综采工作面作业规程.doc
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1、影响回采其他状况最大涌水量50m3/d正常涌水量30m3/d瓦斯相对涌出量50.9m3/t绝对涌出量9.94m3/min煤尘具备爆炸性,煤尘云最大爆炸指数7.052MPam/s煤自燃10#煤层自燃级别为级,为不易自燃煤层.概况:该工作面回采过程中重要水害为石炭系太原组碎屑岩裂隙含水层和二叠系山西组砂岩裂隙含水层,对回采有影响,故在回采过程中,一定要做好防排水工作。本矿属高瓦斯矿井,该工作面回采过程中局部瓦斯较大,特别是上隅角瓦斯,需加强通风瓦斯管理,防止瓦斯积聚。概况煤层名称10#水平名称840采区名称北采区工作面名称D1002地面标高10151094工作面标高824854地面位置地面位于杨家
2、庄村以东,大刘公路以北,地表大某些为黄土覆盖井下位置及四邻采掘状况井下位于井田西北部,西邻D1001工作面,东为实体煤田,北为王家庄煤矿井田,南接回风大巷及轨道大巷回采对地面设施影响地表大某些被黄土覆盖,回采后会导致地表塌陷可采长度1170m工作面长度 150m面积(m2)175500煤层状况煤层总厚4.86.4m煤层构造煤层倾角3-8况层状况概况地质构造状况整体状况工作面整体为单斜构造,倾角为5左右断层状况开拓工作面尾巷及五顺、六顺时未遇断层褶曲状况无其他状况无第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系第二节 煤层状况第三节 煤质状况第四节 煤层顶底板状况煤层顶板为细砂岩、粉砂岩,底板为粉
3、砂岩,顶板属坚硬岩石,较易管理,底板强度较小,开采时注意底鼓发生。第五节 地质构造状况第六节 影响回采其他状况巷道名称巷道分类支护形式净断面五顺煤巷锚杆(索)网、钢棚11.76m2六顺煤巷锚杆(索)网10.64m2开切眼煤巷锚杆(索)网13.8m2尾巷煤巷锚杆(索)网5.28m2煤质情况MadAdVdafStd发热量mj/kg粘结指数0.5614.6314.31.4836.0542.93概况:10#煤层为特低灰中灰,低硫中高硫瘦煤第七节 储量及服务年限1、本工作面走向长度为1200m,采面长150m,储量计算采用煤厚5.60m。则:工业储量面积煤厚煤密度 12001505.601.4 1411
4、200T 可采储量(工业储量设计损失)80 (141120035280)80 1100736T 服务年限110073610590010月第二章 采煤办法第一节 巷道布置详见(工作面巷道布置图)第二节 采煤工艺1、采煤办法工作面采用综合机械化走向长壁,后退式回采,沿煤层顶底板放顶煤一次采全高,采空区采用所有跨落法管理顶板。2、回采工艺采用MG150/350D型采煤机割煤,使用SGB-630264型前、后溜运煤及回收顶煤,工作面每割一刀煤放一部顶煤,实行一采一放,追机放顶煤作业方式。工艺顺序:采煤机从机尾(头)自开切口斜切进刀调上、下滚筒位置返向割三角煤调上、下滚筒位置向机头(尾)全长割煤移支架支
5、护推移工作溜放顶煤移后溜(1)进刀方式:机组自开切口斜切进刀a、采煤机向机(头)尾割煤斜切进刀2530m,其先后滚筒所有切入煤壁达0.6m。(见图)b、移溜工序距进风巷(回风巷)15m处停止移溜(见图)c、采煤机割透机头(机尾),调换上、下滚筒位置返回,通过工作溜弯曲段滚筒切入煤体(见图)。d、然后将剩余工作溜推移到煤帮,并完毕拉机头(机尾)工作(见图)e、采煤机再次调换上、下滚筒位置,向机头(尾)割三角煤完毕斜切进刀(见图)f、割透机头(机尾)煤壁后,调换上、下滚筒位置向机尾(头)正常割煤,推移工作溜机头(机尾),进刀结束(见图)(2)落煤方式该工作面使用MG150/350D型双滚筒采煤机双
