矿业有限公司龙场煤矿回风立井掘砌作业规程样本.doc

回风立井作业规程报审表

工程名称：贵州神田矿业发展龙场矿井　　　 编 号：龙场矿-02
致： 煤炭工业济南设计研究院龙场监理部：

我方已完成了　贵州神田发展龙场矿井回风立井掘砌作业规程 编制，并经我单位相关责任人审查同意，请给予审查。

附：　贵州神田发展龙场矿井回风立井掘砌作业规程

施工单位（章）：

项目经理：　　　　

日　 期：1月10日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日　 期：　　年 月 　日
总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总工程师：

日　 期： 　 年　 月 日

建设单位审批意见
部门审查意见：

总工程师审核意见：

总工程师：

日　 期： 年 月 日
施工组织设计、作业规程、方法会审签字表

施工组织设计、规程、方法名称：回风立井掘砌作业规程
会审主持人：
会审时间：
会审地点：
参与会审单位 签 字

施工单位：

工程部：

机电部：

通风部：

安全部：

副总工程师：

总工程师：

贵州神田发展龙场矿井
回风立井掘砌作业规程

编 制 人：

审 核 人：

项目总工：

项目经理：

编制单位：贵州新建业龙场矿井项目部

1月10日

目 录
第一章 工程概况 6
一、井筒特征 6
二、地质情况 7
第二章 施工方案及施工方法 8
第一节 施工方案 8
第二节 施工方法 9
一、钻眼爆破 9
二、装岩提升 10
三、永久支护 10
第三节 关键工序 11
一、钻眼操作 11
二、爆破操作 12
三、装岩操作 19
四、永久支护操作 21
第三章 劳动力组织及凿井辅助系统 25
第一节 劳动力组织 25
第二节 凿井辅助系统 25
一、提升系统 25
二、供电系统 26
三、压风系统 26
四、排、供水系统 26
五、通风系统 27
六、排矸系统 27
七、信号系统 29
第四章 质量确保方法 30
一、质量标准 30
二、工程质量确保方法 30
第五章 安全确保方法 37
一、组织机构及安全生产目标 37
二、关键安全方法 39
三、防治水方法 48
四、巷道经过地质破碎带方法 50
五、对岩溶预防和处理方法 51
六、对塌方、老窑、瓦斯处理方法 52
七、 供电事故预防和处理方法 53
八、 立井施工停电事故撤人方法 54

