炼钢厂通用安全操作作业规程及车间安全操作作业规程.doc
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1、一、炼钢厂安全操作规程为了保障生产顺利进行,特制订以下操作规程:1、在安全上各级领导,尤其是班组长和班组安全员全部应切实负起责任,认真做到班前讲安全,班中查安全,对违反劳动保护要求和违章作业现象果断阻止,不然对事故要负一定责任。2、各岗位工作人员进入作业现场(含机修间、各操作室),必需按要求穿戴好劳保护品,工作时不许可穿奇装异服,不许可穿短袖装,女职员严禁留长发,工作时必需戴好工作帽。3、严禁现场吸烟,进入厂区严禁携带火种。4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。5、严禁任何人私自在管道上接口。6、严禁用水冲洗设备。7、严禁私自接、拆电气设备。8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。9、严禁穿越栏杆或站
2、在辊道上,机器设备上。10、高空作业(2.5米以上)必需戴安全带,严禁从高空中向地面扔工具和杂物。11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。12、严禁起重机械超负荷使用,严禁斜拉斜吊和超速运行。13、压力容器严禁电气焊作业。14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等,一经发觉将追究相关单位和个人责任。15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。16、任何工种凡接触转动部位时,严禁戴手套操作。17、多种安全防护装置、设施和安全标志要认真珍惜,不得任意拆卸、损坏或挪作它用。18、对于和安全操作规程有出入指挥,任何人有权拒绝实施。19、过跨平车两侧必需在1米以外
3、堆放原材料、成品、半成品,堆放应保持整齐,不得妨碍交通。在平车上放置重物时要确保物品重心平衡,以免发生倾翻,造成设备损坏或人员伤害。1.20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位安全操作规程。21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必需摆放整齐,要留有一定通道,方便于工人安全操作。22、现场设备检修前必需请示生产厂长,检修后必需通知生产厂长并保持现场清洁。23、使用特殊工具(如砂轮机、电气焊等)必需遵摄影应安全操作规程。24、使用电动工具时,必需穿绝缘鞋或站在绝缘材料上,严禁站在水中使用。严禁拽拉电线移动工具。使用潜水泵时,严禁带电移动。25、进入车间必需按工种要求佩戴齐全劳动保护用具;严禁带小孩
4、和非本车间人员进入车间。26、进入车间后要走安全通道,越过设备要走安全桥,随时注意空中和地面情况,主动避让运行天车和平车。27、特种作业人员必需经安全培训、考评合格、取得全国统一特种作业操作证,不然不准独立上岗作业。28、新工人进厂、职员换岗、转岗等必需经过三级全教育、考试合格后方可上岗。29、工作中严禁打闹及做和工作无关事,严禁串岗、脱岗、睡岗及酒后上岗。30、主控室、高压配电室、液压站、煤气区域等场所,严禁非岗位人员私自出入。31、按要求配置火灾自动报警系统,天然气报警系统,煤气报警系统和消防设施、器材,严禁随意拆除,挪作她用。32、各设备所配置安全防护装置,安全警示标志牌严禁随意拆除或转
