综采工作面作业规程.doc

影响回采其他状况
最大涌水量
50m3/d
正常涌水量
30m3/d
瓦斯
相对涌出量
50.9m3/t
绝对涌出量
9.94m3/min
煤尘
具备爆炸性，煤尘云最大爆炸指数7.052MPam/s
煤自燃
10#煤层自燃级别为Ⅲ级,为不易自燃煤层.
概况：该工作面回采过程中重要水害为石炭系太原组碎屑岩裂隙含水层和二叠系山西组砂岩裂隙含水层，对回采有影响，故在回采过程中，一定要做好防排水工作。
本矿属高瓦斯矿井，该工作面回采过程中局部瓦斯较大，特别是上隅角瓦斯，需加强通风瓦斯管理，防止瓦斯积聚。

概
况
煤层名称
10#
水平名称
＋840
采区名称
北采区
工作面名称
D1002
地面标高
＋1015—＋1094
工作面标高
＋824—＋854
地面位置
地面位于杨家庄村以东，大刘公路以北，地表大某些为黄土覆盖
井下位置及四邻采掘状况
井下位于井田西北部，西邻D1001工作面，东为实体煤田，北为王家庄煤矿井田，南接回风大巷及轨道大巷
回采对地面设施影响
地表大某些被黄土覆盖，回采后会导致地表塌陷
可采长度
1170m
工作面长度
150m
面积(m2)
175500

煤层状况
煤层总厚
4.8—6.4m
煤层构造
煤层倾角
3-8°
况
层状况
概况

地质构造状况
整体状况
工作面整体为单斜构造，倾角为5°左右
断层状况
开拓工作面尾巷及五顺、六顺时未遇断层
褶曲状况
无
其他状况
无

第一章 概 况

第一节 工作面位置及井上下关系
第二节 煤层状况
第三节 煤质状况
第四节 煤层顶底板状况
煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为粉砂岩，顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小，开采时注意底鼓发生。
第五节 地质构造状况
第六节 影响回采其他状况

巷道名称
巷道分类
支护形式
净断面
五顺
煤巷
锚杆（索）网、钢棚
11.76m2
六顺
煤巷
锚杆（索）网
10.64m2
开切眼
煤巷
锚杆（索）网
13.8m2
尾巷
煤巷
锚杆（索）网
5.28m2

煤
质
情
况
Mad
Ad
Vdaf
Std
发热量mj/kg
粘结指数
0.56
14.63
14.3
1.48
36.05
42.93
概况:10#煤层为特低灰—中灰,低硫—中高硫瘦煤

第七节 储量及服务年限
1、本工作面走向长度为1200m，采面长150m，储量计算采用煤厚5.60m。
则:工业储量＝面积×煤厚×煤密度
＝ 1200×150×5.60×1.

4
＝1411200T
可采储量＝(工业储量－设计损失)×80％
＝(1411200－35280)×80％
＝1100736T
服务年限＝1100736÷105900≈10月
第二章 采煤办法
第一节 巷道布置

详见(工作面巷道布置图)
第二节 采煤工艺
1、采煤办法
工作面采用综合机械化走向长壁，后退式回采，沿煤层顶底板放顶煤一次采全高，采空区采用所有跨落法管理顶板

。
2、回采工艺
采用MG150/350D型采煤机割煤，使用SGB-630／264型前、后溜运煤及回收顶煤，工作面每割一刀煤放一部顶煤，实行一采一放，追机放顶煤作业方式