贵州神田矿业发展龙场矿井
回风立井掘砌作业规程
第一章 工程概况
一、井筒特征
该回风立井井筒净直径为5.5m，井筒深268 m（含临时提升段）。井身0.00m~-11.5m段为永久锁口预留段， -11.5~-45.5m段为双层钢筋混凝土支护段，支护厚度600mm，砼强度C40；-45.5~-165.5m段为单层钢筋混凝土支护（井颈段为双层钢筋混凝土支护），支护厚度500 mm，砼强度为C40；-165.5m~-174.5m段和-188.5m~-196.5m段为双层钢筋混凝土支护，支护厚度600mm，砼强度CF50；-174.5m~-188.5m段先采取锚、网、喷加槽钢井圈加强支护，再采取单层钢筋混凝土支护，支护厚度650~770mm，砼强度为CF50；-196.6m~-220.5m段为单层钢筋混凝土支护，支护厚度500mm，砼强度C40；-220.5m~268m段为素混凝土支护，支护厚度500mm，砼强度C40。
井身安装钢筋段横向筋和纵向筋全部采取φ22钢筋间排距250mm×250mm，安装双层钢筋段采取φ12连接钢筋间距为500mm。
井筒坐标X=2974415.000，Y=35602880.000，Z=+1403.500，方位342°0′0″。
二、地质情况
依据龙场井检钻综合汇报井检3号孔得出，最终孔深287.0m，终孔层位为M27煤下，揭露层位包含第四系（Q），夜郎组玉龙山段（T1y2），夜郎组沙堡湾段（T1y1）、长兴组（P3c）和含煤地层龙潭组（P3l）。
1、第四系（Q）
0～7.40m，黄褐色，以粘土为主，含岩屑，上部为耕植土，含植物根及虫孔。
2、玉龙山段（T1y2）
7.40～83.52m，上部25.29m为灰岩，灰色，中厚-厚层状，粉晶结构，块状结构，裂隙、缝合线及溶孔发育，少许充填方解石，锈染严重，岩芯破碎；中部夹2.00m厚冲积层，疑似为溶蚀洞，后被砾石及碎屑物质充填，以粘土灰岩碎块为主，含大量磨圆良好圆砾状砂岩；下部为灰岩，灰色，中厚-厚层状，粉晶结构，块状结构，具缝合线，裂隙发育方解石不完全充填，夹钙质泥岩薄层及条带，具平行及缓波状层理，局部见锈染，偶见黄铁矿细晶体，岩芯较破碎。
3、沙堡湾段（T1y1）
该层段底深109.05m，层厚25.53m，上部22.10m为钙质泥岩，灰-深灰色，薄-中厚层状，泥质结构，钙质胶结，裂隙发育方解石脉状充填，夹泥岩及泥灰岩薄层条带，具平行及缓波状层理。下部为一中厚层粉砂岩，灰-深灰色，中厚层状，粉粒砂状结构，裂隙发育，方解石不完全充填，岩芯破碎。地层倾角15°。该段底部砂岩段和长兴灰岩接触面较为破碎，经据盐扩散法数字测井结果分析，自100-106m为一含水层。
4、长兴组（P3c）
该层段底深128.39m，层厚17.87m，灰岩，灰-深灰色，厚层状，细晶-粉晶状结构，具缝合线，裂隙发育，方解石脉充填，见锈染，局部夹泥灰岩薄层。
5、龙潭组（P3l）
该层段以灰岩、砂岩、泥岩、煤韵律出现，全孔共揭露灰岩9层，层厚1.00m-3.81m，在孔深130.65～141.65m、222.45～233.25m处利用盐扩散法数字测井分析涌水层段2个，222.45-233.25段含水层进行了单独抽水，止水深度为211.11m。在进行完下部抽水后对130.65-124.65段含水层和长兴顶部含水层进行了混合抽水，采取了先封死下段含水层再开展抽水止水方法
第二章 施工方案及施工方法
第一节 施工方案
依据井筒设计技术特征、工程地质情况，结合我企业多年来立井施工经验及配套凿井装备能力，和为确保井筒掘砌施工技术可靠性、优异性和施工连续稳定性，确定井身段采取掘砌单行作业，掘进和砌壁工作在工作面上前后进行。当装岩工作进行到围岩暴露高度相当于金属活动模板一个段高后，就立模浇筑混凝土。该段井壁砌筑工作结束后，就紧接着装岩。
本方案优点：不用临时支护；围岩暴露时间短，施工安全；平均成井速度块。
具体施工方案以下：
采取Ⅳ改型凿井井架吊挂，采取TY28风动凿岩机打眼，煤矿许用毫秒电雷管起爆和三级煤矿许用乳化炸药爆破，中心回转抓岩机装岩，JK-2×1.5绞车配3m3吊桶作为主提升，坐钩式自动翻矸；支护用3.2m金属整体模板，采取高砼大功率振动棒振捣浇筑砼，两掘一砌循环作业方法。
第二节 施工方法
一、钻眼和爆破
1、钻眼工作
采取7台YT28风钻配长2.2mΦ22mm钻钎、Φ42m一字型钻头打眼。
2、爆破工作
炸药：采取三级煤矿乳化炸药。
雷管：1~5段煤矿许用毫秒电雷管。