5、移位置。33、无证人员严禁操作天车和驾驶机动车辆,车辆行驶中,严禁上下车。34、操作正常运转设备和大锤时,严禁戴手套,和运转设备应保持一定安全距离,以防卷入造成人身伤害。禁带电移动设备。36、作业现场原材料、备品备件、工器具等严格按“双定”要求存放,存放要整齐牢稳、安全,作业现场应保持清洁、卫生。37、指挥天车必需用起重机吊运指挥信号,且专员进行指挥,指挥时严禁戴手套。吊挂物件必需牢靠、安全,严格实施“十不吊”各项要求。38、吊索具使用前必需进行严格检验,确定无磨损超标和裂纹后方可投入使用。39、两人以上共同作业时,必需有专员统一指挥;工作中要加强联络,做到相互提醒,相互监督,做到“三不伤害”
6、。从事煤气、带电、高空作业时,必需两个人以上工作,必需办理工作票、设专员监护,且工作前要采取可靠安全方法。40、职员下班途中应遵守交通规则;经过交叉路口和横穿道路、铁路时,要观察来往车辆,不得和车辆抢道,做到“一慢,二看,三经过”。二、炼钢车间安全操作规程1 电炉安全操作规程1.1 作业人员必需严格实施通用安全规程、电炉工艺操作规程。1. 2 作业人员必需穿工作服、戴安全帽。1.3 电炉限位装置、联锁功效齐全、有效。1.4 水管道、各类气体管道、液压、润滑管道、电气电缆及各类设备防护到位。1.5 设备安全防护装置是否齐全,盖板、护罩是否破损。1.6 确保电气设备不破皮漏电,手电钻、平车电缆、喷
7、粉罐安装漏电保护,拖地电缆不破皮漏电。1.7 电炉装料时要有专员指挥天车,电炉周围人员撤至安全位置,严禁在起吊物下边。1.8 加二次以上废钢时,炉内废钢不得全部熔化,预防钢水喷溅。1.9 压料时,指挥加料人员需认真观察炉内废钢形状,指挥信号明确,预防料罐脱钩。1.10 兑铁水时,指挥天车人员信号必需明确,铁水包尽可能放低,倾倒时先慢后快,预防铁水大量喷溅。1.11 送电前应检验炉体周围是否有些人,发出送电信号,确定无误后方可送电。1.12 电炉在冶炼过程中严禁从高压水冷电缆下通行。1.13 电炉在送电10分钟内不准在炉门口操作,预防废钢中爆炸物伤人。1.14 吹氧前要先检验确定氧气阀门、软管、
8、接头是否漏气、发觉漏气应立即检修更换。1.15 吹氧时应先开氧气,再向钢水插入吹氧管,若氧气压力小于0.3Mpa不准使用。1.16 手持氧管不准手持接头部位,预防氧气漏氧回火伤人。1.17 吹氧时,枪口不准接触炉料,避免回火打弧烧坏氧枪,当有大块废钢堵塞炉门时,不准用氧枪吹氧。1.18 吹氧时应避开炉门,尽可能站在炉门右侧,预防炉内沸腾喷溅伤人。1.19 吹氧时吹氧工要精力集中,注意炉内情况,遇有紧急情况应立即关闭氧气阀门。1.20 氧枪如有漏水应停止使用,避免水和钢渣接触产生爆炸。1.21 在冶炼过程中,应亲密关注炉内火焰改变情况,发觉异常情况应立即停止冶炼,待隐患排除后方可继续生产。1.2
9、2 测温、取样时,轻易发生坠落和炉内沸腾喷爆危险,操作前要严格观察炉内改变和周围环境,确定紧急撤离路线。测温、取样时,身体应偏离炉门正前方,确定脚踏位置。1.23 电炉出钢时,应先确定炉下是否有些人,钢包车是否到位,若情况不明严禁出钢。1.24 出钢过程中需向钢包内加多种材料时,脚要站稳,投掷时要注意观察钢水改变,预防出现炉内大沸腾。1.25 加填料堵出钢口时,因为偏心盖不平整,温度较高、烟尘较大,视线不良,应严格确定,以预防摔倒坠落和烫伤事故发生。1.26 起吊重物时,要检验吊链、钢丝绳套,确定牢靠方可使用。1.27 拆除旧炉盖时,要确定炉盖是否有掉钢渣可能,严禁站在炉盖上方,预防掉渣砸伤。