。
工艺顺序:
采煤机从机尾（头）自开切口斜切进刀→调上、下滚筒位置→返向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头（尾）全长割煤→移支架支护→推移工作溜→放顶煤→移后溜
（1）进刀方式：机组自开切口斜切进刀
a、采煤机向机（头）尾割煤斜切进刀25~30m，其先后滚筒所有切入煤壁达0.6m。（见图）
b、移溜工序距进风巷（回风巷）15m处停止移溜（见图）
c、采煤机割透机头（机尾），调换上、下滚筒位置返回，通过工作溜弯曲段滚筒切入煤体（见图）。
d、然后将剩余工作溜推移到煤帮，并完毕拉机头（机尾）工作（见图）
e、采煤机再次调换上、下滚筒位置，向机头（尾）割三角煤完毕斜切进刀（见图）
f、割透机头（机尾）煤壁后，调换上、下滚筒位置向机尾（头）正常割煤，推移工作溜机头（机尾），进刀结束（见图）
（2）落煤方式
该工作面使用MG150/350D型双滚筒采煤机双向割煤，滚筒截深0.6m，来回一次进两刀，采煤机司机应随时调节滚筒，保证采高2.0-2.2m并且不割底，不留伞檐。
（3）装煤方式
采煤机在割煤时将大某些煤装入工作溜,剩余浮煤在推移工作溜过程中，工作溜上铲煤板将煤装入工作溜。
（4）运煤方式
工作面煤装入SGB-630／264型刮板输送机（工作溜），顶煤放入后部溜，输送到转载机,顺槽皮带，采区皮带，煤库至主斜井皮带至地面煤场。
（5）移架支护
正常状况下，采煤机后滚筒割煤后，滞后3-5架开始移架，顶板破碎时，前滚筒割过2-3架时即伸出支架前探梁或提前过架。
（6）移溜
滞后拉架10m左右开始顶溜,溜子弯曲长度不低于15m，顶溜时分三次顶至煤壁,杜绝一次顶到位，禁止把溜子顶成急弯。
（7）清浮煤
机组割过后，要将工作面溜至支架之间浮煤攉入溜内，清理干净，
为下次拉架作好准备，放过顶煤后，架间浮煤也要清理干净。
（8）移后溜
移架后开始逐架分段抽架放顶煤，防止埋压输送机.顶煤放净后，由放顶煤工负责移后溜，一次收溜长度不得少于15架。
（9）放顶煤
①放顶步距拟定
依照简介经验公式，放煤步距d=（0.15～0.2）h，h为放煤高度，则放顶煤步距L=0.54～0.72m取L=0.6m即一刀一放。
②初次放顶距离与初次放顶
序号
设备名称
型号
数量
单机容量
（KW）
序号
设备名称
型号
数量
单机容量
（KW）
1
放顶煤支架
ZF2800/16/24S
116

12
移变
KBSGZ－Y630
2

2
端头支架
ZF2800/16/24S
4

13
移变
KBSGZ－Y400
2

3
工作面刮板机
SGB－630/264
2
264
14
组合开关
QJZ－4*400
3

4
转载刮板机
SGB－620/132
1
132
15
调度绞车开关
QBZ－80
6

5
破碎机
PCM110
1

16
回柱绞车开关
QBZ－80N
4

6
采煤机
MG150/350D
1
350
17
照明信号综保
ZXZ8－4
2

7
皮带机
DSJ1000/2*160
1
320
18
自动馈电开关
KBZ16－1000
2

8
回柱绞车
JH－20
4
22
19
自动馈电开关
BKD16－630
2

9
调度绞车
JD－1.6
6
25
20
皮带机开关

1

10
乳化液泵站
BRW－200/31.5
2
125
21
煤电钻综保
ZZBL－4
2

11
喷雾泵
KMPB320/10
2

22
电缆车
自制

依照工作面已揭露地质状况，在工作面正常后10m开始初次放顶。
达到初次距离后，放出1/3即关闭放煤口，后来每循环增长放煤量，但是不得超过煤厚2/3，待顶板初次来压跨落后，方可正常放煤。
③正常放煤
采用分段多轮循环追机放顶煤办法进行，每轮间隔等量放煤，使顶煤均匀下降，减少矸石混入量。放煤时，先放奇数架，每架放出1/3，然后放偶数架如此重复，直到顶煤放净，见矸石为止。两组相距不不大于10m，但机头机尾两架不能放煤。机头（尾）和过渡槽煤矸，替代支设好单体柱后，用顺槽回柱机作辅助动力，牵引区不得有人，同支架顶溜千斤配合,拉过机头（尾）。
④特殊条件下放煤
遇煤壁严重片帮或冒顶区域禁止放煤。
（10）移工作面机头、机尾
采煤机割透端头煤壁后，退出机头（尾）25-30m，待拉完架，清理完
（11）注水工艺
在两巷超前工作面打深眼，高压注水，注水孔间距10.0m，孔深60.0m，封孔长度0.6m，注水泵压力不不大于80-120公斤/平方厘米。
第三节 设备配备
D1002工作面、顺槽重要设备配备表
（见工作面设备布置图）
序号
设备名称
单位
参数
1
放顶煤支架

ZF／2800／16／24S
2
最大高度
mm
2400
3
最小高度
mm
1600
4
支架中心距
mm
1220
5
支架宽度
mm
1180
6
额定供液压力
Mpa
31.5
7
初撑力
Kn
2524
8
工作阻力
Kn
2800
9
支护强度
Mpa
0.55~0.6
10
对底板前端比压
Mpa
1.52
11
推移步距
mm
600
12
适应煤层倾角
°
≤15°