起爆：反向装药结构，全断面一次光面爆破。爆破地点设在地面起爆室内，用380V电源开关起爆。放炮电缆使用10mm2橡套电缆。
炮眼参数确实定
炮眼直径：依据钻眼机具技术规格，确定炮眼直径42mm。
炮眼深度：采取锥形掏槽，掏槽眼深度2.0m，辅助眼和周围眼深度1.8m，共部署5圈炮眼。
炮眼角度：采取锥形掏槽，炮眼角度820～880，辅助眼角度900，周围眼角度930。
炮眼部署：炮眼以井筒中心为同心圆部署，井筒共部署5圈炮眼，圈距650mm，周围炮眼间距620 mm。辅助眼眼距650～750mm。
附《龙场煤矿回风立井基岩段爆破炮眼部署图表》。
二、装岩和提升
1、装岩工作
采取HZ-6型中心回转式抓岩机配0.4m3抓斗装岩。中心回转抓岩机固定在吊盘下层盘上，利用回转机构作圆周运动，利用提升机构经过悬吊钢丝绳使抓斗作上下运动，司机坐在司机室内控制抓斗抓岩。
2、提升工作
主提升选择JK-2×1.5绞车提升机。采取90kN钩头1个，配3m3座钩式吊桶一个，关键用于提升矸石、运输材料及人员升降。
三、永久支护
井筒基岩段永久支护为500~770mm厚钢筋混凝土，砼标号为C40~CF50。井筒井身永久支护模板采取MJY-3.2/5.5型单缝伸缩式整体移动金属模板，金属模板段高3.2m，由刃脚、筒体、脚手架、伸缩缝、伸缩装置和浇注口等组成。使用三台JZ-10/800凿井稳车单独悬吊模板，立模时将其放到预定位置，用伸缩装置将它撑开到设计尺寸。浇注砼是在折叠式脚手架上进行。在立井井口设置一套混凝土集中搅拌站。混凝土搅拌采取两台JS-750型砼搅拌机。上料采取小型装载机。搅拌好混凝土经溜灰管直接输送入至模板内。采取商品混凝土时，首先应和混凝土商家相互协商好，要做到不影响施工时间，并达成混凝土浇筑质量；商品混凝土抵达场地 将搅拌好混凝土经溜灰槽至溜灰管直接送人模板内。
第三节 关键工序
一、钻眼操作
1、检验风钻和气腿：检验一下风钻两侧螺栓是否拧紧，检验水针螺母是否严密，并在注油器内注油备用，气腿关键检验连接部分螺栓松紧程度是否适宜，主腿套筒有没有弯曲或变形现象，气腿是否伸腿自如，操纵阀是否灵活。
2、检验钎子和钻头：首先检验钎子长度要按要求炮腿深度来选定，通常比眼深长100－200毫米（由钎肩处算起）。同时要注意钎杆是否平直，钎杆钎尾有没有裂缝。钎尾长度和直径是否符合钻机要求，钎子中心孔是否通畅，把检验好钎子放在适应点，以备随时取用。
3、检验钻头：先检验钻头刃角是否锋利，合金钢镶得是否牢靠，钻头和钻杆接触面有没有裂缝，钻头出水孔要保持通畅，将检验好钻头放在工具袋内以备随时取用。
4、检验接风管、水管;钻工在把风钻接入工作面同时用手提着和风钻相连风管以免染物进入管内：在风管和水管和分风，分水器连接前，应该把分风，分水器阀门慢慢打开，用风、水将管口杂物吹洗净，然后再把它们连接在一起，要注意将各连接部件上紧，以免滑脱后伤人或漏风。风管和水管接好后先慢慢开动风钻风，水阀门，当风钻转运正常后，再开始打眼。
5、注油和试运转：风钻使用前要注意在注油器中注油，确保润滑良好，注油时注意杂物进入注油器中堵塞油路，调整注油阀，保持每分钟耗油量在2.5－3毫升之间为宜，判定油量是否适宜，可观察风钻排气孔中有没有细腻而均匀油沫喷出，如有说明油量恰好，绝对严禁风钻在无油或少油情况下进行操作，风钻注油后，应使钻空转一会儿，使用润滑油均匀进入各零件间隙，以备开眼使用。
二、爆破操作
1、对放炮员要求
放炮员必需是由经过专门训练并由相关部门发给放炮合格证专职人员来担任。全部放炮人员（包含运输人员，装药人员）全部要熟悉爆破材料性能，掌握爆破工作操作规程，以确保安全，预防意外爆炸事故发生。
放炮员职责范围
⑴依据实际用量和要求品种、数量来领取爆破材料。
⑵确定及检验爆破现场警戒范围和作业信号。
⑶按爆破图表要求进行装药和爆破。
⑷对爆破现场设备、器材和建筑物进行检验，以免因爆破而引发其它事故。
⑸立即标识和处理瞎炮和残药。
⑹爆破后要将消耗多种爆炸物品和剩下爆炸材料认真查对，并将剩下部分全部交回炸药库。
⑺宣传安全作业规程，阻止违反安全作业规程行为和现象。
2、爆破前准备工作
⑴爆破材料领取
A.放炮员在龙场煤矿炸药库领取爆破材料时，必需按火工品管理制度及领取单证领取炸材。放炮员领取多种爆破材料数量不能超出“领取单证”上所载明数量。
放炮员必需用木制坚固容器来分别装炸药和雷管。不得乱扔乱放，尤其不准把炸药、雷管装在衣袋里。炸药和雷管箱子要上锁，不准交给她人代为看管。