6、向割煤,滚筒截深0.6m,来回一次进两刀,采煤机司机应随时调节滚筒,保证采高2.0-2.2m并且不割底,不留伞檐。(3)装煤方式采煤机在割煤时将大某些煤装入工作溜,剩余浮煤在推移工作溜过程中,工作溜上铲煤板将煤装入工作溜。(4)运煤方式工作面煤装入SGB-630264型刮板输送机(工作溜),顶煤放入后部溜,输送到转载机,顺槽皮带,采区皮带,煤库至主斜井皮带至地面煤场。(5)移架支护正常状况下,采煤机后滚筒割煤后,滞后3-5架开始移架,顶板破碎时,前滚筒割过2-3架时即伸出支架前探梁或提前过架。(6)移溜滞后拉架10m左右开始顶溜,溜子弯曲长度不低于15m,顶溜时分三次顶至煤壁,杜绝一次顶到位,
7、禁止把溜子顶成急弯。(7)清浮煤机组割过后,要将工作面溜至支架之间浮煤攉入溜内,清理干净,为下次拉架作好准备,放过顶煤后,架间浮煤也要清理干净。(8)移后溜移架后开始逐架分段抽架放顶煤,防止埋压输送机.顶煤放净后,由放顶煤工负责移后溜,一次收溜长度不得少于15架。(9)放顶煤放顶步距拟定依照简介经验公式,放煤步距d=(0.150.2)h,h为放煤高度,则放顶煤步距L=0.540.72m取L=0.6m即一刀一放。初次放顶距离与初次放顶序号设备名称型号数量单机容量(KW)序号设备名称型号数量单机容量(KW)1放顶煤支架ZF2800/16/24S11612移变KBSGZY63022端头支架ZF280
8、0/16/24S413移变KBSGZY40023工作面刮板机SGB630/264226414组合开关QJZ4*40034转载刮板机SGB620/132113215调度绞车开关QBZ8065破碎机PCM110116回柱绞车开关QBZ80N46采煤机MG150/350D135017照明信号综保ZXZ8427皮带机DSJ1000/2*160132018自动馈电开关KBZ16100028回柱绞车JH2042219自动馈电开关BKD1663029调度绞车JD1.662520皮带机开关110乳化液泵站BRW200/31.5212521煤电钻综保ZZBL4211喷雾泵KMPB320/10222电缆车自制依照
9、工作面已揭露地质状况,在工作面正常后10m开始初次放顶。达到初次距离后,放出1/3即关闭放煤口,后来每循环增长放煤量,但是不得超过煤厚2/3,待顶板初次来压跨落后,方可正常放煤。正常放煤采用分段多轮循环追机放顶煤办法进行,每轮间隔等量放煤,使顶煤均匀下降,减少矸石混入量。放煤时,先放奇数架,每架放出1/3,然后放偶数架如此重复,直到顶煤放净,见矸石为止。两组相距不不大于10m,但机头机尾两架不能放煤。机头(尾)和过渡槽煤矸,替代支设好单体柱后,用顺槽回柱机作辅助动力,牵引区不得有人,同支架顶溜千斤配合,拉过机头(尾)。 特殊条件下放煤遇煤壁严重片帮或冒顶区域禁止放煤。(10)移工作面机头、机尾
10、采煤机割透端头煤壁后,退出机头(尾)25-30m,待拉完架,清理完 (11)注水工艺在两巷超前工作面打深眼,高压注水,注水孔间距10.0m,孔深60.0m,封孔长度0.6m,注水泵压力不不大于80-120公斤/平方厘米。第三节 设备配备D1002工作面、顺槽重要设备配备表(见工作面设备布置图)序号设备名称单位参数1放顶煤支架ZF28001624S2最大高度mm24003最小高度mm16004支架中心距mm12205支架宽度mm11806额定供液压力Mpa31.57初撑力Kn25248工作阻力Kn28009支护强度Mpa0.550.610对底板前端比压Mpa1.5211推移步距mm60012适应