第三章 顶板控制
第一节 支护设计
一、支架阐明
1、支护参数
依照10号煤顶底板岩性拟定,计算合理支护强度。以支护强度大

于0.55MPa为前提，拟定工作阻力为2800KN

。

（1）依岩石重量法推算综采工作面支架设计支护强度WZ：
Wz=H岩×r×K=15.4×2.7×1.3＝54.054T/m2
(0.5405MPa取Wz=0.55MPa)
式中：H岩—上覆基岩厚度（m）按7倍采高考虑
即2.2×7=15.4m
r—岩石平均容重取2.7T/m3
K—老顶动载系数
（2）依综采工作面支架支护强度拟定支架工作阻力
Wz=F/s F=Wz×S=0.55×3.8=2131KN
式中 Wz—支架支护强度（MPa）
F—支架工作阻力KN
S—支架支护面积1.18×3.1=3.658m2
ZF2800/16/24S型液压支架工作阻力F=2800KN
∵2800KN＞KN∴所选支架工作阻力符合规定。
对底板比压阐明：
依照工作面最大载荷强度计算支架对底板最大比压为
D=P×支护面积/底座面积=(0.55×1.18×3.1)/(1.6×1.02)
=1.233MPa
∵1.52MPa＞1.233MPa
∴支架对底板比压符合规定。
第二节 工作面顶板控制
1、顶板管理方式
液压支架全封闭支护顶板，自移支架放顶，采空区解决办法为所有跨落法，移架步距0.6m,本工作面使用116组ZF2800/16/24S型四柱支撑掩护式,低位放顶煤支架,机头机尾各两组ZF2800/16/24S型过渡支架管理顶
板。
2、支架基本形式
液压支架为支撑掩护式，最小控顶距2.8m,最大控顶距3.4m,放煤步距0.6m,支架中心距1.22m,端面距280mm,支架顶梁与顶板接顶严密,架间不能有明显错茬，不挤不咬。
3、特殊条件下顶板支护
工作面顶板破碎或过地质构造时，采煤机司机必要与拉架工密切配合，减慢截割速度，割煤与拉架间距超过5m时，必要停机，切断电源。拉架时采用带压擦顶前移支架办法。
工作面浮现断层时，若其落差不大于1.0m，采用调低支架留设顶底煤
办法通过，工作面支架形式不变。
若落差不不大于1.0m，采用放震动炮配合机组截割办法通过。并另编制安全技术办法。
工作面顶板破碎或老山窜矸严重时，工作面需铺网。
4、支护材料管理：
工作面支架所有编号管理，付巷距工作面70—100m为材料设备堆放点，规定分类堆放整洁，堆放时不得超巷道断面1/3，不得影响行人、运送和通风，备用材料短缺后，必要及时补充。

第三节 运送巷、回风巷及端头顶板控制
1、端头支护及回进风顺槽顶板管理
（1）工作面第一架和最后一架支架与巷道“槽钢”端头间距不得不不大于0.5m,不不大于0.5m时要用交错梁进行维护,梁为5mπ型梁,交错距2.5m,一梁三柱。
(2)每拉过一次机头（尾），要及时在过溜抬棚和钢带下卡柱维护，要保证机头（尾）距巷道帮锚杆外露最突出某些间留有0.7m宽，1.8m高人行通道。
（3）回、进风落山侧要用密集单体柱切顶维护。回风巷顶至后溜机尾落山侧，进风巷放顶滞后转溜机尾最大不超过5m。回进风落山悬顶超过规定期，要及时放顶。放顶前，要退掉放顶区锚杆、锚索。
（4）回进风巷道超前工作面维护规定：
进、回风巷道超前支护距离不不大于20m维护，两趟对接抬棚支护，一梁不不大于三柱，单体柱距工作面侧帮1.0m，单体柱卡成始终线；并拴好防倒绳。依照实际状况可扩大维护范畴，压力特别大时，抬棚改为一梁四柱，在巷道中部另加一趟抬棚。单体柱卡成始终线，并拴好防倒绳。
进回风巷均有超高现象，单体柱可以接顶时，直接用单体柱维护，超高不不大于0.5m时,巷道两侧支设抬棚,上布横木接顶,如底板松软时,为防止单体柱钻底,必要“穿鞋”支设。
（5）在回风巷离机尾70-100m左右必要备有一定数量支护材料以备用。
2、备用支护材料数量及种类：
①单体液压支柱 DZ—28 20根
②π型梁 5m 20根
③圆木 4m 20根
④构木 1.2m 200根
⑤ 5m木梁 直径200m 8根
⑥木楔 200个
第四节 初、末采工艺及初、周期来压支护
1、初采工艺及注意事项：
工作面及进、回风顺槽，形成完整生产系统后，便可开始初采准备工作。
（1）将切眼内浮煤清理干净，支架跟工作面推动方向移成直线，无歪、倒、咬架现象，各支架接顶严实，并达到规定初撑力。
（2）回、进风超前维护按作业规程规定严格支设，并要采用防倒办法。
（3）工作面所有设备及两巷设备必要按规定进行试运营，经检查合格后方可进行初采。
（4）工作面从切割巷推动25m范畴内为初采阶段，液压支架必要达到初撑力且接顶良好，各班组长，要注意观测老顶来压状况，加强工作面及两巷支护。
（5）成立初采领导组：
组 长：生产矿长

