特种作业人员安全操作作业规程.doc

特种作业人员安全操作规程

钻机工安全操作规程
1、钻机操作工必需经专门技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业，作业前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用具。
2、必需认真做好开机前各项检验，补充足够燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间坚固工作，确保设备在完好状态下方可起动设备，并严格根据操作程序进行作业。
3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超出15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5米。
进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好视线。道路上有障碍物必需清除，路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。
5、作业时要注意防尘，立即清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好作业环境。
6、钻机活动部位应常常检验和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必需保持停机状态。
7、进行爆破作业或下班前，钻机必需移到指定安全地带；停放在坚实地面并收好钻架。
手风钻工安全操作规程
1、作业前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用具，不准穿有钉子硬底皮鞋。
2、作业前必需严格检验风钻是否注油，各部件联接是否紧固，气孔是否通畅。
3、开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进人岩石200mm后再开满风。
4、凿岩时严禁用脚压着风钻打眼，应双手均衡握住把手将钻机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线和钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。
5、工作中应常常注意有没有异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检验处理，风钻每运转两小时应注油一次。
6、在大块上打眼，应先检验大块是否牢靠，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块中部，深度要超出打眼方向大块厚度三分之一。
7、在陡坡上或2米以上高空作业时，必需系好安全带。
8、严禁在坡底下休息，在坡底下作业时，应注意滑坡或石块跌落；坡面发觉松顶、浮石、裂隙等不安全原因应先作处理。
9、严禁在装载设备20米周围内进行凿岩作业，如要在装载设备周围凿岩时，应预先通知装载设备司机，将设备撤离。
10、遇大风、雨天气，不准在松石下或高空作业。
11、严禁在旧爆孔处钻孔，必需时应在相隔20cm处补眼，瞎眼应通知爆破工进行处理。
12、听到爆破信号，应立即撒离危险区，到安全地点避炮。

空压机工安全操作规程
1、作业前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋劳动防护用具。
2、开机前必需人工转动注油器，检验各部润滑部分是否缺油，然后才能起动；设备运转时，身体各部位不得靠近运转部件。
3、要常常检验各仪表是否灵敏可靠，尤其安全阀必需定时检测，确保安全可靠。
4、空压机运转中，不得进行擦洗、调整、紧固螺丝等工作，需要时应停机进行。
5、空压机起动和停机应在空载状态下进行（事故停机除外），检修后或停机时间较长，进行起动前必需人力盘车一周以上。
6、吸气室应定时清洗，应常常清排油水分离器内污水和污油。
7、遇有下列情况应立即停机：（1）一、二级排气机超出要求值或排气温度超出要求值；（2）电压电流超出要求值；（3）设备各部严重漏气、漏电，活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。
8、操作人员必需坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给她人看管和起动。

铲装设备驾驶员安全操作规程
1、操作工必需经专门技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗操作，作业前必需戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用具。
2、必需认真做好开机前各项检验，补充足够燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件紧固工作，确保设备在完好状态下方可起动设备，并严格按操作程序进行作业。
3、作业时铲斗回转范围5米内严禁站人，严禁从机上下人；行车时铲斗和机顶上严禁坐人。
4、铲半装料应从矿车尾部移向车箱，严禁铲斗从驾驶室顶部经过；矿石堆放不得集中于车斗尾部，以免因偏重影响行车安全。
5、铲装设备和推土机不能在同一侧面同咐作业，因生产需要在同一侧面上一台阶进行推土作业时，应保持10米以上安全距离，并要有安全联络方法（如专员指挥）。
6、铲装设备应有良好信号装置足够照明，设备起动前或改变作业方向前必需先鸣笛示意，经观察安全后，才能进行操作。
7、在高于安全装载高度爆堆上进行铲装、挖作业时，必需有专员在现场指挥，应亲密注视周围环境和岩石松动情况，预防危石滚落伤及人或设备。
8、夜间作业时，作业区要有足够照明。
9、设备活动部位应常常检验和加注润滑油；进行检修、保养和坚固工作时，必需在停机状态下；举升着铲斗和动臂下面严禁站人。
10、设备在运转过程中，操作司机不得离开现场。
11、进行爆破作业或下班前，设备必需移到指定安全地带，将铲斗平放于地。
12、设备在行驶过程中，不得高举铲斗，道路上有障碍物必需先清除；路经架空电力线下时，设备顶端离架空电力线不得小于2米。