B.质量检验
放炮员从炸药库按要求数量领取和种类领取到炸药和雷管后，首先要从外观上进行简单质量检验。不符合质量要求要求应立即找管库员更换。
对于炸药，应检验原包装是否完整。
对于雷管，应检验外表有没有破损、变形。
C.运输和现场存放
在出井时，炸药、雷管必需分罐出井，并事先通知绞车司机和井上、下信号工。
火工品出井后，爆破员和护送员必需立即回项目部退回炸药库，路途严禁逗留。
火工品领回后，必需立即下井使用，如特殊情况不能立即下井，应分别存放在调度室雷管箱和炸药箱内，并加锁，存放时间不能超出24h，存放数量不能超出一次爆破需要量，不然退回仓库。
⑵放炮工具准备
A.炮棍
为了使炸药能顺利连续装入炮眼，必需选择比炮眼直径稍小木棍把炸药慢慢推送进炮眼中，此工具称为炮棍。
炮棍必需是木质，长度要适中，但要稍长于炮眼深度。严禁使用铁质钎杆充当炮棍使用。
B.炮锥和其它工具
制作引药时，为了使雷管能安全地放在药卷里，需要一直径略大于雷管直径尖头木棒或竹棒，先在药卷顶端扎一个小孔，此木棒称炮锥。炮锥决不能用铁钉或其它铁制品替换。
另外，还需要用钳子、胶布等。
上述器具全部是放炮员在放炮前应该准备好放炮工具，决不能事先不认真准备，不要随意意替换和乱用。
⑶起爆药卷装配
把从炸药库中领出爆破材料运输到起爆地点后，放炮员除了对放炮工具进行必需检验和准备以外，应立即进行起爆药卷装配工作。装配方法：用炮锥在药卷平头封口端扎一小孔，将导爆管全置于所扎小孔内，然后用导爆管脚线缠好并固定。装配数量以满足当班爆破需要为准，不许可做预备储存。
严禁在药卷一侧扎孔或将雷管硬插进药卷一侧；或将雷管直接绑在药卷之外；或错误地把雷管装入药卷有窝心一端等。
从整捆导爆管或电雷管中抽取单个雷管时，不能生拉硬拽。正确做法是：把整束雷管脚线顺好，拉住管体前段脚线，将其抽出。
⑷工作面放炮前准备工作
当加工完成所需使用数量起爆药卷，和准备好必需放炮工具后，为了缩短装药时间确保爆破效果，达成安全作业目标，装药前还要对施工现场做以下准备和处理。
运输雷管、炸药入井只能由放炮员一人随吊桶同行，雷管炸药必需分别运往井下。并事先通知绞车司机及把钩工、信号工，以慢速下行。
在炸药入井前，要检验放炮电缆是否完好，仔细检验是否漏电是否完好，检验放炮设备是否灵活，并测量放炮设备电压及测定爆破电缆电阻，达成要求方可进行装药。
在炸药入井时，要检验风筒是否破损漏风；接头是不是严密，和风筒口到爆破地点距离是不是超出最大距离要求。不符合要求需立即处理，只有全部满足要求要求时，才准装药放炮。
在炸药入井后，应立即认真检验瓦斯浓度，当瓦斯含量达成0.8%时，不准装药放炮，必需加强通风，把瓦斯含量降到0.8%以下，才能进行爆破工作。
3、连线和放炮
⑴炮眼装填
放炮前准备工作全部进行完成以后，方可开始炮眼装填工作。
A.炮眼装药结构
为充足发挥炸药能量提升循环进度，采取反向爆破，炸药爆力和岩石抵御沿着炮眼深度改变是趋于一致，炸药能量能得到合理发挥和利用。
B.装填
炮眼进行装填时，应按反向爆破方向，将炸药慢慢用炮棍送入眼底，并使用药卷间相互紧紧相靠。
⑵炮孔封堵
当引药和其它药卷全部按要求要求装填完成以后，未装填药卷部分炮眼要用炮泥填满，装药长度不得超出眼深2/3。
⑶操作要求和装药量限制
A.操作要求
①先用炮棍检验炮眼深度，看是否达成要求要求深度，符合要求时即可装药，要注意药卷方向是否和爆轰传输方向一致。
②不要用炮棍用力捣药卷，尤其是起爆药卷。
③各圈眼所装雷管段数必需严格按《龙场煤矿回风立井基岩段爆破炮眼部署图表》段数要求部署。
B.装药量确实定
装药时必需严格按《龙场煤矿回风立井基岩段爆破炮眼部署图表》要求装药数量装药，不能少装，也不能多装。过少装药，会影响爆破效果，过多装药，爆破效果也不会所以而改善，反而还会给生产和安全带来很多无须要坏处。
①装药量过大，势必造成爆破下来岩石过分粉碎，而且抛掷过远，其结果是使爆堆分散，不利于清理和装运，所以增加了清理和装运工作量。
②装药量过大，往往不一样程度地破坏了围岩稳定，还轻易造成超挖，增加出矸及永久支护工程量。
③装药量过大，还可能崩坏电气设备和施工机械，造成安全事故。
④装药量过大，爆破后产生有毒有害气体数量也对应增加，即增加了排放炮烟时间，也影响工人健康。
⑷放炮操作
A.放炮操作前要求