副组长：安全矿长、技术矿长、机电矿长、调度主任、采煤队队长
组 员：各班带班长、队技术员。
职责：生产矿长全面负责初采组织领导和办法贯彻。安全矿长负责工程质量、安全设施。机电矿长负责设备测试，采煤队长负责生产组织、劳动组织等各项工作。技术矿长、技术员负责规程办法贯彻。带班长全面负责工作面工程质量及本班生产任务。
2、未采办法:
未采前将工作面取直，支架调成始终线，然后再割两刀煤，只推移输送机而不移架，使顶梁前端与煤壁之间形成1m以上宽空间，作为撤运设备通道，此通道采用锚网索带支护，拆除支架后，要及时用点柱支护，拆除一定数量后，强制顶板跨落。
当采煤机距端头15m时，闭锁运送机，停止采煤机作业（机头作业时需停止转载机）由维护工回收锚杆、钢带等；回风巷随采随回，运送由检修班集中运出。
3、初次来压及周期来压时支护规定：‰㎏㎜㎝㎡§￥＄№
及时开展支护质量和顶板动态监控工作,掌握顶板动态监控工作,掌握顶板活动规律，保证泵站压力在30Mpa以上，管路不漏液，支架不串液，不卸液，支架初撑力达2524KN，机组割煤后及时移架，尽量减少顶板空顶时间。
第五节 矿压观测
矿成立矿压观测组，技术科负责，安全员兼任矿压观测员。
（1）工作面布置测点，每5架必要有一组压力表，每10架必要有一组圆图自记仪，监测小组对每天数据要进行分析解决，分析解决后要及时给有关科室，并反馈队组。
（2）技术科负责数据分析解决并将解决成果及时反馈到综采队，依照解决成果指引生产，保证安全生产。
第四章 生产系统
第一节 运送系统
运煤系统：工作面→五顺→采区运送巷→煤库→斜井→地面
运料系统 ：地面库房→副立井→井底车场→轨道大巷→采区轨道巷→五顺（六顺）→工作面
第二节“一通三防”与安全监控
1、通风系统：矿井为中央并列抽出式。本工作面通风系统为：
主斜井（副立井）→采区运送巷（采区轨道巷）→五顺→工作面（尾巷）六顺→采区回风巷→回风立井→地面
2、工作面风量计算
①工作面布置有专用排瓦斯巷回采工作面风量计算
Q采＝Q采回＋Q采尾
其中Q采回＝100×q采×KCH4
Q采尾＝qch4尾/2.5% ×KCH4
式中qCH4尾—采煤工作面巷风排瓦斯量
Q采=aq采/1.0%×KCH4+(1-c)bq采×KCH4
={（15%×40.6）/1.0%}+{（1-85%×40.6×85%）/2.5%}×1.43
=870.8+296
=1167m3/min
Q采——采煤工作面所需风量m3/min
a——采煤工作面本煤层瓦斯涌出量占工作面瓦斯总涌出量比例取15％
b——采煤工作面邻近瓦斯涌出量占工作面瓦斯总涌出量比例取85％。
q采——采煤工作面瓦斯总涌出量m3/min取40.6m3/min
C——采煤工作面邻近层瓦斯抽出率取风量85%
KCH4——采煤工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.43