推土机工安全操作规程
1、操作工作必需经专门技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能操作，作业前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用具。
2、必需认真做好开机前各项检验，补充足够燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件紧固工作，确保设备在完好状态下面可起动设备，并严格按操作程序进行作业。
3、行车前应将铲刀和松土器升高抬离地面；推土机在行走和作业过程中不得有些人爬上、跳下；行驶时严禁快速行驶。
4、推土机不得和装、挖设备在同一侧面上一台阶同时进行作业。如生产需要，在作业时，应保持10米以上安全距离，应有安全联络方法（如专员指挥）；如配合装、挖设备进行推矿作业时，应先通知装、挖设备司机，待装、挖设备停机后方可靠近其工作，并保持2米以上安全距离，小心操作。
5、在坡上作业，应依据坡度大小选择合适操作档位，通常情况下作业坡度不应大于6度，上坡行驶超出25度，下坡行驶不超出30度。
6、在危险边坡作业中，严禁急转弯，离危险边坡安全距离不得小于2米。
7、夜间作业时，作业区要有足够照明。
8、牵引设备时，必需有专员指挥，同时应缓慢行驶，时速不得超岁5公里。
9、经过涵洞和拱梁应低速行驶，不得超出许可负荷。
10、设备在运转过程中，操作人员不得离开现场。
11、在爆破作业或下班前，推土机必需移到指定安全地带；停放在平坦坚实地面，并将铲刀和松土器平放于地。

运矿车驾驶员安全操作规程
1、驾驶员必需经过专门技术、安全培训，并经考试合格，持有《驾驶证》方能上岗作业，作业前必需佩戴好个人劳动防护用具。
2、必需认真做好出车前各项检验（尤其是方向、灯光、制动器、轮胎情况等），补充足够燃油、润滑油、液压油和冷却水，紧固各联接件螺栓，确保车辆在完好状态下方可起动设备，并严格按操作程序进行驾驶。
3、严格遵守交通规则中一切要求。
4、车辆在矿山行驶最高时速不得超出40km，在工作面行驶不得超出20km，雨雾视线不清天气，一律不得超出15km。
5、车辆进人工作面装料时，应和铲装设备亲密配合，在液压铲装设备回转角最小地点装车。
6、在破碎站或堆场卸料，应听从值班人员指挥，或按指挥信号灯卸料，在废石场卸料，应听从值班人员指挥，并主动和推土机司机配合。
7、卸料时应慢速倒车，车后轮不得骑上挡车档，在汽车安全停稳后方可卸料，卸料后应待车箱落下后，汽车方能起步。
8、在矿山汽车运输中，不准用空档滑行，下坡发动机不准息火，不得在坡道上倒车。
9、行驶在滑路上坡时，应选好合适档次，不得中途换档，以免造成行车后滑事故。
10、通往装卸地点坡度大于8％时，严禁开倒车行驶至装卸地点。
11、进行爆破作业或下班前，车辆必需开到指定安全地带。

破碎机安全操作规程
1、作业前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用具。
2、开机前，对设备全部固件、运转件及联接件应作全方面、仔细检验，验明全系统已含有安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。
3、在设备运转中，要常常检验设备运转情况，监听机内有没有异常声音，如有异状应停机作检验处理。
4、设备运转过程中，应亲密注视卸料口有没有异物，尤其是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发觉立即停止喂料，立即处理。
5、进入破碎机内检验或处理问题时，必需待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；确定己完全切断电源后，检修人在现场将设备紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必需有专员在破碎机口外作安全监护。
6、皮带运转时，严禁触摸皮带及其它转动部件，严禁从皮带上面跨过（可从人行过梯上经过），发觉有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。
7、破碎机内严禁进行爆破。
8、对设备各紧固螺栓应常常检验。设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）防护罩不得随便拆除；若检修需拆除，检修完成一定要恢复原状。