放炮员把炮眼装填完成并连接好爆破网络后，立即发出放炮预备信号，检验模板液压管路是否保护严实，然后把网络脚线连接在母线上，快速乘吊桶撤离现场，并通知吊盘工把吊盘上升至安全距离（下层盘离工作面距离>30m）。必需强调是放炮员要最终一个离开爆破现场，并在井口信号房查看出入井登记，确定井下无人后，再次发出放炮信号，停止吊桶下放，即可起爆爆破网络。
通常按以下次序发出三次放炮信号：
第一次装药信号：信号发出后不担任爆破人员撤离工作面，井口信号工阻止无关人员下井，放炮员开始装药。
第二次放炮预备信号：信号发出后爆破网络和母线接好，吊盘上升至安全距离，放炮员和吊盘信号工开始升井。
第三次正式放炮信号：井下及井口人员全部撤离及确定无安全隐患后发出此信号。
B.操作方法
发出放炮信号后，放炮员既可用钥匙打开放炮开关盒，然后进行起爆。响炮同时要把放炮设备和放炮母线分离开，并锁上放炮开关盒。
C.操作中应注意事项
①起爆网络工作必需由放炮员单独操作，不准多人同时操作。严禁她人替换。
②放炮开关盒钥匙必需由放炮员随身携带，不得转交她人。另外，不到通电放炮时不得打开放炮开关盒。同时放炮后要立即把钥匙拔出。
③放炮过程中假如发生故障，需进入井下检验网络时，必需停顿最少15min后才准进入井下，而且只准两人作业。进入工作面处理故障时，放炮员必需随身携带开关盒钥匙。
④装药炮眼必需当班放炮完成。
4、放炮后清查工作
⑴井底工作面检验
爆破完成后在开始其它工序正常工作以前，必需由放炮员和班组长一起对井底工作面进行认真必需检验和巡视，确定现场安全，发出“发出放炮完成撤消警戒”信号，方可进行下一道工序。检验和巡视工作必需在响炮后最少通风30min,炮烟完全吹散后，方准入井进行。
放炮后要进入井底工作面前检验和巡视应该做好工作关键有以下多个方面：
①查吊盘、模板和中心回转抓岩机完好情况及清理放炮时掉落浮矸。
②检验井壁及围岩稳定情况，发觉有开裂、脱落危险岩块，一定要撬掉。
③认真检验通风设施和瓦斯情况。
④检验有没有残炮、瞎炮
检验有没有残炮、瞎炮，尤其在计数响数和装药段数不符时，更要具体检验，发觉漏炮时可连在母线上重新引爆，仍然不响则要看成瞎炮处理。瞎炮（残炮）处理：在隔瞎炮眼0.3m以外另打和瞎炮眼平行新炮眼，重新装药起爆。
⑵清理爆破器材
放炮结束后，放炮员撤离井下并在安全地点认真清理爆破器材。核实炸药、雷管实际使用量，并填写实际消耗单。把多领而未用完炸药、雷管等爆破材料立即交回炸药库，若发觉实领和消耗剩下之数不符时，要立即查找原因并汇报带班队长。
放炮后放炮开关盒必需锁好，并将放炮母线收拢放到要求地方。其它放炮工具要交到工具库妥善保留，以备下次使用。
三、装岩操作
1、中心回转抓岩机下井前准备工作
⑴机器下井前，应进行全方面检验。螺栓连接、绳夹、焊缝等处有没有松动、开裂等现象，如有应根本修复。不然不准下井。
⑵全部管路在下井前要用压风机吹净，并将进出气口堵住，以免进去杂物。
⑶机器下井前，对缺件、损坏件等必需更换，外露螺纹需加以保护。
2、中心回转抓岩机井下安装程序
⑴抓岩机主机井下安装，准备工作完成以后，将抓斗和主机分开，分别下井。主机下井时，由吊盘两根工字钢主梁之间穿过，当主机回转机构底座快要和主梁接触时，将底座回转900，然后放下主机，稳座在两根梁上，并用L型螺栓固定
⑵下放抓斗
主机安装好以后，将抓斗放下，并联接风管及钢丝绳。风管接头不准漏风，绳卡一定要拧紧，确保安全。
3、中心回转抓岩机井下试车操作
⑴试车前先将各处油孔、油杯及齿轮箱加足润滑油。
⑵试车前将本机全部紧固件及管路系统全方面检验一遍，是否有松动现象，然后进行试车。
⑶试车前，先打开总阀门，检验管路接头处是否有漏气现象。
⑷将操纵阀手柄搭钩打开，进行空载运转3—5个循环动作，重新检验机器各处运转情况是否正常，然后再做重载试验。
4、中心回转抓岩机装岩
⑴抓岩前，抓岩指挥工（班组长）指挥抓岩机司机在避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。
⑵向吊桶卸矸时吊桶边不得站人，抓岩机工作时，严禁向抓片取物和送物，必需在通知司机停抓后进行。
⑶抓斗叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。
⑷浇筑混凝土前抓岩时，抓岩指挥工要随身携带标竿，时刻观察模板下裸露高度，出够砌筑段高时，立即通知抓岩机找平工作面，并不得再抓。
⑸每班工作结束时，立即清理工作现场，将工器具携带升井。需要清底找平时，立即转入下一道工序。
5、注意事项
⑴每班工作前，要清除机器上浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。