②、按回采工作面同步作业人数计算风量
Q采＝ 4N＝4×35＝140m3/min
③、工作面温度选取适当风速计算
Q采＝60×V×S＝60×1.5×(2.2×3.1)＝613.8m3/min
V采－查表（采煤工作面空气温度与风速相应表）取1.5m/s
④、按风速计算
60×0.25s＜Q采＜60×4s
60×0.25×6.82＝102.3＜60×4×6.82＝1636.8
S——工作面平均断面积m2
故采煤工作面风量取1167m3/min
3、防尘、防灭火设施布置
⒈防尘设施及规定
①进、回风顺槽敷设管路，五顺每隔30m设一阀门和三通,六顺每隔50m设一阀门和三通，设水质过滤器，用于洒水灭尘。
②进回风顺槽距工作面30m处分别设一道全断面水幕，生产时启动使用。
③采煤机有可靠覆盖全滚筒内外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2mpa，外喷雾压力不得低于1.5mpa,且必要坚持先开水，后开机原则。
④工作面支架安设先后自动喷雾装置，生产时启动使用。
⑤各转载点设立喷雾装置。放煤、移架自动启动喷水。
⒉防灭火设施及规定：
①皮带保护装置，电气保护装置，液力偶合器等保护设施必要按规定装置，不能随便弃之不用或调节整定值。
②存储油脂处要备齐灭火器、砂箱。
③皮带头30m范畴内要用不燃性材料支护，备齐灭火器、砂箱。
④各种防火设施必要齐备、完好。
4、瓦斯监测:
①班长以上干部和电工佩带便携式瓦斯监测仪。
②在六顺口以里10~15m处，尾巷口以里10~15m，工作面机尾10m以内，后部溜机尾上方，距顶板不不不大于30cm，距巷帮不不大于20cm，分别设立瓦斯传感器，断电值分别为1.0%、2.5%、1.5%、1.5%。瓦斯传感器由机电科负责安装、通风科负责管理，除瓦检工外其她人员不得随意挪动位置。
5、瓦斯抽放办法
本工作面采用综合抽放瓦斯办法进行抽放瓦斯，它涉及 ① 临近层抽放 ② 本煤层抽放 ③ 采空区抽放
抽放系统为：地面抽放泵站→地面钻孔→瓦斯抽放巷→采区回风巷→工作面尾巷→抽放钻孔
瓦斯抽放泵站为2BEC40型， 电机功率110kw,最大抽速90m3/min
第三节 排水
依照工作面最大涌水量状况在五顺600米处设一转载水仓，安设潜水泵进行排水，泵型选取为3DA—8×4。管径78mm，排水系统如下：
工作面→转载水仓→采区水仓→主水仓→副立井→地面（详见排水系统图）
第四节 供电
1、供电系统
本工作面供电系统由两某些构成。
一、工作面综采1140V系统。转载机、二部皮带、工作面照明、信号、电钻综保、回柱机电源由放置五顺设备列车供电。头部皮带，回风供电由采区配电室500KVA变压器供电。
二、采区配电室200A高压配电用35mm2高压线把10KV电源供到设备列车移动干变上，设备列车KBSGZ-Y630KVA/10/1140V移动变电站并联供应采煤机、两部工作溜，两台乳化液泵站1140V电源，KBSGZ-Y400KVA/10/660V移动变电站，供应转载机、破碎机、二部皮带、照明、信号、电钻综保、回柱机660V电源，1140V系统用两台JQZ-315四组合开关两台做控制开关，660V系统用BKD系列开关做控制开关。（详见综采工作面工电系统图）
2、机电管理及规定
（1）机电设备使用维护及管理
机电设备由综采队自己使用和管理，实行包机制，必要由培训合格机电人员负责使用及维修，无证人员一律不能上岗操作。所有电气设备不
能带病工作，一律在完好状态下才干运营。按规定期间规定对所有电气设备定期测试绝缘。绝缘达不到规定值电气设备必要及时更换。
（2）严格执行设备检修制度。综采队必要每天对设备认真检查检修，保证生产班正常运转，对有问题设备做到有筹划更换，对每台设备都做到有专人负责，每天做好检修记录，所有注油部位必要做到专人专用工具，专用油质，规定量注油，以保证设备正常运营。
（3）所有机电人员严格按照《机电设备岗位责任制和操作规程》操作，变更机电设备使用状况必要请示批准后方可变化。
（4）禁止带电作业，检修电气设备必要严格执行电气设备关于规定、规范操作。
（5）开机前信号系统必要做到畅通、可靠，有问题解决好后才可开机运营。
（6）工作面支架灯急停，谁停、谁送，别人不能随便恢复以免发生事故。
第五节 通信照明
⒈通信系统
工作面机头、机尾及转载点、泵站、带式输送机机头、设备列车等处各安设一部电话与调度室，监控室相连。及时反馈生产、安全信息。
⒉照明系统
工作面每4架安一盏支架多功能灯，五顺、六顺各安设一趟专用照明线路，每隔30m安一盏照明灯，灯具完好，进行照明，以保证生产、运料、行人安全。
第五章 劳动组织及重要经济技术指标
第一节 劳动组织
1、四·六制正规循环作业，三班生产，一班检修。早班为检修班，12点班、18点班、0点班为生产班。
2、循环方式为浅截深多刀循环方式，截深为0·6M，刀数为六刀，即三个生产班每班割三刀煤，放顶煤三部，检修班进行一次设备检修，循环作业见附表。
3、劳动组织形式及劳动组织表。
①组织形式为追机平行作业，各工序间保持一定距离，时间上同步进行，放顶煤为三人分段追机作业。
②全队在册人数为178人共分为三班，各工种人员安排见劳动组织表。
③各班工作量安排
6点班为检修班，负责所有设备检修工作，并负责进回风端头支护放顶，进回风支设过溜抬棚和超前支护，拉转载机，清浮煤等。12点班、18点班、0点班为三个生产班，每班割三刀煤放顶煤三部、清理架间人行道浮煤，进回风端头支护和回风端头放顶，生产班对设备进行检查，小型维护，各工种岗位对自己所操作设备进行检查和维护。
经济技术指标表（见表）。