爆破工安全操作规程
1、爆破工必需经专门技术、安全培训，经公安部门考试合格，持有《爆破员作业证》方可上岗作业。作业前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用具，严禁穿铁钉鞋和易产生静电化纤衣服作业。
2、爆破作业必需严格遵守国家标准GB6722－86《爆破安全规程》等要求。
3、深孔爆破及其它特殊爆破应由爆破技术员按要求制订《爆破设计说明书》并经相关部门领导审批。爆破工对爆破设计无安全方法或安全方法不足项目，有权拒绝进行爆破作业。
4、爆破作业前，班长应组织爆破工认真学习、讨论爆破计划方案和安全方法，做好作业分工部署工作。
5、爆破作业必需严格按《爆破设计说明书》要求进行作业，作业过程中，一切行动必需听从爆破班长和工程技术员指挥，并接收安全员监督。如实际情况发生改变，或存在严重威协安全作业情况，应汇报相关领导作处理，或由技术员作修改爆破方案后，再进行作业。
6、严禁在大雾、大风雨或雷雨天气中进行爆破作业，严禁在黄昏和夜间作业。
7、炸药、雷管不准同车运输或和其它物品混装、搬运过程中不得扔、砸、撞，应轻拿轻放。
8、药包加工、装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。
9、装药和充填应用木质炮棍；深孔爆破出现药包堵塞时，在未装人雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采取铜或木制长杆处理；装起爆药柱时严禁投掷或冲击。
10、严禁使用石块（块度大于30mm）和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；严禁捣固直接接触药包填塞材料或用填塞材料冲击起爆药柱。
11、严禁拔出或硬拉起爆药柱导火索或导爆管。
12、深孔爆破，每个炮孔应使用两只毫秒雷管组成复式网路，在进行爆破网路联接时，应预防塑料导爆管拉细、拉断、变形和打死结。
13、当装药、充填、联线等全部工作完成后，必需由爆破班长和爆破技术员进行技术检验后，确定无误，方准发出信号进行起爆。
14、当装药、联线、检验工作全部完成后，发出预告信号（竖红旗、鸣警笛），警戒人员按各自地点、范围进行警戒，其它人员进人避炮棚内；各工矿设备应撤离危险区。
    发出预告信号后，燥破范围内严禁闲杂人员进人。
15、警戒人员全部按指定地点就位后，检验警戒危险区内确定无人后，才可发出起爆信号（竖绿旗）。
16、爆破作业应按要求，严格遵守起爆时间。
17、起爆5分钟后，由两名爆破工作进人爆破现场进行检验，确定无拒爆、盲炮现象，即发出解除警戒信号（撤掉绿旗），警戒人员撤回；如发生或怀疑拒爆，必需经过15分钟后方准进入现场检验。拒、盲炮区应插上红旗警示，并汇报相关领导组织人员进行处理。

机修工安全躁作规程
1、作业前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用具。
2、通常情况下（除非有特殊相反说明），应在设备停转情况下进行保养和检修。假如在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场所作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作。）在这种情况下，不能用手接触运转部件。
3、保修前设备应停在坚固而平坦地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必需时在车轮前后垫三角楔。
4、严禁明火靠近电池；严禁用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时严禁烟火。
5、发动机起动中，严禁检验风扇皮带或进行任何种类保养；在对运转中部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。
6、在冷却水还未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释内部压力。
7、液压油箱加油、排油，拆卸油管或其它相关保养时，首先应释放液压管路内部压力。
8、在进行研磨、焊接时，应尤其注意周围人员；在挥舞大铁锤前，必需检验锤柄牢靠性；挥舞时，周围不得有些人。
9、通常情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支撑稳固，严格保护作业人员安全。
10、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必需时在设备周围亦放置一样警告牌。
11、在设备顶部工作，应保持平衡，预防趴落，事前应做好安排，预防因失误开动发动机或移动设备。
12、在拆卸履带时，严禁将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶高，并垫上楔木保护，预防设备下降。
13、在拆装发动机及其总成时，应选择适宜起重设备；在起吊及运输过程中，应避免吊件摇摆，不得站在吊运件下操作。
14、装配总成时，应采取正确操作方法。
15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵照其相关安全操作要求。
16、设备修复试运作时，应由持有相关设备《操作证》人员操作，严禁无证操作。

