
滚筒筛是通用筛分机械之一，它含有结构简便、操作简单，更换筛网可在一定范围内获取不一样粒度物料等特点。它适用不一样颗粒物分选。
二、工作原理和结构

滚筒筛基础工作原理是：颗粒物随筛筒旋转至一定高度，因为重力作用被抛洒坠落，经过筛网过滤，形成筛分。
本滚筒筛为中间无轴式传动，动力端采取轴承支承在机架上，另一端采取托轮支承滚筒筒体。
其机构关键由传动部分、转筒、机架、托轮部分、筛上料料斗、筛下料料斗、防尘装置和分料器等组成，筛网是钢丝编织网。筛孔尺寸用户可依据工艺需要配置。排料护斗机架、滚筒机架、大底架之间采取焊接，方便运输和安装；设计时考虑到以后维护和检修，两侧采取快开装置门，防尘装置采取了两部分分体设计，此设计应方便了安装和维修。
三、安全操作规程
1、运转前检验
1.1检验电器设备及仪表是否完好。
1.2打开检修门，检验滚筒筛内有没有矿石或其它杂物，若有，必需清理洁净后方可运行。
1.3经过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，若有可经过调整螺栓进行调整。检验各螺栓有没有松动或断缺。
1.4检验各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。
1.5检验传动链条松紧是否适中。
2、 运行
2.1滚筒筛必需空载开启。
2.2开启后需观察出料是否正常，带正常后关闭密封隔离罩。
2.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检验出料粒径和有没有漏料及扬尘情况。
2.4检验电机、传动部件温升情况及是否有异响。
2.5检验进、出料口是否有堵渣情况，如有应立即处理。
3、 停机
3.1每次停机前必需确定滚筒内物料全部筛分完成后方能停机。
3.2停机后对设备整机进行检验，发觉异常需立即处理。
3.3搞好设备和环境卫生，填好运行统计，做好交接班工作。
四、安装调试
1、本设备由我厂装配调试后成台供给.用户收到设备后,应和供方同时仔细检验,方便发觉排出在运输过程中可能产生不良问题.
2、设备安装、调试应注意事项:
(1)机器水平偏差要求小于2毫米/米.
(2)设备全部机构不许可搭设其它物品,以免影响设备强度和刚度.
(3)安装完成后应清除安装工具等,筛筒内外不许可残留异物.
(4)设备全部紧固件应紧定牢靠可靠,无松动现象,安装、调整妥当,深入确定后,即可进行空载试车.
3、空载调试：
(1)无过激不正常异响.
(2)连续运转2小时,轴承温升不超出70摄氏度。
(3)确定空载试车无异常后即可进行负载试车。
4、负载试车
(1)应先开启设备，运转正常后方可均匀加载，直至满负荷。
(2)设备不得有过激或显著冲击声。
(3)设备连续运转8小时，轴承温升不超出70摄氏度。
(4)停车前先停止给料，待筛筒内物料完全排除后方可停车。
(5)符合上述条件即可投入生产使用。
(6)严禁在设备运转时进行调整。
五、设备润滑和维护
1、常常注意，并立即做好设备各部位润滑工作。确保机器正常运转，延长设备使用寿命。
2、本机采取润滑脂为钙基润滑脂，减速机箱为220#齿轮油。首次起动应对机箱加油。
3、本机出厂前各需润滑部位全部注满润滑脂。用户依据具体使用工况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位，在头尾部轴承座上。
4、设备润滑应在停车后进行，电机、减速机按其说明书。
5、严禁在设备运转时进行调整。
6、设备维护
(1)设备应有专员看护管理
(2)设备维护和维修必需在停车后进行。严禁在设备运转时进行维护和维修。
(3)设备管理，维护人员应常常巡视设备运行情况，比如：各紧固件是否可靠，转动减是否转动灵活。班后必需清扫设备堵塞机构污物。
7、设备维护
机器正常运转后方可均匀投料，正常工作情况下，轴承温升不应超出40摄氏度，最高温升不得超出70摄氏度超出上述温度时应立即停车，并查明原因，立即排除故障。停车前，应先停止加料，待筛筒内物料完全排出后方可关闭电动机。
六、注意事项
1、停机前应先停止进料，等筒体内物料出尽后，再切断电源。
2、严禁进料后开启机器，不然因为扭距过大，可能撕裂筛网，影响机器使用寿命。若因非正常情况停机，再次开启时，应将筒体内物料清理洁净后再开启。
3、开机投料须均匀，严禁进料不均匀影响筛分质量。