10、1.28 更换炉上电极时,要先检验吊链是否牢靠,电极丝头是否破损,不能确保安全不准使用。1.29 上炉时,应先确定电炉是否停电、炉上栏杆是否缺失、不牢靠,行走在炉上应格外注意,挂电极时脚要站稳,指挥信号要明确。1.30 拆装电极时,要注意电极摆动情况,预防电极碰撞折断伤人或砸坏设备。1.31 电炉冶炼过程中,发觉漏水应立即通知现场人员撤离至安全位置,通知主控工紧急停电提升电极,且严禁动炉体。1.32 出钢车事故沟内及出渣区域严禁存有积水,有积水必需先清理,干燥后才能生产。1.33 严格检验并确定叉车制动灵活、可靠,扒炉门时控制好车速及方向,预防坠落及撞损炉体。2 精炼炉安全操作规程2.1 作业
11、人员必需严格实施职员通用安全操作规程。2.2 出钢开动钢包车注意观察是否炉盖电极已经到位,确定后方可开动车。2.3 吊电极时要先检验吊具是否符合安全要求,不能确保安全不能使用。2.4 吊电极进入炉上时,操作人员注意力要集中,预防电极摇摆碰撞人员或设备。2.5 开氩气时要一直关注钢水包情况,压力不要过大预防钢水喷溅伤人。2.6 测温前要检验测温枪是否校正热电偶是否干燥,预防因潮湿发生爆炸伤人。2.7 测温取样时操作人员精力要集中,脚下要站稳,要和炉门保持距离。2.8 向钢水包内投掷合金时,不准面对炉门,投掷要正确,预防摔伤或钢水喷溅。2.9 冶炼过程中如遇忽然停电或忽然停水时,应立即利用液压储能
12、压力,抬起炉盖,提起电极,开出钢包车立即通知相关人员。2.10 在冶炼过程中,如遇炉盖大漏,应立即停止冶炼,抬升炉盖,关闭进回水阀门,待钢包内积水蒸发后,再做处理。3 叉车工安全操作规程3.1 叉车必需经检验合格(驾驶机构,刹车,音响信号必需良好可靠,技术情况要符合安全要求),方准使用。3.2 驾驶员必需经过专门训练或有一定开车技能,经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。3.3 叉车不准超载,时速不得超出10公里。在转弯掉头人多地方,车速不得超出5公里。转弯掉头时必需正确使用转向灯。3.4 用叉车装载货物必需保持平稳,栓牢或绑捆好,高度不得超出距地面2米,更不准将货物拖在地面上行驶。3.5 叉车
13、在运输途中不准载人。随车装载人员应坐稳,不得将腿伸出车盘外部,待车停稳后方能上下车。4 铲车工安全操作规程4.1 铲车必需经检验合格(驾驶机构,刹车,音响信号必需良好可靠,技术情况要符合安全要求),方准驾驶。4.2 驾驶员必需经过专门训练或有一定开车技能,经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。4.3 铲车不得超载,时速不得超出10公里,在转弯掉头人多地方,车速不得超出5公里,转弯或掉头时必需正确使用转向灯。4.4 在工作前应仔细检验行驶系统,起重系统和油压系统,确定无误后方准作业。4.5 铲车在行驶中,车铲距地面不得低于30厘米,也不得高于50厘米。严禁任何人站在货物上随车行驶。4.6 铲车在车