电、气焊工安全操作规程
1、电、焊工必需经专门技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。
2、作业前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用具；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
3、严禁焊接有液体压力，气体压力容器或带电设备。
4、对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗洁净后方可焊接，密封容器不准焊接。
5、在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有些人监护，注意通风并立即把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气焊（割）炬及乙炔胶管携带到这类地点作业。
6、开启焊机前，应检验电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。
7、当电焊设备和电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。
8、焊接导线必需绝缘良好，切勿将导线放于电弧周围或烧红焊件上，注意避免导线被焊件压坏。
9、焊钳手柄应有良好绝缘，焊接时应带干燥手套。
10、更换焊条时，严禁身体接触在通电焊件上。
11、在夜间或较暗处工作，应采取36伏照明灯。
12、电焊机空载电压应在60－90伏之间，交流电焊机应装机“交流弧焊机防触电装置”。
13、严禁在储有易燃、易爆品场所或仓库周围焊接；在可燃物品周围焊接时必需距离5米以外，露天焊接时，必需设置挡风装置，以防火星飞溅引发火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。
14、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引发火灾或灼伤她人。
15、每个氧气或乙炔减压器上只许可接一把焊炬或割炬。
16、电焊机安装、检验和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。
17、氧气瓶、乙炔瓶不得靠近热源和爆晒，和明火应保持10米以上距离（现场若有隔离板，和明火距离缩至5米）；气瓶严禁受到撞击，吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有0.1－0.2MPa余压。
18、氧气瓶严禁沾染油污，严禁电焊机地线人氧气瓶上经过。
19、乙炔瓶必需直立置放，减压器输出口必需安装乙炔回火装置。
20、氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，二者相距应保持3米以上。

电工安全操作规程
1、低压维修电工必需专门技术、安全培训，经考试合格9持有《操作证》者才能上岗作业。
2、作业前必需戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用具，必需时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检验工具、测量仪表和防护用具是否完好。
3、凡裸露导线、绝缘损坏导线在未确定是否带电情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外接头，应立即包以绝缘，并置于人不易触及位置。
4、检修电气设备、线路时，必需将电源开关切断并上锁和挂上安全警示牌，不得带电操作。如确需带电操作时，必需采取安全方法（如人应站在绝缘板上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）而且有专员监护，以防发生事故。
5、检修或维护工作中止后，再次开始工作前，必需重新检验电源是否断开，所作安全方法有没有变动，并验明无电后方可重新开始工作。
6、动力配电箱闸刀开关，严禁带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必需时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
7、全部电气设备金属外壳全部必需有专用接零导线或接地保护。
8、在同一电力网中，不许可一部分设备接地而另一部分设备接零。
9、拆除用电设备或线路后，可能来电线头必需用绝缘胶布包扎好。
10、行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下安全电压；在尤其潮湿场所，应使用不高于12伏电压。
11、多种用电设备、线路、回路配制和安装，必需遵守电气设备安装标准；临时用电设备和线路敷设必需向相关部门申报同意后方可实施，并应符合临时线路安装相关要求。
12、当有些人触电时，如在开关周围，应立即切断电源；如周围无开关，应立即用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。
13、电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用“干粉”“1211”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。
14、从事高空作业，应该在停电后进行，高空作业必需扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传输物件不得上下抛掷。
15、使用梯子时，和地面之间角度以60（左右为宜；在滑地应有防滑方法；无搭勾梯子应有些人扶住梯子。不准使用钉子钉成梯子。
16、严禁带电测量电阻，测电阻时必需切断电源。