⑵向吊桶内装岩时，矸石面不得超出吊桶边缘（不超出吊桶容积90％）。
⑶司机离开机器时，必需将操纵阀搭钩搭在手柄上，以防发生事故。
⑷钢丝绳应该定时检验，必需符合安全规程要求。
四、永久支护操作
1、砼配合比及要求
⑴水泥：选择贵州汇瑞水泥P.O42.5一般硅酸盐水泥。
碎石：选择5～40连续级配碎石。
砂：选择龙场采石场中砂，含泥量控制在3.0%以下。
⑵配合比（每m³中材料用量，重量比）：
水:水泥:砂:石=0.4:1:1.27:2.65。
⑶塌落度：50～70mm，在砼中掺和早强剂以缩短脱膜时间。
2、脱模
⑴当掘够一个段高，将工作面清底找平及做好打混凝土准备后，先将模板悬吊绳预松10cm，下放液压泵，脱模。
⑵为确保脱模顺利，砼浇筑八至十小时后，先将模板收缩30mm至50mm，使模板脱离井壁，方便下放移动。
⑶落模前，应清除钢模板上和井壁间矸石杂物，以防卡模。
⑷脱模板前应控制好出矸量，支护段高应小于模板高度，让模板上部压住上茬砼50mm左右，使接茬严密。同时确保模板底部有一茬座底炮。
⑸脱模时，井上下应联络好，要求井口操作稳车同时下放。放下折叠式脚手架，清理模板，在丝杆活动部位涂抹黄油，在模板外表涂抹脱模剂。
⑹丝杆收缩不动或模板被卡住时，严禁死拉硬摩或用吊桶和大抓撞击模板。
⑺落模时，模板上矸石应先清除掉。模板上下方不得站人，其它人员不得进行无关作业。
（8）钢模和混凝土接触面必需定时刷油清理。
3、立模
⑴立模前下放井筒中心线，栓好符合规程要求重锤，由技术人员依据设计开始第一次找线，确定立模位置。
⑵检验空帮高度必需达成要求，检验断面是否符合设计要求。一切无误后，开始平整立模位置岩面，并铺上一层细砂。
⑶稳模前，应清除钢模板上和井壁间矸石杂物，以防脱模时卡模。
⑷脱模时认真实施脱模工安全生产责任制，确保模板同时下落，稳模时，模板上下方不准站人，其它人员不得进行无关工作。
⑸模板落至工作面30mm时应停住，开始松模找正，利用脱模机将模板全部松开到位，利用伸缩板调整模板外净尺寸。
⑹立模找正时注意稳好中线，稍有摆动须取中间值，利用中线将模板找平找正，应在模板上部和下部分别对称测量八个点，使井筒净径达成设计要求。
⑺模板找正后，即可将连接脱模机液压闭锁关闭，拆掉脱模机，进行浇筑砼准备工作。
4、砼搅拌
⑴开搅拌机前应认真检验配料装置、计量装置、离合器、控制器、钢丝绳等性能良好，滚筒内不得有异物。
⑵操作程序：开机前检验→往料斗加料→给定供水时间→开启搅拌电机→开启卷扬电机上料→投料、供水同时→搅拌→卸料。
⑶每盘搅拌时间不得少于1.5min，大于2min。
⑷注意事项
A.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留，工作完成应将料斗挂上保险链固定好，并清理洁净。
B.机械运转时，严禁将手臂或工具伸进搅拌机滚筒内。
C. 工作完成后应清洗机械、清理机械周围，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
5、砼运输
搅拌好砼经溜槽及溜灰管、缓冲器，经竹节管，最终进入筑壁模板。
商品混凝土经混凝土搅拌车至溜槽及溜灰管、缓冲器，最终进入浇筑模板。
6、砼浇筑
⑴浇灌前应检验支模情况及牢靠程度等，确定各方面全部符合要求后，方准浇灌混凝土，人员站立在折叠脚手架上应佩戴保险带。
⑵浇筑砼时，必需对称浇灌，四面按次序分层浇筑和振捣，避免蜂窝、麻面，确保拆模后表面光滑，每分层高度小于500mm。
⑶随时检验混凝土搅拌质量，发觉不符合要求时，立即通知停止下料，常常检验下料活节管挂钩和保险钢丝绳牢靠程度，确保安全生产。
⑷各段高接茬处，要填满捣实，接茬严密，并清除多出灰浆。
⑸混凝土浇筑完成后，要把所用工具及输送管道用水冲洗洁净。
7、砼表面修整：砼表面出现局部麻面、蜂窝时，应报经监理同意凿掉疏松骨料，用同标号细石砼充填压光。砼表面修整工作应在脱模后二十四小时内完成。
第三章 劳动力组织及凿井辅助系统
第一节 劳动力组织
井下直接工分钻眼班、出矸班、砌壁班和清底班四班作业，实施专业工种固定、工序滚班作业制度，每个班组在要求时间内，使用固定工具或设备，在各自岗位上保质保量地完成任务。
实施两掘一支，打眼爆破7h，接着是出矸3h，再次打眼爆破7h，接着出矸3h，接着进行绑钢筋4h，砼井壁浇筑，用时8h，最终出矸清底，用时4h。一次循环时间36h，成井3.2m，正规循环率按80%计，正常月进尺为50m。具体见《龙场煤矿回风立井基岩段掘砌正规循环图表》及《龙场煤矿回风立井劳动力配置表》。