第6章 工程质量及煤质管理
1、 工程质量管理
1、成立工程质量验收小组，配备安全质量验收员、组长，安全质量验收员由责任心强、业务技术能力高、经验丰富老工人担任，实行跟班验收。
2、队组要建立健全各种技术操作原则，安全质量验收制度等各种管理制度，明确对干安全质量验收及队长职责及考核办法，各司其职，把好工程质量关。
3、严格按照作业规程，以《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》为前提 ，以《采煤质量原则化》为原则，强化现场管理，运用经济手段提高工程质量，保证安全生产。
4、各类管理人员必要具备一定经验和高度责任心，经常学习理论知识，提高自身素质，对工作认真负责，不循私情。
5、 工作面浮现质量事故时要严格按照矿、队制定《事故分析报告解决制度》找出因素，负责人应吸取教训，并对关于负责人严肃解决。
二、煤质管理
1、10#煤原煤质指标为：
Mad0.56%、Ad14.63%、Vdaf14.3%、Std1.48%、发热量36.05mj/kg、粘结指数42.93%。
2、提高煤质办法
①放顶煤见矸石时停止放煤，否则追究放煤工责任。
②工作面要加强顶板管理，杜绝漏矸现象，大块矸石必要拣出。
③机组割煤时，禁止割破底板。
④控制转载点喷雾及其她水源，做到使用时打开，不使用及时关闭，减少煤水份。
⑤各转载点严格把关，浮现大块矸石或其她杂物必要停机解决。
第七章 安全技术办法
第一节 普通规定
1、严格执行《煤矿安全规程》关于规定。
2、严格执行《煤矿安全技术操作规程》关于规定。
3、严格执行上级其她规定。
4、工作面投产后，每月针对工作面实际状况，对本规程进行补充。
5、工作面开工前，全队职工脱产1—2天学习《煤矿安全规程》关于规定，学习《煤矿安全技术操作规程》以及《作业规程》。
6、每月必要组织全队职工学习贯彻一次作业规程。
7、作业规程贯彻后，参加学习人员必要签字并经考试合格后方准上岗。
8、工作面开工前，由队长、技术员带领全队职工走一次避灾路线，后来每月由班干部带队走一次避灾路线。
9、所有工种必要通过专业培训，并获得资格证方可上岗。
10、凡上岗作业人员必要持有上岗证和工种资格证，否则不准上岗。
11、必要针对煤层开采技术条件及放顶煤工艺特点，对防火、防瓦斯、防尘、放煤步距、放煤顺序、采放平行关系、顶板控制、端头支护、初次放顶（煤）等制定安全技术办法。
12、工作面采放综合采出率不能低于80%。
第二节 顶板管理普通规定
1、工作面顶板破碎时采用带压移架。
2、顶板破碎压力大时，要先维护好顶板后移架。
3、若顶板破碎并有冒顶或空洞时，应及时进行刹顶背部，然后进行割煤。
4、严格两巷动压区支护质量，及时解决片帮、掉顶。
5、采面开工前要备齐单体柱及支护材料，两巷采空区处及动压区超前支护要齐全。
6、工作面遇地质构造时，要依照状况调节采高，及时补充作业规程办法。
7、工作面初次放顶，必要按办法执行。加强对顶板、煤壁及两巷超前段观测维护，安排专人对矿压进行观测，精确预测来压步距，提前对支架加固。
8、解决片帮、冒顶事故时，必要坚持迅速快捷，缩小范畴，自外向里，由边沿向中央顺序进行。解决期间，现场要有安全负责人统一指挥，分工明确、协调作业，并有专人观测，规定退路畅通、物料充分、工具齐全。
9、解决顶板问题时，禁止空顶作业。
二、机头、机尾处回柱放顶
1、采空区侧支柱要及时按规定回柱，放顶距视放煤步距而定。
2、回柱放顶要遵循自上而下、由里向外、先回柱后回梁原则。
3、回柱放顶前先清理好退路，保证畅通。
4、回柱放顶前必要在前一排柱子上打好戗柱或戗棚。
5、回柱要人工回柱，必要时机械回柱。
6、设专人观山，2 人协作回柱放顶。
7、回柱放顶与移排头架不能平行作业。
8、回柱放顶后及时挂好挡矸帘，防止窜矸。
9、回柱放顶，严格执行《煤矿安全规程》和《工作面操作规程》关于规定。
10、工作面端头支护及运送顺槽超前支护作业时，必要停止工作面先后溜及转载溜运营。
三、初次放顶
1、初次放顶期间，成立初次放顶领导小组，开展初次放顶工作。
2、顶板初次垮落之前，每班必要有干部现场跟班，抓好顶板管理工作，同步加强对工作面端头及两巷超前20m范畴内支护，及时更换断梁折柱，单体柱迎山，初撑力符合规定，安全通道高度、宽度符合规定。
3、顶板初次垮落之前，采煤工作面移架做到稍降快移，升架时要使支架达到足够初撑力。
4、加强矿压观测，及时精确地掌握工作面压力分布和来压状况。
5、初次放顶期间，支架工要随时注意顶板、煤壁状况，发现片帮、掉顶等要及时进行支护。
6、加强对支架检修，防止漏液、窜液，减少支架支撑效果。
7、严格控制采高。
8、拉架要保证质量，支架不准有前倾后仰、倒架、歪架、咬架，顶梁要接顶严密。
四、端冒、片帮解决
（1）要及时停止采煤机、输送机，不经现场作业人员批准不得开机。
（2）当采煤机在冒顶地段10m以内时，采煤机必要停电、闭
锁、摘刀，并将采煤机开关停电。
（3）依照现场状况，备齐工具，备足支护材料。
（4）所有人员必要听从统一指挥。
（5）待顶板稳定后，应从冒顶区上下两侧支架开始加固，采用打穿楔、架顺山大板配合走向梁、打贴帮柱办法控制顶板。
（6）在解决冒顶区顶板时，要安排有经验老工人观山，观山人要注意力集中，随时注意顶板及煤壁动静，发现问题及时告知作业人员撤离或解决。
（7）人员进入煤壁侧作业前，要清理好退路，清除也许掉落煤与矸石。
（8）在架梁时，需要多人配合伙业。所有人员必要听从指挥，动作要迅速，升柱、扶拄、架梁人员要分工明确，各负其责，尽快把梁架上，缩短施工时间。
第三节 防治水
1、在工作面运送巷、回风巷低凹处，淋水地带要按规定做出水泵窝，关于部门依照测量数据安设与排水量相符合水泵。
2、注旨在采面推动过程中采面滴水、淋水变化状况，当涌出量增大时，要及时向矿调度室报告，组织好排水工作。
3、设专人定期排水和维护水泵及排水管路，保证排水顺利。
4、在采面过断层时，要依照技术部门预报打超前探放孔，进行超前排放。
5、工作面停产检修前要将工作面运送巷、回风巷积水排尽，关闭工作面运送巷、回风巷供水阀门。
6、当工作面涌水增大，浮现透水预兆时，所有人员要保持冷静按照避灾路线迅速撤离险区，并及时向调度室报告状况。
第四节 “一通三防”和安全监控
一、通风