11、煤层倾角15第三章 顶板控制第一节 支护设计一、支架阐明 1、支护参数 依照10号煤顶底板岩性拟定,计算合理支护强度。以支护强度大于0.55MPa为前提,拟定工作阻力为2800KN。(1)依岩石重量法推算综采工作面支架设计支护强度WZ:Wz=H岩rK=15.42.71.354.054T/m2(0.5405MPa取Wz=0.55MPa)式中:H岩上覆基岩厚度(m)按7倍采高考虑即2.27=15.4mr岩石平均容重取2.7T/m3K老顶动载系数(2)依综采工作面支架支护强度拟定支架工作阻力Wz=F/s F=WzS=0.553.8=2131KN式中 Wz支架支护强度(MPa) F支架工作阻力KN S
12、支架支护面积1.183.1=3.658m2ZF2800/16/24S型液压支架工作阻力F=2800KN2800KNKN所选支架工作阻力符合规定。对底板比压阐明:依照工作面最大载荷强度计算支架对底板最大比压为D=P支护面积/底座面积=(0.551.183.1)/(1.61.02)=1.233MPa1.52MPa1.233MPa支架对底板比压符合规定。第二节 工作面顶板控制1、顶板管理方式液压支架全封闭支护顶板,自移支架放顶,采空区解决办法为所有跨落法,移架步距0.6m,本工作面使用116组ZF2800/16/24S型四柱支撑掩护式,低位放顶煤支架,机头机尾各两组ZF2800/16/24S型过渡支
13、架管理顶板。2、支架基本形式液压支架为支撑掩护式,最小控顶距2.8m,最大控顶距3.4m,放煤步距0.6m,支架中心距1.22m,端面距280mm,支架顶梁与顶板接顶严密,架间不能有明显错茬,不挤不咬。3、特殊条件下顶板支护工作面顶板破碎或过地质构造时,采煤机司机必要与拉架工密切配合,减慢截割速度,割煤与拉架间距超过5m时,必要停机,切断电源。拉架时采用带压擦顶前移支架办法。工作面浮现断层时,若其落差不大于1.0m,采用调低支架留设顶底煤办法通过,工作面支架形式不变。若落差不不大于1.0m,采用放震动炮配合机组截割办法通过。并另编制安全技术办法。工作面顶板破碎或老山窜矸严重时,工作面需铺网。4
14、、支护材料管理:工作面支架所有编号管理,付巷距工作面70100m为材料设备堆放点,规定分类堆放整洁,堆放时不得超巷道断面1/3,不得影响行人、运送和通风,备用材料短缺后,必要及时补充。第三节 运送巷、回风巷及端头顶板控制1、端头支护及回进风顺槽顶板管理 (1)工作面第一架和最后一架支架与巷道“槽钢”端头间距不得不不大于0.5m,不不大于0.5m时要用交错梁进行维护,梁为5m型梁,交错距2.5m,一梁三柱。 (2)每拉过一次机头(尾),要及时在过溜抬棚和钢带下卡柱维护,要保证机头(尾)距巷道帮锚杆外露最突出某些间留有0.7m宽,1.8m高人行通道。 (3)回、进风落山侧要用密集单体柱切顶维护。回
15、风巷顶至后溜机尾落山侧,进风巷放顶滞后转溜机尾最大不超过5m。回进风落山悬顶超过规定期,要及时放顶。放顶前,要退掉放顶区锚杆、锚索。 (4)回进风巷道超前工作面维护规定: 进、回风巷道超前支护距离不不大于20m维护,两趟对接抬棚支护,一梁不不大于三柱,单体柱距工作面侧帮1.0m,单体柱卡成始终线;并拴好防倒绳。依照实际状况可扩大维护范畴,压力特别大时,抬棚改为一梁四柱,在巷道中部另加一趟抬棚。单体柱卡成始终线,并拴好防倒绳。进回风巷均有超高现象,单体柱可以接顶时,直接用单体柱维护,超高不不大于0.5m时,巷道两侧支设抬棚,上布横木接顶,如底板松软时,为防止单体柱钻底,必要“穿鞋”支设。(5)在
16、回风巷离机尾70-100m左右必要备有一定数量支护材料以备用。2、备用支护材料数量及种类:单体液压支柱 DZ28 20根型梁 5m 20根圆木 4m 20根构木 1.2m 200根 5m木梁 直径200m 8根 木楔 200个第四节 初、末采工艺及初、周期来压支护 1、初采工艺及注意事项:工作面及进、回风顺槽,形成完整生产系统后,便可开始初采准备工作。(1)将切眼内浮煤清理干净,支架跟工作面推动方向移成直线,无歪、倒、咬架现象,各支架接顶严实,并达到规定初撑力。(2)回、进风超前维护按作业规程规定严格支设,并要采用防倒办法。(3)工作面所有设备及两巷设备必要按规定进行试运营,经检查合格后方可进