第二节 凿井辅助系统
一、提升系统
主提升选择JK-2×1.5型提升绞车，最大提升速度5.1m/s。采取90kN钩头1个，配1个3m3座钩式吊桶，关键用于提升矸石、运输混凝土。选择钢丝绳为18×7-170-I-Φ34-特-光-右。
二、供电系统
（1）、绞车220kw一台，压风机132kw两台，局扇及搅拌机和其它120kw。
（3）、设置100CF6-2A、400V、100kW柴油发电机组作为施工备用电源。
详见《龙场煤矿回风立井施工供电系统总图》。
三、压风系统
1、井筒施工用压风高峰期约为24m3/min，在井口广场设置装机容量24m3/min压风机房。其内安装FH060-132F型，20m3/min，1.0MPa，132kW，单螺杆式空气压缩机2台。
2、压风输送管
（1）地面输送压风干管为φ159×4.5mm钢管。立井施工时，井筒内为一路φ159×4.5mm钢管，吊至吊盘上、下层盘之间。管端装设分风器，分二路，一路为φ80mm，1.0MPa胶管和抓岩机相连接供风；一路为φ100mm，1.0MPa胶管直通井下工作面供凿岩机用压风。地面机修房和机动用风均由地面φ159×4.5mm干管上引接。（详见压风系统图）。
（2）为将压风管中积水泄漏出去，在井口压风管道上加装油水分离器。
四、排、供水系统
1、排水　
水量小于5m³时，采取风泵排入吊桶，再用吊桶排至地面。
水量大于5m³时，采取风泵排入吊盘临时水仓，再用卧泵排至地面。
2、排水设备选型
水泵：BQW6-104/4-5.5型风动水泵两台。
卧式多级离心泵型号：D46-50×8一台。
3、供水
在井口周围高于井口约40～50m地方设置80m3贮水池1座，配用φ57×3.5mm钢管将水源水引入蓄水池内。蓄水池内水由φ57×3.5mm钢管输出，供立井井筒、立井地面用水。立井井筒内供水管路为φ57×3.5mm无缝钢管。（详见供水系统图）。
4、悬吊设备选型：风、水管集中由两根钢丝绳悬吊，动力和照明电缆也跟随风、水管悬吊而下。
（1）悬吊钢丝绳选择6×19-155-1-Φ37-左、右各一根。
　　　M＝79.85/[(12.5+4.27+1.5+1)/2+3.4] =6.14>6
（2）悬吊稳车选择2JZ-16/800A型一台，55kW。
五、通风系统
1、在井筒井口周围合适地点设置一简易通风机房，其内安设BSDF-6.3/2×22型，370~540m3/min，5800~800Pa，2×22kW防爆对旋风机 2台，其中1台工作，1台备用。
2、选择φ800mm胶质风筒，压入式通风直至井下工作面，用锚杆固定在井壁上至工作面。
3、风量计算
(1) 按瓦斯涌出量计算
Q掘 = Q瓦斯×k瓦斯 /（C回 – C进 ） （m3/min）
式中： Q掘 —掘进工作面实际需要风量，（m3/min）；
Q瓦斯 —掘进工作面绝对瓦斯涌出量，取0.5m3/min；
k瓦斯 —掘进工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀系数，取k = 1.6；
C回 —掘进工作面回风流瓦斯（二氧化碳）最大许可浓度，按《煤矿安全规程》要求，取1.0%；
C进 —掘进工作面进风流瓦斯（二氧化碳）浓度,取0（实测）；
由此可得：
Q掘 =0.5×1.6/(0.01-0)=80.00 m3/min
(2) 按炸药量计算
Q掘 = 5AB/t （m3/min）
式中：A—掘进工作面一次爆破最大炸药用量，A=63.2kg；
B—炸药爆炸时所产生气体折合成CO体积，B=40L/kg
t—排除工作面炮烟时间，t=30min
Q掘 =（5×63.2×40）/30=421（m3/min）
(3) 按人数计算 Q掘 = 4×n（m3/min）
式中：n — 掘进工作面同时工作最多人数，取9人。
Q掘 = 4×9=36(m3/min)
经过以上计算，拟选择FBD№6.3/2×22型对旋隔爆轴流式局部通风机，吸入风量在370m3/min～540m3/min之间，功率为2×22KW，达成施工要求。
4、掘进工作面风速验算
（1）按最低风速验算：岩巷掘进工作面最低风量
Q岩掘≥9×S岩掘 （m3/min）
式中：S岩掘 —掘进工作面断面积33.18m2
Q岩掘—取局部通风机最小吸入风量370m3/min