1、工作面必要按规定保证足够风量，风量局限性或温度超高时，要停止工作。
2、管理好一切通风设施禁止人为损坏，如有损坏要及时向关于
部门反映，及时修复。
3、要指定专（兼）职人员看守风门，人员通过风门后，必要及时关严风门。
4、加强对巷道维修及采面上下出口及两巷动压区支护管理，保证其断面满足最大风量需要。
5、工作面投产后，通风科要依照实际瓦斯涌出量，重新核定风量，做到以风定产，禁止超通风能力生产。
6、严格瓦斯及其她有害气体管理制度禁止瓦斯及其她有害气体超限作业。
二、防灭火
1、消灭一切外因火源，机电设备包机到人，责任到人，杜绝电器失爆。
2、在采煤工作面机头、机尾、泵站、带式输送机机头处，必要设立一定数量沙箱、灭火器。沙箱中沙子要干燥无杂物，灭火器必要保持完好但是期。
3、工作面运送巷、回风巷所有电器开关必要上架，与煤壁之间放置隔绝材料，禁止在电气设备周边堆放可燃物料。
4、工作面运送巷、回风巷存储塑料网、背木、圆木等易燃物地方，应距存储油桶及安设电气设备处保持不不大于20m距离。
5、井下空油桶 要及时升井。
6、加强对设备维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械摩擦生热，电机、减速机处要经常清理周边浮煤，保持良好散热。
7、井下所有人员必要纯熟掌握灭火器用法达到纯熟操作。
8、当发生火灾时，现场人员要保持冷静精确判断火势大小和
范畴，采用有效灭火办法控制火势，扑灭火源。若无法扑灭和控制火势时，要及时组织人员按避灾路线撤离火区，并及时报告矿调度室。
9、当发生电气设备着火时，必要先切断电源，再进行灭火。在
未切断电源状况下，灭火只能用不导电灭火材料灭火。
10、井下使用及用过润滑油、棉纱、机头和纸等，必要放在盖严铁桶内；用过废弃，由专人定期送地面解决不得乱扔。禁止将剩油、废油泼洒在井巷中。
三、瓦斯防治
1、工作面必要安装瓦斯自动监测断电报警装置，实现瓦斯电闭锁。
2、班组长以上干部下井必要带便携式瓦斯监测仪，随时随处检查瓦斯；如局部瓦斯超限，要及时解决。
3、入井人员必要佩戴自救器，并纯熟掌握用法。
4、瓦斯探头悬挂位置必要符合规定，冲尘时不要将水洒在探头。
5、任何人不经容许，禁止乱动电器设备保护装置和瓦斯断电仪，更不准将瓦斯探头埋住或堵塞，一经发现要严肃解决。
6、当工作面回风巷回风流中瓦斯浓度达到1%时，或工作面风流及上隅角瓦斯浓度达到1.5%时，必要停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决。
7、工作面所有人员必要加强学习掌握瓦斯管理、顶板控制及采空区管理关于知识，提高自身防范能力。
8、禁止损坏瓦斯、CO监测断电仪及瓦斯、CO监测专用电缆线。
四、综合防尘
1、采煤机内外喷雾必要完好，内喷雾压力≥2MPa，外喷雾压力≥1.5MPa。割（放）煤前必要先开喷雾，水压低或喷雾效果不好时，不准割放煤。
2、采面每10架安设一道喷雾，距工作面上下安全口20~30m范畴内各安设一道水幕，并随工作面推动移动，必要做到开机开水幕，喷雾效果良好。
3、各转载点必要安设有喷雾，必要做到开机先开喷雾。
4、作业人员割煤时要佩戴好防尘口罩，减少吸入肺部煤尘，
搞好个体防护。
5、回采过程中，必要对工作面进行煤壁注水，办法另行制定。
五、工作面上隅角瓦斯管理
1、上隅角瓦斯管理由当班班长负责，班长是上隅角瓦斯管理第一责任者，发生上隅角瓦斯超限而继续作业，一方面追究当班班长责任。
2、机尾工作人员必要经常注意上隅角瓦斯监测仪示数，当系数接近规定值时，要采用防范办法。
3、按矿规定必要佩戴便携式瓦斯监测仪人员，到采煤工作面后必要先检查上隅角瓦斯状况，发现瓦斯超限时，及时停止工作并告知当班班长，由班长采用办法。
第五节 运送
1、采区轨道巷及五顺槽运送材料时，严格执行“行人不行车，行车不行人”和“信号有故障不准开车”等规定。
2、小绞车运料时，必要遵守下列规定和规定：
（1）声、光信号要齐全，精确可靠。不准用矿灯、喊话、敲打管子等代替信号。
（2）不许超负荷运营，制动装置要敏捷、可靠。
（3）小绞车要完好，安装要牢固，轨道敷设质量要符合规程规定。
（4）钢丝绳要有专人检查，直径要符合绞车技术规定，其断丝及绳径缩小要符合《煤矿安全规程》规定
（5）小绞车司机要通过安全技术培训，考试合格后持证上岗。
第六节 机电
一、总则
1、各工种必要通过培训，考试合格后，方可持证上岗，并严格按照《煤矿安全技术操作规程》及矿关于规定执行。
严格执行设备包机责任制，做到定设备、定人员、定责任。
保证设备完好达到95%以上，重要设备台台完好。杜绝失爆、防爆率100%。