14、间内部,出门或倒车时,时速不得超出3公里。4.7 铲车铲物时不得超载。严禁用铲车产埋在地下物件或用铲齿移动货物。铲物时应先将货物垫起,然后起铲。物件应放置平稳,不得偏高偏重,其高度不得妨碍司机视线。起铲后必需将吊杆向后倾斜10-15度,依据路面情况和货物性质,采取合适高度行驶,除特殊情况外,不得急刹车。4.8 提升货物只须在铲车静止后进行。严禁在提升物件下面站立或经过。4.9 当铲车失去平衡,后轮离地时,应将货物放下,同时将铲斗或车铲放下。司机离车时应把铲斗和车铲放下,并将发动机熄火。5 铲渣工安全操作规程5.1 操作前必需穿戴好劳保用具(必需戴口罩)。5.2 出车前必需点检车辆各个系统是否正
15、常,严禁带病出车。5.3 铲渣前必需确定铲斗内及落渣区无积水方可进行作业。5.4 倒车时确定渣道内无障碍物后方可倒车,以防碰坏设备和人。5.5 铲车装料时要轻放稳落,不准砸车。5.6 铲车运行区域严禁她人进入,以免发生人身伤害事故。5.7 会使用灭火器,并常常检验和保养。三、连铸车间安全操作规程1 拉钢工安全技术操作规程1.1 拉钢平台要每班清扫,各类物品要定置摆放,道路通畅,平台上严禁有积水、油污。必需认真检验所使用工具、设备处于完好状态。1.2 结晶器密封所用石棉布、铁屑等,必需干燥无油污,以免浇铸时发生爆炸。1.3 浇铸前要检验摆槽是否好用,俢砌摆槽用耐火材料必需烘烤干燥。1.4 开浇前
16、多种设备要处于良好状态,冷却水循环正常,结晶器不准渗水和漏水,不然应立即更换。结晶器和振动台进出水管连接要密封完好。1.5 中包烘烤时,遵照先点火(明火),后开煤气,再开启风机标准,小火烘烤时必需将鼓风机阀门关闭,中间包烘烤结束后,根据先关煤气后关风程序进行操作,严禁使用带有油脂手套开关阀门。中包烘烤遵守中包烘烤操作规程。严禁在煤气区域休息、取暖、停留1.6 拉钢前,拉钢工应准备好捞渣棒、撬棍等生产工具,确保捞渣棍弯曲度灵活好用。1.7 检验中间包车行驶是否正常,中间包行走区域不得有障碍物堆放。1.8 拉钢前必需按要求穿戴好防护面罩、长筒靴、手套。1.9 吊放结晶器及护罩时,手不要放在挂吊处,
17、以防挤手,如有粘钢吊起困难,应处理好再吊,切不可强吊。1.10 上引锭杆时,引锭头应充足进入结晶器下口,不得留有缝隙,以防二冷水进入结晶器下口,不得留有缝隙,以防二冷水进入结晶器。加入冷料必需干燥,严禁潮湿。穿引锭时不准用手摸引锭头及结晶器下口,操作者应避开引锭杆走行方向,以免引锭杆伤人。1.11 开动中间包车时,必需确定周围人员是否离开,确定离开后,方能开启,而且一人监护,一人操作。1.12 开浇前,要检验水口液压机构是否灵活,无缺点。1.13 开浇后,发觉一流不正常,此流停浇,摘掉水口,排除故障后重新引锭。1.14 拉钢过程中,拉钢工要精力集中,站牢、站稳,捞渣时严禁将捞渣棒穿越钢流。1.
18、15 浇注过程中,如钢水液面出现不明情况沸腾,结晶器漏水或有刺眼光线产生,应立即停浇,摘掉水口,停止该流浇注。1.16 浇注过程中,中间包包底、包壁、水口机件发红或水口砖有裂痕应立即停浇,关闭水口,快速将中间包车开离浇注位至事故包上方。1.17 拉钢过程中发觉一流拉漏,此流立即停浇,摘掉水口,处理后重新引锭。1.18 一旦发觉事故需摆槽时,若溅起钢水浇钢工要反应快速,立即躲开,当钢水溅到手套或高温鞋里时,应立即摘掉手套,脱掉鞋子,依据伤情立即就医。1.19 吊中间包时,要先检验吊具是否完好,确定后再使用。吊包时,要平稳地使吊钩挂住中间包耳轴,严防吊钩撞坏机件或伤人。1.20 热换中间包时,放入