370m3/min ≥ 9×33.18 = 298.6(m3/min)
（2）按最高风速验算：岩巷掘进工作面最高风量
Q′岩掘 ≤ 240×S掘 （m3/min）
式中：S岩掘 —掘进工作面断面积，33.18m2
Q′岩掘—取局部通风机最大吸入风量540m3/min
540m3/min ≤ 240×33.18= 7963（m3/min）
六、排矸系统
翻矸平台上设有溜槽、活动矸仓和坐钩式自动翻矸设施。排矸石时，矸石吊桶提到翻矸台后，利用坐钩式自动翻矸设施将矸石倒入溜槽，溜槽保持400倾角，使矸石能借自重下滑到排矸场内，再用50铲车由8t自卸式汽车1辆将矸石运至排矸场.
七、信号系统
1、井底、吊盘、井口、翻矸平台、绞车房设一套专用声光信号系统，通信电缆随吊盘绳上下。
2、立井广场处共设一生产调度室，其内设置HJD－24型程控交换机1台，分别和办公室、提升绞车房、压风机房、井口信号室、吊盘直接对话联络。
3、设置一套电视监控系统，让绞车司机直观现场，以保井筒施工安全。
4、井下通讯和信号电缆沿吊盘绳敷设。
5、声光信号工作步骤：井底、吊盘、翻矸平台信号不能发至绞车房，只能发至井口信号室，由信号室确定发至绞车房。
6、信号要求：详见《信号牌》。
第四章 质量确保方法
一、质量标准
1、井筒掘进工程
（1）冲积层掘进规格许可偏差0—+250mm，合格；0—+150mm，优良。
（2）基岩掘进规格许可偏差-30—+150mm，合格；0—+150mm，优良。
（3）壁座掘进规格许可偏差高度0—+100 mm，宽度-50—+200 mm。
2、模板工程
模板组装规格偏差+10—+40mm，合格；+10—+30mm，优良。
3、钢筋工程
（1）钢筋搭接方法、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程，合格；全部符合设计和作业规程，优良。
（2）钢筋安设位置许可偏差受力钢筋间距±20mm，排距±10mm。箍筋间距±30mm。保护层±10mm。
4、砼支护
（1）规格：0-+50mm，合格；0-+30mm，优良。
（2）表面无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋。
（3）表面平整度≤10mm。接茬≤30mm。
二、工程质量确保方法
1、组织方法
（1）根据企业质量确保、质量控制体系，组织精干人员组成项目部，并严格根据项目法施工。
（2）严格落实发挥项目技术责任人、质量员及班组兼职质量员对工程质量监控中骨干作用，把质量分析讲评、QC质量小组活动和消除质量通病落到实处，立即处理施工难点。
2、制度方法
（1）建立健全企业班组自检、交接检、专检三检制度，坚持班组检验和专职检验相结合。
（2）坚持“质量一票否决制”，质量问题处理不向进度和成本问题让步，发觉问题立即纠正。
（3）技术质量检验制度：项目部每七天一次技术质量检验制度，发觉问题跟踪处理落实。
（4）技术质量交底制度：认真熟悉图纸，技术责任人对各工种责任人交底，对操作班组分别交底，做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。
3、质量确保方法
（1）材料控制
依据本工程需要，遵照以下标准进行工程材料和构件采购、供给：
A、设置一名项目部副经理监管，材料责任人专管。
B、材料及构件必需严格根据采购程序文件实施。
C、编制材料供给计划书。
a、采购物资（产品）质量必需符合国家或行业标准要求。
b、现场检验员对全部进场材料必需进行检验和验证，进厂材料必需要有出厂合格证书，尤其水泥、钢材等关键材料，按要求进行见证取样试验。
c、关键材料经复验合格，并报建设方认可后，方准用于施工。
（2）严格过程控制
A、认真组织技术人员及施工人员根据图纸、工艺标准、施工方案、操作规程及质量计划要求认真组织施工，严格控制分项工程及工序施工质量。做到事先准备充足，事中随时检验，对不符合规范要求之处，立即进行纠正，把质量缺点控制在萌芽状态。
B、严格根据单位工程、分部分项工程管理工作程序和各阶段质量控制点进行管理，各管理人员各负其责，做好本职员作。
C、技术责任人贯穿施工过程对各分项及要素进行监控；特殊工种操作人员必需持证上岗。
D、样板引路：在各分项工程中，严格做到样板引路，不合格产品果断返工，不合格材料、人员果断撤换。
E、在班组自检合格基础上，班组长提请专职检验员验收。
F、严格质量计划审批，确定具体分部分项质量目标。
质量计划做为现场施工指