2、检修或解决事故时，要避开危险地段，如遇局部顶板（煤）
破碎，必要支好暂时支护，维护顶板、煤壁，经班长检查后，确认安全方可工作。
3、所有电气设备在检修前，必要将设备及影响检修人员安全其她设备开关手把打至零位并闭锁，挂“有人工作，不准送电”标志牌，并派专人看守，检修结束后，只有执行本项检修工作负责人才有权取下此标志牌，告知撤人送电。
4、起吊设备要选取与所吊设备相适应吨位吊链，并事先检查吊链绳扣、链条拴挂部位完好可靠性，确认安全无误后方可使用。
吊起设备下禁止人员探入。
5、油脂必要使用专用桶，上下设备各进油口必要封堵严密，以防油脂污染。
6、严格按照设备润滑原则及规定进行加油和换油，并设立专职油脂润滑工。
二、采煤机方面
1、采煤机检修时，必要先将前部输送机及本机停电闭锁，开机之前，开机人员必要巡视采煤机周边，确认安全后方可开机。
2、采煤机检修滚筒或更换截齿时，必要将机组离合器摘开，并停电闭锁。
3、对接机组两部件时，禁止有人将身体任何部位伸到对接部件之间，防止发生意外。
4、进入机道检修前，要检查煤壁、顶板等安全状况，在采用安全办法且必要护顶背帮确认无误后，方可进入检修。
三、支架、泵站方面
1、支架操作完毕后，必要将手把恢复到零位。
2、更换液压元件必要关闭支架截止阀或在停泵条件下进行。U形销必要双孔插入，禁止单腿或用铅丝代替。
3、检修或解决支架故障需停泵时，检修人员必要与泵站工互相联系清晰，