17、行初采。(4)工作面从切割巷推动25m范畴内为初采阶段,液压支架必要达到初撑力且接顶良好,各班组长,要注意观测老顶来压状况,加强工作面及两巷支护。(5)成立初采领导组: 组 长:生产矿长 副组长:安全矿长、技术矿长、机电矿长、调度主任、采煤队队长 组 员:各班带班长、队技术员。职责:生产矿长全面负责初采组织领导和办法贯彻。安全矿长负责工程质量、安全设施。机电矿长负责设备测试,采煤队长负责生产组织、劳动组织等各项工作。技术矿长、技术员负责规程办法贯彻。带班长全面负责工作面工程质量及本班生产任务。 2、未采办法:未采前将工作面取直,支架调成始终线,然后再割两刀煤,只推移输送机而不移架,使顶梁前端与
18、煤壁之间形成1m以上宽空间,作为撤运设备通道,此通道采用锚网索带支护,拆除支架后,要及时用点柱支护,拆除一定数量后,强制顶板跨落。当采煤机距端头15m时,闭锁运送机,停止采煤机作业(机头作业时需停止转载机)由维护工回收锚杆、钢带等;回风巷随采随回,运送由检修班集中运出。3、初次来压及周期来压时支护规定:¥及时开展支护质量和顶板动态监控工作,掌握顶板动态监控工作,掌握顶板活动规律,保证泵站压力在30Mpa以上,管路不漏液,支架不串液,不卸液,支架初撑力达2524KN,机组割煤后及时移架,尽量减少顶板空顶时间。第五节 矿压观测 矿成立矿压观测组,技术科负责,安全员兼任矿压观测员。(1)工作面布置测
19、点,每5架必要有一组压力表,每10架必要有一组圆图自记仪,监测小组对每天数据要进行分析解决,分析解决后要及时给有关科室,并反馈队组。(2)技术科负责数据分析解决并将解决成果及时反馈到综采队,依照解决成果指引生产,保证安全生产。第四章 生产系统第一节 运送系统 运煤系统:工作面五顺采区运送巷煤库斜井地面 运料系统 :地面库房副立井井底车场轨道大巷采区轨道巷五顺(六顺)工作面第二节“一通三防”与安全监控1、通风系统:矿井为中央并列抽出式。本工作面通风系统为: 主斜井(副立井)采区运送巷(采区轨道巷)五顺工作面(尾巷)六顺采区回风巷回风立井地面2、工作面风量计算工作面布置有专用排瓦斯巷回采工作面风量
20、计算Q采Q采回Q采尾其中Q采回100q采KCH4 Q采尾qch4尾/2.5% KCH4式中qCH4尾采煤工作面巷风排瓦斯量Q采=aq采/1.0%KCH4+(1-c)bq采KCH4 =(15%40.6)/1.0%+(1-85%40.685%)/2.5%1.43 =870.8+296 =1167m3/minQ采采煤工作面所需风量m3/mina采煤工作面本煤层瓦斯涌出量占工作面瓦斯总涌出量比例取15b采煤工作面邻近瓦斯涌出量占工作面瓦斯总涌出量比例取85。q采采煤工作面瓦斯总涌出量m3/min取40.6m3/minC采煤工作面邻近层瓦斯抽出率取风量85%KCH4采煤工作面瓦斯涌出量不均衡系数,取1.
21、43、按回采工作面同步作业人数计算风量Q采 4N435140m3/min、工作面温度选取适当风速计算Q采60VS601.5(2.23.1)613.8m3/minV采查表(采煤工作面空气温度与风速相应表)取1.5m/s、按风速计算600.25sQ采604s600.256.82102.36046.821636.8S工作面平均断面积m2故采煤工作面风量取1167m3/min3、防尘、防灭火设施布置防尘设施及规定进、回风顺槽敷设管路,五顺每隔30m设一阀门和三通,六顺每隔50m设一阀门和三通,设水质过滤器,用于洒水灭尘。进回风顺槽距工作面30m处分别设一道全断面水幕,生产时启动使用。采煤机有可靠覆盖全
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