19、结晶器连接件必需干燥,插连接件时不得将手插入结晶器内,以免钢水溅起伤人。1.21 更换水口前,水口必需烘烤干燥。1.22 换水口过程中,要观察好周围环境,注意避免钢花飞溅伤人。1.23 严禁任何人开动浇注中中间包车。1.24 一旦发觉中间包穿钢后,立即通知大包工关闭大包水口,在确保人员安全情况下,立即把悬挂操作箱推至后方,平台红钢用碳化稻壳覆盖,以免烧坏上方电器设备。2 大包工安全技术操作规程2.1 大包平台和分管设备要每班清扫,工器具、原材料要定置摆放,严禁在安全通道摆放物品,平台两侧梯子保持清洁通畅,浇钢前认真检验多种工器具是否完好,不然严禁使用。2.2 大包平台防护栏要常常检验,预防在浇
20、钢操作时有防护栏开焊断裂伤人。2.3 事故包、溢流槽应完好无损,不准有杂物。必需保持干燥,严禁潮湿。2.4 吊运大包时必需专员指挥,当大包起升至回转台周围时,天车由大包工指挥,做到手势明确、信号清楚。2.5 如发觉钢包包底、包壁有发红之处,严禁吊往回转台,应立即吊至事故包上方,降低钢包高度,视情况进行合理处理。2.6 大包吊上回转台后,回转台周围严禁站人。2.7 转动大包回转台前应发出信号,确定旋转方向无人员及障碍物。放置到位后,微调大包位置,使大包水口对准中间包冲击区。2.8 大包开浇前,周围严禁站人,大包开浇时,钢流应由小到大,严禁开浇过猛,钢水飞溅伤人。2.9 在正常浇注过程中大包工应适
21、时开关大包水口,避免长时间不活动,机件涨死,水口无法开关。2.10在正常浇注过程中,中间包液面控制要稳,不要忽高忽低,以免渣线损坏,严重侵蚀。2.11 吊下热包盖必需放置到车间指定位置,预防损坏设备或烫伤人员。2.12 吊运事故包、溢流槽及多种物料时,必需挂牢,指挥手势正确。3 切割工安全技术操作规程3.1 操作前认真检验各链条钢丝绳及夹具等是否符合要求,严禁带病作业。3.2 操作时坚持先确定后操作标准,以确保无误。3.3 火焰切割不能工作时,要用长把枪人工切割,切割用具应符合安全要求。3.4 检验燃气装置时要求两人以上,严禁带火种。3.5 切割状态下进行火切调整时,要注意其它流动作避免返回挤
22、缸现象。3.6 火切气源压力要按要求专员调整,不得随意进行调整。3.7 处理拉矫机脱坯时要注意引锭杆翘起伤人。3.8 更换割嘴时必需关闭气源阀门。3.9 用撬杠调整钢坯时必需确定所占位置安全可靠。3.10 移钢机区吊装钢坯时要和操作室人员联络好,并和移钢机保持安全距离。3.11 处理旋流井氧化铁皮时,指挥天车信号必需明确。3.12 进旋流井下面工作时要注意确保照明完好,并要求上下配合作业。3.13 吊装热坯时吸盘下严禁站人必需专员指挥天车。3.14 使用大锤严禁戴手套。3.15 处理上翘钢坯时,应站在割缝两侧安全位置。3.16 使用天车应和天车工亲密配合,专员指挥,手势明确并按指定路线行走。3
23、.17 拉钢过程中严禁非操作人员从剪前辊道经过。3.18 拉钢过程中严禁非操作人员从移钢机及推钢机上方经过。4 主控室安全操作规程4.1 作业人员必需严格实施职员通用安全规程。4.2 工作前认真检验各操作部件是否完好、仪表开关、按钮等非本岗位人员不准乱动。一切报警设备、指示灯、信号装置等应处于良好工作状态,不得带病作业。4.3 操作人员必需熟悉各控制设备、信号装置作用,如实统计各类数据,发觉异常立即向相关人员汇报并采取有效方法。4.4 每次开浇前,依据所拉钢种,检验配水表、拉速等参数。通知各操作室、液压站、泵房做好生产准备。通知水泵房开水,认真检验结晶器进、回水情况,并确定水压正常,钢包、中间
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